雕刻機參數(shù)設置說明.doc

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1、 NCSTUDIO軟件用戶手冊 還有一些參數(shù)由于用戶平時不會涉及到，所以系統(tǒng)界面中沒有列出，這樣也避免了過于復雜的參數(shù)系統(tǒng)使用戶感到困惑。 手動速度：包括手動高速速度和手動低速速度，這兩個值用來控制用戶在“點動”模式下的運動速度。 l 手動低速速度是指只按下手動方向鍵時的運動速度； l 手動高速速度是指同時按下“高速”鍵時的運動速度。 這兩個值也可以在數(shù)控狀態(tài)窗口中直接設定。參見4.6節(jié)。 自動參數(shù)： l 空程速度：G00 指令的運動速度； l 加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插補速度。 這兩個值控制以自動方式運動時的速度，如果自動模式下的加工

2、程序、或者MDI指令中沒有指定速度，就以這里設定的速度運動。 注意： 增量方式的運動速度是空程速度。 這兩個值也可以在數(shù)控狀態(tài)窗口中直接設定。參見4.6節(jié)。 l 使用缺省速度：是否放棄加工程序中指定的速度，使用上面設置的系統(tǒng)缺省速度。 l 使用缺省轉速：指示系統(tǒng)是否放棄加工程序中指定的主軸轉速，使用人為設置的系統(tǒng)缺省轉速。 l 速度自適應優(yōu)化：是否允許系統(tǒng)根據(jù)加工工件的連接特性，對加工速度進行優(yōu)化。 l IJK增量模式：圓心編程（IJK）是否為增量模式，某些后處理程序生成的圓弧編程使用的IJK值是增量值。關于這一點，請參考對應的后處理程序說明。 l 使用Ｚ向下刀速度：是否在

3、Ｚ向垂直向下運動時，采用特定的速度落刀速度。 l 優(yōu)化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上運動時，采用G00速度提刀。點)。 l 空程（G00）指令使用固定進給倍率100%：這個參數(shù)是一個選項。指示系統(tǒng)在執(zhí)行空程指令時，是否忽略進給被率的影響。這樣當改變倍率時，不影響空程移動的速度。 l 暫?；蛘呓Y束時，自動停止主軸（需要重新啟動）：設定當一個加工程序中途暫?；蚣庸そY束后，是否自動停止主軸轉動。 l X軸鏡像：設定X軸進行鏡像。 l Y軸鏡像：設定Y軸進行鏡像。 換刀位參數(shù)： l 使用換刀位：如果希望在加工完成后自動回到某個位置，請選擇該選項。 其他換刀位參數(shù)只有在使用換刀位有

4、效時，才起作用。 l 換刀位機械坐標X、Y、Z： 設置換刀位的機械坐標（注意：不是工件坐標！）。 退刀點參數(shù)： 退刀點：執(zhí)行回工件原點、斷點繼續(xù)動作時，刀的上抬高度(相對工件原點)。 文件輸入?yún)?shù)： l 二維PLT加工深度：設定載入PLT文件加工時的刀具深度。 l 抬刀高度：設定PLT文件加工時的抬起刀具的高度。 l PLT單位每毫米：設定PLT單位值。 l Z軸反向：設定是否啟用Z軸反向功能。本系統(tǒng)默認為Z軸向上為正。 旋轉軸參數(shù)： l Y軸是旋轉軸：如果Y軸是旋轉軸，選擇該選項。 其他旋轉軸參數(shù)只有在旋轉軸有效時，才可以設置： l 旋轉軸使用角度單位（度

5、）：如果回轉體加工程序文件中旋轉軸以角度為單位，選擇該項。 l 旋轉軸使用長度單位（毫米）：如果回轉體加工程序文件中旋轉軸以加工表面的長度為計量單位，選擇該項。這時需要輸入工件的回轉半徑。 廠商參數(shù) 用戶一般情況下接觸不到“廠商參數(shù)”，所以可以跳過本節(jié)。對于沒有授權的普通用戶，系統(tǒng)在進入“廠商參數(shù)”之前也可能提示輸入口令。這只是為了防止用戶偶爾修改了這些重要參數(shù)，而導致系統(tǒng)出現(xiàn)故障。 工作臺行程空間： 指工作臺有效加工范圍，這里使用的是機械坐標，注意，一般Z軸的機械零點在上面，所以，Z軸的有效行程范圍一般是小于零的。 根據(jù)機械限位開關的位置，確定實際的行程，對保護機床是

