施工方案 與技術(shù)措施Microsoft Word 文檔

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1、一、施工方案與技術(shù)措施 1、工程綜合說明 工程名稱：茶陵縣交通監(jiān)管指揮中心新建工程 工程地點：茶陵縣犀城大道 設(shè)計單位：上海光華勘測設(shè)計院有限公司 結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu) 建筑用途：辦公樓 承包方式：包工包料 工程質(zhì)量：達到現(xiàn)行國標(biāo)土建合格工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工工期：施工日歷工期為300天 2、編制依據(jù) 該茶陵縣交通監(jiān)管指揮中心新建工程技術(shù)標(biāo)是根據(jù)茶陵縣公安局交通警察大隊及上海光華勘測設(shè)計院有限公司所發(fā)的設(shè)計施工圖，工程量清單預(yù)算、工程施工及驗收規(guī)范、建設(shè)工程強制性條文標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場實際情況等進行編制。 3、編制目的 指導(dǎo)特殊部位、關(guān)鍵工序的施工，能有效的控制施工工期，保證該工程

2、施工的質(zhì)量，滿足設(shè)計功能要求，保證施工安全。 4、工程概況 本工程為一棟地下一層、地上七層框架結(jié)構(gòu)的辦公樓，本工程建筑長度為58.8m，寬度為46.5m，建筑高度為27.3m，總建筑面積為13000m2。 本工程為框架二類高層辦公樓，建筑主體部分的耐火等級為二級；屋面防水等級為Ⅱ級；本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度小于6度。 4.1建筑部分 （1）屋面及防水工程 上人平屋面做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20厚（最薄處）1∶10水泥膨脹珍珠巖找坡→20厚1∶2.5水泥砂漿找平→保溫層→SBS改性瀝青防水卷材一道→隔離層→剛性防水層→地面磚面層。 （2）樓地面工程

3、細石砼樓地面:混凝土墊層→聚氨酯防水層→細石混凝土層→水泥砂漿表面壓光。 塊料樓地面:樓面清掃干凈→素水泥漿一遍→水泥砂漿找平層→陶瓷地面磚。 （3）頂棚、墻體粉刷裝飾 外墻面做法（由外到內(nèi)）：外墻面磚→防水砂漿→水泥砂漿找平層→30mm厚膠粉聚苯顆粒保溫層→墻體。 干掛花崗巖石材墻面做法（由外到內(nèi)）：干掛花崗巖石材→龍骨→15厚1：3水泥砂漿找平層→墻體。 墻體保溫：采用30厚膠粉聚苯保溫顆粒+5厚抗裂砂漿（鋼絲網(wǎng)）保溫系統(tǒng)。 內(nèi)墻：采用混合砂漿粉刷，油漆涂料飾面。 衛(wèi)生間內(nèi)墻面為面磚飾面。 頂棚為吊頂頂棚及混合砂漿頂棚，油漆涂料飾面。 （4）門窗、欄桿扶手 欄桿、扶手：

4、采用不銹鋼欄桿、扶手。 門窗：本工程外窗采用鋁合金中空玻璃5mm+6A+5mm窗，鋁合金窗型材壁厚1.4mm，鋁合金門型材壁厚2.0mm。 （5）室外附屬工程:本工程采用砼臺階、坡道、散水，磚砌明溝，面層抹水泥砂漿,明溝上蓋預(yù)制砼蓋板。 4.2結(jié)構(gòu)部分 （1）基礎(chǔ)工程： 本工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)，樁徑Φ800～1000mm，大部分以中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為樁端持力層, 該層單軸天然抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)為4.86KPa；部分樁以強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖為樁端持力層，該層樁端阻力特征值1200KPa；樁身混凝土強度等級為C30,承臺及基礎(chǔ)梁混凝土強度等級為C30。 本工程基礎(chǔ)墊層采用C15砼，地基基礎(chǔ)設(shè)計等

5、級為乙級。 （2）主體工程： 本工程為框架結(jié)構(gòu),安全等級為二級,耐火等級為二級,結(jié)構(gòu)使用年限為50年。 現(xiàn)澆構(gòu)件混凝土強度等級及保護層厚度： 地下室底板混凝土膨脹加強帶或后澆帶為C35，其余部位底板為C30；地下室混凝土抗?jié)B等級為P6。 框架柱、墻：負一層至二層為C35砼，三層以上為C30砼。 梁板砼：均為C30砼。 鋼筋保護層厚度：板受力筋為20mm，梁受力主筋為30mm。柱受力主筋為30mm。 ②框架柱、梁、板主要構(gòu)件尺寸： 地下室：底板300厚、頂板厚160mm，外墻厚300mm、高3900mm，頂有梁板主框架梁斷面尺寸200*400mm～300*800mm。 主體框

6、架為框架柱，柱的斷面尺寸300*600mm～600*600mm,主體有梁板梁斷面尺寸200*400～300*600mm，樓層現(xiàn)澆板厚100mm，屋面現(xiàn)澆板厚120mm。 ③砌體：外墻采用頁巖多孔磚，內(nèi)墻砌體采用加氣混凝土砌塊，加氣混凝土砌塊為B05級，（容重小于等于7.0kg/m3、A3.5的砌塊）砂漿強度等級為M5。 4.3水電安裝部分： （1）電氣安裝工程 本工程消防用電設(shè)備、應(yīng)急照明、走道照明、排污泵、客梯、弱點機房設(shè)備、交通監(jiān)控指揮用電等用電負荷為二級負荷；其他電力負荷及一般照明為三級。采用220/380V放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式；對于單臺容量較大的負荷或重要負荷采用放射

7、式供電，對于照明及一般負荷采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式。 本工程從區(qū)域變電站的母線引來一路10kV電源，高壓電纜采用YJV-10型電力電纜；低壓出線電纜采用YJV-1型電力電纜。應(yīng)急照明干線采用NH-YJV型電力電纜; 應(yīng)急照明支線采用NH-BV型電力電纜;正常照明支線采用BV型導(dǎo)線；所有電纜橋架，金屬線槽及穿線金屬管均應(yīng)做好跨接線連接。 （2）防雷接地 本工程防雷等級為二類。建筑物的防雷裝置應(yīng)滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、防雷電感應(yīng)及雷電波的侵入，并設(shè)置總等電位聯(lián)結(jié)。在屋頂采用φ12鍍鋅圓鋼作避雷帶，屋頂避雷帶連接線網(wǎng)格不大于10mx10m或12mx8m。引下線利用建筑物鋼筋混凝土柱子或

8、柱內(nèi)兩根Φ16以上主筋通長焊接作為引下線，引下線間距不大于18m。引下線上端與避雷帶焊連焊接，下端與建筑物基礎(chǔ)底梁及基礎(chǔ)底板軸線上的上下兩層鋼筋內(nèi)的兩根主筋焊接。 （3）管道工程 1）本工程室外給水管采用鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管，熱熔連接；室內(nèi)給水立管采用內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管，專用管件連接；戶內(nèi)給水支管采用PP-R管，熱熔連接。室外排水管采用UPVC雙壁波紋管，承插橡膠圈連接。排水管采用UPVC塑料管，膠粘劑承插連接。管道穿墻壁和樓板應(yīng)設(shè)置金屬套管。 消火栓系統(tǒng)給水管采用內(nèi)外壁熱浸鍍鋅鋼管，DN<100mm采用絲扣連接，DN≥100mm采用溝槽式機械接頭連接。 所有穿墻管、上下水穿

