機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì).ppt

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1、第二章 機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),2-1 概 述,2-2 疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,2-3 影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素,2-4 受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,2-5 受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,2-1 概 述,2-1 概 述,一、疲勞破壞,機(jī)械零件在循環(huán)應(yīng)力作用下。即使循環(huán)應(yīng)力的 ， 而應(yīng)力的每次循環(huán)也仍然會(huì)對(duì)零件造成輕微的損傷。隨應(yīng)力循環(huán)次 數(shù)的增加，當(dāng)損傷累積到一定程度時(shí)，在零件的表面或內(nèi)部將出現(xiàn) （萌生）裂紋。之后，裂紋又逐漸擴(kuò)展直到發(fā)生完全斷裂。這種緩 慢形成的破壞稱為 “疲勞破壞”。,“疲勞破壞”。是循環(huán)應(yīng)力作用下零件的主要失效形式。,疲勞破壞的特點(diǎn),概述2,概 述,C）疲勞

2、破壞是一個(gè)損傷累積的過程，需要時(shí)間。壽命可計(jì)算。 d) 疲勞斷口分為兩個(gè)區(qū)：疲勞區(qū)和脆性斷裂區(qū)。,二、循環(huán)應(yīng)力的類型,,循環(huán)應(yīng)力可用smax 、 smin 、 sm 、 sa 、 這五個(gè)參數(shù)中的任意兩個(gè)參 數(shù)表示。,概述3,概 述,規(guī)律性變幅循環(huán)應(yīng)力：,隨機(jī)循環(huán)應(yīng)力,2-2 疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,2-2 疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,兩個(gè)概念：,2）疲勞壽命N： 材料疲勞失效前所經(jīng)歷的應(yīng)力循環(huán)次數(shù)。,一、疲勞曲線（ - N 曲線）,是在應(yīng)力比 一定時(shí)，表示疲勞極限 與循環(huán)次數(shù) N 之間 關(guān)系的曲線。,不同或 N 不同時(shí)，疲勞極限 則不同。 在疲勞強(qiáng)度計(jì)算中，取 。,1）材料的疲勞極限 ：

3、 在應(yīng)力比為 的循環(huán)應(yīng)力作用下，應(yīng) 力循環(huán) N 次后，材料不發(fā)生疲勞破壞時(shí)所能承受的最大應(yīng)力 。 （變應(yīng)力的大小可按其最大應(yīng)力進(jìn)行比較）,疲勞曲線,疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,典型的疲勞曲線如右圖所示：,可以看出： 隨 N 的 增大而減小。但是當(dāng) N 超過 某一循環(huán)次數(shù) N0 時(shí)，曲線 趨于水平。即 不再隨 N 的增大而減小。,N0 -----循環(huán)基數(shù)。,以 N0 為界，曲線分為兩個(gè)區(qū)：,1）無限壽命區(qū)：當(dāng) N N0 時(shí)，曲線為水平直線，對(duì)應(yīng)的疲勞極 限是一個(gè)定值，用 表示。它是表征材料疲勞強(qiáng)度的重要 指標(biāo)，是疲勞設(shè)計(jì)的基本依據(jù)。,疲勞曲線2,疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,可以認(rèn)為：

4、當(dāng)材料受到的應(yīng)力不超過 時(shí)，則可以經(jīng)受無限 次的應(yīng)力循環(huán)而不疲勞破壞。壽命是無限的。,與曲線的兩個(gè)區(qū)相對(duì)應(yīng)，疲勞設(shè)計(jì)分為：,2）有限壽命區(qū)： 非水平段（NN0）的疲勞極限稱為條件疲勞極 限，用 表示 。當(dāng)材料受到的工作應(yīng)力超過 時(shí)，在疲勞 破壞之前，只能經(jīng)受有限次的應(yīng)力循環(huán)。壽命是有限的。,疲勞曲線3,疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,則,注：1）計(jì)算 時(shí)，如 N ，則取 N 。,2）工程中常用的是對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力（ =-1）下的疲勞極限，計(jì) 算時(shí)，只須把 和 換成 和 即可。,,極限應(yīng)力圖,疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,3）對(duì)于受切應(yīng)力的情況，則只需將各式中的 換成 即可。,4）當(dāng)N