6、非常有幫助的。在合理地設置了工作臺行程空間后，如果機床運動超出此范圍，則系統(tǒng)提示軟限位報警，這時候起作用的不是真實的限位開關，而軟件根據(jù)當前機械坐標和工作臺行程空間相比較得出的結果，而不會造成因為撞擊限位開關或者硬限位可能帶來的損壞。 注意： 該值在出廠時已經(jīng)設置好，請勿擅自修改！如果要修改，請仔細測量。 對刀塊參數(shù)： l 對刀塊厚度：請準確測量對刀塊厚度填入此處。注意：該值在出廠一般也已經(jīng)設置好，請勿擅自修改。 l 固定對刀塊的機械坐標：在使用固定對刀塊工作方式時，需要指定規(guī)定對刀塊的機械坐標，請準確填入此值，保證對刀成功。 電機參數(shù)： l 脈沖當量：是指運動控制卡

7、能夠處理的最小位移量，在步進系統(tǒng)中，它一般對應著一個步進脈沖，再根據(jù)傳動關系，把步進脈沖的角位移量轉化為直線量。 l 起跳速度：該參數(shù)對應步進電機的起跳頻率。 加速度：系統(tǒng)使用兩個加速度參數(shù)來確定運動的加速能力： l 單軸加速度：用以描述單個進給軸的加減速能力； l 彎道加速度：用以描述多個進給軸聯(lián)動時的加減速能力； 警告： 該參數(shù)一般在出廠時已經(jīng)調整好。不恰當?shù)卦O置此參數(shù)會引起加工誤差，甚至導致機床損壞。 主軸參數(shù) 這組參數(shù)用于控制主軸的行為。具體的指標有兩個：主軸最高轉速和主軸啟動（停止）時間。 l 主軸最高轉速 l 當系統(tǒng)使用連續(xù)轉速控制方式時，最大的模擬

8、輸出量對應的主軸轉速。 l 主軸啟動（停止）時間 l 在程序開始和停止時，如果使用主軸自動啟停功能，由于主軸啟停需要一定的時間，需要加入一定的延時，此參數(shù)用于設定延時時間。 手搖脈沖發(fā)生器 新版本的Ncstudio支持手搖脈沖發(fā)生器。如果準備使用此項功能，請正確設置本組參數(shù)。本組參數(shù)有兩個：支持手搖脈沖發(fā)生器和嚴格手搖脈沖發(fā)生器記數(shù)。 l 支持手搖脈沖發(fā)生器：當準備使用手搖脈沖發(fā)生器，必須使該選項有效。此時運動控制卡的輸入輸出按照手搖脈沖發(fā)生器方式定義。 l 嚴格手搖脈沖發(fā)生器記數(shù)：在這種情況下，機床運動的距離嚴格對應手輪計數(shù)，但是，在手輪轉動太快的情況下，即使手輪停止，機床可

9、能仍然運動較長時間。不使用本參數(shù)時，系統(tǒng)對手輪的轉動有較快的響應時間，但是，當轉動太快時，可能造成機床運動的距離與手輪轉動的距離不符。 1.1　 程序編輯窗口 編輯窗口的上端是被編輯程序文件的文件名。下面是一個標準的Windows風格編輯窗口。 該窗口的編輯能力比Windows配置的“附件”程序“記事本”的編輯能力要大的多，從理論上說，該編輯窗口可以編輯超過1000兆（也就是1吉， 1G）字節(jié)大小的加工程序，從而滿足了編輯任意復雜加工程序的要求。 1.2　 輸入輸出狀態(tài)(I/O狀態(tài))窗口 輸入輸出(I/O)狀態(tài)窗口顯示系統(tǒng)I/O的當前映像，這對系統(tǒng)監(jiān)視和故障診斷非常有幫助。

10、 注意： 該窗口顯示的內容依據(jù)不同的板卡設置和不同的用戶需求有所不同，這里給出的內容僅供參考。 2 Ncstudio?菜單系統(tǒng) 2.1　 “文件”菜單 在“文件”菜單中包含用于對文件進行操作的命令選項。 該下拉菜單的前兩項用于程序文件的“載入”和“卸出”。這里的載入和卸出功能與自動加工有關，是指程序文件裝載到數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)，以及從其中卸載，載入后該程序顯示在自動窗口中。 中間的七個菜單項用于程序文件的編輯。由編輯功能打開的文件顯示在編輯窗口中。請注意與“載入”和“卸出”功能的區(qū)別。 打開并裝載 “打開并裝載”菜單項也可用快捷鍵“CTRL+O”快速執(zhí)行

11、。 該菜單用于打開已有的、存于磁盤上的加工程序文件，并將其裝載到系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)，這樣系統(tǒng)數(shù)控程序解釋引擎就可以對緩沖區(qū)種的數(shù)據(jù)逐行解釋，并把產生的加工指令傳遞到數(shù)控控制卡。這就是加工過程的實現(xiàn)。 選擇該菜單項彈出“打開”對話框，如圖所示： 用戶可以從中選擇要打開程序文件所在的磁盤驅動器、路徑以及文件名。打開加工程序后，用戶可以在自動窗口中看到該程序。 另外，打開加工程序后，用戶能注意到系統(tǒng)主窗口的標題欄發(fā)生變化： 已經(jīng)打開的加工程序名綴在程序名稱之后；文件窗口顯示出當前打開的文件內容；一些原來與自動加工有關的被禁止的菜單項被使能，例如：“操作”菜單的“開始”菜單

