彎臂撥叉的鉆φ20專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含4張CAD圖

彎臂撥叉的鉆φ20專用夾具設(shè)計(jì)及機(jī)械加工工藝裝備含4張CAD圖,彎臂撥叉,20,專用,夾具,設(shè)計(jì),機(jī)械,加工,工藝,裝備,設(shè)備,cad 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 零件名稱 撥叉 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 鑄造 1 鑄造 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄件 218.38 ′ 151.52 ′ 124 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 立式鉆床 Z525 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 工步 號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí) r/min m/min mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆Φ19 孔 麻花鉆，游標(biāo)卡尺 300 17.8 0.25 1 1 1.19 2 擴(kuò)Φ19.85 孔 擴(kuò)孔鉆，游標(biāo)卡尺 68 4.2 0.57 1 1 2.81 3 鉸Φ20 孔 鉸刀，游標(biāo)卡尺 250 10.5 0.35 1 1 1.616 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 撥叉 零件名稱 撥叉 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 218.38 ′ 151.52 ′ 124 每毛坯件數(shù) 1 每 臺(tái) 件 數(shù) 1 備 注 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時(shí) 準(zhǔn)終 單件 1 鑄造 鑄造 2 時(shí)效 處理 時(shí)效處理 3 銑 銑Φ80 上下端面，保證粗糙度為 R3.2um X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 4 銑 銑Φ45 上下端面，保證粗糙度為 Ra6.3um X51 專用夾具，端銑刀，游標(biāo)卡尺 5 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ40 孔，保證粗糙度為 Ra1.6um Z525 專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，游標(biāo) 卡尺 6 鉆 鉆，擴(kuò)，鉸Φ20 孔，保證粗糙度為 Ra1.6um Z525 專用夾具，麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀，游標(biāo) 卡尺 7 鉆 鉆Φ18 孔 Z525 專用夾具，麻花鉆，游標(biāo)卡尺 8 拉 拉鍵槽 L71 拉刀，游標(biāo)卡尺 9 銑 銑寬 5mm 槽 X51 三面刃銑刀，游標(biāo)卡尺 10 檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 任 務(wù) 書 一、設(shè)計(jì)題目:撥叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆f20 孔工序的專用夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被 加 工 零 件 的 零 件 圖 1 張 (2) 生 產(chǎn) 類 型 :（ 中 批 或 大 批 大 量 生 產(chǎn) ） 三、上交材料 1．所 加 工 的 零 件 圖 1 張 2．毛 坯 圖 1 張 3． 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 1 套 4．