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1、轉筒真空過濾機 Rotary-drum vacuum filter 1 工作原理：轉筒式真空過濾機的主要部件是一個覆蓋有濾布的轉筒。 轉筒的 一部分浸入濾漿中，濾漿通過管道從轉筒內(nèi)部進入真空泵，并由真空泵排出 機外，濾渣則為濾布所截留，從而使液、固相得到分離。 2 轉筒真空過濾機主要由轉筒 2、分配頭 3 和濾漿槽 5組成。 轉筒是一個能轉動的水平圓筒，其表 面覆蓋一層金屬網(wǎng)，網(wǎng)上覆蓋濾布 6， 濾布常采用帆布或金屬絲織布。金屬網(wǎng) 的作用是支持濾布。轉筒內(nèi)被等分成許 多彼此不相通的扇形格，并通過分配頭 分別與濾液罐、洗水罐和壓縮空氣源相 通。轉筒回轉
2、時，扇形格內(nèi)交替處于真 空或加壓狀態(tài)。過濾時，轉筒的下半部 浸入濾漿槽 5中。浸沒于濾漿中的過濾 面積約占全部面積的 3040。濾漿槽 中設置有攪拌器 7，用以攪拌濾漿使之 均勻。 3 轉筒由電動機通過傳動機構驅(qū) 動回轉，轉速為 0.13轉分。 每旋轉一周，對任何一部分表 面來說，都順次經(jīng)歷過濾、洗 滌、吸干和去渣階段。轉筒按 不同的工藝操作也分為過濾區(qū)、 脫液洗滌區(qū)、脫水區(qū)和濾渣剝 離區(qū)這四個區(qū)。 4 5 1轉筒 轉筒是過濾機的關鍵部件。它是一個圓柱形筒體，其長度與直徑之比約為 1 22，一般長度為 0.56米，直徑為 13米，過濾面積為 540平方米。它常 用普通鋼板或不銹鋼板卷焊
3、而成，并要求筒身圓整和光滑。筒身內(nèi)壁焊有加 強圈以增加剛性。筒身內(nèi)沿徑向用薄鋼板分隔成若干扇形格，各扇形格所占 的圓心角相等。各扇形格之間嚴格密封而互不相通。 每個扇形格均有管道通向轉筒兩端的分配頭上的轉動盤，并與轉動盤上相 應的孔緊密結合。管道的材料常用銅管或不繡銅管。 轉筒兩端由端蓋封壓，通常用鋼板制成。它能增強筒身的剛度，并使筒 身內(nèi)分隔成嚴密的互不相通的操作區(qū)域。 6 2分配頭 分配頭的作用有兩個：一是使真空源與過濾區(qū)、脫 液洗滌區(qū)和脫水區(qū)相通而形成負壓；另一是使濾渣剝離 區(qū)與壓縮空氣管連通，使濾渣被吹松而利于脫落。 分配頭的結構如圖 3-6所示。 分配頭由一
4、安裝在轉筒上的轉動盤和一個 與之緊密接合的固定盤組成。轉動盤上的孔與 轉筒內(nèi)部的扇形格聯(lián)通，故每一孔各與轉筒表 面的一段相通。固定盤上有三個凹槽，分別與 通至濾液罐 2、洗水罐 3的兩個真空管路及壓縮 空氣源 1連通。當固定盤上的凹槽與轉動盤上的 某幾個孔相遇時，便使轉筒表面分別處于不同 的操作區(qū)域。而固定盎上的空白位置與轉動盤 的小孔相遇時，則轉筒表面相應的區(qū)域便停止 工作。這是一個過渡區(qū)，免使兩個操作區(qū)域互 相串通。 轉動盤和固定盤的材料常為不同牌號及成 分的耐磨銅合金。兩者的滑動摩擦面必須密合 ，且有適當?shù)臐櫥?。固定盤對轉動盤需要有適 當?shù)膲毫?，一般由可調(diào)節(jié)的壓縮彈簧控制。 7
5、3，濾漿槽 濾漿槽的作用是盛裝濾漿，并支承轉筒。它是一個半圓形的開口長 槽，濾漿進口管通常沒在槽后側中部。濾漿緩緩流入槽內(nèi)，其流向與轉筒 轉向相反，以使濾漿分布均勻。 濾漿槽上除設有濾漿溢流口外，還要設置液面自動調(diào)節(jié)機構來控制 濾漿的進入量，以保持濾槳液面的穩(wěn)定。 過濾機轉筒前后軸承及轉動裝置均支承在濾漿槽前后旁板的機架上。 因此，槽體應有一定的剛度，以免設備在運輸及工作過程中發(fā)生槽體變形 。濾漿槽底部通常裝有攪拌器，以防止濾漿在槽底產(chǎn)生沉淀。 8 （ 1）適用性較廣，可用于處理各種不同的 懸浮液； （ 2）可用塑料等耐腐蝕材料制造； （ 3）生產(chǎn)連續(xù)，管理簡單。 9 （ 1）過濾面積不大，構造較復雜，成本較 高； （ 2）濾餅的干燥和充分的洗滌較困難； （ 3）濾液和洗滌水難于分別排出，即難于 得到未經(jīng)稀釋的濾液； （ 4）不適于濾餅阻力較大的膏狀懸浮液。 10 11
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