《磚混結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計》

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1、摘要： 本施工組織設(shè)計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。 關(guān)鍵詞： 現(xiàn)場施工 組織設(shè)計 第一部分 編制說明 本施工組織設(shè)計作為主導施工的依據(jù)，編制時對目標工期、工程質(zhì)量、項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。 第二部分　工程施

2、工的特點和難點 一、在施工中：土方開挖、外墻磚墻、柱梁、屋面鋼結(jié)構(gòu)、門窗、水電、消防等分項工程較多，在施工各個階段都要有專業(yè)施工技術(shù)上和管理上的協(xié)調(diào)配合措施。 二、基礎(chǔ)承臺為混凝土施工須采取行之有效的施工方法和措施，以防混凝土出現(xiàn)施工冷縫和溫度裂縫。 三、工期比較緊，施工對整個工程的施工進度做好統(tǒng)籌規(guī)劃，并應認真做好各種預留、預埋工作，同時還應會同甲方與監(jiān)理單位，加強對現(xiàn)場的管理和調(diào)度。 四、本工程總工期為150天。 第三部分 施工部署 雨城區(qū)中里鎮(zhèn)設(shè)劃生育中心站辦公用房工程，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，公司擬將其列為重點工程，公司給予高度

3、重視，決心在以往建筑施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司的質(zhì)量方針，運用科學管理，制定嚴格的質(zhì)量、進度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和質(zhì)檢單位密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9002質(zhì)量保證體系。責任到人，實行目標管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此我公司制定以下各項目標： 一、工期：確保150天內(nèi)完成招標規(guī)定的全部工程項目。 二、質(zhì)量：單位工程質(zhì)量力爭達到優(yōu)良標準，分部工程全部合格良。 三、安全：按建筑五無標準(無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌

4、)，嚴格按建設(shè)部一標三規(guī)范組織施工。 四、文明施工：嚴格按建設(shè)局的文件執(zhí)行，達到文明樣板工地標準。 第一章 施工準備 一、技術(shù)準備 1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設(shè)計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設(shè)單位、設(shè)計單位協(xié)商，參加由建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位組織的設(shè)計交底和圖紙會審。 2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。 3、根據(jù)項目施工的內(nèi)容，擬定加工及定貨計劃。 4、做好技術(shù)

5、交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術(shù)交底，技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一個重要制度，是保證工程質(zhì)量的重要因素，其目的是通過技術(shù)交底使參加施工的所有人員對工程技術(shù)要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。 技術(shù)交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術(shù)負責人一專業(yè)工長一各班組長，技術(shù)交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結(jié)合具體操作部位、關(guān)健部位的質(zhì)量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工

6、程的質(zhì)量和進度。 二、生產(chǎn)準備 1、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均應根據(jù)實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 2、施工機具設(shè)備：施工中計劃投入龍門吊、砂漿攪拌機、混凝土輸送泵、等施工中所需的各種中小型機具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。 3、臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。 4、組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。 5、提前做好預制、預埋件的加工工作。 第二章　指導思想與組織機構(gòu) 公司本著“質(zhì)量第一”的方針，為實現(xiàn)本工程建設(shè)的優(yōu)質(zhì)、

7、高速、安全。文明、低耗的目標而奮斗，為我市建筑業(yè)和城市建設(shè)作出應有的貢獻。 一、項目法施工 實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程的進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。項目經(jīng)理部要以工程項目管理為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，加強動態(tài)、科學管理，優(yōu)化生產(chǎn)要素，精心施工，大力推廣先進施工技術(shù)，在創(chuàng)質(zhì)量優(yōu)良的同時，力爭提前完成施工任務。在推行項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，切實執(zhí)行ISO9002標準和公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。 在本工程施工中實施項目法管理，項目經(jīng)理對工程項目行使計劃、組織、協(xié)調(diào)、

8、控制、監(jiān)督、指揮職能、全權(quán)處理項目事務，其下設(shè)技術(shù)組、經(jīng)營組及材料設(shè)備組。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目內(nèi)部工程技術(shù)管理人員通過崗位目標責任制和行為準則來約束，共同為優(yōu)質(zhì)、安全、高速、低耗地完成項目任務而努力工作。 項目經(jīng)理部對工程項目進行計劃管理。計劃管理主要體現(xiàn)在工程項目綜合進度計劃和經(jīng)濟計劃，項目經(jīng)理部的進度計劃包括：施工總進度計劃，分部分項工程進度計劃，施工進度控制計劃，設(shè)備供應進度計劃，竣工驗收和試生產(chǎn)計劃。經(jīng)濟計劃包括：勞動力需用量及工資計劃，材料計劃，構(gòu)件及加工半成品需用量計劃，施工機具需用量計劃，工程項目降低成本措施及降低成本計劃，資金使用計劃，利潤計劃等。 二、組