編 制 所 設(shè) 計(jì) 夾 具 對(duì) 應(yīng) 的 那 道 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 1 套 5． 繪 制 夾 具 裝 配 圖 （ A0 或 A1 ） 1 張 6． 繪 制 夾 具 中 1 個(gè) 零 件 圖 （ A1 或 A2 。 裝 配 圖 出 來 后 ， 由 指 導(dǎo) 教 師 為 學(xué) 生 指 定 需 繪 制 的 零 件 圖 ，一 般 為 夾 具 體 ）。 1 張 7．課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書 ，包 括 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 的 編 制 和 機(jī) 床 夾 具 設(shè) 計(jì) 全 部 內(nèi) 容 。（ 約 5000-8000 字 ） 1 份 四、進(jìn)度安排 本 課 程 設(shè) 計(jì) 要 求 在 3 周 內(nèi) 完 成 。 1． 第 l～ 2 天 查 資 料 ， 繪 制 零 件 圖 。 2．第 3～ 7 天 ，完 成 零 件 的 工 藝 性 分 析 ,確 定 毛 坯 的 類 型 、制 造 方 法 ， 編 制 機(jī) 械 加 工 工 藝 規(guī) 程 和 所 加 工 工 序 的 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 。 3．第 8～ 10 天 ，完 成 夾 具 總 體 方 案 設(shè) 計(jì)（ 畫 出 草 圖 ，與 指 導(dǎo) 教 師 溝 通 ， 在 其 同 意 的 前 提 下 ， 進(jìn) 行 課 程 設(shè) 計(jì) 的 下 一 步 ）。 4． 第 11 ～ 13 天 ， 完 成 夾 具 裝 配 圖 的 繪 制 。 5． 第 14 ～ 15 天 ， 零 件 圖 的 繪 制 。 6． 第 16 ～ 18 天 ， 整 理 并 完 成 設(shè) 計(jì) 說 明 書 的 編 寫 。 7． 第 19 天 ～ 21 天 ， 完 成 圖 紙 和 說 明 書 的 輸 出 打 印 。 答 辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生設(shè) 計(jì) 的 過 程 中 表 現(xiàn) ， 設(shè) 計(jì) 內(nèi) 容 反 映 的 基 本 概 念 及 計(jì) 算 ， 設(shè) 計(jì) 方 案 ， 圖 紙 表 達(dá) ， 說 明 書 撰 寫 ， 答 辯 表 現(xiàn) 。 3 摘 要 本 次 設(shè)計(jì) 內(nèi) 容 涉及 了 機(jī) 械制 造 工 藝及 機(jī) 床 夾具 設(shè) 計(jì) 、 金 屬 切削 機(jī) 床、 公 差配 合 與測(cè) 量 等多 方 面的 知 識(shí)。 撥 叉 加工 工 藝 規(guī)程 及 鉆 孔的 夾 具 設(shè)計(jì) 是 包 括零 件 加 工的 工 藝設(shè) 計(jì) 、 工序 設(shè) 計(jì) 以及 專 用 夾具 的 設(shè) 計(jì)三 部 分 。 在 工 藝 設(shè) 計(jì) 中要 首 先 對(duì)零 件 進(jìn) 行分 析 ， 了解 零 件 的工 藝 再 設(shè)計(jì) 出 毛 坯 的 結(jié)構(gòu) ，并 選擇 好 零件 的 加工 基 準(zhǔn) ，設(shè) 計(jì)出 零 件的 工 藝路 線 ； 接 著對(duì) 零 件 各個(gè) 工 步 的工 序 進(jìn) 行尺 寸 計(jì) 算， 關(guān) 鍵 是決 定 出 各 個(gè) 工序 的 工 藝裝 備 及 切削 用 量 ； 然 后 進(jìn) 行專 用 夾 具的 設(shè) 計(jì) ， 選 擇設(shè) 計(jì) 出 夾具 的 各 個(gè)組 成 部 件， 如 定 位元 件 、 夾緊 元 件 、 引 導(dǎo)元 件 、 夾具 體 與 機(jī)床 的 連 接部 件 以 及其 它 部 件； 計(jì) 算 出 夾 具定 位 時(shí) 產(chǎn)生 的 定 位誤 差 ， 分析 夾 具 結(jié)構(gòu) 的 合 理性 與 不 足 之 處， 并 在以 后 設(shè)計(jì) 中 注意 改 進(jìn)。 關(guān)鍵詞： 工 藝、 工 序、 切 削用 量 、 夾 緊 、 定 位 、 誤 差。 