推動(dòng)架加工工藝 和鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)[版本5]
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湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第1頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 備坯毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1按圖鑄件 描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12頁產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 2 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 熱處理HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1熱處理，消除內(nèi)應(yīng)力描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 3 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 銑HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床A61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑16mm孔左端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺65 12.62310.340.0682銑32mm孔左端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺65 12.62 2 10.490.098描圖底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12 頁產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 4 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)銑 HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑16mm孔右端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺10019.82210.220.032銑32mm孔的右端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺6512.62 2 10.490.098描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱推動(dòng)架零（部）件名稱第 5 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào) 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液三爪卡盤乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1擴(kuò)32mm孔高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺195 19.21.2 0.875 10.210.042描圖2粗鉸32mm孔高速鋼絞刀，游標(biāo)卡尺1000.170.2 0.0910.30.063精鉸32mm孔高速鋼絞刀，游標(biāo)卡尺 1000.171.60.03510.3750.075描校 底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 6 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆16孔高速鋼麻花鉆，.游標(biāo)卡尺53025.20.57.510.110.0162擴(kuò)孔高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，.游標(biāo)卡尺480 19.81 0.425 10.06250.0125描圖3鉸孔高速鋼絞刀，.游標(biāo)卡尺27513.81 0.1510.130.026描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 7 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床XA61321夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1粗銑27mm圓柱上端面高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺12519.81.6210.1750.026描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 8 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆10mm孔高速鋼麻花鉆,.游標(biāo)卡尺75023.40.4510.120.0182鉆16mm孔高速鋼麻花鉆,.游標(biāo)卡尺530 25.20.5 7.5 10.110.022描圖3鉸孔高速鋼鉸刀,.游標(biāo)卡尺27513.81 0.1510.130.026描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 9 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆6mm的孔高速鋼麻花鉆，游標(biāo)卡尺16000.50.2310.03750.00752锪孔120倒角120锪鉆500 0.50.4 1 10.0150.003描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 10 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)立式鉆床Z5351夾具編號(hào)夾具名稱切削液專用夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)游標(biāo)卡尺備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1鉆底孔6.6mm階梯麻花鉆，110022.80.33.410.040.0062絲錐攻絲M8-6H絲錐，螺紋塞規(guī)400 10.21 10.09250.0185描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 11 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)臥式銑床X52K1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1銑深9.5mm,寬6mm的槽高速鋼直柄立銑刀75014.40.0459.521.010.202描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期湖南科技大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零（部）件圖號(hào)共 12頁產(chǎn)品名稱零（部）件名稱第 12 頁 車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)11設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)專用拉床1夾具編號(hào)夾具名稱切削液工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)機(jī)動(dòng)輔助1拉溝槽專用拉刀，游標(biāo)卡尺描圖描校底圖號(hào)裝訂號(hào)編制日期審核日期會(huì)簽日期吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱牛頭刨床零件名稱推動(dòng)架共（ 1 ）頁第（ 1 ）頁材料牌號(hào)HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工步工時(shí)準(zhǔn)終單件01備毛坯02人工時(shí)效處理03銑32mm孔和16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面XA6132臥式銑床高速鋼圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺04銑32mm孔的端面和銑16mm孔的端面XA6132臥式銑床高速鋼圓柱銑刀，游標(biāo)卡尺05 擴(kuò)，絞32mm，倒角45Z535立式鉆床高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀，倒角車刀.