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1、指導(dǎo)教師：,論文題目,班級(jí)： 學(xué)生： 學(xué)號(hào)：,,論文的主要工作,論文的主要工作包括： 1進(jìn)行精餾溫度控制系統(tǒng)的總體方案的制定。 2進(jìn)行精餾溫度控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計(jì)。 3進(jìn)行精餾溫度控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計(jì)。 4進(jìn)行精餾溫度控制系統(tǒng)的上位機(jī)軟件設(shè)置。,背景：精餾是化工生產(chǎn)過程中，將原料、中間產(chǎn)物或粗產(chǎn)品中的組成部分進(jìn)行分離，最常用的方法。精餾是化工過程中的核心組成部分，而對(duì)于精餾過程控制來說溫度的控制更是重中之重，劇烈的溫度變化會(huì)導(dǎo)致分離組分離提純度降低，對(duì)精餾的效率影響極大。 意義：本設(shè)計(jì)是言實(shí)公司對(duì)于目前國(guó)內(nèi)精餾塔設(shè)備的溫度控制系統(tǒng)一般采用溫控儀+繼電器進(jìn)行控制, 雖具有價(jià)格優(yōu)勢(shì), 但在控制功能上受
2、到許多限制, 如精度差，超調(diào)量大以及無法實(shí)施綜合控制與監(jiān)控等, 因此, 很難滿足生產(chǎn)的要求。針對(duì)以上情況, 開發(fā)了一種以西門子S7-200 PLC為核心的精餾塔溫度控制系統(tǒng)。該控溫系統(tǒng)具有控溫精度高和硬件簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。,第一章：系統(tǒng)的背景及意義,第二章：精餾溫控系統(tǒng)的工藝流程,精餾是通加熱造成氣、液兩相物系（即溶液）利用物系中各組分揮發(fā)度不同的揮發(fā)度以實(shí)現(xiàn)分離的目的。通常，將低沸點(diǎn)的組分稱為易揮發(fā)組分，高的稱為難揮發(fā)組分。圖為工藝流程圖。,,,第三章：精餾系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì),本系統(tǒng)的硬件配置：系統(tǒng)的主要硬件組成：帶有WinCC和有STEP7軟件的計(jì)算機(jī)、PLC、塔內(nèi)加熱絲。如下面是本次系統(tǒng)的硬件連接圖
3、。,,,第四章：軟件設(shè)計(jì),系統(tǒng)的程序流程圖,,,第五章：上位機(jī)監(jiān)控軟件,精餾塔運(yùn)行后，可以在“溫度控制”窗口中設(shè)置改變溫度設(shè)置。,全文總結(jié),本次設(shè)計(jì)利用多種器件來完成系統(tǒng)控制，充分結(jié)合了所學(xué)的知識(shí)來完成系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使本系統(tǒng)成功的對(duì)精餾塔塔釜溫度的調(diào)節(jié)與控制，具有良好的使用性和經(jīng)濟(jì)型，為精餾塔溫度的控制起到了積極的作用。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便、靈活，具有良好的使用價(jià)值和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 在本次設(shè)計(jì)中，選用的溫度傳感器和相應(yīng)的調(diào)節(jié)器、執(zhí)行器都很好的完成了工作，器件經(jīng)濟(jì)實(shí)用，維護(hù)方便。但也有不足之處，比如在仿真的時(shí)候參數(shù)整定不太好，仿真效果不好。有些氣開、氣關(guān)模式的選擇還有待商榷,大學(xué)本科的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束。在此，我要感謝所有曾經(jīng)教導(dǎo)過我的老師和關(guān)心過我的同學(xué)，他們?cè)谖页砷L(zhǎng)過程中給予了我很大的幫助。本文能夠順利完成，要特別感謝我的導(dǎo)師老師，感謝各位系的老師的關(guān)心和幫助。 最后向所有關(guān)心和幫助過我的人表示真心的感謝。,致謝,
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