9、建項目經(jīng)理部 本工程擬實行項目法施工管理，委派我公司實踐經(jīng)驗豐富和管理水平高的同志擔任項目部主要負責人，選聘技術(shù)、管理水平高的技術(shù)人員、管理人員、專業(yè)工長組建項目部。項目管理層由項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全主管、材料主管和工程質(zhì)量組成員組成，在建設(shè)單位、監(jiān)理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。組織、協(xié)調(diào)、控制和決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程的動態(tài)管理。 作業(yè)層人員的配備：施工人員均挑選有豐富施工經(jīng)驗和勞動技能的正式工和合同工，分工種組成作業(yè)班組，挑選技術(shù)過硬、思想素質(zhì)好的正式職工帶班。 第三章　施工進度計劃 本工程計劃工期共150日歷天，包括

10、節(jié)假日和休息日。開工時間以開工報告為準。 分階段控制時間為： 0.00以下樁基礎(chǔ)工程 30天 0.00以上主體結(jié)構(gòu)工程 80天 裝飾裝修工程 30天 收尾竣工 10天 詳見施工進度計劃表 第四章　施工組織 一、施工內(nèi)容 施工內(nèi)容：基礎(chǔ)、柱梁、墻體、屋面鋼結(jié)構(gòu)、屋面瓦、水電、消防、地面、裝飾。 二、施工程序 本工程采取以主體結(jié)構(gòu)為先導,其它各分部分項工程適時插入的原則，立體交叉流水的作業(yè)程序進行施工，主體結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時，穿插墻體砌筑，室內(nèi)粗抹灰施工、屋面鋼結(jié)構(gòu)及水電工程同步進行，要求在主體結(jié)構(gòu)完工后完成，之后開始外墻粗裝修、精裝修施工和室內(nèi)精裝修工作。 三、施工調(diào)

11、度 為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便及時貫徹落實下去，調(diào)度體系運轉(zhuǎn)情況如下： (1)、組成以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。 (2)、定期按時召開有業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工中出現(xiàn)的問題。 (3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質(zhì)量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調(diào)度延伸至作業(yè)班組長。 (4)、協(xié)調(diào)好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合

12、理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。 (5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調(diào)節(jié)狀態(tài)，保證施工生產(chǎn)正常進行。 四、勞動力組織 根據(jù)本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎(chǔ)、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經(jīng)理部的安排進場。 工種、級別 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎(chǔ)階段 主體階段 裝修階段 掃尾階段 木工 10 20 10 2 鋼筋工 15 15 6 1 混凝土工 20 26 10 1 架工 5 15 10 10 砌筑工 6 30 10 6 抹

13、灰工 4 20 30 6 電焊工 4 6 2 1 油漆工 1 5 15 5 機械工 4 4 2 2 少數(shù)工種 10 10 10 10 配屬工 6 6 6 6 第六章　總平面管理 現(xiàn)場規(guī)劃：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號路。臨時設(shè)施見下表： 編號 名稱 面積（平方米） 1 門衛(wèi)值班室 6.00 2 辦公室 30.0 3 廚房、衛(wèi)生間 32.90 4 倉庫 35.00 5 配電房 25.00 6 鋼筋加工廠 200.00 7 加工車間 30.

14、00 8 木工加工廠 120.00 第四部分　施工方法及工藝 第一章　主體結(jié)構(gòu)施工方法 第一節(jié) 總體安排 柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。 第二節(jié) 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 1、梁模板安裝： (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)、梁底模板：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱

15、高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%. (3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。 (4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 2、樓面模板 (1)、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 (2)、通

16、線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 3、梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設(shè)三排，其中兩側(cè)立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質(zhì)量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。 五、模板的拆除

17、 1、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。 2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標

18、準值的100%時方可拆除(28天后)。 4、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。 5、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 第三節(jié) 鋼筋工程 一、施工工藝 (一)、鋼筋制作 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行

19、鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。 3、鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4、鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變

20、，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。 (2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 (3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 (4)、鋼筋下料長度應根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度 B、彎起鋼筋下料

21、長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度 C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度 (二)、鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。 采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 1、柱 (1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。 (2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點

