K100-閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)【3套夾具】泵體【三維PROE】

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，dwg格式為CAD圖紙?jiān)蹇勺孕芯庉嬓薷摹綫Q：1304139763 可咨詢(xún)交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，dwg格式為CAD圖紙?jiān)蹇勺孕芯庉嬓薷摹綫Q：1304139763 可咨詢(xún)交流】=喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有,請(qǐng)放心下載，dwg格式為CAD圖紙?jiān)蹇勺孕芯庉嬓薷摹綫Q：1304139763 可咨詢(xún)交流】= 湖 南 科 技 大 學(xué)瀟湘學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 教研室教研室主任: （簽名） 2014 年 2 月 20 日學(xué)生姓名: 李黎明 學(xué)號(hào): 1053010529 專(zhuān)業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自化 1 設(shè)計(jì)（論文）題目及專(zhuān)題： 閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：自 2014 年 2 月 20 日開(kāi)始至 2014 年 5 月 30 止3 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：（1）上一學(xué)期所搜集的文獻(xiàn)資料；（2）相關(guān)教材及、工藝手冊(cè)；（3）要求熟練使用AutoCAD、PRO/E繪圖軟件。4 設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容：（1）對(duì)所給零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和建模，所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各加工藝；（2）夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)；（3）定位分析與夾具定位誤差的計(jì)算；（4）裝配圖設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)；（5）本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析；（6）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；5 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙或論文等）及要求：（1）零件圖、裝配圖（Pro/E或AutoCAD完成），折合0號(hào)圖紙2.5張；（2）編寫(xiě)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)不少于40頁(yè)；（3）加工工藝卡一套；6 發(fā)題時(shí)間： 2014 年 2 月 20 日指導(dǎo)教師： 萬(wàn)林林 （簽名）學(xué) 生： 李黎明 （簽名）湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院開(kāi)題報(bào)告學(xué) 生 姓 名： 李黎明 系 部： 理工機(jī)電學(xué)部 專(zhuān)業(yè)及班級(jí)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 五班 學(xué) 號(hào)： 1053010529 指導(dǎo)教師： 萬(wàn)林林 2014年 3 月 7 日瀟湘學(xué)院 10 屆畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告題 目閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)作者姓名李黎明學(xué)號(hào)1053010529所學(xué)專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化1、 研究的意義，同類(lèi)研究工作國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀、存在問(wèn)題（列出主要參考文獻(xiàn)）研究的意義：機(jī)械加工工藝規(guī)程是指導(dǎo)被加工零件工藝過(guò)程的主要技術(shù)文件，能保證加工質(zhì)量又能保證安全高效。機(jī)床夾具是機(jī)械制造業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，使用專(zhuān)用夾具還可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和廣大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，所以?shī)A具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專(zhuān)用機(jī)床夾具的采用為大批量生產(chǎn)提供的條件。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀：隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，機(jī)械行業(yè)蓬勃發(fā)展，自動(dòng)化程度變化很快，復(fù)雜程度也日益提高，不再像以前那樣簡(jiǎn)單的幾塊金屬就當(dāng)作機(jī)械的時(shí)代，機(jī)械加工的效率的高低，自動(dòng)化程度直接影響著一個(gè)國(guó)家機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，掌握一定的機(jī)械加工工藝的編寫(xiě)技術(shù)是重中之重，這有利于加工經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)提高，且更直接的表現(xiàn)加工過(guò)程，同時(shí)設(shè)計(jì)出一套專(zhuān)門(mén)的夾具，有利于加工效率和加工精度的提高。國(guó)外在加工技術(shù)方面，已實(shí)現(xiàn)了底層(車(chē)間層)的自動(dòng)化，包括廣泛地采用加工中心(或數(shù)控技術(shù))、自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)(AGV)等.近10余年來(lái)，發(fā)達(dá)國(guó)家主要從具有全新制造理念的制造系統(tǒng)自動(dòng)化方面尋找出路，提出了一系列新的制造系統(tǒng)。如計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)、智能制造系統(tǒng)、并行工程、敏捷制造等。目前國(guó)內(nèi)中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)千甚至近萬(wàn)套專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，每隔34年就要更新5080左右專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為1020左右。存在的問(wèn)題：中國(guó)的機(jī)床加工精度與國(guó)外的相比存在較大的差距，加工技術(shù)及設(shè)備比較落后，工藝還是比較的老套，主要還是因?yàn)槲覀兊牟牧弦约凹庸つ芰τ邢?。一是夾具行業(yè)整體規(guī)模弱小，而且布局分散，沒(méi)有形成產(chǎn)業(yè)實(shí)體；二是夾具行業(yè)多是中小企業(yè)，夾具單件的多樣性只能采取小批量生產(chǎn)模式，經(jīng)濟(jì)效益十分有限，行業(yè)總體實(shí)力較差；三是機(jī)床夾具的社會(huì)認(rèn)知度低，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化程度低，制約著夾具產(chǎn)品朝專(zhuān)業(yè)化、市場(chǎng)化方向發(fā)展。參考文獻(xiàn)：1孫麗元、雒運(yùn)強(qiáng)、張嘉鈺，機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金 工業(yè)出版社， 2002.12。 2 李名望，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8。 3 何慶、李郁，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教程，北京：電子工業(yè)出版社，2012.8。 4 吳拓，現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社2011.7。 5 王建石，機(jī)床夾具和輔具速查手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.4。2、研究目標(biāo)、內(nèi)容和擬解決的關(guān)鍵問(wèn)題（根據(jù)任務(wù)要求進(jìn)一步具體化）研究目標(biāo)：閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)（1） 培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。（2） 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)擬丁夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專(zhuān)用夾具的能力。（3） 培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、運(yùn)算、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的能力。（4） 進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能。 研究?jī)?nèi)容：1）對(duì)所給零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和建模，所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各工件加工工藝。2）夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)。3）定位分析與夾具定位誤差的計(jì)算。4）裝配圖的設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)。5）本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析。6）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 關(guān)鍵問(wèn)題： （1） 定位基準(zhǔn)的選擇：一般來(lái)說(shuō)，工件的定位基準(zhǔn)一旦被選定，則工件的定位方案也基本上被確定。定位方案是不是合理，直接關(guān)系到工件加工精度能不能保證。定位基準(zhǔn)的選擇分為粗基準(zhǔn)的選擇和精基準(zhǔn)的選擇，1.