撥動(dòng)臂工藝及多件平行聯(lián)動(dòng)夾緊銑床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】

撥動(dòng)臂工藝及多件平行聯(lián)動(dòng)夾緊銑床夾具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū)】,含CAD圖紙和說(shuō)明書(shū),撥動(dòng),工藝,平行,聯(lián)動(dòng),夾緊,銑床,夾具,設(shè)計(jì),cad,圖紙,以及,說(shuō)明書(shū),仿單 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學(xué)院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 撥動(dòng)臂 零件名稱 撥動(dòng)臂 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄造 1 QT500-7 220HBS 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機(jī)加工 乳化液 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 銑床 X52K 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長(zhǎng)度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時(shí)間 （min） １ 粗銑上端平面 面銑刀 游標(biāo)卡尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共　　頁(yè) 第　　頁(yè) 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學(xué)院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 撥動(dòng)臂 零件名稱 撥動(dòng)臂 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄造 1 QT500-7 220HBS 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機(jī)加工 乳化液 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 銑床 X52K 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長(zhǎng)度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時(shí)間 （min） １ 粗銑下端平面 面銑刀 游標(biāo)卡尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共　　頁(yè) 第　　頁(yè) 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面。 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學(xué)院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 撥動(dòng)臂 零件名稱 撥動(dòng)臂 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄造 1 QT500-7 220HBS 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機(jī)加工 乳化液 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 銑床 X52K 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長(zhǎng)度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時(shí)間 （min） １ 半精銑下端平面 面銑刀 游標(biāo)卡尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共　　頁(yè) 第　　頁(yè) 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學(xué)院機(jī)械系 機(jī)制教研室 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 工 序 號(hào) 1 產(chǎn)品名稱 撥動(dòng)臂 零件名稱 撥動(dòng)臂 工序名稱 銑 材　　　　　料 毛坯種類 同時(shí)加工件數(shù) 牌號(hào) 硬度 鑄造 1 QT500-7 220HBS 加工車間 切 削 液 設(shè) 備 機(jī)加工 乳化液 名 稱 型 號(hào) 夾具名稱 及 編 號(hào) 輔助工具 銑床 X52K 專用夾具 更 改 內(nèi) 容 工 步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 刀 具 量 具 走刀長(zhǎng)度 （mm） 單邊余量 （mm） 走刀次數(shù) 切削深度 進(jìn)給量 （nn/r或mm/min） 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削速度 （m/min） 基本時(shí)間 （min） １ 半精銑上端平面 面銑刀 游標(biāo)卡尺 ２ １ １ 2 0.9 200 150 0.1 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共　　頁(yè) 第　　頁(yè) 注：大而復(fù)雜的零件允許另用紙繪出工序圖，附在卡片后面 裝 訂 線 …………………………　………………………………………　　…………………………………………　　……………………………… 湖南文理學(xué)院機(jī)械系 機(jī) 制 教 研 室 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn) 品 型 號(hào) 零 件 圖 號(hào) 產(chǎn) 品 名 稱 撥動(dòng)臂 零 件 名 稱 撥動(dòng)臂 材料牌號(hào) QT500-7 毛坯種類 鑄造 毛坯尺寸 每坯件數(shù) 1 每臺(tái)件數(shù) 1 工 序 號(hào) 工 序 內(nèi) 容 加 工 車 間 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 單件工進(jìn) (min) 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 10 鑄造，清理 鑄造 20 時(shí)效處理 鑄造 30 粗銑上端平面 機(jī)加工 銑床 X52K 專用夾具 JIAJU001 面銑刀 ￠32 游標(biāo)卡尺 0-200 40 粗銑下端平面 機(jī)加工 銑床 X52K 專用夾具 JIAJU001 面銑刀 ￠32 游標(biāo)卡尺 0-200 50 半精銑下端平面 機(jī)加工 銑床 X52K 專用夾具 JIAJU001 面銑刀 ￠32 游標(biāo)卡尺 0-200 60 半精銑上端平面 機(jī)加工 銑床 X52K 專用夾具 JIAJU001 面銑刀 ￠32 游標(biāo)卡尺 0-200 70 去毛刺 機(jī)加工 鉗工臺(tái) 銼刀 80 清洗 清洗機(jī) 蘇打水清洗液 游標(biāo)卡尺 90 檢驗(yàn) 檢驗(yàn)臺(tái) 