K298-撥叉加工工藝及鉆花鍵底孔17孔夾具設(shè)計【中心距67】

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D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求需要說明的是尺寸定位誤差的合成問題。由于和中都含有，即外圓直徑的變化同時引起和的變化，因而要判別二者合成時的符號。當(dāng)外圓直徑由大變小時，設(shè)計基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)向上偏移，而當(dāng)此圓放入V形塊中定位時，因外圓直徑的變小，定位基準(zhǔn)相對調(diào)刀基準(zhǔn)是向下偏移的，二者變動方向相反。故設(shè)計基準(zhǔn)相對對刀基準(zhǔn)的位移是二者之差，即將68mm和90代入，運用V型塊定位，取=90，這時的定位誤差，定位誤差=Td/（2sin1/）-Td/2=0.0230.02330.0690.08滿足要求。5.5鉆套的設(shè)計夾具在機床上安裝完畢，在進行加工的時候，由于本次是鉆孔，需要用導(dǎo)向件使得鉆套下鉆可以增強同軸度的特性。本次選用的鉆套采用可換鉆套，連同鉆套并選用鉆套螺釘將鉆套固定，選用的可換鉆套和鉆套螺釘均為機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)件，本次設(shè)計采用可換鉆套，國標(biāo)號為JB/T8045.2-1999，鉆套螺釘?shù)膰鴺?biāo)號為JB/T8045.5-1999。本次設(shè)計采用的鉆套和鉆套螺釘?shù)膱D形如下： 圖1-4鉆套螺釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)件圖1-5可換鉆套的標(biāo)準(zhǔn)件5.6夾緊裝置的設(shè)計本次的夾緊采用外圓的夾緊方式，原因是以工件的外輪廓為定位，采用的是V型塊，即另一邊采用活動V型塊對工件進行夾緊，此夾緊的效果同三爪卡盤的夾緊方式相同。夾緊的裝置如下圖所示： 圖1-5夾緊裝置設(shè)計5.7 夾具操作的簡要說明本次夾具的操作較為簡單，只需轉(zhuǎn)動側(cè)邊的固定手柄壓緊螺釘上的轉(zhuǎn)動手柄即可。5機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 1 頁車間工段工序號材料牌號機加工二10HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件銑床X511夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑21孔上端面硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺5002.670.2310.1123機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 2 頁車間工段工序號材料牌號機加工二20HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件銑床X511夾具編號夾具名稱切削液磁力吸盤工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑21孔下端面硬質(zhì)合金端銑刀，專用夾具，游標(biāo)卡尺1000.330.0330.310. 22機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 3 頁車間工段工序號材料牌號機加工二30HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆，擴，鉸 mm孔YG6鉆頭,擴孔刀,鉸刀2000.320.80.110.17機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 4 頁車間工段工序號材料牌號機加工二40/50HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件臥式銑床X621夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1粗銑叉腳端面YG8硬質(zhì)合金盤銑刀, 游標(biāo)卡尺4001.270.5310.72半精銑叉腳端面YG8硬質(zhì)合金盤銑刀, 游標(biāo)卡尺4001.270.5310.73機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 5 頁車間工段工序號材料牌號機加工二70HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆擴鉸35mm孔YG6端銑刀，鉆頭,極限量規(guī)1500.490.015210.452機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 6 頁車間工段工序號材料牌號機加工二70HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆8mm孔YG6端銑刀，鉆頭,極限量規(guī)7500.20.1110.22機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 7 頁車間工段工序號材料牌號機加工二80/90HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1鉆2-4mm孔YG6端銑刀，鉆頭,極限量規(guī)8002.720.3310.382鉆孔攻絲2-M6YG6端銑刀，鉆頭,極限量規(guī)8002.720.3310.38機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 撥叉零件名稱撥叉共8頁第 8 