粗基準(zhǔn)的選擇原則有選擇重要表面為粗基準(zhǔn)、選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)、選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)、選擇較為平整光潔、加工面積較大的毛坯表面作為粗基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次，2.精基準(zhǔn)的選擇原則有基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則、便于裝夾原則。 （2） 工件的夾緊：在夾緊工件的過(guò)程中，簡(jiǎn)介作用的效果會(huì)直接影響工件的加工精度表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。所以?shī)A緊裝置應(yīng)該遵循以下原則：1.工件不移動(dòng)原則，2.工件不變形原則，3.工件不震動(dòng)原則，4.安全可靠原則，5經(jīng)濟(jì)實(shí)用原則。 （3） 加工方法的選擇：正確的選擇加工方法既能保證加工質(zhì)量又能保證適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)效率和良好的經(jīng)濟(jì)性。 選擇加工方法應(yīng)注意：1.零件的精度要求應(yīng)與所選加工方法的經(jīng)濟(jì)精度相適應(yīng)，2.加工方法應(yīng)該與零件的形狀及尺寸大小相適應(yīng)，3.加工方法應(yīng)與零件的材質(zhì)及熱處理狀態(tài)相適應(yīng)，4.加工方法應(yīng)與零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，5.加工方法應(yīng)與現(xiàn)有的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。3、 特色與創(chuàng)新之處 閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：閥體是模鑄件，根據(jù)要求主要加工孔、上表面、下表面、內(nèi)表面?zhèn)缺砻?。具體特點(diǎn)有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制造、密封可靠，成本低、維修方便等特點(diǎn)。 夾具的主要特點(diǎn)是定位精確、可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、高適應(yīng)性、操作安全、省力、迅速、方便、符合工人操作習(xí)慣等特點(diǎn)。夾具的創(chuàng)新之處：夾具的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作、夾緊可靠，擴(kuò)力比較大和夾緊行程不受限制等特點(diǎn)。4、 擬采取的研究方法、步驟、技術(shù)路線（1）明確設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真調(diào)查研究，收集設(shè)計(jì)資料。 （2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案。 1.確定工件的定位方式。 2.確定工件的夾緊方案和設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)。 3.確定夾具的其他組成部分。 4.確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)和尺寸。（3） 繪制夾具總圖。 步驟：1.遵循國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)。 2.用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形、定位基準(zhǔn)和加工表面。 3.選擇合適的定位元件，合理布置定位點(diǎn)。 4.選擇最佳的夾緊狀態(tài)。 5最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置在一起。 6.確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸。 7.標(biāo)注相關(guān)的技術(shù)要求。 8.編制零件明細(xì)表。（4）夾具精度校核。（5）繪制夾具零件工作圖。（6）設(shè)計(jì)質(zhì)量評(píng)估。5、 擬使用的主要設(shè)計(jì)、分析軟件及儀器設(shè)備 主要設(shè)計(jì)：零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。夾具設(shè)計(jì)又可分為 夾具的各個(gè)組成部件定位元件的設(shè)計(jì)、夾緊元件的設(shè)計(jì)、引導(dǎo)元件的設(shè)計(jì)、夾具體的設(shè)計(jì)與機(jī)床的連接部件的設(shè)計(jì)。 分析軟件有AutoCAD 2013和 pro ENGINEERR。 儀器設(shè)備：游標(biāo)卡尺、千分尺、計(jì)算機(jī)、立式銑床。6、參考文獻(xiàn)1 孫麗元、雒運(yùn)強(qiáng)、張嘉鈺，機(jī)械制造工藝及專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)，北京：冶金工業(yè)出版社， 2002.12。2 李名望，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程，北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009.8。3 何慶、李郁，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教程，北京：電子工業(yè)出版社，2012.8。4 吳拓，現(xiàn)代機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社2011.7。5 王建石，機(jī)床夾具和輔具速查手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.4。6 崔長(zhǎng)華、左會(huì)峰 崔雷，機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009.6。7 肖銀玲，機(jī)械制圖，北京：高等教育出版社，2007.7。8 謝龍漢、姜玲蓮，pro/E Wildfire 5 產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制圖，北京：清華大學(xué)出版社，2011.2。注：1、開(kāi)題報(bào)告是本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的一個(gè)重要組成部分。學(xué)生應(yīng)根據(jù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)的要求和文獻(xiàn)調(diào)研結(jié)果，在開(kāi)始撰寫(xiě)論文之前寫(xiě)出開(kāi)題報(bào)告。2、參考文獻(xiàn)按下列格式（A為期刊，B為專(zhuān)著）A：序號(hào)、作者（外文姓前名后，名縮寫(xiě)，不加縮寫(xiě)點(diǎn)，3人以上作者只寫(xiě)前3人，后用“等”代替。）、題名、期刊名（外文可縮寫(xiě)，不加縮寫(xiě)點(diǎn)）年份、卷號(hào)（期號(hào)）：起止頁(yè)碼。B：序號(hào)、作者、書(shū)名、版次、（初版不寫(xiě)）、出版地、出版單位、出版時(shí)間、頁(yè)碼。3、表中各項(xiàng)可加附頁(yè)。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)推動(dòng)架共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件1鑄造鑄造毛坯2時(shí)效處理退火（消除應(yīng)力）附錄A 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片3粗、半精銑底面粗銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。 X51面銑刀、游標(biāo)卡尺121.58s4鉆、精鉸底孔鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。Z525麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺36.76s5粗、半精銑前后端面粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。X51面銑刀、游標(biāo)卡尺423.2s6粗、半精銑左右端面粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。X51面銑刀、游標(biāo)卡尺56.02s7粗、半精銑槽粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。X51銑槽刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺88.16s 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽字 日期機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)推動(dòng)架共 2 頁(yè)第 1 頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注 工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 工段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件8粗、精車(chē)內(nèi)圓粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25，精車(chē)R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。專(zhuān)用車(chē)床內(nèi)圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、深度尺18.42s9鉆、攻螺紋孔鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12的螺紋孔，至12mm。Z525麻花鉆、絲錐附錄A 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片155.8s10鉆、精鉸銷(xiāo)孔鉆25mm的銷(xiāo)孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷(xiāo)孔至5mm。 Z525麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺96.9s11鉆、攻螺紋孔鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。