游標(biāo)卡尺 設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)教師 共 頁(yè) 第 頁(yè) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 撥動(dòng)臂工藝及多件平行聯(lián)動(dòng)夾緊銑床夾具 學(xué)生姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 專業(yè)班級(jí)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 學(xué)生學(xué)號(hào)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 指導(dǎo)老師：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 成績(jī)?cè)u(píng)定：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 機(jī) 械 工 程 學(xué) 院 年 月 日 摘要 撥動(dòng)臂的加工工藝規(guī)程及其夾具設(shè)計(jì)包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件。夾具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)對(duì)零件的分析，選取合適的定位元件、夾緊元件等，要準(zhǔn)確確定它們的精度等級(jí)，以滿足零件的加工精度。之后計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。 夾具設(shè)計(jì)有很多種方案，本次設(shè)計(jì)是V型塊定位，滾性塑料夾緊，利用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)同時(shí)夾緊多個(gè)零件并使夾緊力均勻分布。采用這套夾具可以有效的提高生產(chǎn)效率，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，在節(jié)省資源的同時(shí)有效的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)力。 關(guān)鍵詞： 定位機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、夾具設(shè)計(jì) VI Abstract Design and process design, processing procedure and fixture design including the lever parts processing process design and the three part special fixture. In the process of design should first of all parts to analyze, understand parts of the process, and the choice of processing benchmark good parts, design the process routes of the parts; then the parts each step process dimension calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting of various process parameters; then design special fixture, selection fixture for the various components of a design, such as the connecting part positioning device, clamping element, a guide element, clamp and the machine tool and other components. Fixture design should be based on the analysis of parts, select the positioning element, clamping element suitable, to accurately determine the accuracy grade of them, in order to satisfy the machining accuracy of parts. Then calculate the fixture positioning error is generated when, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay attention to improving and will design in. There are many kinds of schemes of fixture design, this design is the location of V type block, roll plastic clamping, clamping mechanism using linkage and clamp a plurality of parts and the clamping force is uniform distribution. Using this fixture can effectively improve the production efficiency, simple and compact structure, at the same time to save resources effectively improve labor productivity. Keywords: fixture design and positioning mechanism, a clamping mechanism, linkage 目錄 第1章 緒論 1 1.1 機(jī)械加工工藝概述 1 1.2機(jī)械加工工藝流程 1 1.3夾具概述 2 1.4機(jī)床夾具的功能 3 1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 4 1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 4 1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 4 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6 2.1 零件的分析 6 2.1.1 零件的作用 6 2.1.2 零件的工藝分析 6 2.2 撥動(dòng)臂加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 7 2.3 撥動(dòng)臂加工定位基準(zhǔn)的選擇 7 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 7 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 7 2.4 撥動(dòng)臂加工主要工序安排 8 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.6選擇加工設(shè)備及刀、量具 10 2.7確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11 2.