游標(biāo)卡尺06鉆，擴(kuò)，絞16mm，倒角45Z535立式鉆床高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀，倒角車刀.游標(biāo)卡尺07粗銑27mm圓柱上端面XA6132臥式銑床高速鋼圓柱銑刀和游標(biāo)卡尺08鉆10mm孔和擴(kuò)鉸16mm孔Z5215A搖臂鉆床高速鋼復(fù)合鉆頭直柄擴(kuò)孔鉆以及絞刀09鉆孔6，锪孔120倒角Z535立式鉆床高速鋼麻花鉆，120锪鉆，游標(biāo)卡尺10鉆M8底孔6.6，絲錐攻絲M8-6HZ535立式鉆床階梯麻花鉆，游標(biāo)卡尺絲錐，螺紋塞規(guī)11 檢驗(yàn)銑深9.5mm寬6mm的槽X52K臥式銑床高速鋼圓柱銑刀,游標(biāo)卡尺12拉溝槽R3專用拉床拉刀，游標(biāo)卡尺13檢驗(yàn)14入庫設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽日期裝訂號(hào)吳明志5.22標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期指導(dǎo)2015.05.21湖 南 科 技 大 學(xué)畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（ 論 文 ）題目年產(chǎn)3萬件的推動(dòng)架加工工藝及其夾具設(shè)計(jì)作者吳明志學(xué)院機(jī)電學(xué)院專業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué)號(hào)1103010414指導(dǎo)教師龍東平2015 年 5 月 30 日摘 要機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)在零件生產(chǎn)制造中有著很重要的作用。制定可行的機(jī)械加工工藝路線和設(shè)計(jì)合理的夾具才可確保零件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。先對(duì)B6065刨床推動(dòng)架零件進(jìn)行了詳細(xì)的分析，了解其作用及加工要求。制定了兩套工藝路線，通過分析、比較，最終確定了工藝路線方案，確定出加工余量和工序尺寸，選擇了合適的加工設(shè)備，確定出了切削用量，計(jì)算了加工所需的基本工時(shí)，擬定夾具設(shè)計(jì)的方案，針對(duì)零件加工中的鉆孔工序和銑槽工序設(shè)計(jì)了四套專用夾具。本設(shè)計(jì)的加工工藝合理，夾具可行、高效、省力，能滿足零件的加工要求，保證其加工質(zhì)量。關(guān)鍵詞：機(jī)械加工；工藝規(guī)程；專用夾具；推動(dòng)架ABSTRACT The machining process planning design and machine tool fixture design plays a very important role in parts manufacturing. Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process four sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 目 錄第一章 前言1第二章 零件的分析22.1零件的作用和結(jié)構(gòu)22.2零件的工藝分析2第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1.基準(zhǔn)的作用及選擇43.1.1基準(zhǔn)的選擇43.1.2粗基準(zhǔn)的選擇43.1.3精基準(zhǔn)的選擇原則53.2.1 工藝路線方案一53.2.2 工藝路線方案二63.2.3 工藝路線分析比較63.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定73.4加工余量的確定83.5 切削用量及基本時(shí)間的確定93.5.2工序四的設(shè)計(jì)133.5.3工序五的設(shè)計(jì)163.5.4工序六的設(shè)計(jì)193.5.5工序七的設(shè)計(jì)233.5.6工序八的設(shè)計(jì)253.5.7工序九的設(shè)計(jì)303.5.8工序十的設(shè)計(jì)313.5.9工序十一34第四章 夾具設(shè)計(jì)374 鉆底孔6.6，攻絲專用夾具設(shè)計(jì)374.1定位基準(zhǔn)的選擇374.2切削力和夾緊力的計(jì)算374.3定位誤差分析38第五章 結(jié)論39參 考 文 獻(xiàn)40致 謝41湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第一章 前言機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，是國家創(chuàng)造力、競爭力和綜合國力的重要體現(xiàn)。機(jī)械制造工藝是將各種原材料、半成品加工成產(chǎn)品的方法和過程。它是應(yīng)先進(jìn)工業(yè)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需求而發(fā)展起來的。現(xiàn)代工業(yè)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展又為制造業(yè)技術(shù)提供了近一步發(fā)展的技術(shù)支持，如新材料的使用、計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、控制理論與技術(shù)、信息處理技術(shù)、測試技術(shù)、人工智能理論與技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用都促進(jìn)了制作工藝技術(shù)的發(fā)展。目前我國制造業(yè)發(fā)展迅猛，但是行業(yè)整體規(guī)模弱小，沒有形成產(chǎn)業(yè)實(shí)體;夾具行業(yè)多是中小企業(yè)，夾具單件的多樣性只能采取小批量生產(chǎn)模式，經(jīng)濟(jì)效益十分有限，行業(yè)總體實(shí)力較差。夾具的社會(huì)認(rèn)知度低，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化程度低，制約著夾具產(chǎn)品朝專業(yè)化、市場化方向發(fā)展，夾具產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的制定工作亟待加強(qiáng)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。對(duì)于我們即將畢業(yè)的工科學(xué)生來說，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來從事的的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，也是學(xué)校對(duì)我們最后一次培養(yǎng)訓(xùn)練。希望在本次設(shè)計(jì)中充分的鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，在本次設(shè)計(jì)中能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)自己的問題并且及時(shí)糾正解決。為將來能夠很好的適應(yīng)工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。- 44 -湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）第二章 零件的分析2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)該零件為B6050刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的零件，如圖2.1.32孔安裝在進(jìn)給絲杠軸，靠近32孔左端處裝一棘輪。在棘輪上方即為16孔裝棘輪。16孔通過銷與杠連接。