典型零件數(shù)控加工工藝

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1、數(shù)控加工工藝 典型零件加工,廣東機電職業(yè)技術學院 數(shù)控教研室,第七單元 典型零件加工工藝,對本課程進行知識綜合，并要求掌握較復雜典型零件的加工工藝分析方法及工藝制定方法，以具備企業(yè)工藝員所要求的基本素質(zhì)。,教學目的：,學習內(nèi)容與知識點：,第七單元 典型零件加工工藝,模具成型零件數(shù)控加工工藝,典型模具類零件介紹,模具成型零件,模具成型零件數(shù)控加工工藝,加工技術要求分析,鑲件鑲嵌安裝尺寸240 x187,其配合公差為0.02，對邊平行度、周邊與底面垂直度要求較高 。,最小凹圓角半徑R1.8的型位較多，半徑較小，并且在工件上的深度也較深，用銑刀加工保證較為困難，可做電極進行電加工清角。,四角R

2、5過渡圓角;鑲件上兩個配合精度要求較高的20的圓孔，由復雜曲面構成的塑膠制品型位，可以通過數(shù)控加工完成。,模具成型零件數(shù)控加工工藝,定位基準選擇,通過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保證。可以選用長寬兩方向相對面作為水平方向（XY方向）的基準（兩邊碰數(shù)分中）；選用底面作為高度方向(Z方向)的基準。這些基準面在數(shù)控加工過程中不再加工，作為加工基準可以保證基準的準確性和前后的統(tǒng)一性。,模具成型零件數(shù)控加工工藝,采用虎鉗裝夾，工件頂面高于鉗口至少52MM,底面用等高墊鐵墊起,墊鐵注意避開20鉆孔位置。,定位基準選擇,模具成型零件數(shù)控加工工藝,工藝方案的擬定,坯料為長方體，制品型

3、面加工切削量較大，必須先進行粗加工，然后再經(jīng)過半精加工和精加工完成。工件上兩個圓孔是在平的型面（平面）上加工出來的，可在型面加工完后再加工孔。,模具成型零件數(shù)控加工工藝,粗加工,選用20R2圓角銑刀進行粗加工，銑去大部分的余料，留后加工余量0.6；,選用10R5的球刀進行二次開粗，銑去第一次粗加工時內(nèi)圓角部位留下的過多的余料，留后加工余量0.6；,選用20立銑刀進行四個R5圓角的粗加工，留精加工余量0.6。,模具成型零件數(shù)控加工工藝,半精加工,選用10R5球形銑刀進行半精加工，留精加工余量0.2。,模具成型零件數(shù)控加工工藝,精加工,選用10R5球形銑刀進行精加工，不留余量(加工到位)。,選用8

4、R2圓角銑刀進行內(nèi)圓角位的清角，盡可能清掉內(nèi)圓角位的余料以減少電加工的量。,選用20立銑刀進行四個R5圓角的精加工，不留余量(加工到位)。,模具成型零件數(shù)控加工工藝,20孔的加工,中心鉆打中心孔,選用18第一次鉆孔，鉆通(裝夾時工件底下墊鐵注意避開鉆孔位置),選用19.8鉆頭第二次鉆孔,鉸孔（可機外手工鉸孔）,軸類零件數(shù)控加工工藝,介紹一般軸類零件,典型軸類零件介紹,軸類零件數(shù)控加工工藝,加工技術要求分析,零件結構的工藝性分析,零件加工精度分析,制定加工工藝,定位基準的選擇,工藝方案的擬定,加工設備的選擇,軸類零件數(shù)控加工工藝,箱體類零件數(shù)控加工工藝,對該類零件從材料，生產(chǎn)批量，加工的幾何元素

5、等方面進行介紹。本例以圖713箱體零件為例講解,典型箱體類零件介紹,箱體類零件數(shù)控加工工藝,加工技術要求分析,主要分析加工精度要求，確定注意的尺寸。,箱體類零件數(shù)控加工工藝,定位基準的選擇,粗銑結合面時選周邊凸緣為粗基準,精銑結合面時，后端面為精基準,后續(xù)加工其它表面時，基本以結合面以及結合面上28孔為定位基準。,箱體類零件數(shù)控加工工藝,工藝方案的擬定,結合面,后端面,粗銑精銑,粗銑精銑,,,90H7,粗鏜孔口倒角精鏜,,25H7,鉆孔24.5孔口倒角鏜孔,,箱體類零件數(shù)控加工工藝,31600.043孔,31900.033孔,鉆315.5鏜孔316.0,鉆中心孔鉆孔27.5鏜孔27.8鉸孔成,,,結合面上28F8孔,粗鏜孔口倒角精鏜,,結合面上螺紋孔,鉆孔攻螺紋,,工藝方案的擬定,箱體類零件數(shù)控加工工藝,后端面上螺紋孔,變速機構底面及小蓋面,鉆孔攻螺紋,銑,,,倒擋窗口面,粗銑精銑,,M181.56H側面,銑,,工藝方案的擬定,箱體類零件數(shù)控加工工藝,變速機構底面上28F8,小蓋面上38.1孔,鉆中心孔鉆孔27.5鏜孔27.8鉸孔成,鉆孔擴孔,,,小蓋面上2M66H螺孔,鉆孔攻螺紋,,M181.56H 側面,鉆孔攻螺紋,,倒擋窗口面上4M86H螺孔,鉆孔攻螺紋,,工藝方案的擬定,