CA6140車床撥叉831006的銑厚12叉口即φ55上端面夾具設(shè)計(jì)圖含加工工藝規(guī)程

CA6140車床撥叉831006的銑厚12叉口即55上端面夾具設(shè)計(jì)圖含加工工藝規(guī)程,ca6140,車床,12,十二,叉口即,55,上端,夾具,設(shè)計(jì)圖,加工,工藝,規(guī)程 摘 要本設(shè)計(jì)是車床撥叉零件的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，在設(shè)計(jì)中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設(shè)計(jì)中，先以一個(gè)面加工出一個(gè)基準(zhǔn)面，然后，再以該基準(zhǔn)面加工相應(yīng)的孔。在后面的工序中，均以該孔為定位基準(zhǔn)，加工撥叉叉口兩端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整個(gè)加工過程中，分別采用了銑床、鉆床和鏜床。并設(shè)計(jì)了銑側(cè)面、鏜孔和銑槽等的專用夾具，并對(duì)它們的定位都采用了一面兩銷定位。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式都采用手動(dòng)夾緊，它的夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿足夾緊要求。關(guān)鍵詞 撥叉零件，加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊IIABSTRACT This design is a lather plectrum parts processing and special fixture designs. Parts from the appearance of the structure, its appearance complex and difficult process, so the selection of parts is casting.The parts are cast parts. In the processing, it is easier to ensure the processing accuracy of plane than the hole. So the parts main planes are hole, two blades of the Plectrum and groove. Therefore, in the design, it adopts the principle of plane first and hole second and divides the hole and planes working into extensive and intensive processing stages so as to ensure the accuracy. In this design, firstly, it uses the plane to work a datum; secondly, it uses the datum to work according hole. And in the latter process of working, it also takes hole as the poisoning base and works the two bales of Plectrum, hole, bottom plane, groove and inclined plane. In the entire machining process, it uses separately the milling machine, driller and boring machine. And the design aspect of milling, boring and milling ducts special fixture. They also have adopted the positioning of a two marketing positioning. According to the requirement, it designs the special fixture. For the size of parts is not very big, it doesnt require strong clamping force. Therefore, methods of clamping are manual clamping; that is because it is simple and the design is more convenient to meet the requirements of clamping. Keywords Plectrum Parts, Processing, Special Fixture, Positioning, Clamping文獻(xiàn)綜述：撥叉A的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)1、前言機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是我們?cè)谕瓿闪舜髮W(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為從事專業(yè)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。然而夾具又是制造系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重要的。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品生產(chǎn)在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。2、 發(fā)展歷史夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這一階段的夾具主要是以人為主，夾具作為單純的輔助工具，使加工過程趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具的改進(jìn)可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高加工精度、改善操作者的工作條件和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。3、發(fā)展現(xiàn)狀制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)，隨著以計(jì)算機(jī)技術(shù)為主導(dǎo)的現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，以“時(shí)間驅(qū)動(dòng)”為特征的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快、商品需求的多樣化等使制造業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)，特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工就出現(xiàn)了重大問題，在現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過人工的方法進(jìn)行的。因此，我國對(duì)撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。4、發(fā)展趨勢(shì)隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別是像撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。然而，在今后的發(fā)展過程中，為加速撥叉類零件的生產(chǎn)，簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)工作，加速工藝裝備的準(zhǔn)備工作，以獲得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果，必須重視機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化工作。