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 14 第3章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 16 3.1 概述 16 3.1.1 機(jī)床夾具的概念 16 3.1.2 機(jī)床夾具的組成 16 3.1.3 機(jī)床夾具的分類 17 3.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 18 3.2 工件的裝夾方式 19 3.3 基準(zhǔn)及其分類 19 3.4 工件的定位 20 3.5 工件的夾緊 21 3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求 22 3.5.2 夾緊力的確定 22 3.6 專用夾具設(shè)計(jì) 23 3.6.1對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 23 3.6.2專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 23 3.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂 24 第4章 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾具設(shè)計(jì) 26 4.1問(wèn)題的提出 26 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 26 4.2.1定位元件的選擇 26 4.2.2夾緊元件以及夾具體的確定 27 4.2.3十四個(gè)滾動(dòng)壓塊聯(lián)動(dòng) 28 4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 29 第5章 定位精度分析及定位誤差分析計(jì)算 31 5.1 定位精度分析 31 5.2 定位誤差的基本概念及組成 32 5.3本次設(shè)計(jì)的定位誤差分析及計(jì)算 35 第6章 經(jīng)濟(jì)性分析 37 結(jié)論 40 致謝 41 參考文獻(xiàn) 42 第1章 緒論 1.1 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。 1.2機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 1.3夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問(wèn)世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動(dòng)了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過(guò)程的自動(dòng)化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自20世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 1.4機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位??確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （2）夾緊??工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （1）對(duì)刀??調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （2）導(dǎo)向??如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 1.5機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備。 1.5.1機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（NC）、加工中心（MC）、成組技術(shù)（GT）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密車削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在1μm內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá)0.2～0.5μm。 高效化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為2600r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 40 第2章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是撥動(dòng)臂。撥動(dòng)臂的主要作用是傳動(dòng)連接作用，保證正常運(yùn)行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此撥動(dòng)臂零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 圖1 撥動(dòng)臂 2.1.2 零件的工藝分析 由撥動(dòng)臂零件圖可知。撥動(dòng)臂是一個(gè)長(zhǎng)形零件，它的外表面上有2種加工面需要進(jìn)行加工。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （1）以￠30端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：￠30端面的加工；，其中表面粗糙度要求為。 （2）以￠23端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：￠30端面的加工；，其中表面粗糙度要求為。 2.2 撥動(dòng)臂加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該撥動(dòng)臂零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于撥動(dòng)臂來(lái)說(shuō)，加工過(guò)程中的主要問(wèn)題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過(guò)程中的主要考慮因素。 撥動(dòng)臂孔加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價(jià)格最低的機(jī)床。 2.3 撥動(dòng)臂加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）保證各重要部位的加工余量均勻； （2）保證裝入撥動(dòng)臂的零件與有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承軸作為主要基準(zhǔn)。即以撥動(dòng)臂的支承軸￠32f6作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)主要孔定位限制第五個(gè)自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要孔時(shí)，孔加工余量一定是均勻的。 