把從電動(dòng)機(jī)創(chuàng)來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過偏心輪杠桿使零件繞32軸心線擺動(dòng)。同時(shí)，棘輪撥動(dòng)棘輪，使絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)自動(dòng)進(jìn)給。 圖2.1 推動(dòng)架零件圖2.2零件的工藝分析分析可知本零件材料為灰口鑄鐵，HT200。該零件具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性，減震性，適應(yīng)于承受較大的應(yīng)力，要求耐磨的零件。刨床推動(dòng)架具有兩組工作表面，他們之間有一定的位置要求。由零件圖可知，32、16孔的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，16mm的端面和倒角及內(nèi)孔10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，6mm的孔及120倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：（1）32mm孔內(nèi)與16mm中心線垂直度公差為0.10；（2）32mm孔端面與16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求可以達(dá)到，零件的結(jié)構(gòu)工藝性可行?？紤]到零件的精度不高可以以在普通機(jī)床上加工。年產(chǎn)三萬件，故為大批生產(chǎn)。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1.基準(zhǔn)的作用及選擇 3.1.1基準(zhǔn)的選擇工件加工時(shí)，用作定位的基準(zhǔn)。正確的選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件技術(shù)要求、確定加工順序有著至關(guān)重要的影響。定位基準(zhǔn)可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)，用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，稱為粗基準(zhǔn)。為使所選的定位基準(zhǔn)能保證整個(gè)機(jī)械加工工藝過程順利進(jìn)行，在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，一般先根據(jù)零件的加工要求選擇精基，然后再考慮用哪一組表面作粗基準(zhǔn)才能將精基準(zhǔn)的表面加工出來，從而確定粗基準(zhǔn)?；孢x擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循下列原則：保證相互位置要求原則對(duì)于同時(shí)具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作粗基準(zhǔn)。如果零件上有多個(gè)不加工表面，則應(yīng)以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準(zhǔn)。保證加工表面加工余量合理分配的原則如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯作為粗基準(zhǔn)。便于工件裝夾原則選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位精準(zhǔn)，夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。為此要求選用的粗基準(zhǔn)盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆口、鑄造冒口或其他缺陷。粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上一般只能使用一次的原則因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身是毛坯面，精度和表面粗糙度均較差，若在兩次裝夾中重復(fù)使用同一粗基準(zhǔn)，所加工的兩組表面之間的位置誤差會(huì)相當(dāng)大。對(duì)于零件而言，軸類零件加工常用的定位基準(zhǔn)是兩頂尖孔和軸的外圓表面，處以外圓作為粗基準(zhǔn)。 3.1.3精基準(zhǔn)的選擇原則 選擇精基準(zhǔn)一般遵循下列原則：基準(zhǔn)重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，這樣可避免由于基準(zhǔn)不重合而引起的誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則若工件以某一組表面作為精基準(zhǔn)定位，可以比較方便地加工大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早地把這一組基準(zhǔn)表面加工出來，并達(dá)到一定精度，在后續(xù)工序均以其作為精基準(zhǔn)加工其他表面，這稱之為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則可以避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計(jì)；可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝過程，提高生產(chǎn)率?；榛鶞?zhǔn)原則對(duì)于某些位置精度要求很高的表面，常采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法來保證其位置精度，這就是互為基準(zhǔn)原則。自為基準(zhǔn)原則有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，這就是自為基準(zhǔn)原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，按照基準(zhǔn)重合原則可以避免因基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差。為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16孔作為定位基準(zhǔn)。3.2制定機(jī)械加工工藝路線 制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.2.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 人工時(shí)效處理工序三 銑32mm孔和16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序四 銑16mm孔的右端面和銑32mm孔的右端面工序五 擴(kuò)，絞32mm，倒角45工序六 鉆，擴(kuò)，絞16mm，倒角45工序七 粗銑27mm圓柱上端面工序八 鉆10mm孔和擴(kuò)鉸16mm孔工序九 鉆孔6，锪孔120倒角工序十 鉆M8底孔6.6，絲錐攻絲M8-6H工序十一銑深9.5mm寬6mm的槽工序十二拉溝槽R3工序十三檢驗(yàn)工序十四入庫3.2.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 人工時(shí)效處理工序三 銑32mm孔和16mm在同一個(gè)基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序四 銑16mm孔的右端面和銑32mm孔的右端面工序五 擴(kuò)，絞32mm，倒角45工序六 鉆，擴(kuò)，絞16mm，倒角45工序七 銑深9.5mm寬6mm的槽工序八 粗銑27mm圓柱上端面工序九 鉆10mm孔和擴(kuò)鉸16mm孔工序十 鉆孔6，锪孔 120倒角 工序十一 鉆M8底孔6.6， 絲錐攻絲M8-6H工序十二拉溝槽R3工序十三檢驗(yàn)工序十四入庫3.2.3 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)16銷孔和銑深9.5mm寬6mm的槽的加工安排的不同，工藝路線一將16銷孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9.5，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證銑深9.5mm寬6mm的槽的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來開展設(shè)計(jì)。 