《離心沉降》PPT課件

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1、2 離心沉降,離心沉降：,依靠慣性離心力的作用而實現(xiàn)的沉降過程 適于分離兩相密度差較小，顆粒粒度較細的非均相物系。,氣固物系：旋風(fēng)分離器； 液固物系：旋液分離器或沉降離心機,一 離心沉降速度,直徑為d的球形粒子在流體中作勻速圓周運動， 切線速度為uT； 徑向速度ur； 旋轉(zhuǎn)半徑為R 粒子密度為s； 流體密度為,1 球形顆粒的離心沉降速度,,慣性離心力（與重力相當）:,向心力(與重力場中的浮力相當):,阻力(與顆粒徑向運動方向相反):,徑向受力分析,,（指向中心）,（指向中心）,（中心指向外周 ）,三力達到平衡，則：,平衡時顆粒在徑向上相對于流體的運動速度ur便是此位置上的離心沉降速度（絕對速度

2、在徑向上的分量）。,離心沉降速度表達式,重力沉降速度表達式,兩者區(qū)別在于加速度的不同，一個是“ut2/R”， 一個是“g” 。,重力加速度g,ut2/R,指向地心,沿旋轉(zhuǎn)半徑從中心指向外周,Fg=mg,慣性離心力場與重力場的區(qū)別,,,沉降速度,恒定,變化,2 離心分離因數(shù),離心沉降時，如果顆粒與流體的相對運動屬于滯流，阻力系數(shù)亦可用重力沉降中關(guān)系式表達，則：,同一顆粒在同一種介質(zhì)中的離心沉降速度與重力沉降速度的比值為 ：,比值Kc就是粒子所在位置上的慣性離心力場強度與重力場強度之比稱為離心分離因數(shù)。,例如；當旋轉(zhuǎn)半徑R=0.4m，切向速度uT=20m/s時，求分離因數(shù)。,分離因數(shù)是離心分離設(shè)備

3、的重要指標。某些高速離心機分離因數(shù)值可高達數(shù)十萬。旋風(fēng)或旋液分離器的分離因數(shù)一般在52500之間。,表明離心沉降速度是沉降速度的百倍，因此離心沉降設(shè)備分離效果遠高于重力沉降設(shè)備。,,二 旋風(fēng)分離器,利用慣性離心力從氣流中分離出塵粒的設(shè)備,含塵氣體從圓筒上部長方形切線進口進入。,1 操作原理,含塵氣體沿圓筒內(nèi)壁作旋轉(zhuǎn)流動。顆粒的離心力較大，被甩向外層，氣流在內(nèi)層。氣固得以分離。,在圓錐部分，旋轉(zhuǎn)半徑縮小而切向速度增大，氣流作下螺旋運動。,在圓錐的底部附近，氣流轉(zhuǎn)為上升旋轉(zhuǎn)運動，最后由上部出口管排出；,固相沿內(nèi)壁落入灰斗。,分離器內(nèi)的靜壓強在器壁附近最高，僅稍低于氣體進口處的壓強，往中心逐漸降低，

4、在氣芯處可降至氣體出口壓強以下。旋風(fēng)分離器內(nèi)的低壓氣芯由排氣管入口一直延伸到底部出灰口。注意密封。,旋風(fēng)分離器分離粒徑范圍：5200m,不適于：黏性粉塵、含濕量高粉塵、腐蝕性粉塵,2 性能,評價旋風(fēng)分離器性能的主要指標是塵粒從氣流中的分離效果（臨界粒徑和分離效率）及氣體經(jīng)過旋風(fēng)分離器的壓強降。,1） 臨界粒徑,理論上在旋風(fēng)分離器中能完全分離下來的最小顆粒直徑。,a) 進入旋風(fēng)分離器的氣流嚴格按照螺旋形路線作等速運動，且切線速度恒定，等于進口氣速uT=ui；,b) 顆粒沉降過程中所穿過的氣流厚度為進氣口寬度B,D,<

5、粒的離心沉降速度為：,顆粒到達器壁所需要的時間：,令氣流的有效旋轉(zhuǎn)圈數(shù)為Ne，它在器內(nèi)運行的距離便是2RmNe ，則氣體停留時間為：,t時， 該顆粒就是理論上能被分離下來的最小顆粒(dc ),影響臨界粒徑的因素,a),即臨界粒徑隨分離器尺寸的增大而增大。,c) 入口氣速ui愈大，dc愈小。 uidc,dc,b) Nedc,細長形有利,d) S dc,一般旋風(fēng)分離器是以圓筒直徑D為參數(shù)，其它尺寸都與D成一定比例。Ne的數(shù)值一般為0.53.0，對標準旋風(fēng)分離器，可取Ne=5。,增加旋風(fēng)分離器尺寸雖然可以加大處理量，但是會導(dǎo)致其臨界粒徑的降低，因此一般不采用。,2）分離效率,總效率o：,進入旋風(fēng)分離