2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 從保證撥動(dòng)臂孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證撥動(dòng)臂在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥動(dòng)臂零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是撥動(dòng)臂的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c撥動(dòng)臂的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以不予采用。 2.4 撥動(dòng)臂加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥動(dòng)臂加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到撥動(dòng)臂加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。對(duì)于撥動(dòng)臂，需要精加工的是支承軸￠32f6平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。 根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將撥動(dòng)臂加工工藝路線確定如下： 工藝路線一： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造，清理 20 時(shí)效處理 30 粗銑上端平面 40 粗銑下端平面 50 半精銑下端平面 60 半精銑上端平面 70 去毛刺 80 清洗 90 檢驗(yàn) 工藝路線二： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造，清理 20 時(shí)效處理 30 粗銑上端平面 40 半精銑上端平面 50 粗銑下端平面 60 半精銑下端平面 70 去毛刺 80 清洗 90 檢驗(yàn) 以上加工方案大致看來(lái)合理，但通過(guò)仔細(xì)考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題， 從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。 綜合選擇方案一： 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造，清理 20 時(shí)效處理 30 粗銑上端平面 40 粗銑下端平面 50 半精銑下端平面 60 半精銑上端平面 70 去毛刺 80 清洗 90 檢驗(yàn) 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇 零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。根據(jù)該零件的材料為HT200、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇型材成型。 (2)確定毛坯的加工余量 根據(jù)毛坯制造方法采用的型材造型，查取《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，“撥動(dòng)臂”零件材料采用HT200制造。材料為HT200，硬度HB為170—241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用型材毛坯。 （2）面的加工余量。 根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)第1卷》表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。 精銑：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3.59，其余量值規(guī)定為。 差等級(jí)選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。 2.6選擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)車。起生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床加工生產(chǎn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來(lái)完成。 平端面確定工件的總長(zhǎng)度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（mm）,測(cè)量范圍0～1000mm（參考文獻(xiàn)[2]表6—7）。采用車床加工，床選用臥式車床CA6140（參考文獻(xiàn)[2]表4—3），專用夾具。鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲所選刀具見(jiàn)（參考文獻(xiàn)[2]第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。 2.7確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序10無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序20無(wú)切削加工，無(wú)需計(jì)算 工序30. 粗銑上端平面 機(jī)床：X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（立銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度： 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度： 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，?。焊鶕?jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度 每齒進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～73，取根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81，取銑削速度 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按照參考文獻(xiàn)[3]表3.1～74，取 實(shí)際銑削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表2.4～81,取 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取 走刀次數(shù)為1 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 工序40 粗銑下端平面 切削深度ap：ap=3mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知深度為3mm，l=3mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間==0.052min=3.12s 工序50半精銑下端平面 切削深度ap：ap=3mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知深度為3mm，l=3mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間==0.052min=3.12s 工序60半精銑上端平面 切削深度ap：ap=3mm 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表查得：進(jìn)給量,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.4-82得切削速度， 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ， 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表3.1-74取 實(shí)際切削速度： 進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知深度為3mm，l=3mm 機(jī)動(dòng)時(shí)間==0.052min=3.12s 工序70 檢驗(yàn) 無(wú)切削計(jì)算 工序80、終檢 無(wú)切削計(jì)算 2.8 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 假設(shè)該零件年產(chǎn)量為10萬(wàn)件。