3550 推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)
3550 推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì),推動(dòng),推進(jìn),及其,加工,夾具,設(shè)計(jì)
明達(dá)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè) 機(jī) 電 一 體 化 學(xué)生姓名 駱敏中 班 級(jí) 06 機(jī)電一體化(3) 學(xué) 號(hào) 6206319 指導(dǎo)教師 劉仲威 完成日期 2009-1-2 畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信承諾書(shū)本人鄭重承諾:1、本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,查閱相關(guān)文獻(xiàn),進(jìn)行分析研究,獨(dú)立設(shè)計(jì)完成的。2、本設(shè)計(jì)所有相關(guān)數(shù)據(jù)、材料均是真實(shí)的。3、本設(shè)計(jì)中除引文和致謝的內(nèi)容外,不包含其他人或機(jī)構(gòu)已經(jīng)撰寫(xiě)發(fā)表過(guò)的研究成果。4、本設(shè)計(jì)如有剽竊他人研究成果的情況,一切后果自負(fù)。學(xué)生(簽名): 年 月 日零件號(hào) 零 件 名 稱(chēng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片推動(dòng)架設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格010020030040050060070080090100機(jī)器砂型鑄造人工時(shí)效處理涂漆銑 32mm 孔的端面銑 16mm 孔的端面銑 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽車(chē) 10mm 和 16mm 的基準(zhǔn)面鉆,擴(kuò),粗鉸,精鉸 32mm,倒角 45鉆 10mm 孔和鉆、半精鉸、精鉸 16mm 的孔立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床臥式車(chē)床立式鉆床臥式車(chē)床XA6132XA6132XA6132XA6132CA6140Z535CA6140專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用車(chē)夾具專(zhuān)用鉆夾具自定心三爪卡盤(pán)圓柱銑刀圓柱銑刀圓柱銑刀槽銑刀普通車(chē)刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀6050606453231.85101615.85游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺型型型型型型型110120130140150160 鉆,半精鉸 16mm,倒角 45鉆螺紋孔 6mm,攻絲 M8-6H鉆 6mm 孔,锪 120倒角拉溝槽檢驗(yàn)入庫(kù)立式鉆床立式鉆床立式鉆床臥式拉床Z525Z525 Z525專(zhuān)用鉆夾具專(zhuān)用鉆夾具專(zhuān)用鉆夾具專(zhuān)用夾具直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆機(jī)用絲錐直柄麻花鉆R3 拉刀1615.851065.4M65.46內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺型1推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)緒論本文是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說(shuō)明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后,在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上,綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì),根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案,以確保零件的加工質(zhì)量。據(jù)資料所示,推動(dòng)架是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)中的小零件,其主要作用是把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞其軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。在設(shè)計(jì)推動(dòng)架機(jī)械加工工藝過(guò)程時(shí)要通過(guò)查表法準(zhǔn)確的確定各表面的總余量及余量公差,合理選擇機(jī)床加工設(shè)備以及相應(yīng)的加工刀具,進(jìn)給量,切削速度、功率,扭矩等用來(lái)提高加工精度,保證其加工質(zhì)量。第 1 章 引 言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè),現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快,對(duì)生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求,也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。 在實(shí)際生產(chǎn)中,由于零件的生產(chǎn)類(lèi)型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同,針對(duì)某一零件,往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的,而是需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此,我們不僅要根據(jù)零件具體要求,選擇合適的加工方法,還要合理地安排加工順序,一步一步地把零件加工出來(lái)。1.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備,產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理,部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷(xiāo)售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件,稱(chēng)為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要作用如下:1.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng),進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專(zhuān)用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造,編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃,調(diào)配勞動(dòng)力,以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。