6、器的全部粉塵中被分離下來的粉塵的質(zhì)量分數(shù),C1 、C2 分別為旋風(fēng)分離器進、出口氣體含塵濃度，gm3,總效率不能表明旋風(fēng)分離器對各種尺寸粒子的不同分離效果,粒級效率p,i：,進入旋風(fēng)分離器的平均粒徑為di的顆粒被分離下來的質(zhì)量分數(shù),粒級效率p,i與顆粒直徑di 的對應(yīng)關(guān)系可通過實測得到，稱為粒級效率曲線。,dp,i dc， p,i100,理論上,,dp,i dc， 還有部分未分離下來,實際上,,直徑小于dc的顆粒中 有些在旋風(fēng)分離器進口處已很靠近壁面，在停留時間內(nèi)能夠達到壁面上；有些在器內(nèi)聚結(jié)成了大的顆粒，因而具有較大的沉降速度,直徑大于dc的顆粒中 氣體渦流的影響，可能沒達到器壁；即

7、使沉到器壁也會被重新?lián)P起,有時也把旋風(fēng)分離器的粒級效率標繪成d/d50的函數(shù)曲線， d50為粒級效率為50%的顆粒直徑，稱為分割粒徑。,對于同一型式且尺寸比例相同的旋風(fēng)分離器，無論大小，皆可通用一條p d/d50曲線。,旋風(fēng)分離器總效率不僅取決于顆粒的粒級效率，而且取決于塵粒的粒度分布。,,xi粒徑在第i段的顆粒的質(zhì)量分數(shù) p,I第i段粒徑范圍內(nèi)顆粒的粒級效率 n全部粒徑被劃分的段數(shù),對于標準旋風(fēng)分離器,3）壓強降,氣體通過旋風(fēng)分離器時，由于進氣管、排氣管及主體器壁所引起的摩擦阻力，氣體流動時的局部阻力以及氣體旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動能損失造成了氣體的壓強降，,旋風(fēng)分離器的壓降一般在5002000Pa內(nèi)

8、。,:阻力系數(shù)，同一結(jié)構(gòu)型式及尺寸比例旋風(fēng)分離器的為常 數(shù)，不因尺寸大小而變。標準型， 8.0,綜上所述，影響旋風(fēng)分離器性能（分離性能及壓降）的重要因素為物系性質(zhì)及操作條件：,1）s、d、ui及粉塵濃度高（利于顆粒的聚結(jié)、抑制 氣體渦流使阻力下降）等情況均有利于分離,2）進口氣速ui稍高有利于分離，但過高則導(dǎo)致渦流加劇，反不利 于分離，徒然增大壓強降。故旋風(fēng)分離器的進口氣速保持在 1025ms范圍內(nèi)為宜,實際應(yīng)用中，常采用多級串、并聯(lián)操作來提高分離效率和處理能力,每臺分離器的壓強減小,每臺分離器的流量減小,例 某含塵空氣中微粒的密度為1500Kg/m3 溫度為70，常壓下流量為1200

9、m3/h，現(xiàn)采用筒體直徑400mm的標準旋風(fēng)分離器進行除塵，試求能分離出塵粒的最小直徑。,,,查溫度70的空氣,解：,3 選型與計算,旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要針對提高分離效率或降低氣流阻力：,a 采用細而長的器身,器身直徑慣性離心力，增加器身長度氣體停留時間,b 減小渦流的影響,上渦流產(chǎn)生：氣體進入 向頂蓋流動 沿排氣管向下流動 排氣管底部匯入上升的內(nèi)旋氣流 上渦流,1) 旋風(fēng)分離器的類型,,,,,c 防止粉塵重新?lián)P起：,改進下灰口（擴散式）,采用帶有旁路分離室或采用異形進氣管（傾斜螺旋進氣口）的旋風(fēng)分離器,2) 旋風(fēng)分離器的選用,旋風(fēng)分離器計算的主要依據(jù)有三方面 :,含塵氣的體積