一年以240個(gè)工作日計(jì)算，每天的產(chǎn)量應(yīng)不低于417件。設(shè)每天的產(chǎn)量為420件。再以每天8小時(shí)工作時(shí)間計(jì)算，則每個(gè)工件的生產(chǎn)時(shí)間應(yīng)不大于1.14min。 參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì)算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí)） 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 其中： —單件時(shí)間定額 —基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） —輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值 工序：粗銑平面 機(jī)動(dòng)時(shí)間： 輔助時(shí)間：參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.HT200，取工步輔助時(shí)間為。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為。則 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.5.48， 單間時(shí)間定額： 因此布置一臺(tái)機(jī)床即能滿足生產(chǎn)要求。 第3章 機(jī)床夾具的定位及夾緊 3.1 概述 在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。 3.1.1 機(jī)床夾具的概念 在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。 3.1.2 機(jī)床夾具的組成 ⑴ 機(jī)床夾具的基本組成部分 ① 定位裝置：該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。 ② 夾緊裝置：該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。 ③ 夾具體：夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。 ⑵ 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置 ①連接元件：根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤(pán)，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。 ②對(duì)刀元件：常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀快調(diào)整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀快直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀快工作表面。 ③導(dǎo)向元件:常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。 ④其他元件或裝置:根據(jù)加工需要，有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專門(mén)設(shè)計(jì)[11]。 3.1.3 機(jī)床夾具的分類 根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具氛圍以下幾種： ⑴ 通用夾具 可加工一定范圍內(nèi)不同工價(jià)的夾具為通用夾具，如車床上的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶。 由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專用夾具。 ⑵ 專用夾具 專用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。 專用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專用夾具還可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專用夾具是為滿足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專門(mén)設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批大量生產(chǎn)。 ⑶ 成組夾具 根據(jù)成組技術(shù)原來(lái)技術(shù)的用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。 ⑷ 組合夾具 組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問(wèn)題。因?yàn)樗梢圆痖_(kāi)，其元件可清洗入庫(kù)，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專用夾具種類、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。 ⑸ 隨行夾具 隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類：一類為固定式夾具，它與一般專用夾具相似；一類為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱為隨行夾具。 除了上述分類外，夾具還可以按照動(dòng)力來(lái)源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自?shī)A緊夾具等，按工種還可以分為車床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等[3]。 3.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用： ⑴ 保證工件的加工精度 由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受或不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。 ⑵ 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本 采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾或，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。 ⑶ 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途 使用專用夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的也器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車床或搖臂鉆床上安裝鏜摸夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，一充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。 ⑷ 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全 使用專用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)[16]。 3.2 工件的裝夾方式 工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法： ⑴ 直接找正法 ⑵ 劃線找正法 ⑶ 用夾具裝夾 即通過(guò)夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。 上述用裝夾工件的方法有以下特點(diǎn)： 工件在夾具中的定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置[8]。 3.3 基準(zhǔn)及其分類 機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就不無(wú)法確定表面的位置?；鶞?zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。 ⑴ 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 ⑵ 工藝基準(zhǔn) 零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。 ①裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 ②測(cè)量基準(zhǔn) 測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。 ③工序基準(zhǔn) 在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。 ④定位基準(zhǔn) 工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱面等，它們是由某些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱為定位基準(zhǔn)。 3.4 工件的定位 工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過(guò)程。在使用夾具的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。 ⑴ 六點(diǎn)定位原則 定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。 ⑵ 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況： ① 完全定位 六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱為完全定位。 ② 不完全定位 根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。 ③ 欠定位 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位，稱為欠定位。器定位無(wú)法保證加工要求，所以是決不允許的。 ④ 過(guò)定位 夾具上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱為過(guò)定位。過(guò)定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。 消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用[11]。 3.5 工件的夾緊 在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱為夾緊裝置。 3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求 ⑴ 夾緊裝置的組成 ①力源裝置 ②中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下： a）改變夾緊作用力的方向 b）改變夾緊作用力的大小 c）具有一定的自鎖性能 ③夾緊元件 ⑵ 對(duì)夾緊裝置的基本要求 ①夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置 ②夾緊力的大小要適當(dāng) ③夾緊裝置要操作方便 ④結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件[16] 3.5.2 夾緊力的確定 確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。 ⑴ 夾緊力方向的確定 ①夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面 ②夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致 ⑵ 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 ①應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過(guò)程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。 ②應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形 ③夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位 ⑶ 夾緊力大小的估算 ①首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。 ②常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。 ③對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。 ④分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力 ⑤將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安全系數(shù)，K=K0K1K2K3 各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=2.5~3 。 