同時(shí)，在對(duì)該類零件的設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具和可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。隨著數(shù)控機(jī)床，組合機(jī)床及其它高效自動(dòng)化機(jī)床的出現(xiàn)，夾具的自動(dòng)化程度也得到相應(yīng)的提高，它將向著柔性化、集成化方向發(fā)展，才能更好的發(fā)揮機(jī)床的作用和提高生產(chǎn)效率。5、設(shè)計(jì)面臨的問題在設(shè)計(jì)中，我們需要對(duì)零件加工工藝方案和夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)，在確定加工工藝方案時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)工藝路線的不合理，以至出現(xiàn)不能保證精度和費(fèi)時(shí)。在進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)時(shí)，可能會(huì)因定位面的選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位使工件不能保證加工精度。在選擇夾緊機(jī)構(gòu)和確定夾緊作用點(diǎn)時(shí)，由于機(jī)構(gòu)的選擇不合理而不能達(dá)到夾緊的目的，也可能因夾緊力作用點(diǎn)的選擇不正確而使工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。因此，在設(shè)計(jì)過程中應(yīng)制定多套工藝路線和夾具方案，以供比較選擇其優(yōu)，并多查閱相關(guān)的工具書以盡可能好的完成設(shè)計(jì)。 6、總結(jié)在機(jī)械制造中，為完成需要的加工工序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具。利用夾具，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高加工精度，減少廢品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。因此，夾具是機(jī)械制造中的一項(xiàng)重要的工藝裝備。設(shè)計(jì)出一個(gè)好的機(jī)床夾具，最重要的就是要保證能加工出合格的產(chǎn)品。為此，所設(shè)計(jì)的夾具首先應(yīng)滿足以下兩項(xiàng)要求：第一，在未受外力作用時(shí)，加工件對(duì)刀具和機(jī)床應(yīng)保持正確的位置，即加工件應(yīng)有正確的定位。第二，在加工過程中，作用于加工件上的各種外力，不應(yīng)當(dāng)破壞加工件原有的正確定位，即對(duì)加工件應(yīng)有正確的夾緊。參考文獻(xiàn)1徐憬，機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.62張龍勛，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書M.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19933劉守勇等，機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具M(jìn).北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1994.74王啟平，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1988.5林文煥.陳本通，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.北京:國防工業(yè)出版社，1987.6徐發(fā)仁，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)M.重慶:重慶大學(xué)出版社，1996.77王昆等，機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)M.武漢:高等教育出版社，19958邱宣懷，機(jī)械設(shè)計(jì)M.第四版.北京:高等教育出版社，19979柯明揚(yáng)，機(jī)械制造工藝學(xué)M.北京:北京航天航空大學(xué)出版社，199510 Ball and Roller Screw.Engineering Material and Design.19(12),197511 Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering.Katson Publ.House,198612 Kuehnle M R.Toroidal Drive Combines.Product Engingneering.Aug,19793摘 要本設(shè)計(jì)是車床撥叉零件的加工工藝及專用夾具設(shè)計(jì)。從零件的結(jié)構(gòu)外型分析，它的外型復(fù)雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面和槽，在加工中由于面的加工精度要比孔的加工精度容易保證。因此，在設(shè)計(jì)中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。在本設(shè)計(jì)中，先以一個(gè)面加工出一個(gè)基準(zhǔn)面，然后，再以該基準(zhǔn)面加工相應(yīng)的孔。在后面的工序中，均以該孔為定位基準(zhǔn)，加工撥叉叉口兩端面、孔、底平面、槽和斜平面，在整個(gè)加工過程中，分別采用了銑床、鉆床和鏜床。并設(shè)計(jì)了銑厚12叉口即55上端面專用夾具。由于該零件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此，夾緊方式都采用手動(dòng)夾緊，它的夾緊簡(jiǎn)單，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)更為方便，滿足夾緊要求。關(guān)鍵詞 撥叉零件，加工工藝，專用夾具，定位， 夾緊IVABSTRACTThis design is the processing technology and special fixture design of lathe fork parts. According to the analysis of the structural shape of the part, its shape is complex, and it is not easy to process, so the part is cast. Its main machining surface is the two end faces and grooves of the hole and the fork. In the machining process, the machining accuracy of the surface is easier to guarantee than that of the hole. Therefore, the principle of face before hole is adopted in the design, and the machining of hole and plane is divided into rough machining and finish machining to ensure the machining accuracy. In this design, a datum plane is machined first, and then the corresponding holes are machined with the datum plane. In the later process, the