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 錄 1. 零 件 分 析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零 件的 工 藝分 析 2 2. 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 3 2.1 確 定毛 坯 的制 造 形式 4 2.2 基 面的 選 擇 5 2.3 制 定工 藝 路線 5 2.4 機(jī) 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 6 2.5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) … … … … … … … … … … … … 7 3. 夾 具 設(shè) 計(jì) 12 3.1 問 題的 提 出 12 3.2 定 位基 準(zhǔn) 的選 擇 12 3.3 切 削力 及 夾緊 力 計(jì)算 13 3.4 定 位誤 差 分析 14 3.5 夾 具設(shè) 計(jì) 及簡(jiǎn) 要 操作 說 明 14 參 考 文 獻(xiàn) 18 第 14 頁(yè) 共 18 頁(yè) 1. 零件的分析 1.1 零 件 的 作 用 撥 叉 應(yīng) 用 在 機(jī) 床 的 離 合 器 機(jī) 構(gòu) 中 。撥 叉 的 作 用 主 要 是 用 在 操 縱 機(jī) 構(gòu) 中 ，比 如 改 變 車 床 滑 移 齒 輪 的 位 置 ，實(shí) 現(xiàn) 變 速 ；或 者 應(yīng) 用 于 控 制 離 合 器 的 嚙 合 、斷 開 的 機(jī) 構(gòu) 中 ，從 而 控 制 橫 向 或 縱 向 進(jìn) 給 。機(jī) 械 中 的 撥 叉 ，一 般 分 為 撥 叉 爪 子 ，撥 叉 軸 和 撥 叉 手 柄 座 。主 要 是 撥 動(dòng) 滑 移 齒 輪 ， 改 變 其 在 齒 輪 軸 上 的 位 置 ，可 以 上 下 移 動(dòng) 或 左 右 移 動(dòng) ，從 而 實(shí) 現(xiàn) 不 同 的 速 度 。 或 則 是 機(jī) 械 產(chǎn) 品 中 離 合 器 的 控 制 ， 比 如 端 面 結(jié) 合 齒 的 結(jié) 構(gòu) ， 內(nèi) 外 齒 的 結(jié) 構(gòu) ，都 需 要 用 撥 叉 控 制 其 一 部 分 來 實(shí) 現(xiàn) 結(jié) 合 與 分 離 。還 有 一 種 是 機(jī) 械 產(chǎn) 品 中 電 器 的 控 制 也 是 需 要 撥 叉 來 實(shí) 現(xiàn) 開 關(guān) 的 閉 合 與 斷 開 ，一 般 是 電 器 盒 中 兩 邊 各 一 個(gè) 碰 卡 開 關(guān) ，撥 叉 左 右 或 上 下 撥 動(dòng) ，從 而 實(shí) 現(xiàn) 機(jī) 床 不 同 方 向 的 運(yùn) 轉(zhuǎn) 。 如 下 簡(jiǎn) 圖 是 撥 叉 零 件 圖 ： 1.2 零 件 的 工 藝 分 析 撥 叉 有 2 個(gè) 加 工 面 他 們 相 互 之 間 沒 有 任 何 位 置 度 要 求 。 1： 以 端 面 為 基 準(zhǔn) 的 加 工 面 ， 這 組 加 工 面 主 要 是 Φ 40 的 孔 。 2：以 Φ 40 孔 為 基 準(zhǔn) 的 加 工 面 ，這 組 加 工 面 主 要 是 各 個(gè) 孔 端 面 及 其 孔 ， 槽 和 鍵 槽 。 2 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 毛 坯 的 制 造 形 式 零 件 材 料 為 HT200 ， 考 慮 到 運(yùn) 行 時(shí) 經(jīng) 常 需 要 掛 倒 檔 以 倒 行 或 輔 助 轉(zhuǎn) 向 ，因 此 零 件 在 工 作 過 程 中 經(jīng) 常 受 到 沖 擊 性 載 荷 ，采 用 這 種 材 料 零 件 的 強(qiáng) 度 也 能 保 證 。 由 于 零 件 成 批 生 產(chǎn) ， 而 且 零 件 的 輪 廓 尺 寸 不 大 ， 選 用 砂 型 鑄 造 ，采 用 機(jī) 械 翻 砂 造 型 ，鑄 造 精 度 為 2 級(jí) ，能 保 證 鑄 件 的 尺 寸 要 求 ， 這 從 提 高 生 產(chǎn) 率 和 保 證 加 工 精 度 上 考 慮 也 是 應(yīng) 該 的 。 