頁車間工段工序號材料牌號機加工二100HT200毛坯種類毛坯外形每毛坯制件每臺件數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備牌號同時加工件立式鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速/r/min切削速度/m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)公步工時機動輔助1拉花鍵YG6端銑刀，鉆頭,極限量規(guī)10000.20.2110.38附錄表1機械加工工藝過程卡片零件編號零件名稱1撥叉工序號工序名稱設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格10粗銑21孔上端面立式銑床X51專用夾具YG6硬質(zhì)合金端面銑刀D=80mm0.5120粗銑21孔下端面立式銑床X51專用夾具YG6硬質(zhì)合金端面銑刀D=80mm游標(biāo)卡尺100、0.010.5130鉆，擴，鉸mm孔鉆床Z525專用夾具YG6鉆頭擴孔刀鉸刀D=16mmD=16.8mmD=17mm游標(biāo)卡尺極限量規(guī)100、0.0126.340粗銑叉腳端面臥式銑床X62專用夾具YG8硬質(zhì)合金盤銑刀D=80mm,游標(biāo)卡尺100、0.01150半精銑叉腳端面臥式銑床X62專用夾具硬質(zhì)合金鉆頭D=80mm,160鉆擴鉸35mm孔立式鉆床Z525專用夾具YG6端銑刀8 mm鉆頭極限量規(guī)100、0.01270鉆8mm孔立式鉆床Z525專用夾具YG6端銑刀8mm鉆頭極限量規(guī)100、0.01280鉆2-4mm孔立式鉆床Z525專用夾具YG6端銑刀4mm鉆頭極限量規(guī)100、0.01290鉆孔攻絲2-M6立式鉆床Z525專用夾具YG6端銑刀4mm鉆頭極限量規(guī)100、0.012續(xù)表1機械加工工藝過程卡片零件編號零件名稱1撥叉工序號工序名稱設(shè) 備 夾 具刀 具量 具工 時名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格100拉花鍵11鉗工去毛刺平口鉗銼刀12終檢13141510課程設(shè)計課 題：撥叉加工工藝設(shè)計專 題：專 業(yè)：學(xué) 生 姓 名： 班 級： 學(xué) 號：指 導(dǎo) 教 師：完 成 時 間： 摘 要本設(shè)計是基于撥叉零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計。撥叉零件的主要加工表面是外圓及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計遵循先面后槽的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，在后續(xù)工序中除個別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。夾具選用專用夾具，夾緊方式多選用手動夾緊，夾緊可靠，機構(gòu)可以不必自鎖。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計要求。關(guān)鍵詞：撥叉類零件；工藝；夾具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: Angle gear seat parts; fixture;IIIV目 錄摘 要IIABSTRACTIII第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計11.1 零件的分析11.1.1 零件的作用11.1.2 零件的工藝分析11.2 撥叉加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施21.2.1 孔和平面的加工順序21.2.2加工方案選擇21.3 撥叉加工定位基準(zhǔn)的選擇31.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇31.3.2 精基準(zhǔn)的選擇31.4 撥叉加工主要工序安排31.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定51.6選擇加工設(shè)備及刀、量具61.7確定切削用量及基本工時（機動時間）6結(jié) 論20參考文獻21致 謝23第1章 加工工藝規(guī)程設(shè)計1.1 零件的分析1.1.1 零件的作用題目給出的零件是撥叉。撥叉的主要作用是傳動連接作用，保證各軸各擋軸能正常運行，并保證部件與其他部分正確安裝。因此撥叉零件的加工質(zhì)量，不但直接影響的裝配精度和運動精度，而且還會影響工作精度、使用性能和壽命。圖1 撥叉1.1.2 零件的工藝分析由撥叉零件圖可知。撥叉是一個叉類零件，它的外表面上有2個平面需要進行加工。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下：（1）以21孔上端面主要加工面的加工面。這一組加工表面包括21孔上端面，加工粗糙度為。（2）以21孔下端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：21孔下端面，粗糙度為。（3）以銑叉腳端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：銑叉腳端面，粗糙度為。（4）其他各個孔的加工，8mm孔2-4mm孔，2-M6、1.2 撥叉加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該撥叉零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于撥叉來說，加工過程中的主要問題是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由于的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足生產(chǎn)率要求也是加工過程中的主要考慮因素。1.2.1 孔和平面的加工順序撥叉類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工撥叉上的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。撥叉的加工自然應(yīng)遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。撥叉零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。1.2.2加工方案選擇撥叉孔系加工方案，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格最底的機床。