3.6 專用夾具設(shè)計(jì) 3.6.1對(duì)機(jī)床專用夾具的基本要求 ⑴ 穩(wěn)定地保證工件的加工精度 ⑵ 提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率 ⑶ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件 ⑷ 應(yīng)能夠降低工件的制造成本 ⑸ 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本 3.6.2專用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟 ⑴ 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集設(shè)計(jì)資料 ⑵ 擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖 ①確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置，并對(duì)夾緊力進(jìn)行估算，以確保夾緊可靠 ②確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置 ③確定刀具的引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)引導(dǎo)元件或?qū)Φ对? ④確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵、分度裝置等 ⑤確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機(jī)床上的安裝方式。對(duì)夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個(gè)不同的方案，畫(huà)出草圖，經(jīng)過(guò)分析比較，選擇最佳方案 ⑶繪制夾具總圖 ①選擇操作者工作時(shí)正對(duì)的位置為主視圖 ②用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫(huà)在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條 ③依次畫(huà)出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫(huà)出夾具體，將各元件或裝置連成一個(gè)整體 ④在總圖上標(biāo)注尺寸（包括輪廓尺寸、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求 ⑤繪制夾具零件圖。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條件 3.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂 ⑴夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差 ①夾具外形的最大輪廓尺寸 ②影響定位精度的尺寸 ③影響對(duì)刀精度的尺寸和公差 ④影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差 ⑤影響夾具精度的尺寸和公差 ⑥其他裝配尺寸及公差 ⑵夾具總圖上公差值的確定 ①與加工尺寸有直接對(duì)應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ ②其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級(jí) ⑶夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 夾具總圖上無(wú)法用符號(hào)標(biāo)注而又必須說(shuō)明的問(wèn)題，可作為技術(shù)要求用文字寫(xiě)在總圖的空白處。例如有些夾具要求配磨等[8]。 第4章 聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾具設(shè)計(jì) 委了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。本次設(shè)計(jì)為錐銷套銑平面夾具的設(shè)計(jì)。 4.1問(wèn)題的提出 本夾具主要用于銑削錐銷套銑平面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不必重點(diǎn)考慮。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒(méi)有較高的技術(shù)要求，也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。零件外圓可以作為我們選擇的基準(zhǔn)，因?yàn)榱慵耐鈭A已經(jīng)加工到位，可以在已加工的外圓上銑出一個(gè)平面。為了提高加工效率，縮短輔助時(shí)間，決定用聯(lián)動(dòng)的滾動(dòng)壓塊作為夾緊機(jī)構(gòu)。 4.2.1定位元件的選擇 如圖4-1所示，由于本次設(shè)計(jì)的零件沒(méi)有較高的技術(shù)要求，而且加工零件加工平面沒(méi)有位置要求，所以考慮在加工零件外圓表面定位。因?yàn)槭莻€(gè)圓弧面，所以采用v型塊定位和滾動(dòng)壓塊夾緊限制五個(gè)自由的。根據(jù)零件實(shí)際加工的銑削力不大，夾具的夾緊力可以阻止零件的旋轉(zhuǎn)，所以我們不考慮零件加工時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)。 圖4-1零件定位 4.2.2夾緊元件以及夾具體的確定 如圖4-2所示，本工序要銑削表面，需要將零件壓緊，考慮到是v型塊定位，為了使零件不發(fā)生移動(dòng)，可以采用滾動(dòng)壓板壓緊，這里采用一個(gè)定位槽和兩個(gè)垂直面，最后通過(guò)滾動(dòng)壓板使零件固定不動(dòng)。然而用滾動(dòng)壓板壓緊就要考慮到壓緊力的問(wèn)題，考慮了各種夾緊方案，最后選用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)一次對(duì)多個(gè)零件的夾緊，用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)可以使十四塊移動(dòng)壓板同時(shí)壓緊并且可以使壓緊力均勻的分布，這樣不會(huì)影響到零件的加工精度。聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)是通過(guò)油缸活塞向前通過(guò)浮動(dòng)試壓板推兩個(gè)滑柱，兩個(gè)滑柱和十四個(gè)滾動(dòng)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的，用滾動(dòng)壓板來(lái)進(jìn)行壓緊，通過(guò)浮動(dòng)壓板和滑柱的連接可以實(shí)現(xiàn)同步壓緊。本工序的切削余量小，切削力小，可以采用液壓組合傳動(dòng)增壓夾緊。這可以提高生產(chǎn)力、減輕人工的勞動(dòng)力。 圖4-2 零件定位夾緊 圖中通過(guò)浮動(dòng)壓塊可以實(shí)現(xiàn)兩組滑柱同時(shí)前進(jìn)且使夾緊力均勻分布。 4.2.3十四個(gè)滾動(dòng)壓塊聯(lián)動(dòng) 如圖4-3所示，為了提高生產(chǎn)效率，我將夾具設(shè)計(jì)為多曲柄聯(lián)動(dòng)夾具構(gòu)，在一個(gè)液性塑料的作用下讓力均勻的分布到每一個(gè)夾具的滾動(dòng)壓板上。 圖4-3 聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)原理 4.3 切削力及夾緊力計(jì)算 切削力是金屬切削過(guò)程中重要的物理現(xiàn)象之一，他直接影響著工件質(zhì)量、刀具壽命、機(jī)床動(dòng)力消耗。他是設(shè)計(jì)機(jī)床、刀具、夾具不可缺少的要素之一。學(xué)習(xí)和掌握切削力的知識(shí)和規(guī)律，是很有意義的。切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。