9、樓板管均設(shè)鋼性套管。 5、施工條件及特點 5.1本工程位于茶陵縣犀城大道，該工程施工用水和用電已通，現(xiàn)場周邊運輸?shù)缆芬淹〞?，場地已平整，具備開工條件。 5.2本工程施工日歷總工期為300天，施工任務(wù)重、工期緊，晚上存在施工加班現(xiàn)象，必須合理安排作業(yè)時間，盡量避免噪音對周邊居民辦公、休息帶來影響。 5.3本工程占地面積大，砌體、混凝土、裝飾工程量大，交叉作業(yè)工序多。 5.4本工程采用商品混凝土，須搞好多種交叉施工，工程之間互相創(chuàng)造作業(yè)條件，使施工有條不紊地進行。施工過程中各工種配合施工必須采取切實可行的質(zhì)量保證措施。 5.5本工程設(shè)計結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，地下室、主體柱、梁斷面尺寸及

10、開間尺寸較大，施工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難度大，必須控制好模板安裝與支撐體系的設(shè)計與施工質(zhì)量。必須控制好鋼筋工程、砼工程的施工質(zhì)量。 5.6本工程大部分梁板為標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu), 模板、鋼筋工程通用面大，控制好模板攤銷、鋼筋消耗，確保工程成本造價。 5.7根據(jù)工程進度計劃安排，本工程跨越株洲市地區(qū)一年四季，須做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備工作，安排好各分部分項工程施工，克服季節(jié)、氣候等因素對施工工藝的影響。 5.8本工程為框架七層辦公樓工程，建筑物臨近茶陵縣縣城主要街道，安全防護、文明施工突出，在施工中必須做好充分的安全防護、文明施工工作。 5.9工程承包方式: 本工程采用包工包料、包質(zhì)量、包工期、包安全文明施工的

11、施工總承包方式。 6、施工組織部署 6.1項目部組織機構(gòu) 以公司總部為依托，在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論基礎(chǔ)好，并由管理經(jīng)驗豐富、身體健康、有工作責(zé)任感的管理及專業(yè)技術(shù)人員組成能連續(xù)指揮生產(chǎn)的管理班子。成立本工程項目指揮部，確保該工程優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明進行施工。 項目部組織機構(gòu)圖 建設(shè)單位 設(shè)計單位 監(jiān)理單位 質(zhì)、安檢單位 供水供電單位 環(huán)保監(jiān)督 消防監(jiān)督 質(zhì) 安 部 工 程 部 經(jīng) 營 部 企 管 部 財 務(wù) 部 后勤保衛(wèi)部 設(shè)備安裝處 公司決策層 項目經(jīng)理部 外部相關(guān)單位 公司職能部門 綜合技術(shù)組 質(zhì)量安全組 機械設(shè)備組

12、 材 料 組 勞 資 組 后 勤 組 分 包 單 位 各專業(yè)作業(yè)班組 6.2項目部管理職責(zé) 6.2.1項目經(jīng)理 （1）領(lǐng)導(dǎo)、組織、協(xié)調(diào)各類要素資源的配置； （2）負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等單位的協(xié)調(diào)、溝通和領(lǐng)導(dǎo)工作，對項目實施中的重大、緊急事件進行處理并決策，審批重大例外事務(wù)； （3）負責(zé)向項目部內(nèi)部傳達國家法律、法規(guī)和顧客要求并貫徹執(zhí)行； （4）負責(zé)組織編制施工組織總設(shè)計、質(zhì)量計劃、大型復(fù)雜的施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案、環(huán)境管理方案、職業(yè)健康安全管理方案，明確工程工期、

13、質(zhì)量、安全、環(huán)境和經(jīng)營管理等目標(biāo)、指標(biāo)，并組織落實。 6.2.2總工程師 （1）主持施工組織設(shè)計和重大技術(shù)方案的研討、論證、編制、審核和交底工作； （2）主持編制項目質(zhì)量計劃并監(jiān)督實施，主持項目創(chuàng)優(yōu)工作； （3）領(lǐng)導(dǎo)工程資料的管理工作，組織編制竣工圖及竣工資料； （4）主持科研開發(fā)及課題攻關(guān)；對新技術(shù)、新工藝、新材料在本工程中的應(yīng)用推廣進行準(zhǔn)入審批及施工把關(guān)；領(lǐng)導(dǎo)項目部信息化的建設(shè)工作； （5）負責(zé)抓好現(xiàn)場的質(zhì)量管理與質(zhì)量控制，并定期組織對項目質(zhì)量情況進行分析，落實質(zhì)量責(zé)任制，完善管理制度，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)； （6）組織相關(guān)部門和人員與項目公司、監(jiān)理、設(shè)計方等就設(shè)計、施工方案、技

14、術(shù)、測量、試驗、質(zhì)量等方面問題進行溝通、協(xié)商。 6.2.3工程部 （1）負責(zé)工程施工管理，承擔(dān)項目進度控制職能； （2）負責(zé)實施綠色施工； （3）負責(zé)工程計劃、施工統(tǒng)計管理工作； （4）負責(zé)工程施工各項生產(chǎn)要素的調(diào)配、專業(yè)分承包方之間的施工配合管理； （5）負責(zé)施工設(shè)備、勞務(wù)的管理工作； 6.2.4商務(wù)部 （1）負責(zé)本工程對業(yè)主、監(jiān)理公司經(jīng)濟往來業(yè)務(wù)的溝通與管理； （2）負責(zé)項目部商務(wù)系統(tǒng)管理； （3）負責(zé)項目部的合同管理； （4）負責(zé)工程采購管理； （5）負責(zé)編制財務(wù)各項計劃，進行經(jīng)濟活動分析并撰寫財務(wù)報告； （6）負責(zé)項目成本核算； 6.2.5技術(shù)部 （1）貫

15、徹執(zhí)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)、 文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)等，組織落實工程總承包部管理體系文件《技術(shù)質(zhì)量管理分手冊》的要求，開工程技術(shù)管理工作； （2）負責(zé)施工組織設(shè)計大綱及總設(shè)計的編制與實施管理，組織編制單項施工組織設(shè)計；審核分包單位或施工分部上報的分部分項施工方案；組織施工組織設(shè)計大綱及總設(shè)計交底工作； （3）負責(zé)施工圖紙的接收與發(fā)放并確保圖紙版本的有效性；組織施工圖紙會審并辦理圖紙會審記錄，組織圖紙二次設(shè)計或深化設(shè)計的工作，并呈報相關(guān)部門審批； （4）負責(zé)與設(shè)計單位溝通及辦理設(shè)計變更、工程洽商，并對變更、洽商進行管理； （5）負責(zé)編制技術(shù)創(chuàng)新、新技術(shù)推廣項目應(yīng)用計劃，負責(zé)組織開

16、展科技攻關(guān)和科技示范工程活動； （6）負責(zé)日常測量管理工作； 6.2.6質(zhì)量部 （1）全面負責(zé)本工程施工質(zhì)量的策劃、管理與監(jiān)控，在全面質(zhì)量管理思想的指導(dǎo)下，具體負責(zé)施工質(zhì)量控制程序、質(zhì)量資料建檔工作； （2）負責(zé)貫徹、執(zhí)行與建設(shè)工程質(zhì)量相關(guān)的法律、法規(guī)，規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；建立、健全總分包質(zhì)量管理體系，并使其有效、正常運行； （3） 負責(zé)組織制定施工質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，并確保其實現(xiàn)； （4）負責(zé)貫徹、執(zhí)行工程施工試驗、檢驗、檢測與計量的法律、法規(guī)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 （5）協(xié)調(diào)外部關(guān)系，向上級單位報告本工程施工的質(zhì)量情況，按相關(guān)要求，收集、匯總各種報表；配合其它部門與質(zhì)量有關(guān)的工作； 6.2