根據(jù)撥叉零件圖所示的撥叉的精度要求和生產(chǎn)率要求，當(dāng)前應(yīng)選用在組合機床上用鏜模法鏜孔較為適宜。（1）用坐標(biāo)法鏜孔在現(xiàn)代生產(chǎn)中，不僅要求產(chǎn)品的生產(chǎn)率高，而且要求能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、多品種以及產(chǎn)品更新?lián)Q代所需要的時間短等要求。鏜模法由于鏜模生產(chǎn)成本高，生產(chǎn)周期長，不大能適應(yīng)這種要求，而坐標(biāo)法鏜孔卻能適應(yīng)這種要求。此外，在采用鏜模法鏜孔時，鏜模板的加工也需要采用坐標(biāo)法鏜孔。用坐標(biāo)法鏜孔，需要將撥叉孔系尺寸及公差換算成直角坐標(biāo)系中的尺寸及公差，然后選用能夠在直角坐標(biāo)系中作精密運動的機床進行鏜孔。在大批量生產(chǎn)中，撥叉孔系加工一般都在組合鏜床上采用鏜模法進行加工。鏜模夾具是按照工件孔系的加工要求設(shè)計制造的。當(dāng)鏜刀桿通過鏜套的引導(dǎo)進行鏜孔時，鏜模的精度就直接保證了關(guān)鍵孔系的精度。采用鏜模可以大大地提高工藝系統(tǒng)的剛度和抗振性。因此，可以用幾把刀同時加工。所以生產(chǎn)效率很高。但鏜模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造難度大、成本較高，且由于鏜模的制造和裝配誤差、鏜模在機床上的安裝誤差、鏜桿和鏜套的磨損等原因。用鏜模加工孔系所能獲得的加工精度也受到一定限制。1.3 撥叉加工定位基準(zhǔn)的選擇1.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）保證各重要支承孔的加工余量均勻；（2）保證裝入撥叉的零件與箱壁有一定的間隙。為了滿足上述要求，應(yīng)選擇的主要支承孔作為主要基準(zhǔn)。即以撥叉的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制工件的四個自由度，再以另一個主要支承孔定位限制第五個自由度。由于是以孔作為粗基準(zhǔn)加工精基準(zhǔn)面。因此，以后再用精基準(zhǔn)定位加工主要支承孔時，孔加工余量一定是均勻的。由于孔的位置與箱壁的位置是同一型芯鑄出的。因此，孔的余量均勻也就間接保證了孔與箱壁的相對位置。1.3.2 精基準(zhǔn)的選擇從保證撥叉孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證撥叉在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。至于前后端面，雖然它是撥叉的裝配基準(zhǔn)，但因為它與撥叉的主要支承孔系垂直。如果用來作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計方面都有一定的困難，所以不予采用。1.4 撥叉加工主要工序安排對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。撥叉加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個工序是加工定位用的兩個工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到撥叉加工完成為止，除了個別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，結(jié)合面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工序中同時加工出來。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對于撥叉，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段中分散進行。加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%1.1%蘇打及0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。根據(jù)以上分析過程，現(xiàn)將撥叉加工工藝路線確定如下：工藝路線一：10粗銑21孔上端面20粗銑21孔下端面30鉆，擴，鉸17mm孔40粗銑叉腳端面50半精銑叉腳端面60鉆擴鉸35mm孔70鉆8mm孔80鉆2-4mm孔90鉆孔攻絲2-M6100拉花鍵110鉗工去毛刺120終檢工藝路線二：10粗銑21孔上端面20粗銑21孔下端面30鉆，擴，鉸17mm孔40粗銑叉腳端面50半精銑叉腳端面60鉆擴鉸35mm孔70鉆8mm孔80鉆2-4mm孔90鉆孔攻絲2-M6100拉花鍵110鉗工去毛刺120終檢以上加工方案大致看來合理，但通過仔細考慮，零件的技術(shù)要求及可能采取的加工手段之后，就會發(fā)現(xiàn)仍有問題，采用互為基準(zhǔn)的原則，先加工上、下兩平面，然后以下、下平面為精基準(zhǔn)再加工兩平面上的各孔，這樣便保證了，上、下兩平面的平行度要求同時為加兩平面上各孔保證了垂直度要求。從提高效率和保證精度這兩個前提下，發(fā)現(xiàn)該方案一比較合理。綜合選擇方案一：10粗銑21孔上端面20粗銑21孔下端面30鉆，擴，鉸17mm孔40粗銑叉腳端面50半精銑叉腳端面60鉆擴鉸35mm孔70鉆8mm孔80鉆2-4mm孔90鉆孔攻絲2-M6100拉花鍵110鉗工去毛刺120終檢1.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 (1)毛坯種類的選擇零件機械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，因此，正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟意義。根據(jù)該零件的材料為HT200、生產(chǎn)類型為批量生產(chǎn)、結(jié)構(gòu)形狀很復(fù)雜、尺寸大小中等大小、技術(shù)要求不高等因素，在此毛坯選擇鑄造成型。