Z525麻花鉆、絲錐562.5s12去毛刺鉗工臺(tái)平銼13檢驗(yàn)塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè) 計(jì)(日 期) 校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào) 簽字 日期 機(jī)械加工工序卡片（一）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)1鍛造HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/z）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鍛造 設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（二）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第2 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)2時(shí)效處理HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/min）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1退火（消除應(yīng)力） 設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（三）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第3 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)3粗半精銑底面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/z）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，60mm面銑刀、游標(biāo)卡尺590111.20.21.5146.27s2半精銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。60mm面銑刀、游標(biāo)卡尺 725136.70.11 175.3s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工序卡片（四）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第4 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)4鉆精鉸底孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（r/min）切削速度/（m/min）進(jìn)給量/（mm/r）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆2的底孔，至5.8mm麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺136024.780.132.9110.12s2精鉸6mm的底孔，至6mm麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 54510.270.10.1 126.64s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（五）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第5 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)5粗半精銑前后端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng) 工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mm/z）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑前后端面，至厚度為25，面銑刀、游標(biāo)卡尺380119.380.211165.8s2半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。面銑刀、游標(biāo)卡尺 490153.930.10.51257.4s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（六）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第6 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)6粗半精銑左右端面HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液1銑左右端面夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mm/z）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5面銑刀、游標(biāo)卡尺725113.880.21.25125.66s2半粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。面銑刀、游標(biāo)卡尺 1225192.40.10.75130.36s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（七）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第7 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)7粗半精銑槽HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式銑床X511夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mm/z）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5銑槽刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺59046.340.21.25133.56s2半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6銑槽刀、卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 72556.940.10.75 154.6s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（八）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第8 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)8粗精車(chē)內(nèi)圓HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式車(chē)床專(zhuān)用車(chē)床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液2車(chē)內(nèi)圓夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25內(nèi)圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、深度尺71075.840.81.2516s1精車(chē)R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。內(nèi)圓車(chē)刀、游標(biāo)卡尺、深度尺 1400153.940.20.75 112.42s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（九）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第9 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)9鉆攻螺紋孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，麻花鉆、絲錐54517.980.35.25118.9s2攻絲左右端面上2M12的螺紋孔，至12mm。麻花鉆、絲錐 19513.40.10.751136.9s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（十）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第10 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)10鉆精鉸銷(xiāo)孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)Z525立式鉆床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液3鉆5mm孔夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆25mm的銷(xiāo)孔，至4.8mm，麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺201230.340.132.4113.95s2精鉸25mm的銷(xiāo)孔，至5mm。麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺 3926.15750.10.1182.962設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（十一）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第11 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)11鉆攻螺紋孔HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5251夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，麻花鉆、絲錐96015.680.32.6138.25s2攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。麻花鉆、絲錐 19513.40.10.41524.3s設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（十二）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第12 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)12去毛刺HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)鉗工臺(tái)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液專(zhuān)用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1去毛刺平銼 設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期 機(jī)械加工工序卡片（十三）湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共13頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)閥體零件名稱(chēng)閥體第13 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)13檢測(cè)HT200毛坯種類(lèi)毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件96.5x84x27mm11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)/min準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/（rmin）切削速度/（mmin）進(jìn)給量/（mmr）背吃刀量/mm走刀次數(shù)公步工時(shí)/min機(jī)動(dòng)輔助1檢測(cè)塞規(guī)、百分表、卡尺等 設(shè)計(jì) （日期）校對(duì) （日期）審核 （日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽 （日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）登記表系 機(jī)電工程 專(zhuān) 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 題 目 閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 姓 名 李黎明 學(xué) 號(hào) 1053010529 指 導(dǎo)教 師班 級(jí) 機(jī)設(shè)五班 萬(wàn)林林 湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院教務(wù)部制姓 名李黎明性 別男出生年月1991.11入學(xué)年月2010.09學(xué) 制4年專(zhuān) 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化籍 貫湖南郴州家庭住址湖南省郴州市永興縣復(fù)和鄉(xiāng)李家村指導(dǎo)教師評(píng)分：優(yōu)評(píng)閱人評(píng)分：優(yōu)答辯評(píng)分：優(yōu)總成績(jī) 優(yōu)主要內(nèi)容及特點(diǎn)：本設(shè)計(jì)為“閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”。