12、項，這表明用戶可以進行自動加工操作。 在舊的Ncstudio?版本中，一旦加工程序載入系統(tǒng)，該文件就處于使用狀態(tài)，這意味著其它程序不能對該文件進行修改（但是可以執(zhí)行“讀”操作），因此，用戶若要修改該文件，必須在Ncstudio?系統(tǒng)中關閉該文件。這個限制在新版本中得到根本改進。 新版本，也就是版本5.0以后的版本，將程序文件裝載到系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)后，以后的訪問就基于該緩沖區(qū)，與實際文件脫離，從而實現(xiàn)了在加工程序文件載入系統(tǒng)中后，仍然可以對文件進行修改，而此時的修改與正在加工的文件無關；如果需要應用這些修改，可以將程序文件重新載入系統(tǒng)。 從5.4.33版本開始，增加了對精雕加工文件

13、（*.eng）的支持。 卸載 在加工程序載入系統(tǒng)后，用戶可以選擇關閉功能，關閉當前裝載到系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)的文件。 注意： 　　如果當前文件正在加工，則不能被關閉。 新建加工程序 選擇該功能，系統(tǒng)打開一個編輯窗口，供用戶編輯新建文件之用，在編輯全過程用戶可以隨時保存該文件。 打開并編輯 該功能打開已有的、存于磁盤上的加工程序文件，并將其裝載到編輯窗口。用戶可以在編輯窗口執(zhí)行編輯功能。 編輯當前加工程序 該功能將當前已經(jīng)在數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)中的程序文件載入編輯窗口。該菜單項只在當前已經(jīng)有程序文件在數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)中時才有效。 保存 該功能將當前在編輯窗口中的

14、程序文件存入計算機。如果當前編輯的是新文件，該功能會導入“另存為”對話框。 另存為 該功能將當前在編輯窗口中的程序文件，改名存入計算機。執(zhí)行該功能程序將彈出“另存為”對話框，用戶在其中指定路徑和文件名，選擇“保存”按鈕，則文件以新的文件名保存；選擇“取消”按鈕，則取消該保存動作。 保存并裝載 該功能是“保存”和“打開并載入”的組合。 首先與保存功能一樣，將當前在編輯窗口中的程序文件存入計算機。然后，將保存后的程序文件載入系統(tǒng)的數(shù)控程序解釋緩沖區(qū)。 關閉 該菜單項關閉當前正在編輯的程序文件。 最近裝載的加工程序 該菜單項會打開一個新的子菜單，子菜單顯示最近曾經(jīng)裝載的加工

15、程序名，用戶如要再裝載這些文件可以直接單擊文件名，就可以快速裝載這些文件了。 最近編輯的加工程序 同上一個的菜單項類似。該菜單項會打開一個新的子菜單，子菜單顯示最近曾經(jīng)編輯的加工程序名，用戶如要再編輯這些文件可以直接單擊文件名，就可以快速編輯這些文件了。 退出 選擇此選項，用戶可以關閉Ncstudio?數(shù)控系統(tǒng)。此時如果用戶有正在編輯的程序文件沒有保存，將彈出對話框提示是否要保存文件，如需保存則點擊“是”，如不需保留則點擊“否”，如不要退出則點擊“取消”。 如果用戶正在自動加工，系統(tǒng)將提示用戶先結束當前的加工任務，再退出系統(tǒng)。 2.2　 “編輯”菜單 “編輯”菜單中包含用于編輯窗

16、口的菜單項，該菜單項會隨著第二窗口區(qū)的當前活動窗口的不同而不同。這是因為這些窗口可能會包含一些特定的編輯功能。 下圖是系統(tǒng)參數(shù)窗口、I/O狀態(tài)窗口和程序編輯窗口激活時的編輯菜單。此時的菜單項值包含一些最基本的菜單項。 下圖是加工軌跡窗口激活時的編輯菜單。 下圖是系統(tǒng)日志窗口激活時的編輯菜單。 2.3　 “查看”菜單 “查看”菜單中包含用于對主窗口內顯示內容進行調整的命令選項。 這些菜單項有些會隨著主窗口的不同而不同。在所有情況下都有的菜單項如上圖所示。 工具欄 如果工具欄已打開，則選擇“工具欄” 菜單項將關閉工具欄。如果工具欄已關

17、閉，則選擇“工具欄” 菜單項將打開工具欄。 狀態(tài)欄 如果“狀態(tài)欄”已打開，則選擇狀態(tài)欄選項將關閉狀態(tài)欄。如果狀態(tài)欄已關閉，則選擇“狀態(tài)欄” 菜單項將打開狀態(tài)欄。 全屏 全屏菜單項用于打開和恢復“全屏幕顯示模式”。在“全屏幕顯示模式”，軟件界面將擴大到整個屏幕，同時菜單和標題欄被隱藏。如圖所示： 注意： 一旦進入全屏模式，系統(tǒng)菜單無法用鼠標操作。此時只能使用快捷鍵Ctrl+Enter退出全屏模式。 顯示加工程序行號 該功能顯示或隱藏加工程序窗口中的加工程序行號。該菜單項只有在加工程序窗口可見時才有效。 跟蹤加工程序當前行 該功能指示你是否在加工程序窗口中跟蹤顯示當前加