(2)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的鑄造造型，查取機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表2.2-5，“撥叉”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為HT200，硬度HB為170241，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。（2）面的加工余量。根據(jù)工序要求，結(jié)合面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：粗銑：參照機械加工工藝手冊第1卷表3.2.23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：參照機械加工工藝手冊表2.3.59，其余量值規(guī)定為。差等級選用CT7。再查表2.3.9可得鑄件尺寸公差為。1.6選擇加工設(shè)備及刀、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，所以所選設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機車。起生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主，輔以少量專用機床加工生產(chǎn)。工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳遞，由于工件質(zhì)量較大，故需要輔助工具來完成。平端面確定工件的總長度?？蛇x用量具為多用游標(biāo)卡尺（mm）,測量范圍01000mm（參考文獻2表67）。采用車床加工，床選用臥式車床CA6140（參考文獻2表43），專用夾具。鉆孔、擴孔、攻絲所選刀具見（參考文獻2第五篇金屬切削刀具，第2、3節(jié)），采用相匹配的鉆頭，專用夾具及檢具。鉆中心孔。選用60中心鉆（參考文獻4第6章）。1.7確定切削用量及基本工時（機動時間）工序10 粗銑21孔上端面切削用量：本工序為粗銑端面，已知加工材料為HT200，表面淬火處理后HRC48-53。確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。經(jīng)計算得加工時間為57s。工序20 粗銑21孔下端面切削用量：本工序為粗銑端面，已知加工材料為HT200，表面淬火處理后HRC48-53。確定粗銑端面的切削用量。所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高，選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機床功率： 參考公式其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。經(jīng)計算得加工時間為57s。工序30 鉆，擴，鉸17mm孔切削用量：鉆，擴，鉸17mm孔2.1確定鉆17mm孔的切削用量。所選刀具為莫氏錐柄麻花鉆確定切削用量=13/2=6.5mm，查表得進給量f =0.28mm/r，切削速度v =21m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=514.19r/min,故取n=545r/min，此時v=22.26m/min。2.2確定擴17孔的切削用量。 確定切削用量=1/2=0.5mm，查表得進給量f =0.45mm/r，切削速度v =60m/min。則主軸轉(zhuǎn)速n=1364.19r/min,故取n=960r/min，此時v=42.2m/min。 2.3基本時間確定鉆孔的基本時間=確定擴14H9孔的基本時間=總時間為30s。3工序40 、50 粗銑叉腳端面 半精銑叉腳端面=2mm,查表得進給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=25um），選擇n=150r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=150/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。3.2 確定銑開擋底面圓柱面R19的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=2mm,查表得進給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求不高（Ra=12.5um），選擇n=200r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=200/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。 3.3確定開擋腳面的切削用量 所選刀具為鑲齒三面刃銑刀。=4mm,查表得進給量f =0.2mm/z，又X62銑床主軸轉(zhuǎn)速30-1500 r/min，精度要求較高（Ra=6.3um及有垂直度要求），選擇n=250r/min。由前面可知刀具直徑為100mm，則切削速度為。校核機床功率： 參考公式 其中 d=100mm z=12 n=250/60r/s kpm=1，解得kw7.5kw ，故可用。 加工用時為：180s 銑腳面各90s。工序60：鉆擴鉸35mm孔機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進給量：根據(jù)參考文獻3表2.438，取。切削速度：參照參考文獻3表2.441，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：工序70：鉆8孔機床：臺式鉆床Z525刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.39，選硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.131，取。實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度： 取。加工基本時間： 工序80 鉆2-4mm孔刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用絲錐。