hole is used as the positioning reference to process the two end faces, holes, bottom planes, grooves and inclined planes of the fork. In the whole process, milling machine, drilling machine and boring machine are used respectively. A special clamp for milling 12 forks, i.e. 55 upper end face, is designed. Due to the small size of the part, the required clamping force is not large. Therefore, manual clamping is adopted in the clamping mode, which is simple in clamping, more convenient in mechanism design and meets the clamping requirements.Key words： shift fork parts, processing technology, special fixture, positioning, clamping目 錄摘 要IABSTRACTII1 緒論12 零件的分析22.1 零件的作用22.2 撥叉831006的工藝分析22.3 撥叉831006的工藝22.3.1 加工要求22.3.2 平面的加工32.3.3 大頭孔的加工32.3.4 小頭孔的加工32.4 本章小結(jié)33 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)53.1確定毛坯的制造形式53.2 加工工藝過程53.3 基面的選擇53.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇53.3.2 精基準(zhǔn)的選擇63.4工藝路線的擬訂63.4.1 確定工序的原則63.4.2 工序的特點(diǎn)73.4.3 加工精度的劃分83.4.4 制定工藝路線83.5 本章小結(jié)104 工序參數(shù)選擇、計(jì)算114.1 毛坯的確定114.1.1 毛坯的工藝要求114.1.2 毛坯形狀、尺寸要求114.2 撥叉831006的偏差計(jì)算124.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算124.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算134.2.3 粗、精銑槽144.3 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）144.3.1 工序1：粗、精銑孔上平面144.3.2 工序2：加工孔到要求尺寸164.3.4 工序4 粗、精鏜孔214.3.5 工序5：粗、精銑下平面224.3.6 工序6：粗、精銑槽244.3.7 工序7 粗銑斜平面254.3.8 工序8 銑斷264.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排274.4.1 粗、精銑孔上平面274.4.2 鉆、擴(kuò)、鉸孔274.4.3 粗、精銑兩側(cè)面284.4.4 粗、精鏜孔284.4.5 粗、精銑下平面294.4.6 粗、精銑槽294.4.7 粗銑斜平面294.4.8 銑斷294.5 本章小結(jié)30結(jié)論31參 考 文 獻(xiàn)32致 謝331 緒論機(jī)械制造加工工藝與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專業(yè)課之后進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，進(jìn)而使對(duì)機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為以后的工作打下基礎(chǔ)。它是主要是對(duì)零件的加工工藝和對(duì)零件的某幾個(gè)工序加工進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，從零件的工藝來說，它主要是分析零件在進(jìn)行加工時(shí)應(yīng)注意什么問題，采用什么方法和工藝路線加工才能更好的保證精度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。就專用夾具而言，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品生產(chǎn)率、精度、降低成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。在本設(shè)計(jì)中，就針對(duì)撥叉831006的加工工藝進(jìn)行分析，制定和比較加工工藝路線，選擇較好的加工工藝路線進(jìn)行加工。并對(duì)撥叉叉口兩側(cè)面、孔和槽進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，在這過程中，制定多套夾具方案分別對(duì)各夾具的定位誤差和精度進(jìn)行分析計(jì)算，選擇其一進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)，以完成本次設(shè)計(jì)。通過這次設(shè)計(jì)，培養(yǎng)了編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的能力，這也是在進(jìn)行畢業(yè)之前對(duì)所學(xué)課程進(jìn)行的最后一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有十分重要的地位。 就個(gè)人而言，希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 332 零件的分析2.1 零件的作用車床的撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照操作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而上方的半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。2.2 撥叉831006的工藝分析撥叉831006是機(jī)車變速箱中一個(gè)重要的零件，因?yàn)槠淞慵叽绫容^小，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，但其加工孔和側(cè)面有精度要求，此外還有小頭孔上的槽要求加工，對(duì)精度有一定的要求。撥叉的底面、大頭孔上兩側(cè)面和大小頭孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大頭孔與側(cè)面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽兩側(cè)面有平行度公差和對(duì)稱度公差要求等。因?yàn)榱慵某叽缇?、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工必須保證精度要求。2.3 撥叉831006的工藝零件要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時(shí)使加工的勞動(dòng)量最小。而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)者的要求。從設(shè)計(jì)撥叉831006的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔和槽加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格較底的機(jī)床。2.3.1 加工要求在選擇各表面、孔及槽的加工方法時(shí)，要考慮加工表面的精度和表面粗糙度要求，根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇加工方法及分幾次加工；要根據(jù)生產(chǎn)類型選擇設(shè)備，在大批量生產(chǎn)中可采用高效率的設(shè)備。