17、.7安保部 （1）全面負責(zé)施工現(xiàn)場的文明施工、安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)日常管理工作； （2）負責(zé)貫徹安全生產(chǎn)、文明施工和消防保衛(wèi)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； （3）負責(zé)現(xiàn)場安全生產(chǎn)、文明施工、消防保衛(wèi)工作的監(jiān)督檢查； （4）負責(zé)環(huán)境保護管理措施要求落實的監(jiān)督檢查； （5）負責(zé)工程總承包手冊中安全和保衛(wèi)管理主控程序的貫標(biāo)工作（危險辨識、風(fēng)險評價與風(fēng)險控制程序、行政保衛(wèi)管理程序、事故報告調(diào)查處理程序、應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)程序、職業(yè)安全健康）； 6.2.8辦公室 （1）負責(zé)經(jīng)理辦公會的會議通知、會議記要工作； （2）負責(zé)起草工作報告、文件、總結(jié)，各項工作制度審核把關(guān)； （3）負責(zé)對內(nèi)、對外

18、宣傳報道及信息交流工作； （4）負責(zé)文明辦公區(qū)和文明生活區(qū)管理； （5）負責(zé)行政印簽、文件、檔案管理； 6.3施工管理目標(biāo) 根據(jù)本工程特點和招標(biāo)書的要求，結(jié)合公司質(zhì)量安全管理方針確立以下施工目標(biāo)： ①工期——確保工期300天（日歷天數(shù)）。 充分利用建筑物工作面，配備充足的機械設(shè)備和作業(yè)人員，合理劃分施工段，組織開展流水作業(yè)和穿插作業(yè)相結(jié)合，以施工網(wǎng)絡(luò)圖和橫道圖指導(dǎo)生產(chǎn)，確保關(guān)鍵工序工期不得延誤，從而保證整個工期目標(biāo)充分實現(xiàn)。 充分利用早7點至晚10點的時間，以極大的熱情和旺盛的精力，投入到現(xiàn)場施工中去，從而保證較高的生產(chǎn)效率，確保工期提前完工。 ②質(zhì)量——按國家規(guī)定的施工規(guī)范和

19、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工確保工程合格。 執(zhí)行國家現(xiàn)行強制性條文標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn),對項目實行質(zhì)量目標(biāo)管理,一次性驗收合格率達到100%,確保工程質(zhì)量達到合格等級。全面履行“質(zhì)量責(zé)任終身制”的保修責(zé)任，科學(xué)施工、嚴格管理，讓業(yè)主放心滿意，工程產(chǎn)品交付后的回訪率及維修率達到100%。 ③安全——加強安全管理與安全防護，確保無重傷及其以上事故，輕傷事故頻率控制在2‰以下。 ④文明——愛護周邊環(huán)境，文明施工，創(chuàng)建市級安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地。 重點開展創(chuàng)建“標(biāo)準(zhǔn)化工地”活動，主要是“以人為本”，重點培養(yǎng)職工的愛崗敬業(yè)精神，突出抓“職業(yè)道德”教育，提高職工隊伍的綜合素質(zhì)。 1）以科學(xué)管理為目標(biāo) 我公

20、司以科技為本，采用施工新技術(shù)，加快工程進度，降低工程成本。 2）抓好施工現(xiàn)場環(huán)境建設(shè) 抓好施工現(xiàn)場環(huán)境的建設(shè)，嚴格實行噪聲、建筑垃圾綜合治理。做到施工不擾民，不破壞生態(tài)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場的治安管理，使施工生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)做到環(huán)境整潔，緊張有序。 ⑤工程技術(shù)資料管理目標(biāo) 與工程進度同步歸檔，做到書寫格式正確、表達內(nèi)容全面詳實、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。 ⑥環(huán)境保護目標(biāo)——施工期間采取技術(shù)措施防止施工噪聲、揚塵、污水排放，保護周圍環(huán)境和市政道路的清潔。 ⑦服務(wù)目標(biāo)——確保各方滿意，實行服務(wù)承諾及回訪回修制度，本工程嚴格遵守中華人民共和國國務(wù)院第279號令《建筑工程質(zhì)量管理條例》進行房屋保修

21、。工程竣工后向業(yè)主提交《工程質(zhì)量保證書》和《工程使用說明書》，做到定期回訪，及時保修。 6.4本工程采用的技術(shù)規(guī)范 1)《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50068-2001)。 2)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2002)。 3)《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(50223-2008) 4)《砌體抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010)。 5)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2006年版)。 6)《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2001)2003年修訂。 7)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)。 8)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》(JG

22、J3-2010)。 9)《地下室防水技術(shù)規(guī)范》(CB50108-2008)。 10)《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（房屋建筑部分）(2009年版)。 11)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)。 12)《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)程》(GB50045-95)2005年版。 13)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計規(guī)范》(GB50046-2008)。 14)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》(GB50119-2003)。 7、施工準(zhǔn)備 7.1技術(shù)準(zhǔn)備 ①搜集、整理、調(diào)研本地區(qū)及施工現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、水文、氣象等自然條件以及周邊建筑材物、交通、供水、供電等情況，并了解現(xiàn)場地上、地下障礙物狀況資料，為

23、施工方案的完善提供可靠的資料依據(jù)。 ②接到施工圖紙后，組織技術(shù)人員、施工人員認真熟悉圖紙，技術(shù)部門負責(zé)組織好圖紙會審，爭取在施工前辦好一次性交底，落實好材料的規(guī)格、品種、計劃。 ③認真參加業(yè)主和設(shè)計單位組織的技術(shù)交底會議，弄清設(shè)計意圖，編制各分項工程施工方案和技術(shù)交底文件，組織安裝施工人員熟悉各專業(yè)圖紙，做好路線的預(yù)留、預(yù)埋和交叉作業(yè)準(zhǔn)備。 ④及時提交各種構(gòu)件、半成品、主要材料、外加劑、周轉(zhuǎn)材、施工機具等的規(guī)格型號和需用量計劃，并完善項目部管理計劃，逐步落實供貨單位及進場時間。 7.2現(xiàn)場準(zhǔn)備 ①定位測量：對建設(shè)單位所提供的座標(biāo)和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，作好軸線控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點，作好

24、定位測量記錄并及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位會簽。 ②現(xiàn)場清理：本工程施工工作面大，安全文明管理突出，故嚴格按合理的施工平面布置，進行全封閉施工，提前做好周邊防護，理順公共進場道路，設(shè)置標(biāo)牌，設(shè)專人收撿，打掃，材料堆碼整齊，時刻保持周圍清潔、暢通無阻，保證材料及構(gòu)件順利進場。 ③施工用水：根據(jù)甲方指定的水源接進地下水管線，以供機械、工程、現(xiàn)場生活用水。主管選用DN70鍍鋅管，消防干管DN50，確定水源由場內(nèi)業(yè)主提供的水源引入，在場內(nèi)組成環(huán)路供水，每20米設(shè)DN25支管及接口閥門接至各用水點。 場內(nèi)做好明溝排水，確保雨期能正常施工，同時施工排水系統(tǒng)等均在開工時完成。 ④施工用電：現(xiàn)場采用生產(chǎn)與

25、生活分開兩路供電，另外室外照明、塔吊、物料提升機、攪拌站、泵送站、電焊機等機械設(shè)備設(shè)專線供電，線路采用鋼套管穿線架設(shè)或埋地作環(huán)路布置。 ⑤施工道路：現(xiàn)場場地平整、道路暢通，臨時通道采用砂礫鋪筑，砼硬化進場道路、攪拌站、砂礫石堆場，兩側(cè)完善排水溝。 ⑥施工現(xiàn)場圍護：搭建臨時磚砌圍墻及竹架板與周圍隔離，在入口處設(shè)6米寬大門一個，作為進出入口，門口設(shè)門衛(wèi)及洗車站，臨時圍欄外結(jié)合工程內(nèi)容做好宣傳標(biāo)語工作。 ⑦臨時設(shè)施：在現(xiàn)場空置場地擬建臨時設(shè)施有：工地項目部辦公室、試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、水泥庫、木工棚、鋼筋棚、材料工具室、門衛(wèi)、配電室、攪拌站及泵送站等，在附近外租民房作為民工宿舍和食堂。 7.3機械