2.2 基 面 的 選 擇 粗 基 準(zhǔn) 選 擇 應(yīng) 當(dāng) 滿 足 以 下 要 求 ： （ 1）粗 基 準(zhǔn) 的 選 擇 應(yīng) 以 加 工 表 面 為 粗 基 準(zhǔn) 。目 的 是 為 了 保 證 加 工 面 與 不 加 工 面 的 相 互 位 置 關(guān) 系 精 度 。如 果 工 件 上 表 面 上 有 好 幾 個(gè) 不 需 加 工 的 表 面 ，則 應(yīng) 選 擇 其 中 與 加 工 表 面 的 相 互 位 置 精 度 要 求 較 高 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 以 求 壁 厚 均 勻 、 外 形 對(duì) 稱 、 少 裝 夾 等 。 （ 2） 選 擇 加 工 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 例 如 ： 機(jī) 床 床 身 導(dǎo) 軌 面 是 其 余 量 要 求 均 勻 的 重 要 表 面 。因 而 在 加 工 時(shí) 選 擇 導(dǎo) 軌 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ， 加 工 床 身 的 底 面 ， 再 以 底 面 作 為 精 基 準(zhǔn) 加 工 導(dǎo) 軌 面 。 這 樣 就 能 保 證 均 勻 地 去 掉 較 少 的 余 量 ，使 表 層 保 留 而 細(xì) 致 的 組 織 ，以 增 加 耐 磨 性 。 （ 3） 應(yīng) 選 擇 加 工 余 量 最 小 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) 。 這 樣 可 以 保 證 該 面 有 足 夠 的 加 工 余 量 。 （ 4） 應(yīng) 盡 可 能 選 擇 平 整 、光 潔 、面 積 足 夠 大 的 表 面 作 為 粗 基 準(zhǔn) ， 以 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 夾 緊 可 靠 。有 澆 口 、 冒 口 、飛 邊 、 毛 刺 的 表 面 不 宜 選 作 粗 基 準(zhǔn) ， 必 要 時(shí) 需 經(jīng) 初 加 工 。 （ 5） 粗 基 準(zhǔn) 應(yīng) 避 免 重 復(fù) 使 用 ， 因 為 粗 基 準(zhǔn) 的 表 面 大 多 數(shù) 是 粗 糙 不 規(guī) 則 的 。 多 次 使 用 難 以 保 證 表 面 間 的 位 置 精 度 。 基 準(zhǔn) 的 選 擇 是 工 藝 規(guī) 程 設(shè) 計(jì) 中 的 重 要 工 作 之 一 ，他 對(duì) 零 件 的 生 產(chǎn) 是 非 常 重 要 的 。 先 選 取 上 下 端 面 作 為 定 位 基 準(zhǔn) ，。 精 基 準(zhǔn) 的 選 擇 應(yīng) 滿 足 以 下 原 則 ： （ 1）“ 基 準(zhǔn) 重 合 ” 原 則 應(yīng) 盡 量 選 擇 加 工 表 面 的 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 為 定 位 基 準(zhǔn) ， 避 免 基 準(zhǔn) 不 重 合 引 起 的 誤 差 。 （ 2）“ 基 準(zhǔn) 統(tǒng) 一 ” 原 則 盡 可 能 在 多 數(shù) 工 序 中 采 用 同 一 組 精 基 準(zhǔn) 定 位 ，以 保 證 各 表 面 的 位 置 精 度 ，避 免 因 基 準(zhǔn) 變 換 產(chǎn) 生 的 誤 差 ，簡(jiǎn) 化 夾 具 設(shè) 計(jì) 與 制 造 。 （ 3）“ 自 為 基 準(zhǔn) ” 原 則 某 些 精 加 工 和 光 整 加 工 工 序 要 求 加 工 余 量 小 而 均 勻 ，應(yīng) 選 擇 該 加 工 表 面 本 身 為 精 基 準(zhǔn) ，該 表 面 與 其 他 表 面 之 間 的 位 置 精 度 由 先 行 工 序 保 證 。 （ 4）“ 互 為 基 準(zhǔn) ” 原 則 當(dāng) 兩 個(gè) 表 面 相 互 位 置 精 度 及 自 身 尺 寸 、 形 狀 精 度 都 要 求 較 高 時(shí) ， 可 采 用 “ 互 為 基 準(zhǔn) ” 方 法 ， 反 復(fù) 加 工 。 （ 5） 所 選 的 精 基 準(zhǔn) 應(yīng) 能 保 證 定 位 準(zhǔn) 確 、 夾 緊 可 靠 、 夾 具 簡(jiǎn) 單 、 操 作 方 便 。 以 已 經(jīng) 加 工 好 的 Φ 40 孔 和 一 端 面 為 定 位 精 基 準(zhǔn) ，加 工 其 它 表 面 及 孔 。主 要 考 慮 精 基 準(zhǔn) 重 合 的 問 題 ，當(dāng) 設(shè) 計(jì) 基 準(zhǔn) 與 工 序 基 準(zhǔn) 不 重 合 的 時(shí) 候 ，應(yīng) 該 進(jìn) 行 尺 寸 換 算 ， 這 在 以 后 還 要 進(jìn) 行 專 門 的 計(jì) 算 ，在 此 不 再 重 復(fù) 。 2.3 制 定 工 藝 路 線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等 技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考 慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外， 還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 1 鑄 造 鑄 造 2 時(shí) 效 處 理 時(shí) 效 處 理 3 銑 銑 Φ 80 上 下 端 面 4 銑 銑 Φ 45 上 下 端 面 5 鉆 鉆 ， 擴(kuò) ， 鉸 Φ 40 孔 6 鉆 鉆 Φ 20 孔 7 鉆 鉆 Φ 18 孔 8 拉 拉 鍵 槽 9 銑 銑 寬 5mm 槽 10 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 制 定 以 下 兩 種 工 藝 方 案 ： 方 案 一 方 案 二 1 鑄 造 鑄 造 2 時(shí) 效 處 理 時(shí) 效 處 理 3 銑 銑 Φ 80 上 下 端 面 4 銑 銑 Φ 45 上 下 端 面 5 鉆 鉆 Φ 40 孔 6 鉆 鉆 Φ 20 孔 7 鉆 鉆 Φ 18 孔 8 拉 拉 鍵 槽 9 銑 銑 寬 5mm 槽 10 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 工 藝 方 案 一 和 方 案 二 的 區(qū) 別 在 于 方 案 一 把 鉆 ， 擴(kuò) ， 鉸 Φ 40 孔 放 在 了 前 面 ，因 為 鉆 孔 的 精 度 較 高 ，且 絞 孔 孔 的 孔 的 尺 寸 要 求 較 為 嚴(yán) 格 ， 這 樣 我 們 做 鉆 孔 的 時(shí) 間 就 可 以 利 用 鉸 好 的 孔 做 為 定 位 基 準(zhǔn) ，這 樣 能 能 更 好 地 保 證 工 件 鉆 孔 時(shí) 的 位 置 度 要 求 具 體 的 加 工 路 線 如 下 1 鑄 造 鑄 造 2 時(shí) 效 處 理 時(shí) 效 處 理 3 銑 銑 Φ 80 上 下 端 面 4 銑 銑 Φ 45 上 下 端 面 5 鉆 鉆 ， 擴(kuò) ， 鉸 Φ 40 孔 6 鉆 鉆 Φ 20 孔 7 鉆 鉆 Φ 18 孔 8 拉 拉 鍵 槽 9 銑 銑 寬 5mm 槽 10 檢 驗(yàn) 檢 驗(yàn) 2.4 機(jī) 械 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 及 毛 坯 尺 寸 的 確 定 撥 叉 零 件 材 料 為 HT200 ， 生 產(chǎn) 類 型 為 大 批 量 生 產(chǎn) ， 采 用 砂 型 機(jī) 鑄 造 毛 坯 。 1、 不 加 工 表 面 毛 坯 尺 寸 不 加 工 表 面 毛 坯 按 照 零 件 圖 給 定 尺 寸 為 自 由 度 公 差 ，由 鑄 造 可 直 接 獲 得 。 2、 撥 叉 的 底 面 由 于 撥 叉 底 面 要 與 其 他 接 觸 面 接 觸 ， 同 時(shí) 又 是 Φ 40 孔 的 中 心 線 的 基 準(zhǔn) 。 粗 糙 度 要 求 為 6.3 ， 查 相 關(guān) 資 料 知 余 量 留 2.5 比 較 合 適 。 3、 撥 叉 的 孔 毛 坯 為 空 心 ， 鑄 造 出 孔 。 