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1、封蓋技術說明,塑蓋使用規(guī)范,1. 塑蓋與取蓋模頭之配合度： 各瓶蓋供貨商所制造之塑蓋在外型、尺寸及刻劃數(shù)上皆有所差異，因此建議使用廠商應特別注意封蓋機取蓋模頭尺寸之配合度及適用性，以達最佳封蓋效果。 2. 塑蓋的使用與儲存： 使用廠商若在低于18（65）的低溫環(huán)境下生產，在使用塑蓋前24小時必須儲存在溫度1832（6588）的環(huán)境下回溫，若無法長時間升溫保存，在封蓋上可配備一套塑蓋預熱系統(tǒng)于度3035、30分鐘內完成升溫再開始使用塑蓋，以減少防盜環(huán)及架橋點斷裂增加封蓋效果。,3. 塑蓋與封蓋機的配合： 各瓶蓋供貨商所制造之塑蓋在功能結構上均有所不同，故建議使用時與各種封蓋機的配合應在頂壓及扭力
2、上作適當?shù)恼{整，并以制程最終產品做為檢驗標準的依據(jù)。 4. 塑蓋取蓋的方式： 在塑蓋封蓋時取蓋方面，建議采用模頭取蓋的方式，其效果較優(yōu)于瓶口勾蓋方式，因其可配合高速的生產速度且下蓋時較穩(wěn)定不易偏斜異位。 5. 不同瓶口之封蓋轉數(shù)： 現(xiàn)今塑蓋使用之PET瓶口有1716-002瓶口及PCO塑蓋專用瓶口，因兩者瓶口螺紋圈數(shù)不同（1716-002：13/4圈；PCO：21/3圈），造成塑蓋旋入角度亦有所差異（1716-002：520；PCO：675），因此PCO瓶口封蓋轉數(shù)必須大于1716-002瓶口。,封蓋注意事項,封蓋機上的旋蓋頭，頂部壓力（縱向力量）和靜態(tài)扭力（橫向力量）設定，要注意之間的平衡性
3、。 封蓋機的運轉速度，旋蓋頭會因速度高低而產生不同慣性力量與轉矩扭力。 塑料蓋受溫度的影響很大，封蓋前須注意瓶蓋溫度；封蓋后須注意制程中殺菌、回溫溫度溫差。 封蓋機上之旋蓋頭內部軸承與取蓋模頭，以及撐瓶座上鋸齒，應定期檢視保養(yǎng)，其為耗材如有磨損予以更換，以免影響到封蓋及開瓶扭力。,封蓋基本原理,封蓋凸輪行程-V型,U型,Z型. 封蓋頭-頂壓,靜扭矩. 封蓋方式-Cap in Head 封蓋說明-封蓋頭抓蓋后套在瓶口上,經過自身順時針旋轉,在封蓋機凸輪行程上完成整個封蓋動作(防盜環(huán)葉片須完全卡住瓶口卷封環(huán)).,封蓋機的調整要點,一抓蓋系統(tǒng)行星輪的調整 1確保抓蓋模頭與所使用蓋型的一致，抓蓋松緊適
4、度。 2調整旋蓋頭中心與星輪中心的對正。 3旋蓋頭在抓蓋過程中的最低點應該與使用的蓋高相適應。,二抓蓋模頭與蓋型不配 1 齒數(shù)不同，蓋體表面插傷。 2 配合太松： 2.1 在旋蓋前可能脫落； 2.2 在旋蓋過程中模頭與蓋體間打滑，造成蓋體損 傷、扭力太低及高蓋； 3 配合太緊： 3.1 蓋體在壓入抓蓋模頭時變形，封蓋困難，形成 高蓋。 3.2 壓入時壓力過大與分蓋盤摩擦造成架橋點斷 裂。,三抓蓋頭與分蓋盤間高度 1抓蓋前間隙不足：無法抓蓋，抓蓋前模頭將蓋體打飛。 2分蓋盤太低：蓋體壓入不充分，旋蓋前脫落（或與瓶口碰撞脫落）。 3分蓋盤太高：蓋體壓入后，承受壓力太大，易造 成架橋點斷裂及防盜圈損
5、傷。,四旋蓋頭與蓋體中心不對正 1 造成無法抓蓋。 2 蓋體損傷、架橋點斷裂。 3 歪蓋、高蓋。 4 甚至可造成螺牙變形。 可通過調整撐瓶座和撐瓶座星輪中心位置。,五旋蓋頭與撐瓶座行程的最低點 1旋蓋頭與撐瓶座相對位置的調整，應確保此時的壓縮量B在4-6mm之間。此壓縮行程用以完成旋蓋的需求行程。 2行程不足可導致扭力不足，旋蓋后開啟扭力與旋蓋頭靜態(tài)扭力差距偏大等問題。,六外撐瓶環(huán)高度相對撐瓶座高度 1 封蓋前外環(huán)高度應低與止旋刀0.5-1.0mm。以確保止旋刀切入瓶體后，瓶體不會歪斜且保證一定的切入量。 2 封蓋完成后，外環(huán)高度應略高于止旋刀，以抬起瓶體，使之脫離止旋刀。,七旋蓋頭壓力的調整
6、 1 通過調整頂壓彈簧的壓縮量，調整封蓋的頂壓力。 2 頂壓保證止旋刀切入瓶體，產生一定的摩擦力，防止瓶體跟轉。 3 合適的頂壓為：當旋蓋頭行進至最低點 時，彈簧壓縮量B在4-6mm時，頂壓 力在20kg 25kg左右。 4 頂壓過高，旋蓋時螺紋摩擦力增大，當阻力大于旋蓋扭力時，螺紋無法旋入，導致螺紋壓壞。形成高蓋、歪蓋。,八旋蓋扭力的調整 1 通過調整磁性座之間的距離遠近（或相對面積的大小），控制旋蓋頭靜態(tài)扭力的大小。 2 旋蓋頭的靜態(tài)扭力一般設定在15-20kg。正常狀態(tài)下，此封蓋扭力產生的最終瓶蓋開啟扭力在13-22kg。 3 過高的封蓋扭力可能造成蓋面突起、瓶體跟轉（出現(xiàn)大量切削）、封蓋后產品無法開啟等問 題。,
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