26、設(shè)備準(zhǔn)備： 由于本工程施工面積大，施工工期緊，一次性投入設(shè)備較多。主要機械設(shè)備暫定為：運輸汽車4臺、HB-200 L砂漿攪拌機2臺、JC500砼攪拌機2臺、物料提升機1臺、QT4010塔吊1臺，80型砼輸送地泵1臺、對焊機1臺、電焊機3臺、鋼筋加工機械2套、木工加工機械2套、插入式振動器5臺、平板振動器3臺、人力斗車30臺等。 7.4材料準(zhǔn)備：本工程所需材料由預(yù)算部門提供，依據(jù)施工進度陸續(xù)進場，各項材料用量按計劃采購好。 （1）鋼材、水泥、砌體材料、商品混凝土、砂石等各種材料根據(jù)項目核算好的用料計劃，由材料部提前訂貨、備料。鋼管、扣件、模板、木枋、竹跳板等也由材料部供應(yīng)準(zhǔn)備，開工即投入使

27、用。 （2）鋼筋、水泥、砌體材料、防水材料、鋁合金窗、商品混凝土、給排水及電線等原材料、半成品進場后按規(guī)定及時抽樣送檢測試，測試合格后使用。 7.5勞動力準(zhǔn)備 因本工程作業(yè)面大，且工期緊，所以勞動力需求量大，需求曲線不平穩(wěn)，增加了施工班組的組織難度，有些施工項目，必須打破工種的界限。 根據(jù)勞動力需用計劃，做好勞動力進場前期工作，與班組簽訂合同，做好進場施工人員的技術(shù)培訓(xùn)、安全教育考核工作，學(xué)習(xí)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和各項管理制度。組織一批技術(shù)素質(zhì)好、責(zé)任心強、能征善戰(zhàn)、能打硬仗的施工隊伍進場施工。 8、施工順序及施工段的劃分 8.1總體施工順序 本工程總體施工順序為：測量定位放線→樁基礎(chǔ)

28、→開挖基礎(chǔ)土方→復(fù)核軸線、混凝土墊層→底板防水層→砼整體滿堂基礎(chǔ)→地下室工程→主體結(jié)構(gòu)施工→主體驗收→裝飾工程→室外附屬工程→初驗掃尾→竣工驗收。 （1）安排原則 遵循“先地下后地上，先主體后裝修，先土建后水電安裝”的原則，工程裝修、水電安裝采用平行流水法施工，隨土建同步進行，充分利用平面，空間和時間，加大投入量，采用先進的施工方法，加快施工進度。 （2）施工階段的劃分 根據(jù)本工程的設(shè)計情況分為5個施工階段：①基礎(chǔ)施工階段；②地下室施工階段；③主體施工階段；④內(nèi)外裝飾（含水電）施工階段；⑤室外附屬及竣工驗收掃尾施工階段。 （3）施工流水段的劃分 根據(jù)建筑物的特點和施工工藝及工期要求

29、將整個基礎(chǔ)、地下室及主體按整段進行施工，立面按自然層分段。 屋面工程不分段，自主體完工后，采取先高后低的流向，與內(nèi)外裝修工程組成立體交叉作業(yè)。 裝修工程不分段，待主體驗收后，采取自上而下的流向逐層逐間，組織4套班組進行內(nèi)外裝修，同層內(nèi)按天棚、墻面、樓地面的順序施工，屋面防水完成后采用自上而下的流向進行外裝飾施工。 8.2分項工程施工順序 8.2.1基礎(chǔ)工程 測量放線→樁基礎(chǔ)→開挖基礎(chǔ)土方→砼墊層→基礎(chǔ)底板防水層→整體滿堂基礎(chǔ)→地下車庫墻柱→地下車庫頂板→外墻防水及回填土→基礎(chǔ)驗收 8.2.2主體結(jié)構(gòu)工程 框架結(jié)構(gòu)施工順序：測量放線→綁扎柱鋼筋→柱模板安裝→澆搗柱砼→梁、板現(xiàn)澆模板

30、安裝→梁板鋼筋綁扎→梁及樓板砼澆搗。 現(xiàn)澆柱：分中放線→搭滿堂紅架→柱鋼筋連接安裝→綁扎保護層墊塊→鋼筋隱蔽驗收→裝柱?！鷿仓拧B(yǎng)護。 現(xiàn)澆梁板：搭支模架→攤梁底模→梁鋼筋安裝→裝梁側(cè)模、攤板底?！褰睢Ｗo層塊→鋼筋、模板安裝工程驗收→澆砼→養(yǎng)護。 填充砌體工程：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚校核框架柱預(yù)留拉結(jié)筋→磚墻砌筑→構(gòu)造柱施工→標(biāo)高復(fù)測→砌墻頂斜磚。 8.2.3裝修工程 （1）室內(nèi)裝修： 基層處理→貼餅沖筋→門窗框安裝校正→頂棚抹灰→墻面抹灰裝修→清理樓地面基層→樓地面裝修→門窗扇安裝→仿瓷油漆→燈具潔具安裝。 內(nèi)墻瓷磚：材料驗收→基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)

31、矩→抹1：3水泥砂漿→1：2.5水泥砂漿找平→選磚、泡磚→做標(biāo)志→鑲貼→白水泥擦縫→成品保護→質(zhì)量驗收。 地面磚樓地面：樓板結(jié)構(gòu)面清掃→素水泥漿結(jié)合層一道→鋪貼地面磚→養(yǎng)護。 （2）室外裝修： 石材干掛：定位置線→龍骨安裝固定→鋪裝固定墻板→嵌板縫密封膠→飾面板刷二層罩面劑。 外墻面磚：外墻結(jié)構(gòu)面清理→濕潤墻面沖筋→布線、布點→15厚1：3水泥砂漿抹灰→排版→鑲貼面磚→勾縫→清理→養(yǎng)護。 （3）屋面工程： 上人平屋面做法：鋼筋混凝土屋面板，表面清掃干凈→20厚（最薄處）1∶10水泥膨脹珍珠巖找坡→20厚1∶2.5水泥砂漿找平→保溫層→SBS改性瀝青防水卷材一道→隔離層→剛性防水層→

32、地面磚面層。 （4）室外附屬及竣工掃尾： 施工順序：測量定位、放線→土方開挖→鋪管、砌筑→復(fù)核驗收→隱蔽地面→室外臺階、散水。 施工流向：按先低后高，先下后上的流向原則施工。 9、主要分部分項施工方法 9.1施工測量 測量方案：為確保施工階段控制網(wǎng)點座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)穩(wěn)定，測量結(jié)果準(zhǔn)確，整個工程施工測量分以下幾個步驟進行：定位放線、正負零的測設(shè)、軸線傳遞、高程傳遞及沉降觀測。 （1）測量方法 a、測量原則：先控制軸線網(wǎng)，后局部測量。 b、根據(jù)建設(shè)方提供的座標(biāo)紅線、座標(biāo)樁、水準(zhǔn)點及施工總體規(guī)劃圖，經(jīng)往返復(fù)測無誤并簽證后，建立控制網(wǎng)。 c、所有測量儀器使用前送公司技術(shù)科校核，校準(zhǔn)后

33、貼上標(biāo)識并作好記錄。 （2）龍門架的設(shè)置 在建筑外邊軸線2m位置設(shè)龍門架，龍門樁間距視其具體情況適當(dāng)增加，龍門架要求平行于外邊軸線，并要求平直（如不能閉合，至少每一段要平直），龍門樁要釘?shù)秘Q直，利用經(jīng)緯儀將外邊軸線引至龍門架上和相鄰建筑物上，中間軸線用鋼卷尺丈量。將墻寬、基槽寬、樁中心軸線標(biāo)記在龍門架上，根據(jù)基坑及基槽上口寬度拉線，撒出開挖灰線。 （3）墻身軸線投測 a、基礎(chǔ)：根據(jù)龍門架上的軸線標(biāo)記，用小白線及吊錘將其引測到原土地面，作為施工依據(jù)，待基礎(chǔ)施工完畢后，校核龍門架軸線，再次將其引測至基槽邊及墊層面，然后進行上部施工。 b、主體：用吊錘和白線將基礎(chǔ)墻身軸線引測至各層樓面，依