2.機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3.機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng),才能確定所須機(jī)床的種類(lèi)和數(shù)量,工廠的面積,機(jī)床的平面布置,各部門(mén)的安排。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片,是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片;自動(dòng)、半自動(dòng)機(jī)床完成的工序,還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí),用于直接指導(dǎo)生產(chǎn),用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。1.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí),必須具備下列原始資料:1.產(chǎn)品的全套技術(shù)文件,包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖,了解毛坯余量,結(jié)構(gòu)工藝性,以及鑄件分型面,澆口、冒口的位置,以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3.車(chē)間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況;生產(chǎn)面積;工人的技術(shù)水平;專(zhuān)用設(shè)備;工藝裝備的制造性能等。4.各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第 2 章 零件的分析2.1 零件的作用據(jù)資料所示,可知該零件是 B6065 牛頭刨床推動(dòng)架,是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件,32mm 孔用來(lái)安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸,靠近 32mm孔左端處一棘輪,在棘輪上方即 16mm孔裝一棘爪,16mm 孔通過(guò)銷(xiāo)與杠連接桿,把從電動(dòng)機(jī)傳來(lái)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞 32mm軸心線擺動(dòng),同時(shí)撥動(dòng)棘輪,帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為 HT200,該材料為灰鑄鐵,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,耐熱性及減振性,適用于承2受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知,32、16 的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組:1.32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括:32mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角,16mm 的兩個(gè)端面及孔和倒角。2.以 16mm孔為加工表面這一組加工表面包括,16mm 的端面和倒角及內(nèi)孔 10mm、M8-6H 的內(nèi)螺紋,6mm 的孔及 120倒角2mm 的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求,主要是:1.32mm孔內(nèi)與 16mm中心線垂直度公差為 0.10;2.32mm孔端面與 16mm中心線的距離為 12mm。由以上分析可知,對(duì)這兩組加工表面而言,先加工第一組,再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知,上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的,零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 第 3 章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵,通過(guò)計(jì)算和查詢(xún)資料可知,毛坯重量約為 0.72kg。生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量,可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于 32mm的孔需要鑄造出來(lái),故還需要安放型心。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。由參考文獻(xiàn)可知,差得該鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 810 級(jí),加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí),故 CT=10 級(jí),MA 為 G 級(jí)。表 3.1 用查表法確定各加工表面的總余量加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說(shuō)明27的端面 92 H 4.0 頂面降一級(jí),單側(cè)加工16的孔 16 H 3.0 底面,孔降一級(jí),雙側(cè)加工50的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工(取下行值)32的孔 32 H 3.0 孔降一級(jí),雙側(cè)加工35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工(取下行值)16的孔 16 H 3.0 孔降一級(jí),雙側(cè)加工表 3.2 由參考文獻(xiàn)可知,鑄件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT27的端面 92 4.0 96 3.216的孔 16 6 10 2.250的外圓端面 45 5 50 2.832的孔 32 6.0 26 2.635的兩端面 20 5 25 2.416的孔 16 6 10 2.2圖 3.1 所示為本零件的毛坯圖3 263 25.502.43+.50 ?50?35 27R25815599.圖 3.1 零件毛坯圖第 4 章 選擇加工方法,制定工藝路線4.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)4.1.1 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一,基面的選擇正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過(guò)程會(huì)問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。