閥體是構(gòu)成閥門(mén)壓力腔的主要零件，與閥蓋或管道（或機(jī)器設(shè)備）直接連接,與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力,用來(lái)控制流體的方向、壓力和流量。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：閥體的工藝分析與加工工藝規(guī)劃，計(jì)算編寫(xiě)加工工藝卡片與工序卡片；夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)；定位分析與夾具定位誤差計(jì)算；裝配圖及零件工作圖的設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝和加工要求，確定毛坯制造形式和尺寸，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，規(guī)劃零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是確定各個(gè)工序的工藝裝備、切削用量和基本工時(shí)；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，確定定位與夾緊方案，設(shè)計(jì)選擇夾具的各組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算夾具定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并進(jìn)行改進(jìn)。文中采用PRO/E進(jìn)行夾具三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用AutoCAD繪制二維工程圖。分別針對(duì)銑端面、車(chē)內(nèi)孔、鉆銷(xiāo)孔等工序設(shè)計(jì)了三套專(zhuān)用夾具，能夠保證加工工藝的要求、提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率。指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)：李黎明同學(xué)在畢業(yè)過(guò)程中學(xué)習(xí)態(tài)度端正、誠(chéng)實(shí)、認(rèn)真，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并能及時(shí)解決問(wèn)題；能較好地運(yùn)用所學(xué)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)獨(dú)立操作并解決零件加工工藝與夾具設(shè)計(jì)和實(shí)際問(wèn)題；所獲取資料完整，數(shù)據(jù)可靠、計(jì)算準(zhǔn)確，按時(shí)圓滿(mǎn)完成了任務(wù)書(shū)中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容；所設(shè)計(jì)的閥體加工工藝和三套夾具原理正確，結(jié)構(gòu)合理，圖紙規(guī)范，工藝卡片和工序卡片符合加工要求；說(shuō)明書(shū)條理清楚，立論準(zhǔn)確，論述充分、嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性強(qiáng)，分析正確、結(jié)論科學(xué)合理，文字通暢，書(shū)寫(xiě)工整，圖表完備、正確、整潔，中英文摘要通順、正確；具備了獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，工作能力較強(qiáng)。指導(dǎo)教師：萬(wàn)林林2014年6月 6 日評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)：李黎明同學(xué)較好的完成了任務(wù)書(shū)中所規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容，所設(shè)計(jì)的閥體加工工藝和三套夾具原理正確，結(jié)構(gòu)合理，圖紙規(guī)范，工藝卡片和工序卡片符合加工要求，工作量滿(mǎn)足規(guī)定。說(shuō)明書(shū)內(nèi)容充實(shí)，論據(jù)充分，撰寫(xiě)格式規(guī)范，層次清楚，結(jié)論科學(xué)合理，敘述文筆流暢。從畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成情況可以看出：該同學(xué)表現(xiàn)出較強(qiáng)的科學(xué)研究、獨(dú)立分析、解決問(wèn)題的能力，具備了扎實(shí)的基礎(chǔ)理論和系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。評(píng)閱教師：鄧朝輝2014年6月7日畢業(yè)答辯委員會(huì)推薦意見(jiàn)：畢業(yè)答辯委員會(huì)主任：年 月 日院評(píng)審委員會(huì)評(píng)審意見(jiàn)：評(píng)審委員主任：年 月 日院長(zhǎng)批準(zhǔn)意見(jiàn)：院長(zhǎng)：年 月 日湖 南 科 技 大 學(xué)瀟湘學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目 閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)作者 李黎明學(xué)院 瀟湘學(xué)院專(zhuān)業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào) 1053010529指導(dǎo)教師 萬(wàn)林林二一四 年 六 月 一 日湖 南 科 技 大 學(xué)瀟湘學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū) 機(jī)械制造及其自動(dòng)化 系 機(jī)械設(shè)計(jì)制造 教研室教研室主任: （簽名） 2014 年 2 月 20 日學(xué)生姓名: 李黎明 學(xué)號(hào): 1053010529 專(zhuān)業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 1 設(shè)計(jì)（論文）題目及專(zhuān)題： 閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 2 學(xué)生設(shè)計(jì)（論文）時(shí)間：自 2014 年 2 月 20 日開(kāi)始至 2014 年 5 月 30 日止3 設(shè)計(jì)（論文）所用資源和參考資料：（1）上一學(xué)期所搜集的文獻(xiàn)資料；（2）相關(guān)教材及、工藝手冊(cè)；（3）要求熟練使用AutoCAD、PRO/E繪圖軟件。4 設(shè)計(jì)（論文）應(yīng)完成的主要內(nèi)容：（1）對(duì)所給零件進(jìn)行設(shè)計(jì)和建模，所給零件的工藝分析，計(jì)算、編寫(xiě)各加工工藝；（2）夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)；（3）定位分析與夾具定位誤差的計(jì)算；（4）裝配圖設(shè)計(jì)、零件工作圖的設(shè)計(jì)；（5）本設(shè)計(jì)的優(yōu)缺點(diǎn)分析；（6）編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)；5 提交設(shè)計(jì)（論文）形式（設(shè)計(jì)說(shuō)明與圖紙或論文等）及要求：（1）零件圖、裝配圖（Pro/E或AutoCAD完成），折合0號(hào)圖紙2.5張；（2）編寫(xiě)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)不少于40頁(yè)；（3）加工工藝卡一套；6 發(fā)題時(shí)間： 2014 年 2 月 20 日 指導(dǎo)教師： （簽名）學(xué) 生： （簽名）湖 南 科 技 大 學(xué)瀟湘學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)人評(píng)語(yǔ)主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的工作態(tài)度，研究?jī)?nèi)容與方法，工作量，文獻(xiàn)應(yīng)用，創(chuàng)新性，實(shí)用性，科學(xué)性，文本（圖紙）規(guī)范程度，存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)李黎明同學(xué)在畢業(yè)過(guò)程中學(xué)習(xí)態(tài)度端正、誠(chéng)實(shí)、認(rèn)真，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并能及時(shí)解決問(wèn)題；能較好地運(yùn)用所學(xué)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)獨(dú)立操作并解決零件加工工藝與夾具設(shè)計(jì)和實(shí)際問(wèn)題；所獲取資料完整，數(shù)據(jù)可靠、計(jì)算準(zhǔn)確，按時(shí)圓滿(mǎn)完成了任務(wù)書(shū)中規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容；所設(shè)計(jì)的閥體加工工藝和三套夾具原理正確，結(jié)構(gòu)合理，圖紙規(guī)范，工藝卡片和工序卡片符合加工要求；說(shuō)明書(shū)條理清楚，立論準(zhǔn)確，論述充分、嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性強(qiáng)，分析正確、結(jié)論科學(xué)合理，文字通暢，書(shū)寫(xiě)工整，圖表完備、正確、整潔，中英文摘要通順、正確；具備了獨(dú)立思考問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，工作能力較強(qiáng)。