18、工行。當選中該功能時，在自動加工過程中，加工程序窗口會自動上下滾動內容，從而使得當前加工行號始終可見。關閉該功能，加工程序窗口就不會自動上下滾動內容。 加工程序信息 選擇該命令，軟件將打開一個“加工程序統(tǒng)計信息”對話框。如圖所示： 該對話框顯示了在自動加工過程中加工程序的統(tǒng)計信息。如加工時間，加工范圍等。該功能同仿真運行功能結合，能快速準確地了解加工程序的各種信息。 2.4　 “操作”菜單 在“操作”菜單中實現(xiàn)了對機床的各種操作。但是不包括對直接輸出（M功能）進給倍率和主軸的控制，這些功能安排在“機床”菜單。 單段執(zhí)行 該菜單項使能和禁止單步加工模式。一旦“單段執(zhí)行

19、” 有效，則加工程序在每執(zhí)行一句，就進入暫停模式，此時用戶須選擇“開始” 菜單項執(zhí)行加工程序的下一句，一旦下一句執(zhí)行完，系統(tǒng)又將進入暫停模式。 注意： 　　在速度自適應優(yōu)化模式有效時，在單步模式下，系統(tǒng)暫停是處在的刀具位置并不一定精確地處在每個語句所指定的目標位置，因為此時系統(tǒng)為加工速度做了優(yōu)化。 設置當前點為工件原點 選擇“設當前點為工件原點” 菜單項，即把當前點所在的工件坐標設為零，這實際上并不導致實際的位置移動。 設置當前點工件坐標… 該功能使得用戶能方便地設置當前點的工件坐標。通過選擇該菜單項，可以改變當前刀具所在位置的坐標。選擇該菜單項，系統(tǒng)彈出“設置當前點工件坐

20、標”對話框，如圖所示： 在X、Y、Z軸對應的編輯框中輸入的合適的值，那么當前位置的坐標就改變了。 注意： 　　這過程中，機床機械并沒有執(zhí)行任何動作。實際上，系統(tǒng)通過修改工件原點的位置達到調整當前點坐標的目的。 回工件原點… 工件原點就是工件坐標的原點，是為工件尺寸編程確定的原點，一般是工件加工的起始點。工件原點可由編程者選擇，它與機械原點的關系由“設置當前點工件原點”確定。 選擇“回工件原點…”選項，刀尖從當前位置以Z、X、Y的順序自動回到工件原點。 提示： 為了在回工件原點過程中，刀尖能安全地通過經(jīng)過的空間，而不會因為碰到工件、夾具等障礙發(fā)生事故，所以，回

21、零路徑進行如下優(yōu)化： 如果終點Z方向坐標大于起點Z方向坐標，則Z軸先單獨進給到Z軸終點位置，然后，X，Y軸聯(lián)動，到達目的點。 如果終點Z方向坐標小于起點Z方向坐標，則X，Y軸先聯(lián)動到達目的點X，Y坐標，然后，ｚ軸單獨進給到ｚ軸終點坐標。 因為終點的Z坐標往往在工件的加工表面，為了避免刀尖回到工件零點后碰傷工件表面或刀尖，實際上，Z軸不是回到零，而在零點上方的一個偏置值。該值由“系統(tǒng)參數(shù)窗口”的加工參數(shù)中的“退刀點”設定。 保存工件原點 用戶可以保存頻繁使用的工件原點作為預設值，共可保存10組坐標數(shù)據(jù)。當用戶第一次設定好工件原點，以后還想要快速定位到這個工件原點，那么就可以使用者這

22、個功能來保存好這個工件原點坐標值。 讀取工件原點 讀取預設的工件原點坐標值，快速回到讀取的預設工件原點。讀取工件原點后，使用“回工件原點”命令來回到預設的工件原點。 開始 這個菜單項包含兩個功能： 第一：如果某個加工程序已經(jīng)載入，并且當前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，那么選擇該菜單項，機床將自動地從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過程。一旦加工開始，系統(tǒng)進入“自動|運行”狀態(tài)；如果系統(tǒng)處在仿真狀態(tài)，這時以仿真方式執(zhí)行加工程序。 第二：如果系統(tǒng)處在“自動|暫停”狀態(tài)，那么選擇該菜單項系統(tǒng)將從暫停處繼續(xù)執(zhí)行自動加工過程，進入“自動|運行”狀態(tài)。如果系統(tǒng)處在仿真狀態(tài)，這時以仿真方式執(zhí)行加工程