4.1.2 粗基面的選擇對(duì)一般的軸類(lèi)零件來(lái)說(shuō),以外圓作為基準(zhǔn)是合理的,按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則:當(dāng)零件有不加工表面時(shí),應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn),當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候,則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn),從零件的分析得知,B6065 刨床推動(dòng)架以外圓作為粗基準(zhǔn)。4.1.3 精基面的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn),稱(chēng)為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差,零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一,先選擇 32的孔和 16的孔作為精基準(zhǔn)。4.2 制定機(jī)械加工工藝路線4.2.1 工藝路線方案一工序 I 銑 32mm孔的端面工序 II 銑 16mm孔的端面工序 III 銑 32mm孔和 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 IV 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 V 車(chē) 10mm孔和 16mm的基準(zhǔn)面工序 VI 鉆 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔,倒角 45。用 Z525 立式鉆床加工。工序 VII 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm,倒角 45。選用 Z550 立式鉆床加工工序 VIII 鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角 45。選用 Z525 立式鉆床工序 鉆螺紋孔 6mm的孔,攻絲 M8-6H。選用 Z525 立式鉆床加工工序 鉆 6mm的孔,锪 120的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工工序 拉溝槽 R34.2.2 工藝路線方案二工序 I 銑 32mm孔的端面工序 II 銑 16mm孔的端面工序 III 銑 32mm孔和 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面工序 IV 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽工序 V 車(chē) 10mm孔和 16mm的基準(zhǔn)面工序 VI 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm,倒角 45。選用 Z535 立式鉆床加工工序 VII 鉆 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔,倒角 45。用 Z535 立式鉆床加工工序 VIII 鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角 45。選用 Z525 立式鉆床工序 鉆螺紋孔 6mm的孔,攻絲 M8-6H。選用 Z525 立式鉆床加工4工序 鉆 6mm的孔,锪 120的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工工序 拉溝槽 R34.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:兩個(gè)方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。方案一是先加工鉆10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm的孔,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 加工鉆、擴(kuò)、鉸 32mm,倒角45,而方案二則與此相反,先鉆、擴(kuò)、鉸 32mm,倒角 45,然后以孔的中心線為基準(zhǔn)距離 12mm 鉆 16mm的孔,這時(shí)的垂直度容易保證,并且定位和裝夾都很方便,并且方案二加工孔是在同一鉆床上加工的.因此,選擇方案二是比較合理的。4.4 確定工藝過(guò)程方案表 4.1 擬定工藝過(guò)程工序號(hào) 工序內(nèi)容 簡(jiǎn)要說(shuō)明010 一箱多件沙型鑄造020 進(jìn)行人工時(shí)效處理 消除內(nèi)應(yīng)力030 涂漆 防止生銹040 銑 32mm孔的端面 先加工面050 銑 16mm孔的端面060 銑 32mm孔和 16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面070 銑深 9.5mm 寬 6mm 的槽080 車(chē) 10mm孔和 16mm的基準(zhǔn)面090 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm,倒角 450100 鉆 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔,倒角 450110 鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角 450120 鉆螺紋孔 6mm的孔,攻絲 M8-6H0130 鉆 6mm的孔,锪 120的倒角 后加工孔0140 拉溝槽 R30150 檢驗(yàn)0180 入庫(kù)第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類(lèi)型為中小批量,故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床,其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專(zhuān)用夾具為主,輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線,工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成.5.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備5.1.1 選擇機(jī)床,根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序 040、050 銑 32mm孔的端面和銑 16mm孔的端面,因定為基準(zhǔn)相同。工序的工步數(shù)不多,成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。故選用臥銑,選擇 XA6132 臥銑銑床。工序 060 銑 32mm孔和銑 16mm的孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面,宜采用臥銑。選擇 XA6132 臥式銑床。工序 070 銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽,由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換。宜采用臥銑,選擇 XA6132 臥式銑床。工序 080 車(chē) 10mm孔和 16mm的基準(zhǔn)面本工序?yàn)檐?chē)端面,鉆孔 10mm,車(chē)孔 16mm,孔口倒角。宜選用機(jī)床 CA6140 車(chē)床。工序 090 鉆、擴(kuò)、鉸 32mm,倒角 45。選用 Z535 立式鉆床。