在單件小批量生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工；要考慮被加工材料的性質(zhì)，例如：淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金屬由于磨削時(shí)容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等；要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時(shí)也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平；此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件形狀和重量等。該零件所需的加工部位為：撥叉小頭孔端面、大頭孔上兩側(cè)面；大小頭孔以及小頭孔端的槽。2.3.2 平面的加工由參考文獻(xiàn)3表2.1-12可以確定，底面的加工方案為底平面：粗銑精銑（），粗糙度為，一般不淬硬的平面，精銑的粗糙度可以較小。2.3.3 大頭孔的加工由參考文獻(xiàn)3表2.1-11確定，孔的表面粗糙度要求為3.2，則選擇孔的加工順序?yàn)椋捍帧⒕M。2.3.4 小頭孔的加工的孔選擇的加工方法是鉆，但其表面粗糙度的要求為，所以選擇加工的方法是鉆擴(kuò)鉸。圖1.1 撥叉831006零件圖2.4 本章小結(jié)本章主要是對(duì)撥叉831006的分析，主要從撥叉的作用、工藝和加工要求等方面進(jìn)行了分析，對(duì)各個(gè)所須加工的表面進(jìn)行了粗略的分析，并進(jìn)行加工方法的確定。經(jīng)過查閱大量的參考資料，和上面的分析使對(duì)撥叉831006有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，為后面的設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮到車床在加工中的變速雖然不像其它機(jī)器那么頻繁。但是，零件在工作過程中，也經(jīng)常要承受變載荷及沖擊性載荷，且它的外型復(fù)雜，不易加工。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度，由于零件的年生產(chǎn)量為5000件已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。3.2 加工工藝過程由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥叉831006來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技術(shù)條件分析得知：撥叉831006的尺寸精度，形位公差精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。3.3 基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。3.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，考慮的重點(diǎn)是如何保證各加工表面有足夠的余量，使不加工表面與加工表面間的尺寸、位置符合圖紙要求。選擇定位粗基準(zhǔn)是要能加工出精基準(zhǔn)，同時(shí)要明確哪一方面的要求是主要的。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以下面的幾點(diǎn)為原則：a應(yīng)選能加工出精基準(zhǔn)的毛坯表面作粗基準(zhǔn)。b當(dāng)必須保證加工表面與不加工表面的位置和尺寸時(shí)，應(yīng)選不加工的表面作為粗基準(zhǔn)。c要保證工件上某重要表面的余量均勻時(shí)，則應(yīng)選擇該表面為定位粗基準(zhǔn)。d當(dāng)全部表面都需要加工時(shí)，應(yīng)選余量最小的表面作為基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠的加工余量。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉831006在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉831006零件圖分析可知，選擇平面作為撥叉831006加工粗基準(zhǔn)。3.3.2 精基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度?；榛鶞?zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時(shí)，有時(shí)兩個(gè)被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對(duì)淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉831006在整個(gè)加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉831006零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面和一個(gè)孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個(gè)自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。選擇精基準(zhǔn)的原則時(shí)，重點(diǎn)考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。3.4工藝路線的擬訂對(duì)于批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉831006的加工的第一個(gè)工序也是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體工序是先以小頭孔左端面為粗基準(zhǔn)，粗、精加工小頭孔右端面，再以右端面為基準(zhǔn)加工小頭孔，在后續(xù)的工序安排中都是以小頭孔為基準(zhǔn)定位。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。3.4.1 確定工序的原則確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：（1）工序分散原則工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。（2）工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。而且采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量較小。3.4.2 工序的特點(diǎn)制訂工藝路線時(shí)，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個(gè)不同的原則。所謂工序集中，就是以較少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。 （1）工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。（2）工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。一般采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和專用夾具組織流水線生產(chǎn)。由于近代計(jì)算機(jī)控制機(jī)床及加工中心的出現(xiàn)，使得工序集中的優(yōu)點(diǎn)更為突出，即使在單件小批生產(chǎn)中仍可將工序集中而不致花費(fèi)過多的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量，從而可取的良好的經(jīng)濟(jì)效果。