34、此劃分細部軸線，誤差控制在1/2000之內(nèi)。 （4）高程控制 a、依據(jù)建設(shè)方提供的±0.00標(biāo)高，將其引測至龍門架上，同時將此標(biāo)高引至距新建建筑物較近的構(gòu)筑物上，均用紅漆標(biāo)記。 b、基礎(chǔ)開挖控制：為了控制開挖深度，基坑挖到接近設(shè)計標(biāo)高時，用水準(zhǔn)儀在槽底上測設(shè)一些垂直木樁，樁頂離槽底的設(shè)計標(biāo)高為100mm，為施工時方便，一般在軸線各拐角處、平面位置每隔2m-3m測設(shè)一垂直木樁，沿樁頂拉上白線繩，作為清理基底澆搗墊層時掌握高程的依據(jù)，標(biāo)高點測量誤差±10mm。 c、主體高程控制：第一層墻柱完成后，將建設(shè)方提供的±0.00m標(biāo)高用水準(zhǔn)儀引測至建筑物外角墻柱，并用紅漆做好標(biāo)記，作為整個工程標(biāo)高

35、的控制依據(jù)，以上結(jié)構(gòu)標(biāo)高，用鋼卷尺沿墻角鋼筋砼柱自±0.00m標(biāo)高向上直接丈量，把標(biāo)高向上傳遞。 （5）平面控制：在±0.00樓面上，在主控制線交匯點埋設(shè)控制點，建立直角坐標(biāo)系。每層軸線投測時采用經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，對中調(diào)平后采用內(nèi)控法投測至施工層樓面，根據(jù)控制線放出建筑物各細部軸線，作為該層施工放樣依據(jù)。 （6）砌體施工抄平放線 先根據(jù)各層軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置。將水平標(biāo)高引測在柱的一定高度位置上，與柱相連接的墻體相應(yīng)位置應(yīng)放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮?biāo)高、作為砌磚的依據(jù)。 （7）樓板面標(biāo)高控制 對樓板面標(biāo)高進行精確控

36、制，可使裝修階段盡量減少鑿除混凝土，對于門窗工程、樓地面工程等精裝修施工的順利進行非常重要。結(jié)構(gòu)施工時，可在每層樓板面鋼筋綁扎完成，樓面混凝土尚未澆筑前，2m×2m左右間距縱橫布置φ10小鋼筋頭及在柱縱向鋼筋上用油漆標(biāo)記混凝土控制面進行樓面標(biāo)高控制，φ10鋼筋豎向高出混凝土面部分用焊機切除或割平。 （8）裝修標(biāo)高控制 統(tǒng)一測定建筑500mm標(biāo)高線：在每層主體結(jié)構(gòu)模板拆除后，圍護結(jié)構(gòu)施工前，以結(jié)構(gòu)施工時水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，在混凝土墻柱面上測設(shè)建筑500mm標(biāo)高線供室內(nèi)外裝修與水電安裝引用，在圍護結(jié)構(gòu)施工時必須及時在圍護墻體上測設(shè)建筑50mm標(biāo)高線并彈好墨線，以控制窗臺與樓面標(biāo)高。 （9）水電管線

37、安裝最低限位線設(shè)置 在圍護結(jié)構(gòu)面上建筑500mm標(biāo)高線彈出后，即按設(shè)計圖紙彈出水電管線安裝最低限位線，以控制機電管線安裝最低限標(biāo)高，避免由于管線安裝過低，造成水電安裝空間不能滿足要求。 （10）沉降觀測 a、采用精密水準(zhǔn)儀，按設(shè)計要求每棟建筑物設(shè)置2個基準(zhǔn)點和設(shè)置4個觀測點，基水準(zhǔn)點做法用Φ22或Φ25的鋼筋打入土內(nèi)，外露2～3mm,周邊鋪混凝土，混凝土直徑為300mm，厚度不少于80mm，鋼筋上部銼成半球狀，基準(zhǔn)點設(shè)置要離開受振區(qū)及松低洼易積水處，并定期進行高程檢測，保證沉降成果的正確性。 b、觀測點做法：觀測點做成Φ50不銹鋼環(huán)形狀，內(nèi)做螺孔，與預(yù)留在混凝土柱內(nèi)用Φ14螺桿連接，不

38、銹鋼球露出外墻面3～5cm，離室外地面300～500高為宜。 c、為保證觀測成果的正確性，做到如下幾點： ①固定人員觀測成果和整理成果 ②使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺 ③按規(guī)定的日期和方法及路線進行觀測 d、觀測方法及規(guī)定： ①主體施工期間，每二層施工完畢觀測一次，主體完工后，每月觀測一次，建筑交付使用后，每一年3個月觀測一次，第二年半年觀測一次，第三年后每年一次，直至穩(wěn)定。如有沉降異常，及時報告設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、建設(shè)方共同研究解決方法。 ②觀測的精度及成果整理 工程沉降測點相對于后視點高差，測定允許誤差為±2mm；每次觀測結(jié)束后，要檢查記錄計算是否正確，精度是否合格，并進行誤差分

39、配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果中，計算相鄰兩次觀測之間沉降及量計沉降量，并注明觀測日期及荷重情況，繪制沉降量、荷載延續(xù)時間曲線圖。 9.2土方工程 （1）土方開挖工程 a、施工準(zhǔn)備： 現(xiàn)場清理：清理現(xiàn)場內(nèi)障礙物、地下管網(wǎng)、電纜，并設(shè)置標(biāo)志物，以免損壞。 機械準(zhǔn)備：污水泵、風(fēng)鎬、汽車、照明燈具、施工工具等。 b、開挖方法： 樁間基礎(chǔ)土方及滿堂基礎(chǔ)梁板土方采用人工開挖、自卸汽車運土的施工方法。除留足回填土外，開挖土方全部外運。 其土方采用人工轉(zhuǎn)運至地下室基坑邊5米外，作為基礎(chǔ)回填土。開挖修整符合設(shè)計要求位置時，再請設(shè)計單位、建設(shè)單位、勘察單位、監(jiān)理單位，質(zhì)監(jiān)單位聯(lián)合驗槽合格后，

40、方可進行砼墊層施工。 c、基坑排水 土方開挖時，須認真注意基礎(chǔ)底板情況的走向及地下水位位置，沿基礎(chǔ)底四周開挖排水溝，并在四角設(shè)集水井，使基礎(chǔ)內(nèi)的水經(jīng)排水溝流向集水井，然后用水泵抽出坑外。排水溝邊緣層離開挖邊坡腳不少于0.3M，其溝底寬度為0.3M，坡度為1-5%。排水溝和集水井保持一定高差，集水井底比排水溝底低1.0M，排水溝底比挖土層低0.3-0.5M。集水井的直徑為0.7-1.0M，深度為1.0M，井壁用擋土板或用磚砌，井底鋪0.3M厚礫石。 （2）土方回填 ①作業(yè)條件： 施工前根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)

41、等參數(shù)?；靥钋皩A(chǔ)、防水層進行檢查驗收，并辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)砼強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填。施工前做好水平標(biāo)志，經(jīng)控制回填土的厚度和高度。 ②施工要點： 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，本工程必須清理到基底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈?；靥畈扇》謱踊靥畹姆椒?，每層虛鋪厚度為250-300mm，每層鋪攤后隨之耙平。 施工前將基坑底垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。 回填采取機械打夯、分層回填的方法，深淺兩基坑相連時，先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。分段填夯時，交接處做成階梯形，梯形

