推動(dòng)架加工工藝 和鉆φ16孔夾具設(shè)計(jì)-版本6

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就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。在些次設(shè)計(jì)中我主要是設(shè)計(jì)推動(dòng)架的加工工藝和工藝器具。在設(shè)計(jì)期間查閱了大量的資料，并且得到了有關(guān)老師的指點(diǎn)，在此表示感謝！由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。第一章 零件的分析1.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，32mm孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即16mm孔裝一棘爪，16mm孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。1.2零件的工藝分析推動(dòng)架共有二組加工表面，其相互有一定關(guān)聯(lián)要求。分析如下：1.2.1 以32為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：45、60、16孔1.2.2是16孔為中心的一組加工表面 這一組加工表面包括：40、25、6x1槽、6x9槽孔、M8孔經(jīng)過(guò)分析，為了保證加工精度和降低加工成本，將32孔和16作為定位基準(zhǔn)，以他為工藝基準(zhǔn)能很好保證其他各個(gè)尺寸要求，完全可以達(dá)到圖紙要求。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面。第二章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，考慮零件受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。2.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。為了使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32孔和16孔作為基準(zhǔn).2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。2.3.1 工藝路線方案一工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見(jiàn)工藝卡片）工序四 銑面E、F （見(jiàn)工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六 車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角工序七 鉆擴(kuò)鉸16孔工序八 鉆孔6，锪孔工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十 銑槽6x1、6x9工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.2 工藝路線方案二工序一 備毛坯工序二 熱處理工序三 銑面A、B、C （見(jiàn)工藝卡片）工序四 銑面E、F （見(jiàn)工藝卡片）工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角工序六 車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角工序七 銑槽6x1、6x9工序八 鉆擴(kuò)鉸16孔工序九 鉆孔6，锪孔 工序十 鉆M8底孔6.6，攻M8孔工序十一 檢查工序十二 入庫(kù)2.3.3 工藝路線分析比較 工藝路線一與工藝路線二的差別在于對(duì)16銷(xiāo)孔和銑槽6x1、6x9的加工安排的不同，工藝路線一將16銷(xiāo)孔基準(zhǔn)，加工槽6x1、6x9，準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證槽6x1、6x9的精度要求，所以此次設(shè)計(jì)依據(jù)工藝路線一來(lái)開(kāi)展設(shè)計(jì)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定推動(dòng)架，零件材料為HT200，生產(chǎn)類(lèi)型大批量，鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 內(nèi)孔和外圓的加工余量及公差查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)）表2.22.5，取32內(nèi)孔單邊加工余量為2.2.4.2 銑削加工余量為：粗銑 1.5mm精銑 0.5mm 2.4.3 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。2.5確立切削用量及基本工時(shí)2.5.1 工序三 銑面A、B、C （見(jiàn)工藝卡片）2.5.1.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min。2.5.2 工序四 銑面E、F （見(jiàn)工藝卡片）2.5.2.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：XA6132臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap1=1.8mm，ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，fz=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min。2.5.3 工序五 擴(kuò)孔32，孔口倒角2.5.3.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：C6116車(chē)床。刀具：擴(kuò)孔麻花鉆，倒角車(chē)刀. 2.5.3.2 車(chē)切削用量查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。2.5.3.3計(jì)算工時(shí)2.5.4 工序六 車(chē)端面，鉆孔10，車(chē)孔16，孔口倒角2.5.4.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：CA6140車(chē)床。刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， do=10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120，45度車(chē)刀。2.5.4.2. 鉆孔切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。2.5.4.3計(jì)算工時(shí)2.5.5 工序七 鉆擴(kuò)鉸16孔2.5.5.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，14高速鋼麻花鉆、15.8高速鋼擴(kuò)孔鉆、16高速鋼標(biāo)準(zhǔn)鉸刀，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2.5.5.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。2.5.5.3計(jì)算工時(shí)2.5.6 工序八 鉆孔6，锪孔2.5.6.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2.5.6.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。2.5.6.3計(jì)算工時(shí)2.5.7 工序九 鉆M8底孔6.6，攻M8孔2.5.7.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：Z5215A搖臂鉆床刀具：選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，6.6高速鋼麻花鉆，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o120。2.5.7.2. 切削用量 查切削手冊(cè) 所以， 按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊(cè)）為0.50.8mm，壽命切削速度查切削手冊(cè) 修正系數(shù) 故。查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為故實(shí)際的切削速度校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。2.5.7.3計(jì)算鉆工時(shí)2.5.8 工序十 銑槽6x1、6x92.5.8.1. 加工條件工件材料：HT200,鑄造。機(jī)床：X62A臥式銑床刀具：高速鋼圓柱銑刀,深度apPcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=8.49m/min，fz=0.16mm/z。2.5.8.3 計(jì)算基本工時(shí)tm4xL/ n*fz=4x(27+6)/475x0.16=1.73min。第三章 卡具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第七、八、九、十共四道工序的工裝卡具。3.1 鉆擴(kuò)鉸16孔的鉆夾具3.1.1問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此，本步的重點(diǎn)應(yīng)在卡緊的方便與快速性上。3.1.2卡具設(shè)計(jì)3.1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔32和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷(xiāo)輔助定位，使工件完全定位。再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3.1.2.2 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.1.2.3 定位誤差分析本工序采用孔32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。3.1.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)。3.2 鉆孔6，锪孔的鉆床夾具 3.2.1問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮孔6與孔32的端面的位置尺寸15. 3.2.2卡具設(shè)計(jì)3.2.21 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32以及16為定位基準(zhǔn)，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。 3.2.2.2 切削力和加緊力的計(jì)算 本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=28.4N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.2.2.3 定位誤差分析 由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3.2.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。3.3 鉆M8底孔6.6，攻M8孔的鉆床夾具3.3.1問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M8x螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。3.3.2卡具設(shè)計(jì)3.3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3.3.2.2 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.3.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3.3.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。3.4 銑槽6x1、6x9銑床夾具3.4.1問(wèn)題的提出在給定的零件中，對(duì)本序加工的主要考慮M18x1.5螺紋孔的位置相關(guān)尺寸。3.4.2卡具設(shè)計(jì)3.4.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇一端面和孔32和孔32為定位基準(zhǔn)面，保證加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。3.4.2.2切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 ：扭矩 卡緊力為取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1*S2*S3*S4*F=24.1N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。3.4.2.3 定位誤差分析由于加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，所以能很好的保證了加工精度。3.4.2.4 卡具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明卡具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)。