工序 0100 鉆 10mm和鉆、半精鉸、精鉸 16mm孔,倒角 45。用 Z535 立式鉆床加工。工序 0110 鉆半、精鉸、精鉸 16mm,倒角 45。選用 Z525 立式鉆床。工序 0120 鉆螺紋孔 6mm的孔,攻絲 M8-6H。選用 Z525 立式鉆床加工。工序 0130 鉆 6mm的孔,锪 120的倒角。選用 Z525 立式鉆床加工。工序 0140 拉溝槽 R3 選用專(zhuān)用拉床。5.1.2 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專(zhuān)用夾具外,其他各工序使用通用夾具即可。5.1.3 選擇刀具,根據(jù)不同的工序選擇刀具1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù) z=10,及直徑為d=50mm,齒數(shù) z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。2.鉆 32mm的孔選用錐柄麻花鉆。3.鉆 10mm和鉆、半精鉸 16mm的孔。倒角 45,選用專(zhuān)用刀具。4.車(chē) 10mm孔和 16mm的基準(zhǔn)面并鉆孔。刀具:選擇高速鋼麻花鉆,do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 120,45 度車(chē)刀。05.鉆螺紋孔 6mm.攻絲 M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆,機(jī)用絲錐。6.拉溝槽 R3 選用專(zhuān)用拉刀。55.1.4 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn),一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求,尺寸和形狀特點(diǎn),參考相關(guān)資料,選擇如下:1.選擇加工面的量具 用分度值為 0.05mm 的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量,以及讀數(shù)值為 0.01mm 測(cè)量范圍 100mm125mm 的外徑千分尺。2.選擇加工孔量具因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛?IT7IT9 之間,可選用讀數(shù)值 0.01mm 測(cè)量范圍 50mm125mm 的內(nèi)徑千分尺即可。3.選擇加工槽所用量具槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為:粗銑時(shí)均為 IT14;半精銑時(shí),槽寬為 IT13,槽深為 IT14。故可選用讀數(shù)值為 0.02mm 測(cè)量范圍 0150mm 的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。5.2 確定工序尺寸5.2.1 面的加工(所有面)根據(jù)加工長(zhǎng)度的為 50mm,毛坯的余量為 4mm,粗加工的量為 2mm。根據(jù)機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-21 加工的長(zhǎng)度的為 50mm、加工的寬度為 50mm,經(jīng)粗加工后的加工余量為 0.5mm。對(duì)精度要求不高的面,在粗加工就是一次就加工完。5.2.2 孔的加工1. 32mm.毛坯為空心,通孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:31mm. 2z=16.75mm擴(kuò)孔:31.75mm 2z=1.8mm粗鉸:31.93mm 2z=0.7mm精鉸:32H72. 16mm.毛坯為實(shí)心,不沖孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT7IT8 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:15mm. 2z=0.85mm擴(kuò)孔:15.85mm 2z=0.1mm粗鉸:15.95mm 2z=0.05mm精鉸:16H73. 16mm的孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:15mm 2z=0.95mm粗鉸:15.95mm 2z=0.05mm精鉸:16H84.鉆螺紋孔 8mm毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:7.8mm 2z=0.02mm精鉸:8H75.鉆 6mm孔毛坯為實(shí)心、不沖出孔,孔內(nèi)要求精度介于 IT8IT9 之間。查機(jī)械工藝手冊(cè)表 2.3-8 確定工序尺寸及余量。鉆孔:5.8mm 2z=0.02mm精鉸:6H7第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間6.1 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.1.1 切削用量 本工序?yàn)殂?32mm孔的端面。已知工件材料為 HT200,選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù) z=10。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r =10,a =12,=45 已知銑削寬度 a =2.5mm,銑削深度 a =50mm 故機(jī)n0 eP床選用 XA6132 臥式銑床。1.確定每齒進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料所知,XA6132 型臥式銑床的功率為 7.5kw,工藝系統(tǒng)剛性為中等。查得每齒進(jìn)給量f =0.160.24mm/z、現(xiàn)取 f =0.16mm/z。Z2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 1.5mm,銑刀直徑 d=60mm,耐用度 T=180min。3.確定切削速度 根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑 d=60mm,齒數(shù) z=10,銑削寬度 a =2.5mm,銑削深度 a =50mm,耐用度eP6T=180min 時(shí)查取 Vc98mm/s,n=439r/min,V f=490mm/s。根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,n c=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削:Vc = 10cndVc= =56.52m/min364.實(shí)際進(jìn)給量:f =zcnvff = =0.16mm/zzc1034754.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知,銑削時(shí)的功率(單位 kw)為:當(dāng) f =0.16mm/z, a =50mm,ZPa =2.5mm, Vf=490mm/s 時(shí)由切削功率的修正系數(shù) k =1,則 P = 3.5kw,P =0.8 kw。e mpccct根據(jù) XA6132 型立式銑床說(shuō)明書(shū)可知:機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率 P = P PmtP =7.50.8=6P = 3.5kwcmc因此機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。