3.4.3 加工精度的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段：（1）粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切削用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為。粗糙度為。（2）半精加工階段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為。表面粗糙度為。（3）精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床切削用量小，工序變形小，有利于提高加工精度精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為。此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于熱處理性質(zhì)的不同，有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。但須指出加工階段的劃分并不是絕對(duì)的。在實(shí)際生活中，對(duì)于剛性好，精度要求不高或批量小的工件，以及運(yùn)輸裝夾費(fèi)時(shí)的重型零件往往不嚴(yán)格劃分階段，在滿足加工質(zhì)量要求的前提下，通常只分為粗、精加工兩個(gè)階段，甚至不把粗精加工分開。必須明確劃分階段是指整個(gè)加工過程而言的，不能以某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)區(qū)分。例如工序的定位精基準(zhǔn)面，在粗加工階段就要加工的很準(zhǔn)確，而在精加工階段可以安排鉆小空之類的粗加工。3.4.4 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。表3.1 工藝路線方案一工序號(hào)工序內(nèi)容工序一粗、精銑孔上端面。工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔。工序三切斷。工序四粗、精銑孔兩側(cè)面工序五粗、精鏜孔。 工序六銑下平面。工序七粗、精銑16槽。工序八粗銑斜平面。工序九檢查。上面工序不能保證其質(zhì)量，但可以進(jìn)行精度要求不高的生產(chǎn)。綜合考慮以上步驟，得到下面工藝路線。表3.2 工藝路線方案二工序號(hào)工序內(nèi)容工序一粗、精銑孔上端面。工序二鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸孔。工序三粗、精銑孔兩側(cè)面工序四粗、精鏜孔。工序五銑下平面。工序六粗、精銑16槽。工序七粗銑斜平面。工序八切斷。工序九檢查。雖然工序增加了工時(shí)，但是質(zhì)量大大提高了。方案一和方案二相比，方案一工藝路線在工序三就將孔鋸開，在后面的工序銑孔的兩側(cè)面的時(shí)候，對(duì)于工件的加工面減少不的工設(shè)計(jì)，但是在后面的工序中進(jìn)行的加工，特別是定位和孔的加工就有相當(dāng)大的難度，如才用方案一進(jìn)行孔的加工時(shí)，在上面的工序中已經(jīng)鋸斷，只有進(jìn)行半圓的加工。這樣的加工在一般的機(jī)床上是不保證精度的，若想要保證精度只有在數(shù)控機(jī)床上，那樣的話生產(chǎn)成本將提高了很多。方案二就解決了上述產(chǎn)生的問題，將的孔到了最后的時(shí)候才將其鋸開，這樣不僅保證了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔來作為定位基準(zhǔn)。這樣的加工可以在一般的機(jī)床上就可以進(jìn)行加工了，不僅保證了精度，還降低了生產(chǎn)成本。由以上分析：方案二為合理、經(jīng)濟(jì)的加工工藝路線方案。具體的加工工藝過程如表3.3。表3.3 最終加工工藝路線工序號(hào)工序內(nèi)容工序一鑄造。工序二熱處理。工序三粗、精銑孔上端面。工序四鉆、擴(kuò)、鉸孔。工序五粗、精銑孔兩側(cè)面。工序六粗、精鏜孔。工序七銑下平面。工序八粗、精銑16槽。工序九粗銑斜平面。工序十切斷。工序十一檢查。3.5 本章小結(jié)通過對(duì)資料書的查閱，在這章中，主要對(duì)零件的加工工藝和在加工中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行了分析，并對(duì)基準(zhǔn)面的選擇原則有了深刻的認(rèn)識(shí)。然后，針對(duì)撥叉831006零件的尺寸要求和精度要求，編寫了兩個(gè)工藝路線方案。最后，對(duì)它們進(jìn)行具體的分析比較選擇其優(yōu)。4 工序參數(shù)選擇、計(jì)算CA6140車床撥叉831006，零件材料為HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.0kg，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯。4.1 毛坯的確定4.1.1 毛坯的工藝要求（1）由于鑄造件尺寸精度和表面粗糙度值低，因此零件上有與其它機(jī)件配合的表面需要進(jìn)行機(jī)械加工。（2）為了使金屬容易充滿膛摸和減少工序，鑄造件外形應(yīng)力求簡(jiǎn)單、平直，盡量避免鑄件截面間差別過大，或具有薄壁、高筋、高臺(tái)等結(jié)構(gòu)。（3）鑄件的結(jié)構(gòu)中應(yīng)避免深孔或多孔結(jié)構(gòu)。（4）鑄件的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單。4.1.2 毛坯形狀、尺寸要求（1）各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。（2）工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。（3）便于裝夾、加工和檢查。（4）結(jié)構(gòu)要素統(tǒng)一，盡量使用普通設(shè)備和標(biāo)準(zhǔn)刀具進(jìn)行加工。在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量及毛坯尺寸如圖4.1。圖4.1 撥叉831006毛坯4.2 撥叉831006的偏差計(jì)算4.2.1 撥叉平面的偏差及加工余量計(jì)算（1）側(cè)平面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)4表628。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查參考文獻(xiàn)3可知其粗銑為IT12。精銑：由參考文獻(xiàn)3表2.359，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)6表11-19可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。大頭孔兩側(cè)面的偏差及加工余量計(jì)算（2）兩側(cè)面加工余量的計(jì)算。根據(jù)工序要求，其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：由參考文獻(xiàn)4表628。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。查參考文獻(xiàn)3可知其粗銑為IT12。精銑：由參考文獻(xiàn)3表2.359，其余量值規(guī)定為。鑄造毛坯的基本尺寸為，又由參考文獻(xiàn)6表11-19可得鑄件尺寸公差為。毛坯的名義尺寸為：毛坯最小尺寸為：毛坯最大尺寸為：粗銑后最大尺寸為：精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，且保證各個(gè)尺寸精度。4.2.2 大小頭孔的偏差及加工余量計(jì)算參照參考文獻(xiàn)3表2.22、2.225、2.313和參考文獻(xiàn)5表18，可以查得：孔：鉆孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是擴(kuò)孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是鉸孔的精度等級(jí)：，表面粗糙度，尺寸偏差是根據(jù)工序要求，小頭孔分為鉆、擴(kuò)、鉸三個(gè)工序，各工序余量如下：鉆孔參照參考文獻(xiàn)3表2.3-47，表2.3-48。