22、可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。 (3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (4)、當梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內(nèi)。 (5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 2、梁與板 (1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊

23、以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 (2)、箍筋的接頭應交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 (3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負筋的有效高度。 (4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。 (5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計

24、圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。 (6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。 C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要

25、求。 (8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 (9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 3、施工現(xiàn)場檢驗與驗收 (1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。 (2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得

26、大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。 (四)、電弧焊 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 1、幫條焊 幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下： (1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。 (2)、施焊應在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。 (3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。 (4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。 (5)、當不能進行雙面焊時，可采用單

27、面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。 2、搭接焊 搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 第四節(jié) 混凝土工程 本工程采用機拌混凝土?；炷了郊按怪边\輸采用塔吊為主，井架為輔。 一、作業(yè)條件 1、下達任務單時，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。 2、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。 3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。 4、全部材料應經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。

28、5、天氣滿足作業(yè)要求。 二、對混凝土的質(zhì)量檢查要求： 1、混凝土，每工作班派出質(zhì)量檢查員駐場。 2、現(xiàn)場取樣時，應以攪拌機卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。 三、自拌混凝土具體要求 自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。 1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。 2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。 3、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的

29、攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。 四、混凝土運輸 1、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、塔吊運送等。 2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。 3、混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。 五、混凝土的澆筑： 1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 2、混凝土澆筑的一般要求 (1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞

30、。 (2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。 (3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 (4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇

31、的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢? 3、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 (3)、構(gòu)造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。 4、梁，板混

32、凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 5、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。 (2)、樓梯混凝土

33、宜連續(xù)澆筑完成。 (3)、施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 6、澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處圖 六、混凝土的養(yǎng)護 1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。 3、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 第五節(jié) 砌體工程 一、材料 1、磚：

34、 磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單； 2、水泥 品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。 3、砂： 宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。 二、操作工藝 1、拌制砂漿： 砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸 (1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在

35、2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在5％以內(nèi)。 (2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 (3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內(nèi)使用完畢。 2、組砌方法 (1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 (2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應

36、砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90彎鉤。 (3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。 3、磚墻砌筑 施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。 (1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合

37、模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。 (2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚； (3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。 (4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平

38、直通順。 (5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 (6)、木磚預埋：木磚應經(jīng)防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝

39、門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設(shè)計要求。 (7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。 (8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。 (9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。 第三章　地面工程施工方法 一、水泥砂漿面

40、層 (一)、施工工藝 1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 2、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。 3．水泥砂漿地面操作 (1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥

41、：砂），如用425號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 (2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 (3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時

42、用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。 (4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。 第四章　裝修工程施工方法 一、總體安排和要求 1、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始； 2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務

43、、定質(zhì)量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。 3、各層裝修順序為： 結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿 二、抹灰工程 (一)、一般規(guī)定 1、抹灰工程的砂漿等級應符合設(shè)計要求。 2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設(shè)計要求選用。 3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。 4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。 5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本

44、表面抹灰，內(nèi)外墻應先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于70mm。混凝土面應先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結(jié)合層。 6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm 。 7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。 8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。 9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。 10、一般抹灰按質(zhì)量要求分

45、為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。 11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。 12、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認可后，方可進行。 (二)、墻面抹水泥砂漿 1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。 2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用

46、砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。 (三)、頂棚抹灰 1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。 2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。 3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底

47、采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。 4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。 三、外墻面貼釉面亞光小方磚 釉面磚的品種、規(guī)格、花色按

48、設(shè)計規(guī)定，并應有產(chǎn)品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。 (一)、施工工藝 1、選磚 面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據(jù)面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。 2、基層處理 (1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。 (2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。 3、抹底子灰 (1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列

49、方法的對稱性以及室內(nèi)地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。 (2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內(nèi)摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。 4、預排磚塊、彈線 (1)、預排磚塊應按照設(shè)計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽

50、角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設(shè)計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內(nèi)翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。 (2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設(shè)一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。 5、貼面磚 (1)、預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。 (2)、在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均自下向上鋪貼。從最下

51、一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內(nèi)靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內(nèi)最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。 (3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。 (4)、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。 (5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm內(nèi)），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平

52、磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現(xiàn)空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。 (6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設(shè)計要求用礦物顏料調(diào)色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。 四、門窗工程 (一)、操作工藝 1、門框安裝 (1)、安裝時應按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。 (2)、砌墻前安框，應按設(shè)計要求在邊框預留木磚。 (3)、因受條件限制及其他原因留框洞時： A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0

