3793 圓筒冷沖模設計

3793 圓筒冷沖模設計,圓筒,沖模,設計 圓筒冷沖模設計產(chǎn)品圖如圖 1 所示生產(chǎn)批量：中批量材料：10 鋼材料厚度：0.8mm圖 1一．工藝分析:工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。工件:此工件只有落料和拉深兩個工序 .工件形狀簡單,并且工件為無凸緣圓筒件,要求內(nèi)形尺寸,拉深時厚度不變,因此工件能滿足落料拉深要求.工件的底部圓角半徑 r=2mm≥t,滿足再次拉深圓角半徑要求.尺寸 φ55.5 0+0.4mm 為 IT13 級,也滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壱?。材?10 鋼為低碳鋼, 由于強度低,塑性好,適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件,并有利于沖壓成形和制件質(zhì)量的提高,還具有良好的沖壓成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的貼模和定形性,所以具有良好的沖壓性能。一. 工藝方案的確定:1． 先確定拉深次數(shù)：確定拉深次數(shù),先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù) m 總 =dn/D 中的, dn 實際上是零件所要求的直徑 .當 m 總 > m1 時,則該零件只需要一次拉出,否則就要進行多次拉深計算毛坯尺寸： 查[1] 中表 6-2 得修邊余量△h, h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm毛坯直徑公式 D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2參數(shù):d = 56.3mm參數(shù):h = 43.6+2=45.6mm參數(shù):r = 2mm計算結果 D=114.9mm查[1] 中表 6-6 得,取 m1=0.53~0.55,取 m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取 m2=0.78總拉深糸數(shù): m 總 =dn/D=56.3/114.9=0.49Hmax，則該壓力機不能用，若 H 模具 Hmax，則該壓力機不能用，若 H 模具 < Hmin，則可以加墊板。實際算得 H 模具 =209.8mm則滿足 Hmin+10mm≤H 模具 ≤H max-5mm 的要求。七．對二次拉深件進入切邊：主要通過切邊模具對二次拉深件進切邊，而達到所需要的產(chǎn)品尺寸。可以采用帶錐形口的拉深凹?；驇A角的拉深凹模設計進行切邊，由于切邊凹模沒有鋒利的刃口，所以切下的廢料拖有較大的毛刺，也有將這種切邊方法稱為擠邊。用這種方法對筒形件切邊由于其結構簡單，使用方便，并可用復合模的結構與拉深同時進行，所以使用十分廣泛。切邊的工序圖如下所示：八.結束語由于編寫者水平有限,設計書中難免有缺點和錯誤,敬請讀者批評指正.同時也多謝指導老師吳裕農(nóng)在本人的設計中的指導.九.參考文獻[1].丁松聚主編 . 冷沖模設計.北京:機械工業(yè)出版社,2001 [2]《沖壓設計手冊》編寫組編寫. 沖壓設計手冊.北京: 機械工業(yè)出版社,1999[3]楊玉英主編 . 實用沖壓工藝及模具設計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,2004[4]王樹勛主編 . 典型模具結構圖冊. 廣州: 華南理工大學出版社,2005[5]孫鳳勤、閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設備. 北京: 高等教育出版社,2003圓筒冷沖模設計產(chǎn)品圖如圖 1 所示生產(chǎn)批量：中批量材料：10 鋼材料厚度：0.8mm圖 1一．工藝分析:工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。工件:此工件只有落料和拉深兩個工序 .工件形狀簡單,并且工件為無凸緣圓筒件,要求內(nèi)形尺寸,拉深時厚度不變,因此工件能滿足落料拉深要求.工件的底部圓角半徑 r=2mm≥t,滿足再次拉深圓角半徑要求.尺寸 φ55.5 0+0.4mm 為 IT13 級,也滿足拉深工序?qū)ぜ墓畹燃壱?。材?10 鋼為低碳鋼, 由于強度低,塑性好,適用于制造受力不大的沖壓件和拉深件,并有利于沖壓成形和制件質(zhì)量的提高,還具有良好的沖壓成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的貼模和定形性,所以具有良好的沖壓性能。一. 工藝方案的確定:1． 先確定拉深次數(shù)：確定拉深次數(shù),先判斷能否一次拉出總拉糸數(shù) m 總 =dn/D 中的, dn 實際上是零件所要求的直徑 .當 m 總 > m1 時,則該零件只需要一次拉出,否則就要進行多次拉深計算毛坯尺寸： 查[1] 中表 6-2 得修邊余量△h, h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm毛坯直徑公式 D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2參數(shù):d = 56.3mm參數(shù):h = 43.6+2=45.6mm參數(shù):r = 2mm計算結果 D=114.9mm查[1] 中表 6-6 得,取 m1=0.53~0.55,取 m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取 m2=0.78總拉深糸數(shù): m 總 =dn/D=56.3/114.9=0.49Hmax，則該壓力機不能用，若 H 模具 Hmax，則該壓力機不能用，若 H 模具 < Hmin，則可以加墊板。實際算得 H 模具 =209.8mm則滿足 Hmin+10mm≤H 模具 ≤H max-5mm 的要求。七．對二次拉深件進入切邊：主要通過切邊模具對二次拉深件進切邊，而達到所需要的產(chǎn)品尺寸。可以采用帶錐形口的拉深凹?；驇A角的拉深凹模設計進行切邊，由于切邊凹模沒有鋒利的刃口，所以切下的廢料拖有較大的毛刺，也有將這種切邊方法稱為擠邊。用這種方法對筒形件切邊由于其結構簡單，使用方便，并可用復合模的結構與拉深同時進行，所以使用十分廣泛。切邊的工序圖如下所示：八.結束語由于編寫者水平有限,設計書中難免有缺點和錯誤,敬請讀者批評指正.同時也多謝指導老師吳裕農(nóng)在本人的設計中的指導.九.參考文獻[1].丁松聚主編 . 冷沖模設計.北京:機械工業(yè)出版社,2001 [2]《沖壓設計手冊》編寫組編寫. 沖壓設計手冊.北京: 機械工業(yè)出版社,1999[3]楊玉英主編 . 實用沖壓工藝及模具設計手冊. 北京: 機械工業(yè)出版社,2004[4]王樹勛主編 . 典型模具結構圖冊. 廣州: 華南理工大學出版社,2005[5]孫鳳勤、閻亞林主編. 沖壓與塑壓成形設備. 北京: 高等教育出版社,2003