23、序。 提示： 　　系統(tǒng)有兩條途徑進入“暫?！睜顟B(tài)，第一條是系統(tǒng)當前處在“單步加工”模式；第二條途徑是在加工過程中用戶選擇了“暫?！惫δ?。 暫停 在自動加工過程中，“暫?！惫δ苡行А＿x擇“暫?！辈藛雾棧瑱C床將暫停加工并且抬刀，然后進入“自動|暫停”狀態(tài)。此時如要繼續(xù)執(zhí)行加工程序只需選擇“開始”菜單項。 如果系統(tǒng)目前處在仿真狀態(tài)，則選擇“暫停”菜單項，系統(tǒng)暫停仿真然后進入“自動|暫?！睜顟B(tài)。此時如要繼續(xù)仿真只需選擇“開始”菜單項。 停止 在自動加工過程中，即系統(tǒng)處于“自動|運行”狀態(tài)時，“停止”功能有效。此時選擇該菜單項，機床將停止加工并且抬刀，然后終止整個加工任務，系統(tǒng)進入“自

24、動|空閑”狀態(tài)。這是在加工過程中讓系統(tǒng)正常中斷加工程序的方法。 而下面討論的“復位”功能是在非常規(guī)情況下使用的非正常中斷加工程序的方法。 如果系統(tǒng)目前處在仿真狀態(tài)，則選擇“停止”菜單項，系統(tǒng)停止仿真然后進入“自動|空閑”狀態(tài)，但是并不退出仿真狀態(tài)，目的是讓用戶分析仿真結果。如果用戶還要再次方針，可以執(zhí)行“開始”、“高級開始”、“斷點繼續(xù)”等菜單項繼續(xù)仿真。 進入仿真模式并開始仿真 與“開始”菜單項類似，如果某個加工程序已經(jīng)載入，并且當前系統(tǒng)狀態(tài)為“空閑”，那么選擇該菜單項，機床將自動地從加工程序第一句開始執(zhí)行高速仿真。仿真功能類似于數(shù)控系統(tǒng)中的示教功能，但優(yōu)于示教功能。 仿真為用戶提

25、供了一個快速而逼真的模擬加工環(huán)境。 在仿真方式下運行加工程序，系統(tǒng)不再驅動機床做相應的機械電氣動作，而僅僅在跟蹤顯示窗口上高速顯示刀具加工路徑。通過仿真，用戶可以預先了解機床要做的運動形式，防止編制加工程序時的失誤而造成機床的損壞，也可以了解其他一些附加信息。 一旦仿真過程開始，該菜單項變成“停止仿真并退出仿真模式”，執(zhí)行此功能，仿真將立即終止。 高級開始 該功能實現(xiàn)了程序跳段執(zhí)行的功能。 選擇該功能，系統(tǒng)彈出“執(zhí)行（高級選項）”對話框，如圖所示。 用戶在對話框中設定要從程序的第幾句開始執(zhí)行到程序的第幾句結束，然后點擊“開始”按鈕，機床將按您的要求只執(zhí)行整個加工程序中的

26、指定程序段。 該功能也可以用于仿真執(zhí)行。 斷點繼續(xù) 這個菜單項的功能實際上是“高級開始” 的一個簡化版本，執(zhí)行該項功能，系統(tǒng)從上次加工中斷處開始繼續(xù)執(zhí)行。 該功能也可以用于仿真執(zhí)行。 執(zhí)行加工指令… 執(zhí)行該菜單項，系統(tǒng)彈出“執(zhí)行加工指令”對話框，如圖所示： 下面分別介紹各項高級功能： 矩形銑底：如上圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑底功能。 圓形銑底：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑底功能。 銑矩形邊框：如下圖所示，用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑矩形邊框功能。 銑圓形邊框：如下圖所示，

27、用戶輸入一些必須的參數(shù)后，系統(tǒng)就開始執(zhí)行要求的銑圓形邊框功能。 直接指令輸入：該功能是為熟練掌握G代碼格式的用戶準備的。用戶可以參照《編程手冊》的G指令介紹使用本功能。 在這里，用戶可以直接執(zhí)行一些G指令代碼。這個功能在數(shù)控系統(tǒng)中稱為“手動數(shù)據(jù)輸入（MDI）方式”。這里允許用戶即時輸入G指令，從而使得用戶能以最大程度的靈活性操作機床。如圖所示，用戶輸入并執(zhí)行即時指令的步驟為： 首先，以標準G格式輸入G指令，標準G格式請參閱編程手冊。例如，要求主軸回到工件原點上方10mm處，其G指令為： G00 X0 Y0 Z10 在當前即時指令編輯框中輸入指令，然后，鼠標單擊