3.3機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類型大批量，鑄造毛坯，鍛件質(zhì)量大約為0.72。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。毛坯圖3.1 如下。 圖3.1 推動(dòng)架毛坯圖(1) 32mm的孔毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)14表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：30mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H7(2) 16mm的孔毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7IT8之間。查參考文獻(xiàn)14表2.3-9確定工序尺寸及余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(3) 鉆6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度較低。鉆孔：6mm(4) 鉆螺紋底孔6.6mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8IT9之間。查參考文獻(xiàn)14表2.3-8確定工序尺寸及余量。鉆孔：6.6mm 2z=1.2mm攻絲：M8-6H 3.4加工余量的確定由參考文獻(xiàn)14可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為810級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故CT=10級(jí)，MA為G級(jí)。用查表法確定各加工表面的總余量如表3.2所示：表3.2 加工表面的總余量表加工表面基本尺寸/mm加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值/mm說明27的端面 92H2.0頂面降一級(jí)，單側(cè)加工16的孔 16H16.0底面，孔降一級(jí)，雙側(cè)加工50的外圓端面 45G2.5雙側(cè)加工（取下行值）續(xù)表 表3.2 加工表面的總余量表32的孔 32H32.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工35的兩端面 20G2.5雙側(cè)加工（取下行值）16的孔16H16.0孔降一級(jí)，雙側(cè)加工由參考文獻(xiàn)14可知，鑄件主要尺寸的公差如表3.3所示：主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圓端面455502.832的孔3232322.635的兩端面205252.416的孔1616162.2表3.3 尺寸的公差表3.5 切削用量及基本時(shí)間的確定3.5.1工序三的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?6mm孔左端面，銑32mm孔左端面，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)14選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 如圖3.1. 圖3.1 工序三示意圖 a. 銑16mm孔左端面 (1) 切削深度ap=3mm，(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。(3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=3mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)16表2.4-84，查得切削速度v取v0.2m/s。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: (3.1) 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (3.2) (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af=0.2mm/z。 則 (3.3) (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=7.5kw可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 (6) 基本時(shí)間tj (3.4) 被切削層長度l：l=35mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得 b. 銑32mm孔左端面 (1) 查參考文獻(xiàn)14表得：ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)14表2.4-84，查的切削速度取v0.2m/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 由公式（3.3）得 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm,v=0.2m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 （3.5） 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6）被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 由公式（3.4）得 3.5.2工序四的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂?6mm孔右端面,銑32mm孔的右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)16選擇銑刀的基本形狀，a=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。如圖3.2。 圖3.2 工序四示意圖a. 銑16mm孔右端面(1) 切削深度ap=2mm，(2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.71和2.72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=35mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí)，查參考文獻(xiàn)14表2.4-84查的切削速度v取v0.27mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min則由公式（3.1）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2 mm/z0.3mm/z、現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則 由公式（3.2）得 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=35mm,v=0.3m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，由公式（3.5）得機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6)被切削層長度l：l=35mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得 b. 銑32mm孔的端面本工序?yàn)殂?2mm孔右端面。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀，直徑d=63mm，齒數(shù)z=10。根據(jù)參考文獻(xiàn)14選擇銑刀的基本形狀，ao=12，=45。機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 (1) 切削深度ap=2mm (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-71和2.4-72所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 依據(jù)銑刀直徑d=63mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度ae=50mm，銑削深度ap=2mm，耐用度T=180min時(shí),查參考文獻(xiàn)14表2.4-84,切削速度v取v0.21m/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=65r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af,進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.2mm/z0.3mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則由公式（3.2）得 (5) 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=3.5kw Pct=0.8kw。