確定工序尺寸及加工余量為：加工該組孔的工藝是：鉆擴(kuò)鉸鉆孔： 擴(kuò)孔： （Z為單邊余量）鉸孔： （Z為單邊余量）鏜孔加工該組孔的工藝是：粗鏜精鏜粗鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)3表2.3-48,其余量值為；精鏜： 孔，參照參考文獻(xiàn)3表2.3-48,其余量值為；鑄件毛坯的基本尺寸分別為：孔毛坯基本尺寸為：；根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.2-2可得鍛件加工該孔經(jīng)濟(jì)精度為IT9。 孔毛坯名義尺寸為：；粗鏜工序尺寸為：精鏜工序尺寸為： 從而達(dá)到要求。4.2.3 粗、精銑槽參照參考文獻(xiàn)5表215，得其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)5表215的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。槽的毛坯為一個(gè)整體：粗銑兩邊工序尺寸為：粗銑槽底工序尺寸為：6精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。4.3 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）4.3.1 工序1：粗、精銑孔上平面（1）粗銑孔上平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K。查參考文獻(xiàn)5表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.475，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)5表3034，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 式（4.1）式中 V銑削速度； d刀具直徑。代入式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.174 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表281,切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（4.2）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間： （2）精銑孔上平面加工條件工件材料； HT200，鑄造。機(jī)床： X52K。根據(jù)參考文獻(xiàn)5表3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表3031，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)5表3031，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.131 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4.3.2 工序2：加工孔到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆；鉸孔mm標(biāo)準(zhǔn)高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)5表28-10可查出，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。 根據(jù)表28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），根據(jù)參考文獻(xiàn)5表28-9，允許的進(jìn)給量。 由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 根據(jù)表28-15，由插入法得 ， ， 由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。由參考文獻(xiàn)5表283，故查Z535機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 由表28-5，故 3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為 機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應(yīng)地，切削工時(shí) 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2831，。根據(jù)Z535機(jī)床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及 根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2833，取。修正系數(shù)： ，故 查機(jī)床說明書，取。實(shí)際切削速度為 切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度，有：刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（3）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn)5表2836，按該表注4，進(jìn)給量取小植。查Z535說明書，取。2）確定切削速度及 由參考文獻(xiàn)5表2839，取。由參考文獻(xiàn)5表283，得修正系數(shù) ， 故查Z535說明書，取，實(shí)際鉸孔速度 切削工時(shí)被切削層長度：刀具切入長度， 式（4.3）由式（4.3）得刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：該工序的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間的總和是： 4）各工序?qū)嶋H切削用量 根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴(kuò)孔：，鉸孔：，4.3.3 工序3 粗、精銑兩側(cè)面（1）粗銑兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.481，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.174 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.481,切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 式（4.4）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑兩側(cè)面機(jī)床：組合銑床刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.481，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.131 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4.3.4 工序4 粗、精鏜孔機(jī)床：臥式鏜床刀具：硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀材料：（1）粗鏜孔切削深度：，毛坯孔徑。進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.466，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量。