28、“執(zhí)行”按鈕，或者按“Enter”鍵，機床就會按照指令要求進給到指定位置。 一旦一條有效的即時指令輸入，這條指令就會記錄在即時指令列表中。如果用戶要執(zhí)行的指令已經(jīng)在即時指令列表中，只需用鼠標左鍵雙擊對應的指令，就會執(zhí)行。 微調 該功能僅僅在自動加工運行過程中，處于暫停狀態(tài)時有效。用于不中止加工過程，而實現(xiàn)深度的微小調整。操作界面類似于手動窗口： 對刀 利用對刀功能，用戶能方便地確定合適的工件原點Z向坐標以及在換刀后重新校正Z向坐標。執(zhí)行該功能時，從菜單中選擇對刀功能，將彈出一個對話框，如圖所示： 對刀時，首先人工確定加工表面，把加工表面設置為Z向工件原點。然后執(zhí)行第一次

29、對刀。在每次換刀后，執(zhí)行第二次對刀。 按照圖中的提示進行操作即可。 回機械原點 機械原點是機床的一個固定位置，由機械開關和電氣系統(tǒng)共同確定，是機械坐標系的零點。關于機械坐標系參考3.2節(jié)。執(zhí)行“回機械原點”功能需要機床本身的硬件支持，所以，某些型號的機床不支持該功能。由于機械原點是整個機床的基準。所以，該功能的重要作用在于校正當前點坐標。 復位 在任何時候， “復位”菜單項都有效。 選擇了該功能，機床將立即停止當前加工任務（如果當前正在加工的話），并從報警狀態(tài)中（如果當前正處在“報警”狀態(tài)的話）恢復到“空閑”狀態(tài)。 與停止功能不同，通過復位功能停止加工，機床的主軸、冷

30、卻狀態(tài)并不改變，也不會執(zhí)行抬刀動作。 注意： 如果機床的“緊停”信號沒有解除，系統(tǒng)不能從“緊?！睜顟B(tài)中恢復回來。此時，系統(tǒng)提示：緊停鎖沒有釋放。 限位釋放 該功能用于系統(tǒng)在碰到硬限位時，暫時屏蔽限位功能，使用手動操作時機床恢復正常位置的一個手段。由于此時限位作用被屏蔽掉，所以操作者使用此項功能時要特別小心。 2.5　 “機床”菜單 這里提供的功能在“數(shù)控狀態(tài)窗口”中也可以實現(xiàn)，之所以系統(tǒng)又在菜單中提供同樣的功能，是為了方便用戶的鍵盤操作。 具體的功能請參考4.6節(jié)。 2.6　 “窗口”菜單 該菜單用于在各組窗口中進行切換。各菜單項的功能與其名稱意義對應

31、。 2.7　 “幫助”菜單 幫助菜單目前只用兩項。一項為“每日提示”，一項為“關于NcStudio”。 “每日提示”用于對Ncstudio進行簡要介紹，“關于Ncstudio”用于提示系統(tǒng)軟件、硬件等各項信息。 3 操作步驟 3.1　 開機 在開機之前，首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入Ncstudio?數(shù)控系統(tǒng)。 3.2　 機械復位(可選) 只有在有回機械原點功能的機床上，且需要時才涉及本節(jié)內容，請參考機床手冊。 如果機床支持回機械原點操作，選擇“回機械原點”菜單。機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)。

32、在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機械復位操作。因為，Ncstudio?系統(tǒng)在正常退出時，保存當前坐標信息。 另外，如果用戶確認當前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作。 3.3　 載入加工程序 在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關的功能是無效的。 選擇“打開(F)|打開(O)…”菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。 單擊“打開”按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。此時，用戶可按F2鍵，切換到“加工程序”窗口，查看當前加工程序。 3.4　 手動操作 顯示手動操作界面

33、 選擇“查看(V)|顯示手動界面(M)”菜單項，參數(shù)顯示窗口將顯示一個手動操作的界面，參考5.2節(jié)，通過這個界面，您可以對機床進行手動操作。 手動移動 通過計算機數(shù)字小鍵盤上的相應鍵可對機床進行手動移動。此時小鍵盤上的NUMLOCK燈應亮。 相應鍵為： ６ —X軸正方向 ４ —X軸負方向 ８ —Y軸正方向 ２ —Y軸負方向 ９ —Z軸正方向 １ —Z軸負方向 這些鍵與CTRL結合后可實現(xiàn)機床的手動高速移動。 增加/較少深度 使用小鍵盤上的+/-鍵配合數(shù)字鍵可以快速增加和減少深度。 3.5　 確定工件原點 在加工程序中的X、Y、Z三坐標的原點就是工件原點。在加

34、工之前，我們需要把該位置同實際位置聯(lián)系起來。步驟是： 把機床X、Y手動走到工件上的希望的原點位置，選擇“把當前點設為工件原點”菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工。 上述步驟完成了X、Y軸的工件原點設定，但是Z軸的工件原點設置需要更為精確的操作手段。本系統(tǒng)同機床硬件相配合提供了Z軸對刀功能。 選擇“操作(O)|自動對刀(E)…”功能，完成自動對刀。 經(jīng)過上述兩步的操作，加工的工件原點已經(jīng)確定了。 3.6　 執(zhí)行自動加工 自動加工指機床按所選的加工程序自動進行加工。 開始自動加工 選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)” 菜單項