53、.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。 B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。 C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。 第五章　給排水工程施工方法 一、總體安排和要求 1、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。 2、根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原

54、則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進行安裝施工。 二、主要施工程序及內(nèi)容 1、配合階段 閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。 2、安裝階段 生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。 3、驗收階段 通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收 三、施工技術(shù)要求 1、生活及消防給水管 (1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)

55、定送檢合格后方能使用。 (2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。 (3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設(shè)兩個

56、管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應與墻平，套管與管道間填料密實。 (4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用404角鋼，管徑＞DN150采用505角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN2

57、00時采用Φ16鋼筋。 支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。 (5)、管道安裝后應進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。 2、排水管道 (1)、排水管、立管和橫管按設(shè)計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采

58、用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。 (2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。 (3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應設(shè)置2個固定件，

59、固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高>4m時，應根據(jù)伸縮量確定。 (4)、立管安裝前應核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。 (5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用45的三通和45彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用

60、兩個45彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90彎頭。 3、消防管道 (1)、消防管道按設(shè)計采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。 (2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設(shè)置參照生活給水管鋼管規(guī)定。 (3)、消火栓應按設(shè)計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。 四、保證質(zhì)量措施 1、嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，對設(shè)計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設(shè)計院、乙方共同協(xié)

61、商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設(shè)計圖紙外，還應以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標準來進行施工。 2、嚴格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。 3、把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標準要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后方可實施。 第六章　電氣

62、工程施工方法 一、總體安排和施工順序 1、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內(nèi)裝前要完成預埋工作,在管道設(shè)備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。 2、在土建施工階段安裝配合流程如下： 土建基礎(chǔ)→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。 3、隨著土建主體施工的層數(shù)增加，砌體進行穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線。待墻體抹灰結(jié)束，刷白以后進行燈具、開關(guān)、捍座安裝。 4、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進行敷放電

63、纜。 5、土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài)，應把好以下幾個方面工作。 ⑴、低壓配電室、設(shè)備就位及全面安裝。 ⑵、電纜敷設(shè)及配電箱、控制箱接線線安裝。 ⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關(guān)、插座、燈具安裝。包括亮燈。 ⑷、屋面防雷、防側(cè)擊雷及接地安裝完善測試。 ⑸、整個安裝過程中的下列資料：產(chǎn)品合格證、設(shè)備技術(shù)文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設(shè)計修改，圖紙會審，現(xiàn)場簽證，技術(shù)交底等資料。 二、施工方法 1．配管、配盒 ⑴、管材應符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑

64、。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內(nèi)光滑，無焊渣。 ⑵、暗配管線應沿近的線路敷設(shè)，并減少彎曲。埋入混凝土內(nèi)或墻內(nèi)表面離混凝土表面的保護層不應小于1.5mm。 ⑶、在現(xiàn)澆混凝土中敷設(shè)時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。 ⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。 ⑸、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。 2、管內(nèi)配線 ⑴、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產(chǎn)品合格證。 ⑵

65、、多股銅芯線連接設(shè)備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。 ⑶、導線在管內(nèi)嚴禁接頭和扭結(jié)。其接頭應在接線盒內(nèi)進行。 3、配電柜（箱）安裝。 ⑴、凡進行安裝的設(shè)備均應符合國家現(xiàn)行標準，并有合格證、技術(shù)文件、銘牌。 ⑵、設(shè)備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設(shè)計要求，技術(shù)文件是否齊全。 ⑶、設(shè)備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，基礎(chǔ)槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。 ⑷、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。 4、防雷接地 ⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。 ⑵、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。

66、引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用Φ12圓鋼進行旁通跨接。 ⑶、接地母線明敷(404扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉(zhuǎn)彎處0.3-0.5m。 ⑷、接地扁鐵在穿墻處應采用套管保護。 ⑸、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于4歐。若不能滿足需要時增設(shè)人工地極。 三、技術(shù)、質(zhì)量保證措施： 1、技術(shù)人員要做好每道工序的技術(shù)交底，嚴格按圖紙施工，熟悉有關(guān)質(zhì)量標準，驗收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時，及時與設(shè)計院接到通知后方能更改。建立質(zhì)量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的質(zhì)量保證體系。 2、及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應立即整改或返工。 3、對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業(yè)密切配合。 4、堅持所用材料，設(shè)備必須有產(chǎn)品合格證嚴防偽產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場，把好進貨質(zhì)量關(guān)。 5、予埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質(zhì)量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，