根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知，機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 因此機(jī)床功率能滿足要求。 (6) 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2： l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4） 得 3.5.3工序五的設(shè)計(jì)本工序?yàn)閿U(kuò)、鉸32mm孔，倒角45。如圖 圖3.3 工序五示意圖 a. 擴(kuò)32mm孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=31.75mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.875mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度T=70min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53，查的切削速度v取v0.26mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=195r/min則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=45mm 刀具切入長度l1： (3.6)由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以由公式（3.4） b. 粗鉸32mm孔刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=31.93mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.09mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=80min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-60查的切削速度v取v0.13mm/s。 由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)14，表2.4-58，f=1.6-3.2mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/31.93=1.413,取f=2mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=45mm 由選擇的刀具得kr=45。 由公式（3.6） 刀具切出長度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 由公式（3.4） c. 精鉸32mm孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=32mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.035mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=80min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-60查的切削速度v取v0.13mm/s。 由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=100r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)14，表2.4-58，f=1.6-3.2mm/r，由于孔徑和深度都很大，l/d=45/32=1.43,取f=1.6mm/r。 則 (5) 被切削層長度l：l=45mm 由選擇的刀具得kr=45。由公式（3.5）得 刀具切出長度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 所以由公式（3.4） 3.5.4工序六的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸16mm的孔，倒角45。刀具：鉸刀選用15.95mm的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。如圖3.5。 圖3.5 工序六示意圖 a. 鉆16孔 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=15mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=7.5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=45min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41查的切削速度v取v0.45mm/s。 由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=530r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-38，f=0.45-0.56mm/r，l/d=20/15=1.333,所以取f=0.5mm/r。 則 (5) 被切削層長度l：l=20mm 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14mm 取l2=2mm 所以由公式（3.4） 得 (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41 Mc=30.9Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 b. 擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=15.85mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.425mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=30min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53查的切削速度v取v0.34mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=400r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52 f=0.9-1.1mm/r，取f=1mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 由公式（3.4）得 c. 鉸孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=16mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.15mm (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度T=35min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-60查的切削速度v取v0.19mm/s。由公式（3.1得）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min則由公式（3.2得）實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。則 (5) 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=45。 刀具切出長度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 所以由公式（3.4）得 3.5.5工序七的設(shè)計(jì) 本工序?yàn)榇帚?7mm圓柱上端面，選用XA6132臥式銑床。