切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.49取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.141取實(shí)際切削速度：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精鏜孔切削深度：，半精鏜后孔徑進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.466，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進(jìn)給量切削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.49，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，取實(shí)際切削速度，：工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取行程次數(shù)：機(jī)動(dòng)時(shí)間：所以該工序總機(jī)動(dòng)工時(shí)4.3.5 工序5：粗、精銑下平面（1）粗銑下平面工件材料: HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。 機(jī)床：立式銑床X52K。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.481，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻(xiàn)3表3.174實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.481,切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑下平面加工條件 工件材料: HT200，鑄造。 加工要求：粗銑下平面。機(jī)床：立式銑床X52K。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)8，此為細(xì)齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.473，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)3表2.481，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.131實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4.3.6 工序6：粗、精銑槽（1）粗銑16槽機(jī)床：雙立軸圓工作臺(tái)銑床刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀機(jī)床：X52K 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)5表3033得：刀具：整體直齒銑刀 Z=20 D=100 查參考文獻(xiàn)3表2.4-76得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)5表3032查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.4）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.174取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：=52mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：（2）精銑16槽根據(jù)參考文獻(xiàn)5表3033得刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.476查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)4表3032查得切削速度，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.174取實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：=52mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間4.3.7 工序7 粗銑斜平面加工條件 工件材料； HT200，鑄造。 機(jī)床：X52K。查參考文獻(xiàn)5表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.475，取銑削速度：參照參考文獻(xiàn)5表3034，取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得，按照參考文獻(xiàn)3表3.174 實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)零件圖可知 切削工時(shí)被切削層長度：由毛坯尺寸可知。刀具切入長度： 式（4.5）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4.3.8 工序8 銑斷機(jī)床： 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)3表4.412選細(xì)齒鋸片銑刀D=100 L=4 d=22 Z=80 切削深度：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.476查得：進(jìn)給量,根據(jù)參考文獻(xiàn)5表3023查得切削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：由式（4.1）得查參考文獻(xiàn)33.174 取 實(shí)際切削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 由式（4.6）=52mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間：4.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求，該撥叉831006的年產(chǎn)量為5000件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于21件。設(shè)每天的產(chǎn)量為21件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于22.8min。參照參考文獻(xiàn)3表2.52，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 式（4.7） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式（4.8）其中： 單件時(shí)間定額基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值4.4.1 粗、精銑孔上平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.4.2 鉆、擴(kuò)、鉸孔機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.541，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.543，單間時(shí)間定額：由式（4.8）得因此，達(dá)到生產(chǎn)要求4.4.3 粗、精銑兩側(cè)面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.4.4 粗、精鏜孔（1）粗鏜孔機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.537，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.539，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。