42、的高寬比為1∶2，上下錯縫距離不小于1.0M。 9.3挖孔樁基礎(chǔ) ①施工順序: 施工準(zhǔn)備、場地平整→圍攏放線→定樁位→圍砌樁位引磚→安裝打樁機架→安裝防護設(shè)施及照明送風(fēng)設(shè)備→樁基開挖→檢查較正垂直度→護壁→重復(fù)開挖、檢查較正護壁→入巖→巖樣抽檢（合格）→擴底→樁身（位）檢查→修正→清底排水封底→放鋼筋籠→鋼筋籠定位→樁基砼（留試塊）→樁基測試。 ②樁基定位放線 根據(jù)施工圖采用全站儀與水準(zhǔn)儀配合，放出樁基主控制軸線，用鋼筋打在地表上，固定樁位軸線與標(biāo)高基準(zhǔn)點。 ③樁孔開挖 樁孔采用人工自上而下逐層開挖，提升設(shè)備采用鋼結(jié)構(gòu)的手搖絞車，運土采用確保安全的鼓形吊桶。吊運棄土采用將挖出的土

43、方裝入吊桶由鋼制絞車提出孔口，及時運出場外。挖孔過程中，如少量滲水，將水和土方用吊桶一起吊出孔外；滲水量較大時，利用相鄰的樁孔進行降水。用潛水泵排出。 ④樁中線控制 為防止軸線偏移，開挖過程要反復(fù)復(fù)核軸線，在孔壁護筒施工上設(shè)十字控制點，保證樁位中心位置。 ⑤樁基深度控制 在樁身初步成形時，達到設(shè)計深度與設(shè)計持力層土質(zhì)為準(zhǔn)，并現(xiàn)場取巖樣，每根樁必須都要抽取巖樣，巖樣試壓合格后方可認定開挖到位。以基準(zhǔn)點測量孔深，當(dāng)達到設(shè)計要求后再施工擴大頭部分，經(jīng)業(yè)主、勘察、監(jiān)理、質(zhì)檢等有關(guān)部門驗收合格后，將樁底清除干凈，進行封底。 ⑥鋼筋籠的制作、安放 鋼筋籠采用在現(xiàn)場集中加工制作，利用塔吊就位。為

44、了防止鋼筋籠在吊裝過程中扭曲變形，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)每隔2米增設(shè)一道三角形加強箍。 ⑦砼的澆灌 在澆搗砼之前，清除孔內(nèi)虛土和積水，砼澆搗自由落差高度超過2M必須采用串筒或溜槽，表面浮漿應(yīng)鑿除干凈，砼連續(xù)分層澆搗，第一次灌至擴底部位的頂面，振搗密實后，再分層澆至樁頂。當(dāng)漬水影響樁身砼澆灌時，則改用水下砼灌注，預(yù)先計算砼用量，從樁底到頂面一次澆完，不留施工縫。 ⑧樁基檢測與驗收 在澆筑樁砼時，每根樁必須留置一組砼標(biāo)養(yǎng)試塊，作為樁砼強度參考數(shù)值。確定樁砼強度達到設(shè)計要求時，對樁進行動測和抽蕊檢測，檢測合格后方能進入下一道工序。 9.4墊層施工 墊層在施工前，先檢查基槽(坑)的位置、尺寸、標(biāo)高是

45、否符合設(shè)計要求，邊坡是否穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)有地基土被浸泡的軟土層挖去，或夯填100厚礫石，使地基堅實，驗槽合格后方能進行墊層施工。在基槽(坑)轉(zhuǎn)角處或間距3米左右測設(shè)平水竹木樁，然后拉線用以控制墊層澆搗厚度和平整度。墊層混凝土采用商品砼、塔吊運輸、平板振動器振搗施工，保證墊層密實度。 9.5基礎(chǔ)抄平放線 基礎(chǔ)墊層施工完畢后，即可進行抄平放線工作，按以下順序進行： ①在龍門架的軸線標(biāo)釘處拉線。 ②沿拉線掛線錘，找出墊層面上的軸線位置或中心點。 ③用墨斗彈出這些軸線或中心線。 ④按基礎(chǔ)尺寸，用鋼尺量出基礎(chǔ)邊線的位置并用墨斗彈線。 ⑤按照設(shè)計要求和施工質(zhì)檢程序進行和復(fù)核。 9.6鋼筋工程

46、 （1）工藝流程： 原材料檢驗→基層處理→鋼筋翻樣→鋼筋制作→現(xiàn)場焊接試樣→綁扎柱立筋定位筋→拉線調(diào)整鋼筋→綁扎主梁鋼筋→綁扎樓板鋼筋→綁扎次梁鋼筋→綁扎上層鋼筋→綁塞鋼筋保護塊→成品保護。 （2）準(zhǔn)備工作 ①核對成品鋼筋的型號、規(guī)格和數(shù)量是否與配料單和料牌相符。 ②準(zhǔn)備必要數(shù)量的綁扎工具（如鐵鉤、撬棍、板子、綁扎架等）和鐵絲，以及控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。 ③根據(jù)施工圖劃出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置應(yīng)按有關(guān)規(guī)定使其錯開，在模板上劃

47、線。 ④對于配筋較密的復(fù)雜部位（梁、板、柱交接處等），應(yīng)先研究和確定逐根鋼筋穿插就位的順序和支模與綁扎的先后次序。 （3）鋼筋加工制作 ①鋼筋配料：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及有關(guān)規(guī)范進行配料。配料前搞好配料表，并經(jīng)項目技術(shù)人員審核后方可配料。柱縱筋一層一接，梁、板筋按結(jié)構(gòu)圖紙所標(biāo)長度配料。 ②鋼筋加工：在現(xiàn)場鋼筋棚進行加工，采用切斷機配料，彎曲機成型。加工好的梁、板、柱鋼筋分部位、分規(guī)格成捆堆放，并綁扎好標(biāo)識牌。 ③鋼筋連接：采取機械連接的方法，柱豎向鋼筋采取電渣壓力焊連接，梁水平鋼筋采取閃光對焊或錐形螺紋連接，在施工操作現(xiàn)場為節(jié)約時間及操作簡便也可采取綁扎搭接，搭接鋼筋連接必須按規(guī)定保證搭接

48、長度。 （4）鋼筋安裝 ①板鋼筋綁扎： 底板采取分段綁扎或整片綁扎成型，綁扎前先彈好底板鋼筋的分檔標(biāo)點線和鋼筋位置線，并擺好下層鋼筋。 綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點全部綁扎，中間部分的相交點相隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不發(fā)生位移。 綁扎好底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，即可綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。 底板鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范要求。四周兩行鋼筋的相交點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯成梅花型扎牢。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將所有鋼筋相交點扎牢；綁扎時，相鄰綁扎點

49、的鐵絲扣要成八字型，以免網(wǎng)片歪斜變形。 配有雙層鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，每隔1m左右距離，在兩層鋼筋網(wǎng)間設(shè)置一個撐腳或撐鐵，以保證鋼筋位置正確。撐腳和撐鐵一般可視兩層網(wǎng)片間距等具體情況，選用直徑10～18mm的鋼筋制作。 ②柱鋼筋綁扎： 柱子鋼筋錨入基礎(chǔ)，接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊接頭，插筋安裝滿足設(shè)計錨固長度及上部伸出長度及錯位比例。為保證柱子鋼筋位置準(zhǔn)確，待基礎(chǔ)砼完成后，用經(jīng)緯儀將墻柱軸線引入鋼筋面層，注明標(biāo)志。在豎向柱插筋周邊焊上定位框（采用Φ12鋼筋焊出外框）控制模板尺寸。在模板安裝前進行，角部主筋的彎勾朝向與模板成45度，中間鋼筋與模板成90度。箍筋接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋位置上，綁扣相