35、，機床將自動地從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過程。 機床停止 在自動加工過程中，如果相停止加工程序的運行，選擇“操作(O)|停止(O)”菜單項，機床將在當前語句加工完成后停止加工，進入“空閑”狀態(tài)。這種方式是讓系統(tǒng)精確而有序停止的方法，也是推薦的方法。 注釋： 　　當高速平滑速度連接特性有效時，系統(tǒng)將在連接速度為零時停車。 機床緊停 在自動加工過程中，如遇緊急情況，選擇“操作(O)|緊停(B)”菜單項，機床將立即停止加工，如要重新開始加工必須先選擇“操作(O)|緊?；謴?R)”菜單然后再選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)”菜單，機床將重新從加工程序第一句開始執(zhí)行自動加工過

36、程，否則機床將不能工作。 機床暫停 在自動加工過程中，如需暫停加工，選擇“操作(O)|暫停(P)” 菜單項，機床將在執(zhí)行完當前加工語句后停止加工，此時如要繼續(xù)執(zhí)行加工程序只需選擇“操作(O)|開始或繼續(xù)(S)”菜單項。 程序跳段執(zhí)行 選擇“高級開始(A)”菜單項，將彈出一個對話框，詢問要從程序的第幾句開始執(zhí)行到程序的第幾句結束，如果您填好語句段號再點擊“開始”鍵，機床將按您的要求只執(zhí)行程序中的某一段語句。但執(zhí)行此功能程序語句前必須有段號。 3.7　 直接定位功能 如果您經(jīng)常想快捷地定位到某一點，可以試試“直接定位功能”功能。 “直接定位功能”功能的快捷鍵是F5，退出“直接定位

37、功能”功能的快捷鍵是Esc。 "在“直接定位功能”窗口的 X 前輸入 + 號，實現(xiàn)增量輸入。 在“直接定位功能”窗口的 X 前輸入 * 號，實現(xiàn)機械坐標定位。 在“直接定位功能”窗口的 X 前輸入 @ 號，實現(xiàn)修正工件原點功能（包括增加深度/減少深度）。 4 操作時的注意事項 4.1　 多任務執(zhí)行注意事項 由于Windows是分時操作系統(tǒng)，一般來說在執(zhí)行自動加工時可在計算機上進行其它工作（如編輯加工程序等），但有以下兩點請注意： (1) Windows程序占用內存都比較大，因此同時打開的窗口不易過多，一般視計算機內存大小而定。 (2) 有些應用程序自身的運行可能不太穩(wěn)定，例

38、如一些游戲程序、VCD播放器等，它們在運行過程中可能無限制地攝取系統(tǒng)資源，例如：內存、CPU的時間片等等，最終可能導致計算機死機。所以，在加工過程中，請不要啟動這些程序，以免由于死機造成意外加工中斷。 4.2　 回機械原點注意事項 在回機械原點過程中，根據(jù)不同系統(tǒng)的要求，可能會有不同的過程。在精度要求比較高的系統(tǒng)中，由于精度要求比較高，最后校準的過程就比較慢，這時要注意觀察數(shù)控狀態(tài)窗口，等待系統(tǒng)進入空閑狀態(tài)后再退出回機械原點窗口，否則回機械原點過程沒有正常完成，被人為中止。 回機械原點過程被人為中止的后果是：1、往往會出現(xiàn)端口報警狀態(tài)，因為此時限位（機械原點）信號還沒有消失；2、定位不準

39、，會機械原點的校準功能被人為破壞；3、軟限位不起作用：由于回機械原點過程沒有完成，所以系統(tǒng)這是人為軟限位功能是無效的，必須等回機械原點過程完成后，軟限位功能才會起作用。 5 最終用戶軟件許可協(xié)議 許可： 上海維宏科技有限公司（以下簡稱維宏公司）將本軟件程序的使用權授予您。但您必須向本公司作以下保證：不在本協(xié)議規(guī)定的條款之外，使用、拷貝、修改、租賃或轉讓本系統(tǒng)或其中的任一部份。 您保證： 1. 只在一臺機器上使用本系統(tǒng)； 2. 僅為在這一臺機器上使用，出于備份或檔案管理的目的，以機器可讀格式制作本系統(tǒng)的拷貝； 3. 僅在他方接受本協(xié)議的條款和條件的前提下，將本系統(tǒng)及許可