5、（ ）時(shí)，因 N 較小，可按靜強(qiáng)度計(jì)算。,,二、 極限應(yīng)力圖,是在疲勞壽命N 一定時(shí)，表示疲勞極限 與應(yīng)力比 之間關(guān)系 的線圖。,疲勞壽命為 （無限壽命）時(shí)的 極限應(yīng)力圖 如右圖所示。,,,,極限應(yīng)力圖2,,,極限應(yīng)力線上的點(diǎn)稱為極限應(yīng)力點(diǎn)。三個(gè)特殊點(diǎn) A、B、C 分別 為對(duì)稱循環(huán)、脈動(dòng)循環(huán)、以及靜應(yīng)力下的極限應(yīng)力點(diǎn)。,極限應(yīng)力線上的每個(gè)點(diǎn)，都表示了某個(gè)應(yīng)力比下的極限應(yīng)力 。,對(duì)于高塑性鋼， 常將其極限應(yīng)力線簡(jiǎn) 化為折線 ABDG 。,AD段的方程為：,疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,極限應(yīng)力圖3,疲勞曲線和極限應(yīng)力圖,對(duì)于低塑性鋼或鑄鐵，其極限應(yīng)力線可簡(jiǎn)化為直線AC。,,注

6、：1）疲勞曲線的用途：在于根據(jù) 確定某個(gè)循環(huán)次數(shù) N 下 的條件疲勞極限 。,2）極限應(yīng)力圖的用途：在于根據(jù) 確定非對(duì)稱循環(huán)應(yīng)力 下的疲勞極限以計(jì)算安全系數(shù)。,2-3影響疲勞強(qiáng)度的因素,2-3 影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素,前邊提到的各疲勞極限 ，實(shí)際上是材料的力學(xué)性能指標(biāo)，是用 試件通過試驗(yàn)測(cè)出的。,而實(shí)際中的各機(jī)械零件與標(biāo)準(zhǔn)試件，在形體，表面質(zhì)量以及絕 對(duì)尺寸等方面往往是有差異的。因此實(shí)際機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度與用 試件測(cè)出的必然有所不同。,影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素有以下三個(gè)：,一、應(yīng)力集中的影響,機(jī)械零件上的應(yīng)力集中會(huì)加快疲勞裂紋的形成和擴(kuò)展。從而導(dǎo) 致零件的疲勞強(qiáng)度下降。,用

7、疲勞缺口系數(shù) 、 （也稱應(yīng)力集中系數(shù)）計(jì)入應(yīng)力集中 的影響 。（ 、 的值見教材或有關(guān)手冊(cè)）,影響疲勞強(qiáng)度的主要因素2,影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素,注：當(dāng)同一剖面上同時(shí)有幾個(gè)應(yīng)力集中源時(shí)，應(yīng)采用其中最大的疲 勞缺口系數(shù)進(jìn)行計(jì)算。,二、尺寸的影響,零件的尺寸越大，在各種冷、熱加工中出現(xiàn)缺陷，產(chǎn)生微觀裂 紋等疲勞源的可能性（機(jī)會(huì)）增大。從而使零件的疲勞強(qiáng)度降低。,用尺寸系數(shù) 、 ，計(jì)入尺寸的影響。,（ 、 見教材或有關(guān)手冊(cè) ）,三、表面質(zhì)量的影響,表面質(zhì)量：是指表面粗糙度及其表面強(qiáng)化的工藝效果。表面越 光滑，疲勞強(qiáng)度可以提高。強(qiáng)化工藝（滲碳、表面淬火、表面滾壓、 噴丸等）可顯著提高

8、零件的疲勞強(qiáng)度。,影響疲勞強(qiáng)度的主要因素3,影響零件疲勞強(qiáng)度的主要因素,綜合影響系數(shù),試驗(yàn)證明：應(yīng)力集中、尺寸和表面質(zhì)量都只對(duì)應(yīng)力幅有影響， 而對(duì)平均應(yīng)力沒有明顯的影響。（即對(duì)靜應(yīng)力沒有影響）,在計(jì)算中，上述三個(gè)系數(shù)都只計(jì)在應(yīng)力幅上，故可將三個(gè)系數(shù) 組成一個(gè)綜合影響系數(shù)：,用表面狀態(tài)系數(shù) 、 計(jì)入表面質(zhì)量的影響。,（ 、 的值見教材或有關(guān)手冊(cè) ）,2-4 受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí),2-4 受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容之一是計(jì)算危險(xiǎn)剖面處的安全系數(shù)，以 判斷零件的安全程度。安全條件是：S 。,一、受單向應(yīng)力時(shí)零件的安全系數(shù),零件的極限應(yīng)力圖：,,折線 即為零件的極限