孔 的 精 度 要 求 介 于 IT7 —IT8 之 間 ， 參 照 參 數(shù) 文 獻(xiàn) ， 確 定 工 藝 尺 寸 余 量 為 2mm 2.5 確 定 切 削 用 量 及 基 本 工 時(shí) 工 序 III： 鉆 ， 擴(kuò) ， 鉸 Φ 20 孔 工 步 一 鉆 孔 至 φ 19 確 定 進(jìn) 給 量 f ：根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) Ⅳ 表 2-7 ，當(dāng) 鋼 的 sb < 800MPa ，d0 = j19mm 時(shí) ， f = 0.39 ~ 0.47m / r 。由 于 本 零 件 在 加 工 Φ 19 孔 時(shí) 屬 于 低 剛 度 零 件 ， 故 進(jìn) 給 量 應(yīng) 乘 以 系 數(shù) 0.75 ， 則 f = (0.39 ~ 0.47)′ 0.75 = 0.29 ~ 0.35mm / r 根 據(jù) Z525 機(jī) 床 說 明 書 ，現(xiàn) 取 f = 0.25mm / r 切 削 速 度 ：根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) Ⅳ 表 2-13 及 表 2-14 ， 查 得 切 削 速 度 v = 18m / min 所 以 n = 1000v = 1000 ′18 = 301r / min w s pd p′19 根 據(jù) 機(jī) 床 說 明 書 ， 取 nw = 300r / min ， 故 實(shí) 際 切 削 速 度 為 v = pdwnw = p′19′ 300 = 17.8m / min 1000 1000 切 削 工 時(shí) ： l = 100mm， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機(jī) 動(dòng) 工 時(shí) 為 m t = l + l1 + l2 = 100 + 9 + 3 = 1.19 min nw f 300 ′ 0.25 工 步 二 ： 擴(kuò) 孔 j19.85mm 利 用 鉆 頭 將 j19mm 孔 擴(kuò) 大 至 j19.85mm ， 根 據(jù) 有 關(guān) 手 冊(cè) 規(guī) 定 ， 擴(kuò) 鉆 的 切 削 用 量 可 根 據(jù) 鉆 孔 的 切 削 用 量 選 取 f = (1.2 ~ 1.8) f鉆 = (1.2 ~ 1.8)′ 0.65 ′ 0.75 = 0.585 ~ 0.87mm / r 根 據(jù) 機(jī) 床 說 明 書 ， 選 取 f = 0.57mm / r v = ? 1 ~ 1 ÷v = ? 1 ~ 1 ÷ ′12 = 6 ~ 4m / min ? ? ? ? è 2 3 ? 鉆 è 2 3 ? 則 主 軸 轉(zhuǎn) 速 為 n = 51.6 ~ 34r / min ， 并 按 車 床 說 明 書 取 nw = 68r / min ， 實(shí) 際 切 削 速 度 為 v = pdwnw = p′19.85′ 68 = 4.2m / min 1000 1000 切 削 工 時(shí) ： l = 100mm ， l1 = 6mm ， l2 = 3mm ， 則 機(jī) 動(dòng) 工 時(shí) 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 6 + 3 = 2.81min 68 ′ 0.57 工 步 3： 鉸 j20mm 孔 根 據(jù) 參 考 文 獻(xiàn) Ⅳ 表 2-25 ， f = 0.2 ~ 0.4mm / r ， v = 8 ~ 12m / min ， 得 ns = 169.8 ~ 254.65r / min 查 參 考 文 獻(xiàn) Ⅴ 表 4.2-2 ， 按 機(jī) 床 實(shí) 際 進(jìn) 給 量 和 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 ， 取 f = 0.35mm / r ， nw = 250r / min ， 實(shí) 際 切 削 速 度 v = 10.5m / min 。 切 削 工 時(shí) ： l = 100mm ， l1 = 9mm ， l2 = 3mm ， 則 機(jī) 動(dòng) 工 時(shí) 為 m t = l + l1 + l2 nw f = 100 + 9 + 3 = 1.616 min 198 ′ 0.35 3 夾具設(shè)計(jì) 為 了 提 高 勞 動(dòng) 生 產(chǎn) 率 ，保 證 加 工 質(zhì) 量 ，降 低 勞 動(dòng) 強(qiáng) 度 ，需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 夾 具 。 