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻3表2.460，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序90鉆孔攻絲2-M6刀具：根據(jù)參照參考文獻3表4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用絲錐。進給量：根據(jù)參考文獻3表2.458，取。切削速度：參照參考文獻3表2.460，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：按照參考文獻3表3.131取實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：該工序的加工機動時間的總和是：工序100：拉花鍵工件材料： HT200，鑄造。銑削深度：每齒進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.73，取銑削速度：參照機械加工工藝手冊表2.4.81，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4.81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：13結(jié) 論通過近一個月的課程設(shè)計，使我們充分的掌握了一般的設(shè)計方法和步驟，不僅是對所學(xué)知識的一個鞏固，也從中得到新的啟發(fā)和感受，同時也提高了自己運用理論知識解決實際問題的能力，而且比較系統(tǒng)的理解了液壓設(shè)計的整個過程。在整個設(shè)計過程中，我本著實事求是的原則，抱著科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，主要按照課本的步驟，到圖書館查閱資料，在網(wǎng)上搜索一些相關(guān)的資料和相關(guān)產(chǎn)品信息。這一次設(shè)計是大學(xué)四年來最系統(tǒng)、最完整的一次設(shè)計，也是最難的一次。在設(shè)計的時候不停的計算、比較、修改，再比較、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期間也遇到不少的困難和挫折，幸好有老師的指導(dǎo)和幫助，才能夠在設(shè)計中少走了一些彎路，順利的完成了設(shè)計。本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）與夾具相關(guān)的刀具和量具的了解還不太清楚。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機配合進行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。（4）使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨損度在實際中尚不明確。參考文獻 1 劉德榮，組合夾具結(jié)構(gòu)簡圖的初步探討，組合夾具，1982. (1)2 孫已德，機床夾具圖冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1984：20-23。3 貴州工學(xué)院機械制造工藝教研室，機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊M，貴陽：貴州任命出版社，1983：42-50。4 劉友才，機床夾具設(shè)計 ，北京：機械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機械加工工藝手冊第1卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機械加工工藝人員手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機床夾具設(shè)計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.112 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。15 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2000：9-19。16 哈爾濱工業(yè)大學(xué),哈爾濱市教育局,專用機床夾具設(shè)計與制造,黑農(nóng)江人民出版社,1979.12 17 樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005：4-17。18 Machine Tools N.chernor 1984.19 Machine Tool Metalworking John L.Feirer 1973.20 Handbook of Machine Tools Manfred weck 1984 .21 Sors l.fatigue design of machine components.oxford:pergramon press.197116致 謝在本文完成之際，首先向我最尊敬的導(dǎo)師老師致以最誠摯的敬意和最衷心的感謝。幾個月以來，他不遺余力地對我的設(shè)計進行了指導(dǎo)。在我課程設(shè)計這段時間，無論在學(xué)習(xí)還是在生活上，恩師都給予了我無微不至的關(guān)懷。他以其淵博的知識，寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和開拓進取的精神激勵著我，并言傳身教，身體力行地不斷培養(yǎng)我獨立思考，深入探索，解決實際問題的能力，使我受益匪淺。老師給與了該設(shè)計關(guān)鍵性的技術(shù)指導(dǎo)，并指明了研究的方向，雖然平日里工作繁多，但在我做課程設(shè)計的過程中，特別在說明書的撰寫和修改上給予了我悉心的指導(dǎo)，特此向老師表示衷心的感謝和敬意!課程設(shè)計雖已完成了，但由于知識水平的局限，實際經(jīng)驗缺乏，設(shè)計還存在許多不足，有很多地方需要改進。對于這些不足，我將在以后的工作中利用盡自已所能的去補充和完善，讓自己成為對社會作更多的貢獻，成為有用之才。此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的老師和同學(xué)，正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力，此設(shè)計才得以順利完成。43