指導(dǎo)人：萬(wàn)林林 （簽名）2014年 6月6 日 指導(dǎo)人評(píng)定成績(jī)： 湖 南 科 技 大 學(xué)瀟湘學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的文本格式、圖紙規(guī)范程度，工作量，研究?jī)?nèi)容與方法，實(shí)用性與科學(xué)性，結(jié)論和存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)李黎明同學(xué)較好的完成了任務(wù)書(shū)中所規(guī)定的各項(xiàng)內(nèi)容，所設(shè)計(jì)的閥體加工工藝和三套夾具原理正確，結(jié)構(gòu)合理，圖紙規(guī)范，工藝卡片和工序卡片符合加工要求，工作量滿(mǎn)足規(guī)定。說(shuō)明書(shū)內(nèi)容充實(shí)，論據(jù)充分，撰寫(xiě)格式規(guī)范，層次清楚，結(jié)論科學(xué)合理，敘述文筆流暢。從畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成情況可以看出：該同學(xué)表現(xiàn)出較強(qiáng)的科學(xué)研究、獨(dú)立分析、解決問(wèn)題的能力，具備了扎實(shí)的基礎(chǔ)理論和系統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。評(píng)閱人： 鄧朝輝 （簽名）2014年6 月 7日 評(píng)閱人評(píng)定成績(jī)： 湖 南 科 技 大 學(xué)瀟湘學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯記錄日期： 學(xué)生： 學(xué)號(hào)： 班級(jí)： 題目： 提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)下列材料：1 設(shè)計(jì)（論文）說(shuō)明書(shū)共頁(yè)2 設(shè)計(jì)（論文）圖 紙共頁(yè)3 指導(dǎo)人、評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)共頁(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)評(píng)語(yǔ)：主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的研究思路，設(shè)計(jì)（論文）質(zhì)量，文本圖紙規(guī)范程度和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）的介紹，回答問(wèn)題情況等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)答辯委員會(huì)主任： （簽名）委員： （簽名）（簽名）（簽名）（簽名） 答辯成績(jī)： 總評(píng)成績(jī)： 摘 要經(jīng)過(guò)幾十年改革開(kāi)放的快速發(fā)展，我國(guó)的裝備制造產(chǎn)業(yè)在國(guó)際水平上有了質(zhì)的飛躍，使我國(guó)進(jìn)入了制造業(yè)大國(guó)的行列，正朝向裝備制造強(qiáng)國(guó)邁進(jìn)。在當(dāng)今裝備制造產(chǎn)業(yè)不斷的向前發(fā)展中，對(duì)機(jī)械制造裝備各個(gè)環(huán)節(jié)也提出了更高的要求。本設(shè)計(jì)為“閥體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)”。閥體是構(gòu)成閥門(mén)壓力腔的主要零件，與閥蓋或管道（或機(jī)器設(shè)備）直接連接,與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力,用來(lái)控制流體的方向、壓力和流量。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容包括：閥體的工藝分析與加工工藝規(guī)劃，計(jì)算編寫(xiě)加工工藝卡片與工序卡片；夾具結(jié)構(gòu)的總體方案設(shè)計(jì)；定位分析與夾具定位誤差計(jì)算；裝配圖及零件工作圖的設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝和加工要求，確定毛坯制造形式和尺寸，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，規(guī)劃零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是確定各個(gè)工序的工藝裝備、切削用量和基本工時(shí)；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，確定定位與夾緊方案，設(shè)計(jì)選擇夾具的各組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算夾具定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并進(jìn)行改進(jìn)。文中采用PRO/E進(jìn)行夾具三維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用AutoCAD繪制二維工程圖。分別針對(duì)銑端面、車(chē)內(nèi)孔、鉆銷(xiāo)孔等工序設(shè)計(jì)了三套專(zhuān)用夾具，能夠保證加工工藝的要求、提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率。關(guān)鍵詞：定位，工藝規(guī)劃，工藝，誤差分析量AbstractAfter decades of rapid development of reform and opening up, Chinas equipment manufacturing industry at the international level has been a qualitative leap that China has entered the ranks of the big manufacturing country, is facing equipment manufacturing power forward. In todays equipment manufacturing industry continued to move forward in all aspects of machinery and equipment also put forward higher requirements.The design for the body and fixture design process. The valve body constitutes the main part of the pressure chamber is directly connected to the valve cover or pipe (or equipment), the valve body and the valve seat and the sealing ring is formed together with the medium to effectively withstand the pressure used to control the direction of fluid pressure and flow.The main content of the design include: process analysis and process planning body, the calculation processing cards and writing processes card; overall program structure is designed fixtures; positioning jig positioning error analysis and calculation; assembly drawing and parts working drawings design. First of all parts for analysis in process design, process and understand the parts of the processing requirements, determine the form and dimensions of blank manufacturing and processing benchmark select routings good part of the planning of parts; then on the part of each process step size calculation performed The key is to identify the various processes of technology and equipment, and cutting the amount of basic work; then special fixture designed to determine the positioning and clamping solutions, design options for each fixture component parts, such as positioning elements, clamping elements, guiding elements, clip Specific connection with the machine parts and other components; computing fixture positioning error analysis of the reasonableness of the fixture structure and shortcomings, and make improvements.This paper uses PRO / E conducted fixture design three-dimensional structure, the use of AutoCAD drawing two-dimensional drawings. Respectively, for face milling, interior holes drilled pin holes and other processes designed three special fixture, to ensure processing requirements, improve production efficiency, reduce labor intensity and scope of the expansion process of the machine, which features a compact, fast operation , convenient, energy, can ensure high precision and productivity. Keywords: positioning, process planning, process, analyze the amount of errorvi湖南科技大學(xué)瀟湘學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 目 錄第一章 緒論11.1 課題背景11.2 夾具的發(fā)展歷程11.3 小結(jié)2第二章 零件的分析32.1 零件的用途32.2 閥體的技術(shù)要求42.3 閥體的工藝分析5第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)63.1 確定毛坯的制造方法63.2 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定73.3 毛坯的設(shè)計(jì)83.4 選擇定位基準(zhǔn)83.4.1精基準(zhǔn)的選擇93.4.2粗基準(zhǔn)的選擇93.5 表面加工方法的選擇93.6 工藝路線的確定103.7 工序裝備的選用12 3.7.1機(jī)床的選擇123.7.2刀具的選擇133.7.3量具的選擇143.8 工序基準(zhǔn)的選擇14第四章 切削用量的選擇及時(shí)間額定的計(jì)算15第五章 夾具設(shè)計(jì)305.1 銑床夾具的設(shè)計(jì)315.1.1銑床夾具的定位方式315.1.2定位誤差分析與計(jì)算以及定位元件的選擇345.1.3以銑左右端面夾具設(shè)計(jì)為例35II5.1.4定位基準(zhǔn)的選擇355.1.5切削力及夾緊力計(jì)算365.1.6定位誤差分析375.1.7夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明374.2 鉆床夾具的設(shè)計(jì)384.3 車(chē)床夾具的設(shè)計(jì)44第六章 結(jié)論46參考文獻(xiàn)47致謝48IV第一章 緒 論1.1 課題背景如今時(shí)代的科學(xué)技術(shù)、各種新型材料、新工藝以及新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造技術(shù)正向著高質(zhì)量、高效率和低成本的國(guó)際方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已經(jīng)突破傳工藝加工的范圍，能加工很多難加工材料、形狀復(fù)雜的型面和一些具有特殊技術(shù)要求的零件。