9、 應(yīng)力線。,注：由于DG段 屬于靜強(qiáng)度，而 靜強(qiáng)度不受 的影響，故不需修正。,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)2,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,計(jì)算零件的疲勞強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)首先求出零件危險(xiǎn)剖面上的工作應(yīng)力 和 。據(jù)此，在極限應(yīng)力圖中標(biāo)出工作應(yīng)力點(diǎn)N（ ， ）。 在零件的極限應(yīng)力線 上確定出相應(yīng)的極限應(yīng)力點(diǎn)，根據(jù)該極 限應(yīng)力點(diǎn)表示的極限應(yīng)力和零件的工作應(yīng)力計(jì)算零件的安全系數(shù)。,零件工作應(yīng)力的增長(zhǎng)規(guī)律不同，則相應(yīng)的極限應(yīng)力點(diǎn)也不同。,典型的應(yīng)力增長(zhǎng)規(guī)律通常有三種：,疲勞強(qiáng)度線 的方程為：,式中： 、 為 上任意點(diǎn)的坐標(biāo)，即零件的極限應(yīng)力。,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)3,,C 規(guī)律下的極限應(yīng)力點(diǎn),1、

10、 C（常數(shù)）（即 常數(shù)）,通過原點(diǎn)和工作應(yīng) 力點(diǎn) N 的射線即表示 此種應(yīng)力增長(zhǎng)規(guī)律。,應(yīng)力增長(zhǎng)規(guī)律線與 零件極限應(yīng)力線的交點(diǎn) 即為相應(yīng)的極限應(yīng) 力點(diǎn)。,根據(jù)工作應(yīng)力和 點(diǎn)表示的極限應(yīng)力即可計(jì)算零件的安全系數(shù)。,按最大應(yīng)力計(jì)算的安全系數(shù)為：,,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)4,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,注：1）應(yīng)力增長(zhǎng)規(guī)律為 時(shí)，按應(yīng)力幅計(jì)算的安全系數(shù) 等與按最大應(yīng)力計(jì)算的安全系數(shù)。,2）如按圖解法求安全系數(shù)，則,2、 （常數(shù)）,,規(guī)律下的極限應(yīng)力點(diǎn),3）如極限應(yīng)力點(diǎn)落在 上，則需計(jì)算靜強(qiáng)度,安全系數(shù)計(jì)算公式 見教材，（式（214） 式（

11、217））,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)5,3、 （常數(shù)）,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,,安全系數(shù)計(jì)算公式 見教材，（式（218） 式（221））,注：對(duì)于有限壽命設(shè)計(jì)問題，須將各式中的 和 換成 N 次 循環(huán)下的條件疲勞極限 和 。,受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)6,二、受復(fù)合應(yīng)力下的安全系數(shù),1 塑性材料受彎扭復(fù)合應(yīng)力時(shí)的安全系數(shù),式中： 、 為單向恒幅循環(huán)應(yīng)力下的安全系數(shù)。,2 低塑性和脆性材料受彎扭復(fù)合應(yīng)力時(shí)的安全系數(shù),受恒幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,2-5受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí),2-5 受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,本節(jié)只介紹規(guī)律性變幅循環(huán)應(yīng)力下的疲勞強(qiáng)度計(jì)算方法。,一、Min

12、er 法則疲勞損傷線性累積假說,由最大應(yīng)力分別為 、 、 的三個(gè)恒 幅循環(huán)應(yīng)力構(gòu)成的規(guī)律 性變幅循環(huán)應(yīng)力，如右 圖所示。,壽命損傷率,受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)2,受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,Minger法則：在規(guī)律性變幅循環(huán)應(yīng)力中各應(yīng)力的作用下，損傷是獨(dú) 立進(jìn)行的，并且可以線性地累積成總損傷。當(dāng)各應(yīng)力的壽命損傷率 之和等于1時(shí)，則會(huì)發(fā)生疲勞破壞。,即：,上式即為Miner法則的數(shù)學(xué)表達(dá)式，亦即疲勞損傷線性累積假說。,注：在計(jì)算時(shí)，對(duì)于小于 的應(yīng)力，可不考慮。,二、疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì),損傷等效,受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)3,受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,用 表示等效應(yīng)力 的疲勞壽命。,損傷等效即為： 的壽命損傷率各應(yīng)力的壽命損傷率之和。,即：,（只介紹這種方法）,（可看作是等效方程）,受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí),受變幅循環(huán)應(yīng)力時(shí)零件的疲勞強(qiáng)度,等效循環(huán)次數(shù)法,這種方法是首先人為選定 ，之后，將選定的 代入上式 計(jì)算出 。則,將上式求出的 代入疲勞曲線方程即可求出 下的條件疲 勞極限,則可進(jìn)一步計(jì)算零件的安全系數(shù)。 （見教材的式（229）和式（230））,