由 指 導(dǎo) 老 師 的 分 配 第 6 道 工 序 的 鉆 Φ 20 孔 的 鉆 床 夾 具 。 3.1 問 題 的 提 出 本 夾 具 主 要 用 于 鉆 Φ 20 孔 ，精 度 要 求 不 高 ，和 其 他 面 沒 有 任 何 為 主 度 要 求 ， 為 此 ， 只 考 慮 如 何 提 高 生 產(chǎn) 效 率 上 ， 精 度 則 不 予 考 慮 。 3.2 定 位 基 準(zhǔn) 的 選 擇 本 道 工 序 加 工 Φ 20 孔 ，精 度 不 高 ，因 此 我 們 采 用 已 加 工 好 的 Φ 40 孔 定 位 ，采 用 心 軸 和 擋 銷 定 位 ，因 為 鉆 Φ 20 孔 徑 ，切 削 力 較 大 ，因 此 需 要 采 用 下 端 需 要 采 用 可 調(diào) 節(jié) 輔 助 支 撐 ，同 時(shí) 加 上 壓 板 的 壓 緊 力 即 可 以 滿 足 要 求 。 定 位 方 案 如 下 ： 3.3 切 削 力 和 夾 緊 力 的 計(jì) 算 由 于 本 道 工 序 主 要 完 成 工 藝 孔 的 鉆 孔 加 工 ，鉆 削 力 。由《 切 削 手 冊(cè) 》 得 ： 鉆 削 力 F = 26Df 0.8 HB0.6 鉆 削 力 矩 T = 10D1.9 f 0.8 HB0.6 HB = HB - 1 HB - HB = 187 - 1 187 -149 = 174 式 中 ：D = 20mm  max ( max min ) ( ) 3 3 f = 0.20mm × r -1 代 入 公 式 得 F = 26x20x0.200.8 x1740.6 = 2642N T = 10x2019 x0.200.8x1740.6 = 54572N.m 本 道 工 序 加 工 工 藝 孔 時(shí) ，夾 緊 力 方 向 與 鉆 削 力 方 向 相 同 。因 此 進(jìn) 行 夾 緊 立 計(jì) 算 無 太 大 意 義 。只 需 定 位 夾 緊 部 件 的 銷 釘 強(qiáng) 度 、剛 度 適 當(dāng) 即 能 滿 足 加 工 要 求 。 3.4 定 位 誤 差 分 析 本 工 序 選 用 的 工 件 以 圓 孔 在 定 位 銷 上 定 位 ， 定 位 銷 為 水 平 放 置 ， 由 于 定 位 副 間 存 在 徑 向 間 隙 ，因 此 必 將 引 起 徑 向 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 。在 重 力 作 用 下 定 位 副 只 存 在 單 邊 間 隙 ，即 工 件 始 終 以 孔 壁 與 心 軸 上 母 線 接 觸 ， 故 此 時(shí) 的 徑 向 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 僅 存 在 Z 軸 方 向 ， 且 向 下 ， 見 下 圖 。 D = e+ TD + Td = 0.008+ 0.018+ 0.026 = 0.052 Yz 2 式 中 e— — 定 位 副 間 的 最 小 配 合 間 隙 （ mm ）； TD — — 工 件 圓 孔 直 徑 公 差 （ mm ）； Td — — 定 位 銷 外 圓 直 徑 公 差 （ mm ）。 3.5 夾 具 的 設(shè) 計(jì) 及 操 作 的 簡(jiǎn) 要 說 明 使 用 心 軸 定 位 ，采 用 開 口 壓 板 快 速 夾 緊 ，即 可 指 定 可 靠 的 卡 緊 力 。 同 時(shí) 我 們 采 用 快 換 鉆 套 ，當(dāng) 導(dǎo) 向 的 鉆 套 磨 損 后 ，我 們 松 開 螺 釘 可 以 快 速 地 換 下 鉆 套 。保 證 導(dǎo) 向 的 精 度 ，這 樣 就 大 大 的 提 高 了 生 產(chǎn) 效 率 ，適 合 于 大 批 量 生 產(chǎn) 裝 配 圖 和 夾 具 體 附 圖 如 下 ： 參考文獻(xiàn) [1]于英華.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2013. 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