數(shù)控機(jī)床可提高加工效率和小零件的精度要求以及形狀復(fù)雜的零件。在計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，加快了發(fā)展進(jìn)程的步伐，從而使自動(dòng)化技術(shù)提高一個(gè)新的階段。經(jīng)過(guò)現(xiàn)代制造技術(shù)和機(jī)械制造工藝自動(dòng)化的長(zhǎng)期發(fā)展，夾具也在不斷的創(chuàng)新中，發(fā)揮了十分重要的作用。夾具及固定裝置可以提高零件的加工質(zhì)量、加工速度和生產(chǎn)效率，大大降低生產(chǎn)成本。因此不管在傳統(tǒng)制造或者現(xiàn)代制造系統(tǒng)內(nèi)，夾具都是重要的加工工藝裝備。閥體加工工藝和夾具機(jī)械設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械加工技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)、機(jī)械制圖、機(jī)械工程材料和課程設(shè)計(jì)之后，才正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專(zhuān)用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。1.2 夾具的發(fā)展歷程 夾具在其發(fā)展的200多年歷史中，一共經(jīng)歷了3個(gè)階段：第1階段，夾具是工件加工、制造的各道工序中的重要夾緊裝置，發(fā)揮著夾固工件及其重要的功用。第2階段，軍事生產(chǎn)以及內(nèi)燃機(jī)發(fā)明，汽車(chē)行業(yè)的快速發(fā)展，夾具逐漸在規(guī)模生產(chǎn)中發(fā)揮出其高效率及穩(wěn)定加工質(zhì)量的優(yōu)越性，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)也逐漸提高，并逐步發(fā)展成為工藝設(shè)備，工藝系統(tǒng)就是這一階段的重要組成部分，高效率是其主要特點(diǎn)。在前二個(gè)階段，隨著電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)，現(xiàn)代化的設(shè)備和高適應(yīng)性，自動(dòng)化的快速發(fā)展已經(jīng)慢慢使夾具和工具整合，使得小批量的生產(chǎn)效率，循序漸進(jìn)的方法，以專(zhuān)業(yè)級(jí)大規(guī)模生產(chǎn)。這個(gè)階段，高精密夾具適應(yīng)性強(qiáng)的主要特征。夾具可以預(yù)見(jiàn)，夾具在不一個(gè)階段的主要發(fā)展趨勢(shì)將是逐步提高智能化水平。1.3 小結(jié)一套優(yōu)良的夾具設(shè)計(jì)一般情況下可大大加快生產(chǎn)，以提高零件的生產(chǎn)效率、加工質(zhì)量和提高穩(wěn)定性。尤其是那些外形輪廓結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的，不規(guī)則的閥體，幾乎各道工序都離不開(kāi)專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的高效率夾具。目前，中等生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)，其夾具的設(shè)計(jì)，制造工作量，占新產(chǎn)品工藝準(zhǔn)備工作量的50%80%。生產(chǎn)設(shè)計(jì)階段，對(duì)夾具的選擇和設(shè)計(jì)工作的重視程度，絲毫也不壓于對(duì)機(jī)床設(shè)備及各類(lèi)工藝參數(shù)的慎重選擇。夾具的設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)夾具的正確使用，維護(hù)和調(diào)整，對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的優(yōu)劣起著舉足輕重的作用。第二章 零件的分析2.1 零件的用途圖2.1 閥體零件pro/e圖此零件是閥體零件, 零件三維圖如圖1.1。閥體是構(gòu)成閥門(mén)壓力腔的主要零件，與閥蓋或管道（或機(jī)器設(shè)備）直接連接,與閥芯以及閥座密封圈一起形成密封后能夠有效承受介質(zhì)壓力,用來(lái)控制流體的方向、壓力和流量。第1類(lèi)自動(dòng)閥：依賴(lài)介質(zhì)(液體或者氣體)自身的能力實(shí)現(xiàn)自行動(dòng)作的閥。好比回閥，減壓閥，安全閥，控制閥和蒸汽疏水閥。第2類(lèi)驅(qū)動(dòng)閥：依靠手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)和氣動(dòng)來(lái)控制動(dòng)作的閥。好比旋塞閥、閘閥，截止閥、節(jié)流閥和蝶閥以及球閥等。2.2 閥體的技術(shù)要求表2.1 參照閥體的零件圖紙整理出閥體的主要技術(shù)要求加工表面表面粗糙度Ra/mm尺寸及偏差/mm形位公差/mm底面3.2946mm孔前后端面1.624/0.015A左右端面3.216 +0.032 0槽1.633內(nèi)圓1.6R170.015M12螺紋孔5mm銷(xiāo)孔5M6螺紋孔2.3 零件的工藝分析圖2.2 閥體零件這樣的零件材料是HT200，灰口鑄鐵是一種脆性材料，它不經(jīng)鍛造或沖壓。但優(yōu)良的鑄造性能和灰鑄鐵的切削加工。有三組份的加工表面，有該請(qǐng)求的位置。下面是本零件應(yīng)當(dāng)加工的表面和加工表面之間的定位要求：1被用作相應(yīng)的組的表面上的參考點(diǎn)A加工表面包括以33毫米寬的槽，而內(nèi)圓233mm，其對(duì)應(yīng)于該工作表面A，A并平行于基準(zhǔn)表面的表面平面參考基線A.哦，低于33mm端面跳動(dòng)0.15。2一個(gè)是加工面彼此的基準(zhǔn)為基準(zhǔn)，主要是加工上下端面上的6 M6螺紋孔和25mm的銷(xiāo)孔。3在底部和加工表面的2個(gè)6mm的基準(zhǔn)孔，該組的加工表面，主要是2個(gè)M12螺紋孔。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造方法零件的材料是HT200，由于生產(chǎn)零件，部件和相對(duì)較小的外形尺寸，采用砂型鑄造和成型外殼機(jī)械鑄造兩種，加工余量要求等級(jí)為EG級(jí)，以確保尺寸鑄件的要求，提高生產(chǎn)效率，以確保準(zhǔn)確性。表3.1 各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明8420mm底面94mmG2.5mm單側(cè)加工厚24mm前后端面24mmE1.5mm雙側(cè)加工2424mm左右端面68mmF2mm雙側(cè)加工深24mm槽33mmF2mm雙側(cè)加工R17mm內(nèi)圓R17mmF2mm單側(cè)加工表3.2 鑄件主要尺寸的公差加工表面基本尺寸總余量毛培尺寸公差CT8420mm底面94mm2.5mm96.5mm1.6厚24mm前后端面24mm3mm27mm1.22424mm左右端面68mm4mm72mm1.43324mm槽33mm4mm29mm1.4R17mm內(nèi)圓R17mm2mmR15mm1.43.2 零件生產(chǎn)類(lèi)型的確定表3.3 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表加工零件的質(zhì)量/kg 機(jī)械產(chǎn)品類(lèi)別重型零件30中型零件輕型零件電子工業(yè)機(jī)械43050155020001002000 100資料來(lái)源：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)由表3.3可以知道閥體為輕型零件。產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指產(chǎn)品一年的生產(chǎn)量，生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型和加工工藝的制定有著緊密的聯(lián)系。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)由計(jì)算公式所示：N=Qn(1+)(1+) (3.4) 式中：N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)；件/年。Q產(chǎn)品的年產(chǎn)量；10000臺(tái)/年。n每一臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量；1件/臺(tái)。備品率；取35。廢品率；取0.50.1。由計(jì)算公式（3.4）可以計(jì)算出每年的生產(chǎn)量，通過(guò)生產(chǎn)訪問(wèn)以及查閱的相關(guān)資料可以得知零件的類(lèi)型。 N=Qn(1+)(1+) =100001(1+4%)(1+0.8%) =11230件/年表3.5 機(jī)械加工零件生產(chǎn)類(lèi)型劃分產(chǎn)品類(lèi)型重型零件中型零件輕型零件單件類(lèi)型5以下20以下100以下成批生產(chǎn)小批51020200100500中批1003002005005005000大批30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上資料來(lái)源：課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)由表3.5可以知道閥體為大批生產(chǎn)3.3 毛坯的設(shè)計(jì)圖3.1閥體毛坯閥體零件材質(zhì)為HT200，硬度選擇200HBS，空重約0.51千克。大量生產(chǎn)類(lèi)型，采用砂型鑄造和成型外殼機(jī)械兩種方法?；谏鲜鲈瓉?lái)文件和加工工藝，以確定每個(gè)單獨(dú)的加工表面的被加工尺寸，以確定每個(gè)加工余量和表面處理的尺寸，因此，坯件的尺寸可以被確定，粗糙形狀的實(shí)際的大小和數(shù)字是“閥體”部分草圖。