6.1.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t =mzcfnl2t = =4.6min16.03)5(6.2 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.2.1 切削用量 本工序?yàn)殂?16mm孔的端面。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=50mm,齒數(shù) z=8。已知銑削寬度 a =2.5mm,e銑削深度 a =35mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。P1.確定每齒進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料所知,查得每齒進(jìn)給量 f =0.200.30mm/z、現(xiàn)取 f =0.20mm/z。ZZ2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.80mm,耐用度 T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 f zc根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取 Vc73mm/s,n=350r/min,V f=390mm/s。根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,n c=150r/min,Vfc=350mm/s。則實(shí)際切削:Vc = 10cndVc= =23.55m/min54.3實(shí)際進(jìn)給量:f =zcnvff = =0.23mm/zzc10534.校驗(yàn)機(jī)床功率 7依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法,根據(jù)資料所知,切削功率的修正系數(shù) k =1,則 P = 2.3kw,P =0.8 kw,P =7.5mpccctcm可知機(jī)床功率能夠滿(mǎn)足要求。6.2.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t =mzcfnl2t = =4.3 min0.15)3(6.3 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.3.1 切削用量 本工序?yàn)殂?32mm孔和 16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面,所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm,齒數(shù) z=8。其他與上道工序類(lèi)似。1.確定每次進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料,查得每齒進(jìn)給量 fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取 fz=0.20mm/z。2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.8mm,耐用度 T=180min。3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 f zc根據(jù)資料所知,依據(jù)上述參數(shù),查取 Vc85mm/s,n=425r/min,V f=438mm/s。根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,n c=250r/min,Vfc=400mm/s。則實(shí)際切削:Vc = 10cndVc= =47.1m/min2564.3實(shí)際進(jìn)給量:f =zcnvff = =0.2mm/zzc825044.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知,根據(jù)以上參數(shù)可知,切削功率的修正系數(shù) k =1,則 P = 2.5kw,P =0.8 kw,P =7.5,依m(xù)pccctcm據(jù)上述校驗(yàn)方法可知機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。6.3.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t =mzcfnl2t = =5.8 min0.5)63(6.4 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.4.1 切削用量的確定本工序?yàn)殂娚?9.5mm,寬 6mm 的槽。所選刀具為切槽銑刀,銑刀直徑 d=6mm,根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r =10,a =20,已知銑削寬度 a =3mm,銑削深度 a =9mm 故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床。00eP1.確定每齒進(jìn)給量 f Z根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,查得每齒進(jìn)給量 f =0.520.10mm/z、現(xiàn)取 f =0.52mm/z。ZZ2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知,用切槽銑刀加工鑄鐵,銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 0.20mm,耐用度 T=60min。83.確定切削速度和每齒進(jìn)給量 f zc根據(jù)資料所知,依據(jù)銑刀直徑 d=6mm,銑削寬度 a =3mm,銑削深度 a =9mm,耐用度 T=60min 時(shí)查取ePVc98mm/s,n=439r/min,V f=490mm/s。根據(jù) XA6132 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取,n c=300r/min,Vfc=475mm/s。則實(shí)際切削:Vc = 10cndVc= =8.49m/min4756.3實(shí)際進(jìn)給量:f =zcnvff = =0.16mm/zzc1034754.校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知,切削功率的修正系數(shù) k =1,則 P = 2.8kw,P =0.8 kw,可知機(jī)床功率能滿(mǎn)足要求。mpccct6.4.2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為:t =mzcfnl2t = =2.75min16.03)7(46.5 工序切削用量及基本時(shí)間的確定6.5.1 切削用量本工序?yàn)檐?chē)端面、鉆孔 10、車(chē)孔 16、孔口倒角,加工條件為:工件材料為 HT200,選用 CA6140 車(chē)床。刀具選擇:選擇高速鋼麻花鉆,do=10mm,鉆頭采用雙頭刃磨法,后角 o120,45 度車(chē)刀。1.鉆孔切削用量查切削手冊(cè) 所以 ,按鉆頭強(qiáng)rmf/86.07.36.210dl rmf/70.度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇 ,最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量rf/5.1 rf/經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。