（2）精鏜孔到要求尺機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.537，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.539，單間時(shí)間定額，由式（4.7）得因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.4.5 粗、精銑下平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：精加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.4.6 粗、精銑槽加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.4.7 粗銑斜平面粗加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.4.8 銑斷加工機(jī)動(dòng)時(shí)間：輔助時(shí)間：參照參考文獻(xiàn)3表2.545，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表2.548，單間時(shí)間定額，由式（4.8）有：因此，達(dá)到生產(chǎn)要求。4.5 本章小結(jié)本章主要講述的是毛坯零件尺寸的確定、加工工時(shí)計(jì)算和時(shí)間定額計(jì)算。它主要是保證零件在加工時(shí)能夠有足夠的余量進(jìn)行粗、精加工保證精度，同時(shí)，對(duì)在加工中所需的機(jī)床、刀具等都進(jìn)行選擇。再查閱工具書確定切削進(jìn)給量、機(jī)床轉(zhuǎn)速等進(jìn)行計(jì)算工時(shí)，將所計(jì)算的各結(jié)果填寫到相應(yīng)的工序卡片中，并與所給的任務(wù)書進(jìn)行用量比較，看能否完成加工。經(jīng)過上文的計(jì)算分析所選的刀具、機(jī)床等都能達(dá)到生產(chǎn)要求，將進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)。結(jié)論本設(shè)計(jì)中是對(duì)撥叉831006零件加工工藝的編制和專用夾具的設(shè)計(jì)，使對(duì)零件的加工過程和夾具的設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問題，如在編寫加工工藝時(shí)，對(duì)所需加工面的先后順序編排，對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件的定位面的選擇，采用什么方式定位，夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問題。這些問題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工，而且方便快速，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本的目的。通過不懈努力和指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)下，針對(duì)這些問題查閱了大量的相關(guān)資料。最后，將這些問題一一解決，并設(shè)計(jì)了銑槽、銑孔兩側(cè)面和鏜孔的專用夾具。而且它們都有一個(gè)共同的特點(diǎn)，都采用了一面兩銷定位，夾緊都采用了手動(dòng)夾緊，由于工件的尺寸不大，所需的夾緊力不大。因此手動(dòng)夾緊滿足夾緊要求。完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，通過做這次的設(shè)計(jì)，使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參 考 文 獻(xiàn)1 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200512 強(qiáng) 毅設(shè)計(jì)制圖實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)北京：科學(xué)出版社，200013 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京出版社，199614 陳宏鈞實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，200315 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20018 6 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994127 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995118 莫雨松互換性與技術(shù)測(cè)量中國計(jì)量出版社，200019 何玉林，賀元成機(jī)械制圖重慶大學(xué)出版社，2000810 王光斗，王春福機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，20001111 唐云支機(jī)床夾具中國勞動(dòng)社會(huì)保障，2001112 李家寶夾具工程師手冊(cè)黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，198713 李慶余，張 佳機(jī)械制造裝配設(shè)計(jì)北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003814 紀(jì)名剛，濮良貴機(jī)械設(shè)計(jì)北京：高等教育出版社，2001815 李旦，邵東向機(jī)床專用夾具圖冊(cè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005216 Ball and Roller Screw.Engineering Material and Design.19(12),197517 Rajput R K. Elements of Mechanical Engineering.Katson Publ.House,198618 Kuehnle M R.Toroidal Drive Combines.Product Engingneering.Aug,1979致 謝本論文是在機(jī)電工程學(xué)院XX副教授的悉心指導(dǎo)下完成的，在我即將完成學(xué)業(yè)之際，衷心感謝盧老師給我的關(guān)心和幫助。盧老師淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我收益匪淺。從盧老師處我學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。最重要的是學(xué)習(xí)到怎樣把我們課本上所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用在生產(chǎn)實(shí)際中的方法和技巧。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠的感謝，感謝盧老師在百忙中給予我的指導(dǎo)。在論文撰寫過程中，也得到了機(jī)電工程學(xué)院各個(gè)老師和同學(xué)無私的幫助，在此對(duì)他們表示衷心的感謝。同時(shí)還要感謝攀枝花學(xué)院，學(xué)院讓我有這么好的學(xué)習(xí)條件，通過四年的學(xué)習(xí)，讓我成為有用之才，也是學(xué)院給我了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)機(jī)會(huì)，讓我們?cè)谧呱瞎ぷ鲘徫磺昂煤玫腻憻捯幌伦约?，自己也非常珍惜這次機(jī)會(huì)也把握了這次機(jī)會(huì)，最后自己再次對(duì)在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中給予自己幫助和指導(dǎo)的盧老師和院上各位老師表示最真誠的感謝。