3.4 選擇定位基準(zhǔn)零件體在加工裝夾過(guò)程中，用來(lái)確定位置的基準(zhǔn)被我們稱(chēng)為定位基準(zhǔn)，正確選擇定位基準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，是加工過(guò)程中及其重要內(nèi)容之一，是用來(lái)確定加工精度重要保證。定位基準(zhǔn)有精基準(zhǔn)、粗基準(zhǔn)以及輔助基準(zhǔn)。在第一處理步驟中，只有未處理過(guò)的表面用來(lái)作定位基準(zhǔn)表面(即為粗基準(zhǔn))。在此后續(xù)工序進(jìn)程中，即利用加工表面作為定位基準(zhǔn)（即為精基準(zhǔn)）。 在規(guī)劃加工工藝之時(shí)，首先必須考慮如何才能保證精度和準(zhǔn)確度可以達(dá)到不同的表面處理它選擇的參考，然后再考慮適當(dāng)?shù)拇只鶞?zhǔn)的選擇，以?xún)?yōu)良的加工平面了。要使工件便于裝夾以及易于得到所需加工精度，可以在工件上某些部位作為輔助基準(zhǔn)，用來(lái)定位。應(yīng)從零件的全體加工工藝過(guò)程的全部出發(fā)，經(jīng)過(guò)分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)及技術(shù)要求的基礎(chǔ)之上，依據(jù)粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)的選擇原則，合適的選擇定位基準(zhǔn)。3.4.1 精基準(zhǔn)的選擇 （1）基準(zhǔn)重合原則：應(yīng)盡量選用被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免因基準(zhǔn)不重合而引起的誤差。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)選擇多個(gè)表面加工時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣便于保證各加工表面間的相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生的誤差，并簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)制造工作。（3）互為基準(zhǔn)原則：當(dāng)兩個(gè)表面的相互位置精度及其自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可采用這兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。 （4）自為基準(zhǔn)原則：在某些要求加工余量盡量小而均勻的精加工工序中，應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。3.4.2 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)就是為第一道加工的工序提供定位基準(zhǔn)，并且為隨后的加工工序提供精基準(zhǔn)，保證加工質(zhì)量，因此在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)要注意以下原則：（1）合理分配各加工表面加工余量的原則 如果要使工件的重要表面加工余量均勻，則選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。（2）保證相互位置要求原則 對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。（3）粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般只能使用一次原則 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯面，表面粗糙度和精度均較差，如果在兩次裝夾中使用同一粗基準(zhǔn)，會(huì)增加兩組表面之間的位置度誤差。（4）便于工件裝夾原則 選擇選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)夾緊可靠，定位準(zhǔn)確，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。粗基準(zhǔn)的選擇：面對(duì)零件的加工來(lái)看，粗基準(zhǔn)的挑選對(duì)后面的精加工非常重要。從零件圖中可以看得，閥體零件形狀還算比較規(guī)則，因此粗基準(zhǔn)比較容易選擇。3. 5 表面加工方法的選擇 根據(jù)閥體零件圖的尺寸精度和表面粗糙度的各處理，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程處理方法可以為每個(gè)工件的表面來(lái)確定，如表3.6所示的表面。表3.6 閥體零件各個(gè)表面加工方案加工表面經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度Ra/mm加工方案?jìng)渥㈠懺鞎r(shí)效處理84 20mm銑底面IT11IT123.2粗銑-半精銑表 1-116mm底孔IT8IT101.6鉆-鉸表 1-10前后端面IT11IT121.6粗銑-半精銑表 1-112424mm左右端面IT11IT123.2粗銑-半精銑表 1-11槽IT11IT121.6粗銑-半精銑表 1-11R17mm內(nèi)圓IT8IT103.2粗車(chē)-半精車(chē)表 1-9M12螺紋孔5mm銷(xiāo)孔IT8IT101.6鉆-鉸表 1-10M6螺紋孔去毛刺檢測(cè)3.6 工藝路線的確定影響閥體零件加工工藝路線的因素有很多，為了開(kāi)發(fā)出最好的工藝路線要考慮工藝路線的發(fā)展將需要制定出一些工藝路線，比較這些多條路線，在哪里可以找到一個(gè)很好的結(jié)合是各種因素現(xiàn)在部分的過(guò)程中，發(fā)展以下兩種具體方案的比較分析如下：方案一工序1：鑄造毛坯工序2：退火（消除應(yīng)力）工序3：粗銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。工序4：鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。工序5：粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。工序6：粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。工序7：粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。工序8：粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25，精車(chē)R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。工序9：鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12 的螺紋孔，至12mm。工序10：鉆25mm的銷(xiāo)孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷(xiāo)孔，至5mm。工序11：鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。工序12：去毛刺工序13：檢驗(yàn)方案二工序1：鑄造毛坯工序2：退火（消除應(yīng)力） 工序3：粗銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長(zhǎng)84mm，寬20mm 的底面，至高度為95，Ra3.2um。工序4：粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。工序5：粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。工序6：粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25精車(chē)R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。工序7：粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm厚 24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。工序8：鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12 的螺紋孔，至12mm。工序9：鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。工序10：鉆25mm的銷(xiāo)孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷(xiāo)孔，至5mm。工序11：鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。工序12：去毛刺工序13：檢驗(yàn)有兩個(gè)方案，區(qū)別之后銑方案二33毫米寬槽之后鉆2個(gè)M12螺紋孔，這樣會(huì)影響加工精度，難以保證加工精度。而銑方案一在鉆了26mm的孔之后才鉆2M12的螺紋孔，這樣可以利用26mm的孔作為定位基準(zhǔn)。所以加工時(shí)，從誤差大小的方面考慮，方案二誤差比方案一的誤差較大，綜合考慮應(yīng)該選擇方案一。表3.7 閥體加工工藝路線工序號(hào)工序名稱(chēng)1鑄造毛坯2退火（消除應(yīng)力）3粗銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。4鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。5粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。6粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。7粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。8粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25，精車(chē)R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。9鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12的螺紋孔， 至12mm。10鉆25mm的銷(xiāo)孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷(xiāo)孔，至5mm。11鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。12去毛刺13檢驗(yàn)3.7 工藝裝備的選用3.7.1 機(jī)床的選擇機(jī)床設(shè)備是否正確使用不但會(huì)影響工件的加工質(zhì)量，并且還與工件的加工效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)，所以在選擇機(jī)床時(shí)需要注意以下4個(gè)方面的因素：（1）機(jī)器尺寸和規(guī)格應(yīng)與工件輪廓尺寸兼容，避免選擇規(guī)格不符合機(jī)器的條件。（2）機(jī)床的生產(chǎn)效率應(yīng)當(dāng)與已制定的生產(chǎn)綱領(lǐng)已規(guī)定的生產(chǎn)類(lèi)型相匹配。（3）機(jī)床的加工精度范圍應(yīng)當(dāng)與工件在此工序已要求的加工精度相匹配。（4）機(jī)床的選擇應(yīng)當(dāng)充分考慮到工廠現(xiàn)擁有的裝備、技術(shù)條件。