切削力的分解根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要及測(cè)量方便，通常將總切削力F分解為三個(gè)互相垂直的分力，即：主切削力、背向力、進(jìn)給力。切削力的大小數(shù)值，可以用儀器測(cè)量的方法獲得，也可以用公式計(jì)算出來(lái)。 例題1夾緊力的計(jì)算工件材料為AS9U3，大平面加工余量為1.5mm，采用硬質(zhì)合金端銑刀加工，切削力查參考文獻(xiàn) 〔1〕可根據(jù)如下公式計(jì)算： 式中：Fz ---銑削力(N) af---每齒進(jìn)給量(mm/r) aw---銑削寬度(mm) KFZ---銑削力修正系數(shù) d0---銑刀外徑(mm) ap---銑削深度(mm) z---銑刀齒數(shù) 確定各參數(shù)值: (1).銑刀外徑d0＝32mm； (2).銑刀齒數(shù)Z＝16； (3).每齒進(jìn)給量af是銑刀每轉(zhuǎn)一個(gè)刀齒時(shí)銑刀對(duì)工件的進(jìn)量: af＝Vf/(z·n)＝360/(16×720)＝0.031mm/r (4).銑削深度ap對(duì)于端銑刀是指平行于銑刀軸線測(cè)量的被銑削層尺寸: ap＝1.5mm (5). 銑削寬度aw對(duì)于端銑刀是指垂直于銑刀軸線測(cè)量的被切削層尺寸: aw＝3mm (6). 修正系數(shù)KFZ取1.6；由表查得: cF＝7750 xF＝1.0 yF＝0.75 uF＝1.1 wF＝0.2 qF＝1.3 Fz=276.5N=28Kg (7). 理論所需夾緊力計(jì)算確定安全系數(shù): 總的安全系數(shù)k＝k1·k2·k3·k4 k1---- 一般安全系數(shù)； k1取1.7； k2----加工狀態(tài)系數(shù)； 由于是精加工，所以k2取1； k3----刀具鈍化系數(shù)； k3取1.4； k4----斷續(xù)切削系數(shù)； k4取1.2； ∴ k＝1.7×1×1.4×1.2≈3 W＝k·p＝3×28kg＝84kg 第5章 定位精度分析及定位誤差分析計(jì)算 5.1 定位精度分析 5.1.1機(jī)床夾具設(shè)計(jì)中定位精度的通用要?jiǎng)t 定位精度通用要?jiǎng)t： ⑴ 對(duì)夾具要做必要的定位誤差分析和計(jì)算，定位誤差必須滿足工件的加工精度要求。 ⑵ 必須考慮提高夾具在機(jī)床上的定位精度： ① 提高定位元件的定位表面與機(jī)床上的定位精度。 ② 減小與機(jī)床聯(lián)接處的配合間隙。 ③ 可采用夾具在機(jī)床上安裝時(shí)找正夾具上設(shè)置的校準(zhǔn)基面，或當(dāng)夾具安裝在機(jī)床上后加工定位表面的方法，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。 ⑶ 必須確保刀具在夾具上的導(dǎo)向精度，如： ① 導(dǎo)套中心到定位元件的定位表面的位置精度。 ② 刀具與導(dǎo)套的間隙。 ③ 導(dǎo)套底面到頂面間的距離。 ⑷ 必須確保對(duì)刀元件表面到工件被加工面間的尺寸精度。 ⑸ 出現(xiàn)超定位時(shí)，應(yīng)取消產(chǎn)生超定位的定位元件，或增加超定位元件與定位基準(zhǔn)間的間隙，以提高定位精度。 ⑹ 工件被加工平面或中心至定位元件的位置精度和尺寸精度，在未注明特殊要求的情況下，一般取工件精度要求的1/5～1/3。 ⑺ 鉆模版鉆套孔中心距的公差在工件未注明公差要求的情況下，取工件孔中心距自由公差的1/5～1/3。 ⑻ 當(dāng)工件未注明定位面間的位置精度要求時(shí)，夾具定位面間的位置精度一般取0.01/100mm [8]。 5.1.2本次夾具設(shè)計(jì)的定位精度分析 本次設(shè)計(jì)的夾具是加工上下端面，為了保證工件的加工精度，需要工件與地面保證一定的平行度。選取工件的精度等級(jí)為8級(jí)。 工件是以兩個(gè)垂直面配合一個(gè)定位槽來(lái)定位，滾動(dòng)壓板壓緊，采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和浮動(dòng)壓塊機(jī)構(gòu)使壓板同時(shí)壓緊且使壓緊力均勻分布。通過(guò)兩垂直面定位，要保證工件孔的中心線與底面辦證平行度0.05mm。兩垂直面和定位槽固定在夾具體上，同樣為保證工件孔中心線的平行度，要求兩垂直面與底面的垂直度為0.05mm。定位槽與底面的平行度為0.05mm 夾緊機(jī)構(gòu)采用聯(lián)動(dòng)夾緊，通過(guò)兩個(gè)浮動(dòng)壓桿和十四個(gè)滾動(dòng)壓塊來(lái)實(shí)現(xiàn)同時(shí)夾緊，工作原理是通過(guò)液性塑料將壓力傳給浮動(dòng)壓塊，將其均勻的分布給兩個(gè)浮動(dòng)壓桿，再有滑柱向左壓緊七個(gè)曲柄桿使工件夾緊。要使?jié)L動(dòng)壓塊和浮動(dòng)壓桿與夾具體精密連在一起，達(dá)到曲柄聯(lián)動(dòng)效果，這里采用了間隙配合，選取配合精度為 。 由于工件的加工精度要求不是特別高，所以保證以上的精度要求就可以滿足工件加工精度，所以其他零件的精度等級(jí)不用進(jìn)行分析。 5.2 定位誤差的基本概念及組成 定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于定位不準(zhǔn)確而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面對(duì)工序基準(zhǔn)的距離尺寸）或位置要求方面的加工誤差。 當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，就產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差即工序基準(zhǔn)相對(duì)定位基準(zhǔn)理想位置的最大變動(dòng)量。 從以上實(shí)例分析可以進(jìn)一步明確，定位誤差指一批工件采用調(diào)整法加工，僅僅由于定位不準(zhǔn)而引起工序尺寸或位置要求的最大可能變動(dòng)范圍。定位誤差主要由尺寸位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差組成。 5-1 ——與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差； ——與工序中夾具以外其他因素有關(guān)的誤差； ——工序公差 直接從概念出發(fā)，通常分析工序基準(zhǔn)的兩個(gè)極端情況，然后根據(jù)相關(guān)公式和公差確定具體變動(dòng)量。如圖5-2，兩個(gè)極端情況：情況1，使工序基準(zhǔn)盡可能地“高”得加工尺寸；情況2，使工序基準(zhǔn)盡可能的“低”得加工尺寸。且該工序定位誤差 5-2 圖5-2 按概念確定的定位誤差 更為簡(jiǎn)單的情況兩個(gè)極端情況:情況1，使工序基準(zhǔn)A獲得最高點(diǎn)；情況2:時(shí)A獲得最低點(diǎn)；兩者之差即為該工序的定位誤差： 5.3.2組成法 圖5-3 按組成法確定的定位誤差 按定位誤差的組成，定位誤差由定位基準(zhǔn)的位置誤差和工序基準(zhǔn)不重合誤差組成；定位基準(zhǔn)的位置誤差使得該工序的加工尺寸在一定的范圍內(nèi)變動(dòng)，而工序基準(zhǔn)與加工工件的定位基準(zhǔn)不重合時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩種情況，一是在定位基準(zhǔn)位置誤差的基礎(chǔ)上使該工序的尺寸偏差進(jìn)一步加大，二是可能使定位基準(zhǔn)因位置誤差所造成的工序尺寸偏差減小，起一定的“補(bǔ)償”作用。因此有公式5-1 為著進(jìn)一步說(shuō)明上述兩種情況，我們給出用型塊定位鍵