m480ax5Ff2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命:后刀面最大磨損限度(查切削手冊(cè) )為 0.50.8mm,壽命 。in60T切削速度,查切削手冊(cè):修正系數(shù) rvc/10.1TVK.MV.1tvK故5.xvapv rmc/5in7.3094.0xdns查切削手冊(cè)機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 i/52rc故實(shí)際的切削速度 vs.13.校驗(yàn)扭矩功率所以 NmMc73N.14mcM故滿(mǎn)足條件,校驗(yàn)成立。EPkwP0.216.5.2 計(jì)算工時(shí):9min14.074526nflLtm6.6 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.6.1 切削用量 本工序?yàn)殂@ 32mm孔,刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑 d=32mm,使用切削液1.確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都很大,宜采用自動(dòng)進(jìn)給,fz=0.20mm/r 。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm,耐用度 T=50min。3.確定切削速度 V 由表 5-132,=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類(lèi),根據(jù)表 5-127,進(jìn)給量 f=0.20mm/r,由表 5-131,可查得V=17m/min,n=1082r/min。根據(jù) Z535 立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速.6.6.2 基本時(shí)間鉆 32mm深 45mm 的通孔,基本時(shí)間為 25s6.7 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.7.1 切削用量 本工序?yàn)殂@、半精鉸,精鉸 16mm的孔。鉸刀選用 15.95 的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀,r 0=0,a0=8,kr=5鉸孔擴(kuò)削用量:1. 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)參考文獻(xiàn)三表 10.4-7 查出 f 表 =0.651.4.按該表注釋取較小進(jìn)給量,按 Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū),取 f=0.72。2. 確定切削速度 v 和轉(zhuǎn)速 n 根據(jù)表 10.4-39 取 V 表 =14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表 10.4-10 查出,kmv=1。15.83.9204pra故 K =0.87qpv故 V =14.20.871=12.35m/min表N= 011.528.6/minvrd表根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇 n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度 V 為:V= .873./in根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下:鉆孔:d 0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min半精鉸:d 0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min精鉸:d 0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min6.7.2 時(shí)間計(jì)算:1.鉆孔基本工時(shí):T = m12llnff式中,n=400,f=0.3,l=27.5mm,l 1=l2=5mmT = m7.50.3i43. 半精鉸基本工時(shí):l =1 75.2.1)(4528.)(21 ctgctgkrdDL=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取 l1=3mm, l2=4mm,T = m7.530.6min3.精鉸基本工時(shí):l =1 7.3.)(4528.1)(21 ctgctgkrd10取 l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mmT = m7.540.185min6.8 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定6.8.1 切削用量 本工序?yàn)殂@螺紋孔 6mm、攻絲 M8-6H,刀具選用錐柄階梯麻花鉆,直徑 d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525 立式鉆床,使用切削液。1.確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度都不大,宜采用手動(dòng)進(jìn)給。2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130,鉆頭后到面最大磨損量為 0.6mm,耐用度 T=20min。3.確定切削速度 V 由表 5-132, =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類(lèi),根據(jù)表 5-127 進(jìn)給量可取 f=0.16mm/r;由表 5-131 可查bV=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。6.8.2 基本時(shí)間鉆 6mm 螺紋孔,攻絲,基本時(shí)間為 45s.6.9 工序的切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@ 6mm的孔,锪 120倒角,選用 Z525 立式鉆床加工6.9.1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭,直徑 d=6mm,使用切削液。1.確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小,宜采用手動(dòng)進(jìn)給2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 5-130,鉆頭后刀面最大磨損量為 0.8mm,耐用度為 15min。3.確定切削速度 V 由表 5-132, =670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類(lèi),據(jù)表 5-127,暫定進(jìn)給量 f=0.16mm/r。由表 5-131,可查bv=16m/min。根據(jù) Z525 立式鉆床說(shuō)明書(shū)選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=1041r/min。6.9.2 基本時(shí)間 鉆一個(gè) 6mm深 8mm 的通孔,基本時(shí)間約為 6s.