假如工件的精度要求太高、工件尺寸太大，工廠又缺少與之相適應(yīng)的裝備，此時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮使用專(zhuān)用機(jī)床后在改裝現(xiàn)有裝備。依據(jù)以上機(jī)床相關(guān)的選擇原則具體選擇詳情如下所示：工序以粗銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，半精銑長(zhǎng)84mm，寬20mm的底面，至高度為95，Ra3.2um。選擇X51立式銑床進(jìn)行加工。工序以粗銑前后端面，至厚度為25，半精銑前后端面，至厚度為24，Ra1.6um。選擇X51立式銑床進(jìn)行加工。工序以粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為69.5，半粗銑長(zhǎng)24mm，寬24mm的左右端面，至厚為68，Ra3.2um。選擇X51立式銑床進(jìn)行加工。工序以粗銑寬為33mm，厚為24mm的槽，至寬為31.5，半粗銑寬為33mm，厚24mm的槽，至寬為33，Ra1.6。選擇X51立式銑床進(jìn)行加工。工序以粗R17mm的內(nèi)圓，至R16.25，精車(chē)R17mm的內(nèi)圓，至R17，Ra1.6mm。選擇專(zhuān)用車(chē)床進(jìn)行加工。工序鉆2的底孔，至5.8mm，精鉸6mm的底孔，至6mm。選擇Z525立式鉆床。工序鉆25mm的銷(xiāo)孔，至4.8mm，精鉸25mm的銷(xiāo)孔，至5mm。選擇Z525立式鉆床。工序鉆左右端面上2M12的螺紋孔，至10.5mm，攻絲左右端面上2M12的螺紋孔， 至12mm。選擇Z525立式鉆床。工序鉆6M6mm的螺紋孔，至5.2mm，攻絲6M6mm的螺紋孔，至6mm。選擇Z525立式鉆床。3.7.2 刀具的選擇（1）銑刀根據(jù)資料選用硬質(zhì)合金面銑刀。（2）鉆6mm的底孔選用錐柄麻花鉆，精鉸6mm的底孔選用鉸刀。（3）鉆5mm和鉸5mm的銷(xiāo)孔，選用麻花鉆和錐柄機(jī)用鉸刀。（4）鉆M12的螺紋孔和攻絲，選用錐柄階梯麻花鉆和絲錐。（5）鉆M6的螺紋孔，選用麻花鉆和絲錐。（6）車(chē)R17mm的內(nèi)圓，選用內(nèi)圓車(chē)刀。3.7.3 量具的選擇本閥體的生產(chǎn)屬于中批量生產(chǎn)，測(cè)量時(shí)應(yīng)該盡量使用通用量具。根據(jù)該規(guī)定，尺寸公差及其他技術(shù)要求，參考手冊(cè)測(cè)量選擇如下的部件的表面粗糙度：（1） 加工面的量具：選擇分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺。（2）加工孔的量具：為5mm可選讀數(shù)0.01毫米測(cè)量范圍030毫米和25毫米50毫米內(nèi)徑千分尺。（3）加工槽所用量具：選擇讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍為0150mm的深度游標(biāo)卡尺和卡規(guī)。3.8 工序基準(zhǔn)的選擇工序是在工序圖中用來(lái)標(biāo)定已被加工過(guò)的表面位置尺寸以及位置精度的基準(zhǔn)。已標(biāo)定過(guò)的位置尺寸以及位置精度有差異稱(chēng)為工序尺寸與工序技術(shù)要求，工序尺寸與工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工之后應(yīng)該進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)使用的基準(zhǔn)稱(chēng)作測(cè)量基準(zhǔn)。一般工序基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)當(dāng)注意以下3點(diǎn)：（1）選擇過(guò)程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為基礎(chǔ)來(lái)檢測(cè)過(guò)程的尺寸是設(shè)計(jì)尺寸檢測(cè)，檢測(cè)有助于減少工作量。 （2）這個(gè)過(guò)程是基于固定的位置，以確保準(zhǔn)確性和不需要試切，工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)應(yīng)該一致。 （3）安裝過(guò)程中，在每個(gè)加工面之間的步長(zhǎng)大小只有一次，每面應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸相同。第四章 切削用量的選擇及時(shí)間定額的計(jì)算1.工序3粗半精銑底面（1）工步1：粗銑底面1）機(jī)床：X51立式銑床選擇刀具：60mm端面銑刀。2）刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)：53） 確定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔勘容^小，可一次加工完成銑削深度： 4） 確定每次進(jìn)給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進(jìn)給量為，由公式： （4.1）則主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取主軸轉(zhuǎn)速：590由公式： （4.2）實(shí)際銑削速度：5） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，5。由公式： （4.3）則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 （2）工步2：半精銑底面1）機(jī)床：X51立式銑床選擇刀具：60mm端面銑刀。2）刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)：3） 確定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔勘容^小，可一次加工完成銑削深度：4） 確定每次進(jìn)給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進(jìn)給量為由公式： （4.4）則主軸轉(zhuǎn)速：按照機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取主軸轉(zhuǎn)速：725由公式： （4.5）實(shí)際銑削速度：5） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，5。由公式： （4.6）則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2.工序4鉆、精鉸底孔26底孔（1）工步1：鉆26底孔1)機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選擇高速鋼麻花鉆5.8mm。2）進(jìn)給量： 選取f=0.13mm/r3）確定被車(chē)刀量： （4.7）4）切削速度：V=2434m/min， 選取V=24m/min5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：ns= 1317r/min （4.8）與1317r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為1360r/min?，F(xiàn)選取=1360r/min。因此實(shí)際切削速度= （4.9）6) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1可得l=10mm; =1mm;=3.9mm;由公式： t=i （4.10）t=2（） =2（）=0.1686min（2）工步2：精鉸26底孔1)機(jī)床：Z525立式鉆床 刀具：依據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表10-61選擇高速鋼麻花鉆。2）進(jìn)給量： 選取f=0.10mm/r3）確定被車(chē)刀量： （4.11）4）切削速度：依據(jù)查表選取V=10m/min5）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： ns= 530.52r/min （4.12）與530.52r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為545r/min?，F(xiàn)選取=545r/min。因此實(shí)際切削速度= （4.13）6) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1，可得l=10mm;=1mm;=1.1mm;由公式： t=i （4.14）t=2（） =2（）=0.444min3.工序5粗、半精銑前后端面（1）工步1：粗銑前后端面 1) 機(jī)床：X51立式銑床 選擇刀具：100mm端面銑刀。 2) 刀具選擇不重磨損硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)： 3)確定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔勘容^小，可一次加工完成銑削深度： 4)確定每次進(jìn)給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進(jìn)給量為：，由公式： （4.15）則主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取主軸轉(zhuǎn)速380由公式： （4.16）實(shí)際銑削速度： 5)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，15mm。由公式： （4.17）則機(jī)動(dòng)工時(shí)為：2.76min（2）工步2：半精銑前后端面 1) 機(jī)床：X51立式銑床 選擇刀具：100mm端面銑刀。 2) 刀具選擇不重磨損硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)： 3)確定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔勘容^小，可一次加工完成銑削深度： 4)確定每次進(jìn)給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進(jìn)給量為：，由公式： （4.18）則主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取主軸轉(zhuǎn)速490由公式： （4.19）實(shí)際銑削速度： 5)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，15mm。則由公式： （4.20）機(jī)動(dòng)工時(shí)為：4.29min3.工序6粗、半精銑左右端面（1）工步1：粗銑左右端面1）機(jī)床：X51立式銑床選擇刀具：50mm端面銑刀。2）刀具選擇不重磨損硬質(zhì)合金端面銑刀，刀片采用YG8。背吃刀量： 刀具直徑：依據(jù)查表選取銑削速度： 齒數(shù)：3） 確定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔勘容^小，可一次加工完成銑削深度：4） 確定每次進(jìn)給量和切削速度 依據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，可知功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。依據(jù)表查出進(jìn)給量為，由公式： （4.21）則主軸轉(zhuǎn)速：按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取主軸轉(zhuǎn)速：725由公式： （4.22）實(shí)際銑削速度：5） 計(jì)算工時(shí)查表可知：，5。由公式：