50、互間成八字形。 柱中的豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角部位鋼筋的彎鉤與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度。如用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15度。鋼筋的彎鉤應(yīng)彎向構(gòu)件內(nèi)側(cè)，并防止其向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)、傾斜。 ③梁鋼筋綁扎 梁鋼筋的綁扎與模板之間的配合：梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位。梁的高度較大時，梁的鋼筋在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。 主次梁高度相同時，次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁主筋之上。抗扭縱筋錨固長度為35d，抗扭箍筋末端彎鉤135℃，彎鉤端頭平直段長度為10d。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁

51、或墊梁時，主梁的鋼筋在上，框架梁鋼筋，放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 ④墻壁鋼筋綁扎： 在板砼澆筑完畢后綁扎，綁扎前應(yīng)先放線，校正預(yù)埋插筋，位移較嚴重的，應(yīng)進行加固處理。墻模需分段間隔進行安裝，以利鋼筋綁扎。 先立2-4根豎筋，在其上劃上水平筋間距，然后在下部及中部綁扎兩根定位橫筋，在其上劃豎筋間距，接著綁扎其余橫筋。 墻鋼筋必須逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距為500mm。墻內(nèi)預(yù)埋件、管道、預(yù)留洞口，其位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，切斷鋼筋處應(yīng)加綁附加鋼筋補強。在澆筑砼時，派專人隨時檢查和修整，以保證豎筋位置正確

52、。 （5）施工順序 框架柱鋼筋綁扎按先內(nèi)后外的原則，箍筋綁扎按先內(nèi)后外的施工順序，梁鋼筋施工順序為先主梁后次梁，樓板鋼筋綁扎按先鋪設(shè)下層鋼筋再鋪設(shè)上層鋼筋的順序進行。 （6）鋼筋代換 施工中，材料需要代換時，必須通過設(shè)計單位、監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行核定，在代換時，提供代換計算式及代換的部位，構(gòu)件數(shù)量，并取得核定人簽字同意后，才能進行代換施工。 （7）質(zhì)量要求 鋼筋翻樣在現(xiàn)場進行，鋼筋的規(guī)格不符合設(shè)計要求時，應(yīng)與設(shè)計人員洽商處理，不得任意代換。樓板鋼筋綁扎時，注意與水電工密切配合，在預(yù)埋現(xiàn)澆樓板內(nèi)的水電管線及時預(yù)埋到位，保證鋼筋綁到位，確保接線盒和開關(guān)盒位置準(zhǔn)確，施工采用砂漿塊來控制

53、保護層厚度，用鉛絲與鋼筋綁扎固定，現(xiàn)澆樓板的間距不大于1200mm，按梅花形布置。澆筑混凝土?xí)r，派專人整理和看護鋼筋，防止形變、移位、開扣或墊塊脫落。 （8）檢驗與試驗 工程使用中的鋼筋具有材質(zhì)證明，鋼筋進場后立即進行材料報驗和現(xiàn)場取樣復(fù)檢，鋼筋材質(zhì)證明及復(fù)試單存入工程技術(shù)資料。 （9）隱蔽驗收 鋼筋綁扎完畢，首先進行自檢驗收，然后會同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)單位、監(jiān)理公司一起進行隱蔽工程驗收，符合設(shè)計及規(guī)范要求后，才能進行下一道工序施工。 9.7模板工程： （1）工藝流程 材料準(zhǔn)備→基層處理→找標(biāo)高、查水平、吊垂直、測軸線，查截面→拼裝模板塊→加固支撐系統(tǒng)→復(fù)查整個系統(tǒng)、辦理預(yù)檢及交接手

54、續(xù)→模板拆除→整理保養(yǎng)。 （2）模板材料及配備數(shù)量： 柱、墻、梁、板采用18mm厚木夾板制作，模板帶全部采用杉木，模板帶采用三種規(guī)格：普通小模板帶50×70，第二種規(guī)格60×80，第三種規(guī)格80×100，分別根據(jù)梁及柱的截面大小進行使用。根據(jù)主體工程流水段劃分情況及工期安排，為滿足進度要求，擬配備四層柱、梁、板模板及支撐料。 （3）模板的制作、安裝： ①滿堂基礎(chǔ)： 整體伐板基礎(chǔ)：按照設(shè)計尺寸，先測量放線，進行1∶1放樣，磚砌磚模成形，外側(cè)利用土壁作支撐面，砌磚模時不得在其上踩動或碰動。 基礎(chǔ)構(gòu)件模板中間即模板與模板之間用木方拉撐牢固，外側(cè)利用土壁作支撐點，采用鋼管重直錘打入基土，深

55、度為構(gòu)件高度1/3，然后采用平面鋼管架、鐵絲夾扣木方固定就位。澆搗砼時不得在撐方及模板上踩動。 ②框架柱模板： 柱模板采用常規(guī)支模方法。模板在現(xiàn)場制作，采用60×80 mm規(guī)方和18mm厚優(yōu)質(zhì)木夾板?？蚣苤０惭b利用梁、板支模架或獨立柱支模架，方柱箍用Φ48鋼管及扣件組成，間距600mm設(shè)置一道，用Φ48鋼管將柱箍與梁板模架連接，形成整體，支撐牢固。對柱斷面大于500mm柱模中間穿φ14對拉螺桿，卡箍間距@500mm。 框架柱模安裝前，在柱豎向鋼筋底焊短鋼筋頭（每側(cè)兩處）作為柱模底的定位點，并自地面起沿全高柱模每2m設(shè)置一個澆灌口，以便注入砼及放入振搗棒，柱模地面處留設(shè)清掃孔，柱模支設(shè)完

56、及時清理雜物后，封閉清掃口。柱模安裝后校核其垂直度、對角線、軸線位置。 柱模安裝后校核其垂直度及對角線，凡框架柱需預(yù)留其他砼構(gòu)件鋼筋時，沿柱模按定位線鉆孔，穿預(yù)留鋼筋，拆模后再焊接加長。砼柱墻體拉結(jié)筋在二次結(jié)構(gòu)中采用植筋。 ③現(xiàn)澆有梁板模 采取多層支架支模，底層基土壓實平整后，澆搗地面砼墊層，鋪墊腳板。鋪模板從一側(cè)開始鋪，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，且保證每層支架在豎向與水平向的穩(wěn)定性。 標(biāo)準(zhǔn)層梁模采用雙排架支模，立管間距小于1000×1200，板立管間距小于1300×1200；立桿間距1200mm，現(xiàn)澆有梁板采用滿堂支架，間距1000mm?？蚣芰旱?、側(cè)模均為18mm木

57、膠板、60×80木枋配制而成的定型模板，板帶木枋壓刨均勻間距@200mm?？蚣芰焊叨龋?00mm時，梁底攤枋、梁側(cè)縱壓檔及梁上口拉、撐桿均為Ф48鋼管并加設(shè)保險扣，間距@600mm，上口搭頭木@1000mm。 現(xiàn)澆板及樓梯底板均采用18mm木膠板散拼散裝、接縫嚴密、60×80 mm木攤枋@200mm。對于跨度大于4m的梁按3/1000比例起拱。模板支撐均采用Ф48鋼管和與之相匹配的扣件、聯(lián)結(jié)件搭設(shè)滿堂支架，縱、橫立桿間距：板下1.2m，梁下0.8m；大小橫桿步距為1.4m ，并綁扎掃腳桿；樓層立桿下墊設(shè)通長硬質(zhì)墊木，底層立桿下墊設(shè)通長枕木；縱、橫向每4-6根立桿設(shè)一道剪刀撐。 地下室、主體