選用高速鋼圓柱銑刀,刀具直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。如圖3.6 圖3.6 工序七示意圖 (1) 切削深度ap=2mm， (2) 選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=120min。 (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-84查的切削速度v取v0.3m/s。由公式（3.1）機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)XA6132型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=125r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定每齒進(jìn)給量af，進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為4kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。查參考文獻(xiàn)14表2.4-73 每齒進(jìn)給量af =0.12mm/z0.2mm/z,現(xiàn)取af =0.2mm/z。 則由公式（3.3）的 (5)被切削層長度l：l=27mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得基本時(shí)間tj (6) 校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)參考文獻(xiàn)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則Pcc=2.3kw，Pct=0.8kw，Pcm=4kw可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 3.5.6工序八的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@10mm孔和擴(kuò)、鉸16mm孔。選擇高速鋼復(fù)合鉆鉆頭d=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。 如圖3.7. 圖3.7 工序八示意圖 a. 鉆10mm孔刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=10mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=25min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41,查的切削速度v取v0.41mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=750r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，f=0.35-0.43mm/r，所以f=0.4mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=30.5mm刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以由公式（3.4）得 (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41 Mc=10.104Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm 所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。b. 鉆16mm孔 刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=15mm，使用切削液，選用Z535立式床。 (1) 切削深度ap=7.5mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=45min (3) 切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41查的切削速度v取v0.45mm/s。由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=530r/min則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-38 f=0.450.56mm/r，所以取f=0.5mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=20mm 刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以由公式（3.4） (6) 校驗(yàn)扭矩功率查參考文獻(xiàn)16表2.4-41 Mc=30.9Nm，由機(jī)床數(shù)據(jù)知Mm=144.2Nm,所以McMm 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 c. 擴(kuò)孔 刀具選用高速鋼直柄擴(kuò)孔鉆，直徑d=15.85mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.425mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度T=30min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-53查的切削速度v取v0.34mm/s。 由公式（3.1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=400r/min 則由公式（3.2）得實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-52 f=0.91.1mm/r，取f=1mm/r。 則 (5) 被切削層長度l：l=20mm 刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以由公式（3.4）得 d. 鉸孔 刀具選用高速鋼鉸刀，直徑d=16mm，使用切削液，選用Z535立式鉆床。 (1) 切削深度ap=0.15mm， (2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)16表2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度T=35min (3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)16表2.4-60查的切削速度v取v0.19mm/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=275r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)16，表2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=20mm 刀具切入長度l1： 由選擇的刀具得kr=45。 刀具切出長度l2：查參考文獻(xiàn)16表2.5-8 取l2=13mm 所以基本時(shí)間tj 3.5.7工序九的設(shè)計(jì)本工序?yàn)殂@6mm的孔，锪120倒角，選用Z535立式鉆床加工,刀具采用選擇高速鋼復(fù)合鉆頭，鉆頭采用雙頭刃磨法，使用切削液。如圖3.8。 圖3.8 工序九示意圖(1) 切削深度ap=3mm，(2) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)參考文獻(xiàn)14表2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度T=25min(3) 確定切削速度 查參考文獻(xiàn)14表2.4-41查的切削速度v取v0.52mm/s。 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n: 根據(jù)Z535鉆床床主軸轉(zhuǎn)速表查取，n=1600r/min 則實(shí)際切削速度v： (4) 確定進(jìn)給量f，進(jìn)給速度vf 根據(jù)參考文獻(xiàn)142.4-38，f=0.2-0.24mm/r，取f=0.2mm/r。 則 (5)被切削層長度l：l=7mm 由選擇的刀具得kr=120，由公式（3.5）得 刀具切出長
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