萬向節(jié)十字軸加工工藝及銑槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙和三維圖紙】

萬向節(jié)十字軸加工工藝及銑槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙和三維圖紙】,含CAD圖紙和三維圖紙,萬向節(jié),十字,加工,工藝,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,以及,三維 第4章 銑槽夾具的設(shè)計設(shè)計工序：銑槽的夾具的設(shè)計4.1 問題的提出本夾具要用于銑槽的設(shè)計夾具精度等級為IT12級，粗糙度為12.5。本道工序只精銑一下即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證銑槽的設(shè)計夾具設(shè)計的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。4.2 夾具設(shè)計4.2.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。25外圓和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的25外圓和其端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的25外圓的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構(gòu)。4.2.2切削力和夾緊力計算（1）刀具： YG6銑刀機床： 銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=2.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力4.3零件加工誤差分析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：注：V型塊夾角=90?；鶞饰灰普`差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對一批工件來說，當直徑由最小DD變大到D時，工件中心（即定位基準）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準位移誤差）從圖（a）中的幾何關(guān)系退出：Y=基準不重合誤差：從圖（b）中設(shè)計基準與定位基準不重合，假設(shè)定位基準不動，當工件直徑由最小DD變到最大D時，設(shè)計基準的變化量為，即基準不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設(shè)計基準為工件的下母線。即，上述方向由a到a與定位基準變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求4.4確定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu)夾具體設(shè)計的基本要求（1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或?qū)蛟谋砻嬉约皧A具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹龋鼈冎g應有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設(shè)加強筋。（3）應有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結(jié)構(gòu)比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結(jié)構(gòu)工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設(shè)置排屑槽。（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設(shè)置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結(jié)構(gòu)尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。4.5夾具設(shè)計及操作的簡要說明如前所述，在設(shè)計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。6 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料機加工車間1銑四軸端面，鉆中心孔20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1銑四軸端面YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺200250.390.314s2鉆中心孔15032.0.250.314s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1粗車外圓軸1YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺2.01.470.350.75110s2粗車外圓軸212.01.470.350.75110s3粗車外圓軸33 32.01.470.350.75110s4粗車外圓軸44 42.01.470.350.75110s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆孔Z30401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1鉆孔23mm鉆頭6.171.310.152114s1設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床Z30401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1鉆孔6高速鋼復合鉆頭180.060.12614.2602鉆孔6180.060.12614.2603鉆孔8180.0650.1811.45604鉆孔8180.0650.1811.45605鉆孔8180.0650.1811.45606鉆孔8180.0650.1811.4560設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1半精車外圓YT5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀游標卡尺6.332.080.220.6150s2半精車外圓6.332.080.220.6150s3半精車外圓6.332.080.220.6150s4半精車外圓6.332.080.220.6150s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)螺紋車床通用1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1鉆螺紋孔M8-H7*4高速鋼機動絲錐180.126.7151s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)外圓磨床M1432A1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1精磨外圓平行砂輪游標卡尺201.570.180.15170s2精磨外圓201.570.180.15170s3精磨外圓201.570.180.15170s4精磨外圓201.570.180.15170s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱十字軸零（部）件名稱共（）頁第（1）頁 車間工序號工序名稱材料機加工車間1粗車四端面20CrMoTi毛坯種類每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥軸圓臺平面磨床M73311夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時1精磨108端面1筒型砂輪201.570.10.15162s2精磨108端面2201.570.10.15162s3精磨108端面3201.570.10.15162s4精磨108端面4201.570.10.15162s設(shè)計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期附錄一 機械加工工藝過程卡片機械加工工藝過程卡片零件圖號1共1頁零件名稱十字軸第1頁材料牌號20CrMnTi毛坯種類模鍛毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時1鍛造鍛造毛坯2熱熱處理3銑銑四軸端面，鉆中心孔機加工銑工X6132專用夾具、銑刀、游標卡尺4s4粗車粗車四軸到26.5機加工車工CA6140專用夾具、車刀、游標卡尺10s5半精車半精右車四軸到25機加工車工CA6140專用夾具、車刀、游標卡尺50s6鉆孔 攻絲鉆孔2360孔攻螺紋孔M8機加工鉆工Z3040專用夾具、鉆頭鉸刀、絲錐65s7鉆孔鉆6、8孔機加工鉆工z4012專用夾具、鉆頭錐度鉸刀852s8熱處理熱處理熱處理滲碳淬火熱處理滲碳淬火熱處理9精磨精磨四個軸到25、軸長108機加工磨工M1432A專用夾具、砂輪、游標卡尺528s10鉗工去毛刺11檢查檢查入庫121314更改內(nèi)容編制抄寫校對審核批準