58、有梁板模板安裝與支撐施工方法采用模板工程專項施工方案。 ④柱施工縫設(shè)于梁底處（或梁負彎矩鋼筋錨固端底部），梁柱接頭處特制定型模板，可確保柱上部施工時不出現(xiàn)料眼、脹模、歪斜等質(zhì)量通病。 ⑤砼墻模板按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊穿墻螺栓和套管，螺栓和套管的間距為1米以內(nèi)，螺栓采用φ12元鋼加工而成。內(nèi)外模板之間用木方頂撐牢固，外側(cè)利用鋼管排架作支撐點同樣用木方固定就位。澆搗砼時不得在支撐及模板上踩動。 ⑥樓梯采用覆膜竹夾板，對樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。 ⑦圈梁：為

59、防止外墻面留木枋帶眼，圈梁采用懸挑磚墊底，梁口采用角鋼焊接卡箍安裝，間距@500。 ⑧構(gòu)造柱模：構(gòu)造柱一律先砌墻后澆柱，以保證結(jié)構(gòu)的整體性，砌墻時沿墻高第500高度留一道穿墻螺栓孔，用以固定柱模。 （4）模板的拆除： a、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆則受損壞后，即可拆。 b、底模：在砼強度符合下頁表規(guī)定，方可拆除。 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（M） 按設(shè)計的強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%） 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 ＞8 100 梁 ≤8 75 >8 100 懸臂構(gòu)件 ≥100 c、模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承

60、重部位以及自上而下的原則。 （5）模板檢測驗收 柱中心線及垂直度采用拉通線、吊垂球方法檢測；同時采用經(jīng)緯儀和拉通線方法進行校正；梁板面砼標(biāo)高采用在側(cè)模上釘釘子、在板上擱置預(yù)制砼塊和在柱筋上用油漆標(biāo)識的方法控制；模板面標(biāo)高用水準(zhǔn)儀校檢。 模板在安裝中，保證工程結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸位置正確，模板支撐具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受施工荷載及構(gòu)件的荷載。 模板安裝完后，應(yīng)檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫及底邊是否嚴密、支撐是否可靠。 （6）模板的養(yǎng)護： 模板制作后均刷一遍脫模劑，每周轉(zhuǎn)一次，清理干凈后再刷一次脫模劑，以便模板周轉(zhuǎn)多次使用。 9.8混凝土工程 ①工藝

61、流程： 原材料檢驗→確定配合比→計量機具核查→模板內(nèi)清理→鋼筋隱蔽驗收→核查支模及軸線情況→砼運輸→砼澆筑→砼養(yǎng)護→砼拆模。 ②原材料計量： 配合比由法定試驗室試配，施工現(xiàn)場依據(jù)試驗室配合比通知單掛牌施工。 水泥采用散裝水泥，為計量準(zhǔn)確，工程現(xiàn)場設(shè)電子秤進行計量，所有砂石采用電子嚴格計量，做到精確投料。 ③施工準(zhǔn)備： a、完成鋼筋隱檢工作，檢查模板的標(biāo)高、位置幾何尺寸是否符合要求。 b、檢查電源和電路并做好照明準(zhǔn)備，現(xiàn)場設(shè)置好計量秤。 c、澆筑砼的架子及走道已支搭完畢并檢查合格，施工現(xiàn)場路暢通平整。 d、水泥砂石及外加劑等巳符合要求，砼配合比己確定好。 e、計量設(shè)備經(jīng)檢查秤

62、量準(zhǔn)確、靈活，振搗器試運轉(zhuǎn)合格。 f、人員配備滿足施工要求，機具齊全夠用。 g、材料要求： 水泥：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的“P.O32.5R”，計量偏差為2%。 礫石：粒徑在2-4cm之內(nèi)，計量偏差為3%。不得含有泥土、雜物和其它有機物，如有上述現(xiàn)象，必須用清水沖洗。 砂：采用中砂，細度模數(shù)為2.5～3.2，計量偏差為3%。不得含有雜物、泥土沾有油垢、和其它有機物。 水：采用符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》。 減水劑：緩凝型（用于屋面結(jié)構(gòu)板砼中）。 ④砼攪拌： 砼攪拌在現(xiàn)場攪拌，采用350L型砼攪拌機，施工中經(jīng)常測定砂、礫石的含水量，調(diào)整配合比，控制水灰比。 攪拌時投料順序：礫石-

63、水泥-砂。待料全部投完后，攪拌時間不得少于2分鐘。 ⑤砼的運輸： 同批量較大的混凝土采用汽車拖泵運輸，小量混凝土采用提升機運輸，人力雙膠輪車配合。 ⑥砼的澆灌： 澆筑砼時連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間應(yīng)在前層砼初凝之前將次層砼澆筑完畢。當(dāng)砼的自由傾落高度超過2m時，需采用串筒入槽。柱的施工縫留設(shè)在梁底或板底，梁板不得留置施工縫。柱砼澆筑前，應(yīng)在柱底面均勻澆筑50厚與砼配合比相同的水泥砂漿，避免柱底爛根，柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，樓板澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器沿垂直澆筑方向來回振搗。 ⑦砼的振搗： 采用插入式振動棒以及平板式振動器振搗砼，不允許漏振、欠振，也不可過振。振搗時快

64、插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，做到均勻振實，每層澆筑厚度控制在300mm左右，砼下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。 砼振搗時，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，表面翻漿不再冒出氣泡為準(zhǔn)，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗上一層時應(yīng)插入下層砼面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)覆蓋到已振實部分的邊緣，振搗時不得振動鋼筋及側(cè)模。 ⑧砼養(yǎng)護： a、混凝土從終凝時開始澆水覆蓋養(yǎng)護?，F(xiàn)澆板用蓄水養(yǎng)護方法，用草袋覆蓋一層，放水至略高出草袋為止。用這種養(yǎng)護方法與常用的一袋兩膜養(yǎng)護法相比，可節(jié)約資金降低成本。 b、本工程混凝土養(yǎng)護派專人負責(zé)，每隔1～2小時灑水

65、養(yǎng)護一次，保持混凝土濕潤。澆水養(yǎng)護時間一般不少于7d，摻用緩凝型外加劑的混凝土不少于14d。 c、已澆筑混凝土的強度達到1.2N/mm2以后，方準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架。 ⑨砼施工縫的留置及處理措施 施工縫處理措施 a、在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，先清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層，然后加以鑿毛，用水沖洗并充分濕潤，一般不少于24小時，殘留在砼表面上的積水予以清除。 b、施工縫附近回彎鋼筋時，注意避免周圍的砼受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物予以清除。 c、在澆筑前，先鋪一層10-15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。 d、從施

66、工縫處開始澆筑時，不要靠近縫邊下料，振搗時向施工縫逐漸推進。 ⑨混凝土試塊留置 a、現(xiàn)場設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，室內(nèi)設(shè)空調(diào)、恒溫恒濕儀。 b、按照同一澆筑地點，每隔100m3砼留置一組，按檢驗批分段留置一組，試塊留置包括28天標(biāo)養(yǎng)試塊一組，拆模試塊一組。 c、按見證取樣管理規(guī)定，在監(jiān)理工程師見證下現(xiàn)場制作試塊。 9.9砌體工程： （1）工藝流程： 框架砌體：分中放線→磚濕水→立皮數(shù)桿→砌引磚校核柱預(yù)留拉結(jié)筋→磚墻砌筑→構(gòu)造柱施工→標(biāo)高復(fù)測→砌墻頂斜磚。 （2）材料控制： 砌體工程所用材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，砌塊規(guī)格、質(zhì)量、強度等級應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計和規(guī)范要求。 水泥采用P.032.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊。進場后應(yīng)按品種、出廠日期分別堆放，倉庫內(nèi)保持干燥。但遇水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果試用。不同品種的水泥不得混合使用?！　　　　　　　　　? 砂漿用砂亦采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，砂中含泥量不應(yīng)超過5%。 標(biāo)準(zhǔn)磚的品種、強度等級、規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，有出廠合格證且試驗合格。磚在砌筑前澆水濕潤并保證其含水