第 7 章 夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第道工序的工裝夾具,在給定的零件中,對(duì)本序價(jià)格的主要要求考慮尺寸60,由于公差要求較低,因此本步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。7.1 定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮,選擇孔 32mm和端面為基準(zhǔn)定位,側(cè)面加定位銷(xiāo)輔助定位,使工件完全定位,再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。7.2 切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力,實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力 : NdfkCFzfyi 2580.1017扭矩 MTtzt 68.035.卡緊力為 Nf4.82取系數(shù) S1=1.5 S2=S3=S4=1.1則實(shí)際卡緊力為 F=S1S2S3S4F=16.77N使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊,調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的卡緊力。7.3 定位誤差分析本工序采用孔 32 和端面為基準(zhǔn)定位,使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一,能很好的保證定位的精度。7.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大,故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力,使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計(jì)中還按老師的要求畫(huà)出了夾具體的零件圖,具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)附圖。結(jié)論根據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求,在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的,它保證了零件的加工質(zhì)量,可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件,并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的,該夾具確保了工件的加工質(zhì)量,不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效,同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確,提高了生產(chǎn)率,降低了制造成本。因此,可知此次畢業(yè)設(shè)計(jì)是成功的11致 謝首先感謝母校,是她給我一個(gè)難得的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識(shí),經(jīng)過(guò)這幾個(gè)月的緊張的畢業(yè)設(shè)計(jì),使我在理論和動(dòng)手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我的畢業(yè)設(shè)計(jì)主要在趙敬云老師指導(dǎo)下,讓我對(duì)所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)性的復(fù)習(xí),并根據(jù)寫(xiě)作要求查閱有關(guān)資料。在設(shè)計(jì)過(guò)程中受到趙敬云老師無(wú)微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo),使我的畢業(yè)設(shè)計(jì)得以順利的進(jìn)展。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問(wèn)題,在此我向您表示衷心的感謝!同時(shí)也要感謝各位老師和同學(xué),是你們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿(mǎn)樂(lè)趣,感謝你們!謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè),離開(kāi)學(xué)校生活的我,我要感謝母校,是她給我創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),創(chuàng)造了美好的學(xué)習(xí)生活環(huán)境,讓我在這里學(xué)到了很多知識(shí);感謝各位老師,是他(她)們傳授給我的知識(shí);感謝各位同學(xué)和朋友,是他們讓我的學(xué)習(xí)和生活充滿(mǎn)樂(lè)趣,感謝你們!經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì),提高了我很多的能力,比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問(wèn)題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在這期間凝結(jié)了很多人的心血,在此表示衷心的感謝。沒(méi)有他們的幫助,我將無(wú)法順利完成這次設(shè)計(jì)。在設(shè)計(jì)期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料,理清設(shè)計(jì)思路,指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法,提出有效的改進(jìn)方案。導(dǎo)師淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕田L(fēng)、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。參考文獻(xiàn)1孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19912李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19933崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社,19934王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,19875黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社,20046薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,19957崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2006.128陳于萍,高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社, 2005.9司乃鈞,許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社,199110張龍勛主編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)及習(xí)題.