40、協(xié)議轉讓給另一方使用。 4. 如若發(fā)生轉讓，原文檔及其伴隨文檔的所有拷貝必須一并轉交對方，或將未轉交的拷貝全部銷毀； 5. 只在以下之一前提下，將本系統(tǒng)用于多用戶環(huán)境或網(wǎng)絡系統(tǒng)上： 本系統(tǒng)明文許可可以用于多用戶環(huán)境或網(wǎng)絡系統(tǒng)上； 使用本系統(tǒng)的每一節(jié)點及終端都已購買使用許可。 您保證不： 1. 對本系統(tǒng)再次轉讓許可； 2. 對本系統(tǒng)進行逆向工程、反匯編或解體拆卸； 3. 拷貝或轉交本系統(tǒng)的全部或部分，但本協(xié)議中明文規(guī)定的除外。 您將本系統(tǒng)或拷貝的全部或局部轉手給另一使用方之時，您的許可權即自行終止。 本系統(tǒng)的版權和所有權： 本系統(tǒng)及文檔享有版權，并受國家版權法及

41、國際協(xié)約條款的保護。您不可以從本軟件中去掉其版權聲明；并保證為本系統(tǒng)的拷貝（全部或部分）復制版權聲明。您同意制止以任何形式非法拷貝本系統(tǒng)及文檔。 售后擔保： 維宏公司擔保，在正常使用的情況下，自售出之日起九十天內，其軟件載體無材料或工藝缺陷。經(jīng)驗證確有缺陷時，維宏公司的全部責任就是退換其軟件載體；也是給您的唯一補償。因事故、濫用或錯誤應用導致的載體缺陷，售后擔保無效。退換的載體享受原擔保期剩余時間，或三十天的擔保；取其長者優(yōu)先。 除上述內容之外，本系統(tǒng)不享受任何其他形式的售后擔保。 責任有限： 上述擔保，無論是明指的或是暗喻的，為擔保的全部內容，包括對特殊應用目的的商品性和適

42、應性擔保。無論遵循本協(xié)議其他條款與否，就使用本系統(tǒng)而產生的：利潤損失、可用性損失、商業(yè)中斷，或任何形式的間接、特別、意外或必然的破壞，或任何其他方的索賠，維宏公司及其代理、銷售人概不負責。即使維宏公司，事先被告知此類事有可能發(fā)生，也無濟與事。 許可終止： 您若違返本協(xié)議的任一條款與條件，維宏公司可能隨時會終止許可。終止許可之時，您必須立即銷毀本系統(tǒng)及文檔的所有拷貝，或歸還給維宏公司。 適用法律： 《知識產權保護條例》、《版權、著作權法》、《專利法》，等等。 至此，您肯定已經(jīng)詳細閱讀并已理解本協(xié)議，并同意嚴格遵守各條款和條件。

43、 上海維宏科技有限公司 6 附錄：快捷鍵一覽表 6.1　 全局快捷鍵 ESC 在窗口之間切換 TAB 在控件之間切換 Ctrl+TAB 在折疊窗口之前切換 Ctrl+1 顯示自動窗口 Ctrl+2 顯示手動窗口 Alt+1/F4 顯示加工軌跡窗口 Alt+2 顯示系統(tǒng)日志窗口 Alt+3 顯示程序管理窗口 Alt+4 顯示系統(tǒng)參數(shù)窗口 Alt+5 顯示程序編輯窗口 Alt+6 顯示IO狀態(tài)窗口 Ctrl+Enter 全屏 Ctrl+Del 清除加工軌跡窗口 Ctrl+O 打開并裝載 Ctrl

44、+N 新建加工程序 Ctrl+E 打開并編輯 Ctrl+P 編輯當前加工程序 Ctrl+S 保存 Ctrl+I 加工程序信息 F5 直接定位 F6 設置當前點工件坐標 Shift+F6 設置當前點為工件原點 F7 回工件原點 Ctrl+F7 浮動對刀 Shift+F7 固定對刀 F8 進入（退出）仿真 F9 開始 Ctrl+F9 高級開始 Shift+F9 斷點繼續(xù) Ctrl+Shift+F9 執(zhí)行加工指令 F10/Pause Break 暫停 F11 停止 F12 復位 6.2　 手動窗口快捷鍵 ScrollLock 激活手動窗口 4(小鍵盤)

45、X-方向手動(包括點動、增量) 6(小鍵盤) X+方向手動(包括點動、增量) 2(小鍵盤) Y-方向手動(包括點動、增量) 8(小鍵盤) Y+方向手動(包括點動、增量) 1(小鍵盤) Z-方向手動(包括點動、增量) 9(小鍵盤) Z+方向手動(包括點動、增量) +(小鍵盤) 增加深度（輸入數(shù)字） -(小鍵盤) 較小深度（輸入數(shù)字） 6.3　 加工軌跡窗口快捷鍵 Home 居中 End 顯示當前加工點 . 或 > 放大 , 或 < 縮小 . (小鍵盤) 切換步進步長 Alt+→或者Alt+← 繞Z軸旋轉 Alt+↑或者Alt+↓ 繞X軸旋轉 Alt+PgUp或者Alt+PgDn 繞Y軸旋轉 上海維宏科技有限公司 第37頁