10、流量；要求達到的分離效率；允許的壓強降,旋風(fēng)分離器實際選用步驟為,a) 根據(jù)具體情況選擇合適的型式，選型時應(yīng)在高效率與低阻力者之間作權(quán)衡，一般長、徑比大且出入口截面小的設(shè)備效率高且阻力大，反之，阻力小效率低。 b) 根據(jù)允許的壓降確定氣體在入口的流速ui c) 根據(jù)分離效率或除塵要求，求出臨界粒徑dC d) 根據(jù)ui和dc計算旋風(fēng)分離器的直徑D e) 根據(jù)ui與D計算旋風(fēng)分離器的處理量，再根據(jù)氣體流量確定旋風(fēng)分離器的數(shù)目。 f) 校核分離效率與壓力降,例：氣體中所含塵粒的密度為2000kg/m3，氣體的流量為5500標m3/h，溫度為500，密度為0.43kg/m3，粘度為3.610

11、-5Pa.s，擬采用標準形式的旋風(fēng)分離器進行除塵，要求分離效率不低于90%，且知相應(yīng)的臨界粒徑不大于10m，要求壓降不超過700Pa，試決定旋風(fēng)分離器的尺寸與個數(shù)。,=8.0,解： 根據(jù)允許的壓強降確定氣體在入口的流速ui,按分離要求，臨界粒徑不大于10m，故取臨界粒徑dc=10m來計算分離器的尺寸。 由ui與dc計算D,N=5,旋風(fēng)分離器的直徑 ：,D=4B=40.196=0.78m,根據(jù)D與ui計算每個分離器的處理量，再根據(jù)氣體流量確定旋風(fēng)分離器的數(shù)目。,每個旋風(fēng)分離器的氣體處理量為：,含塵氣體在操作狀況下的總流量為：,進氣管截面積,所需旋風(fēng)分離器的臺數(shù)為：,為滿足規(guī)定的氣體處理量、壓

12、強降及分離效率三項指標，需要直徑不大于0.78m的標準分離器至少三臺，為了便于安排，現(xiàn)采用四臺并聯(lián)。,為了保證指定的分離效率，臨界粒徑仍取為10m。,校核壓強降與分離效率 四臺并聯(lián)時，每臺旋風(fēng)分離器分攤的氣體處理量為：,校核P,若D再增大，則dc會增大， 分離效率會下降,p=700Pa,校核臨界粒徑,從維持指定的最大允許壓降數(shù)值為前提，求得每臺旋風(fēng)分離器的最小直徑。,若D再減小，則ui會增大， P就會超過允許值,根據(jù)以上計算可知，當采用四個尺寸相同的標準型旋風(fēng)分離器并聯(lián)操作來處理本題中的含塵氣體時，只要分離器在（0.6540.695m）范圍內(nèi)，便可同時滿足氣量、壓強降及效率指標。 倘若直徑D

13、0.695m，則在規(guī)定的氣量下不能達到規(guī)定的分離效率。 倘若直徑D<0.654m，則在規(guī)定的氣量下，壓降將超出允許的范圍。,結(jié)構(gòu) 濾袋、骨架、機殼、清灰裝置、灰斗、排灰閥。,2. 工作過程,含塵氣體進入袋濾器； 氣體通過濾袋，經(jīng)頂部排出； 灰塵被截留； 聚集一定厚度灰塵后，壓縮空氣通入，濾袋振動，灰塵落下； 灰塵經(jīng)過排灰閥排除。,三 袋濾器,,含塵氣體的分離系統(tǒng),200 m 5 m <5 m,,,四 旋液分離器（自學(xué)）,設(shè)備主體由圓筒和圓錐兩部分組成,懸浮液從圓筒上部的切向進口進入器內(nèi)，旋轉(zhuǎn)向下流動。,工作過程：,液流中的顆粒受離心力作用，沉降到器壁，并隨液流下降到錐形底的出口，成為較稠的懸浮液而排出，稱為底流。,澄清的液體或含有較小較輕顆粒的液體，則形成向上的內(nèi)旋流，經(jīng)上部中心管從頂部溢流管排出，稱為溢流。,液體的粘度約為氣體的50倍，液體的(p-)比氣體的小，懸浮液進口速度也比含塵氣體的小，所以同樣大小和密度的顆粒， 沉降速度遠小于含塵氣體在旋風(fēng)分離器中的沉降速度。 要達到同樣的臨界粒徑要求，則旋液分離器的直徑要比旋風(fēng)分離器小很多(增大離心力)，錐形部分長度大的多(延長停留時間)。,特點,旋液分離器的粒級效率和顆粒直徑的關(guān)系曲線與旋風(fēng)分離器頗為相似，并且同樣可根據(jù)粒級效率及粒徑分布計算總效率,