機(jī)械工業(yè)出版社, 1999.1111艾興,肖詩(shī)綱主編.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2002明達(dá)職業(yè)技術(shù)學(xué)院I摘 要本設(shè)計(jì)的內(nèi)容可分為機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)和機(jī)床專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)兩大部分。首先,通過(guò)分析 B6065 刨床推動(dòng)架,了解到推動(dòng)架在 B6065 刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識(shí),解決推動(dòng)架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問(wèn)題,確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具,保證零件的加工質(zhì)量。其次,依據(jù)推動(dòng)架毛坯件和生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求及各加工方案的比較,制定出切實(shí)可行的推動(dòng)架加工工藝規(guī)程路線。最后,根據(jù)被加工零件的加工要求,參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)及相關(guān)方面的書(shū)籍,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計(jì)的方案,設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并且能保證加工質(zhì)量的夾具。關(guān)鍵詞 機(jī)械加工、工藝規(guī)程、專(zhuān)用夾具、推動(dòng)架目 錄摘要 .I緒論.1第 1 章 引 言 21.1 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂21.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類(lèi)31.3 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料3第 2 章 零件的分析42.1 零件的作用 42.2 零件的工藝分析 4第 3 章 選擇毛坯,確定毛坯尺寸,設(shè)計(jì)毛坯圖5第 4 章 選擇加工方法,制定工藝路線74.1 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 74.2 制定機(jī)械加工工藝路線 74.3 工藝方案的比較與分析8第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具105.1 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備105.2 確定工序尺寸11第 6 章確定工序 III 切削用量及基本時(shí)間.126.1 工序 III 切削用量136.2 工序 III 基本時(shí)間.14第 7 章 夾具設(shè)計(jì)157.1 定位基準(zhǔn)的選擇 157.2 切削力和卡緊力計(jì)算157.3 定位誤差分析157.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明15結(jié)論 16致謝.17參考文獻(xiàn) 18附圖明達(dá)職業(yè)技術(shù)學(xué)院II明達(dá)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)推動(dòng)架及其加工夾具的設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè) 機(jī) 電 一 體 化 學(xué)生姓名 駱敏中 班 級(jí) 06 機(jī)電一體化(3) 學(xué) 號(hào) 6206319 指導(dǎo)教師 劉仲威 完成日期 2009-1-2 畢業(yè)設(shè)計(jì)誠(chéng)信承諾書(shū)本人鄭重承諾:1、本設(shè)計(jì)是在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,查閱相關(guān)文獻(xiàn),進(jìn)行分析研究,獨(dú)立設(shè)計(jì)完成的。2、本設(shè)計(jì)所有相關(guān)數(shù)據(jù)、材料均是真實(shí)的。3、本設(shè)計(jì)中除引文和致謝的內(nèi)容外,不包含其他人或機(jī)構(gòu)已經(jīng)撰寫(xiě)發(fā)表過(guò)的研究成果。4、本設(shè)計(jì)如有剽竊他人研究成果的情況,一切后果自負(fù)。學(xué)生(簽名): 年 月 日零件號(hào) 零 件 名 稱(chēng)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過(guò) 程 卡 片推動(dòng)架設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具工序號(hào) 工 序 名 稱(chēng) 名 稱(chēng) 型 號(hào) 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格 名 稱(chēng) 規(guī) 格010020030040050060070080090100機(jī)器砂型鑄造人工時(shí)效處理涂漆銑 32mm 孔的端面銑 16mm 孔的端面銑 32mm 孔和 16mm 孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面銑深 9.5mm,寬 6mm 的槽車(chē) 10mm 和 16mm 的基準(zhǔn)面鉆,擴(kuò),粗鉸,精鉸 32mm,倒角 45鉆 10mm 孔和鉆、半精鉸、精鉸 16mm 的孔立式銑床立式銑床臥式銑床臥式銑床臥式車(chē)床立式鉆床臥式車(chē)床XA6132XA6132XA6132XA6132CA6140Z535CA6140專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用銑夾具專(zhuān)用車(chē)夾具專(zhuān)用鉆夾具自定心三爪卡盤(pán)圓柱銑刀圓柱銑刀圓柱銑刀槽銑刀普通車(chē)刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀6050606453231.85101615.85游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺型型型型型型型110120130140150160 鉆,半精鉸 16mm,倒角 45鉆螺紋孔 6mm,攻絲 M8-6H鉆 6mm 孔,锪 120倒角拉溝槽檢驗(yàn)入庫(kù)立式鉆床立式鉆床立式鉆床臥式拉床Z525Z525 Z525專(zhuān)用鉆夾具專(zhuān)用鉆夾具專(zhuān)用鉆夾具專(zhuān)用夾具直柄麻花鉆圓柱直柄鉸刀直柄麻花鉆機(jī)用絲錐直柄麻花鉆R3 拉刀1615.851065.4M65.46內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺游標(biāo)卡尺型
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