齒輪油泵裝配體測(cè)繪

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1、齒輪油泵裝配動(dòng)畫圖,齒輪油泵裝配體測(cè)繪,齒輪油泵裝配示意圖,齒輪油泵裝配體測(cè)繪,齒輪油泵分解圖,一、齒輪油泵介紹,齒輪油泵用于發(fā)動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，它將發(fā)動(dòng)機(jī)底部油箱中的潤(rùn)滑油送到發(fā)動(dòng)機(jī)上有關(guān)運(yùn)動(dòng)部件需要潤(rùn)滑的部位，如發(fā)動(dòng)機(jī)的主軸、連桿、搖臂、凸輪頸等。 該齒輪油泵在750轉(zhuǎn)/分鐘時(shí)，油壓應(yīng)為0.40.6兆帕。為使油壓不超過該壓力，在泵蓋上有限壓閥裝置，它由螺塞16，小墊片15，彈簧14，鋼珠定位圈13和鋼珠12組成。當(dāng)油壓超過0.6兆帕，高壓油就克服彈簧壓力，將鋼珠閥門頂開，使?jié)櫥妥詨河颓涣骰匚颓?，以保證整個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)安全工作。 填料3、墊片7、小墊片15主要起密封防漏作用。墊片7的厚度大小，

2、還可以調(diào)節(jié)齒輪兩側(cè)面間隙的大小。,二、齒輪油泵工作原理,齒輪油泵是機(jī)器中用來輸送潤(rùn)滑油的一個(gè)部件，它依靠一對(duì)齒輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸送油。 當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體內(nèi)作高速嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)內(nèi)右邊空間的壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓的作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷地沿著圖中所指的箭頭方向被帶到左邊的壓油口將油壓出，并輸送到機(jī)器中需要潤(rùn)滑的地方。,齒輪油泵的工作原理,三、目的與要求,1.測(cè)繪泵體、泵蓋的零件草圖，再繪制完整的零件工作圖; 2.根據(jù)測(cè)繪的零件圖和給出的齒輪油泵其它零件圖，繪制齒輪油泵的裝配圖。,目的：,要求：,四、測(cè)繪步驟及方法,1、首先要掌握零件尺

3、寸的測(cè)量方法，零件的各種尺寸及螺紋、齒輪的測(cè)量方法。 2、參考裝配示意圖確定部件拆卸順序，明確各零件的名稱、作用及位置。 3、對(duì)零件進(jìn)行分類、并進(jìn)行測(cè)繪。 （1）標(biāo)準(zhǔn)件：測(cè)繪其標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的尺寸，查國(guó)標(biāo)定規(guī)格，將標(biāo)記編入名細(xì)表，不需繪圖。 （2）常用件：測(cè)繪并推算出其主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，查國(guó)標(biāo)圓整為標(biāo)準(zhǔn)值，然后再確定各部件的尺寸，畫出草圖。 （3）一般零件：按測(cè)繪的尺寸和形狀繪制草圖，標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。 4、由草圖整理出零件工作圖。 5、由零件圖畫裝配圖，標(biāo)注必要的尺寸，注寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄、明細(xì)表。,五、拆卸部件，繪制裝配示意圖,在了解部件的基礎(chǔ)上，將部件分組并依次拆卸，同時(shí)按一般件、常用件和標(biāo)

4、準(zhǔn)件進(jìn)行分類?？梢詫X輪油泵分為三組：泵蓋部分（包括螺釘、泵蓋和墊片）為一組，泵體部分（包括泵體、齒輪、長(zhǎng)、短軸和鍵）為一組，密封裝置部分（包括壓緊螺母、軸套和填料）為一組。,拆卸順序?yàn)椋罕蒙w部分密封裝置部分泵體部分。,六、繪制零件草圖,1.繪制要求：零件草圖是畫機(jī)器或部件裝配圖的主要依據(jù)，與零件圖一樣，其內(nèi)容一定要齊全。除了標(biāo)準(zhǔn)件外，其余的都要畫出零件草圖。最后根據(jù)所繪制的零件草圖繪制成零件工作圖。,2.繪制方法: 徒手目測(cè)，先繪后量，畫線力均，橫平豎直，曲線光滑。,3.繪制步驟： (1)對(duì)被測(cè)繪零件進(jìn)行分析，選擇表達(dá)方案。 (2)把零件的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)及各部分的相對(duì)位置用一組 視圖完整、清楚地

5、表達(dá)出來。 (3)確定尺寸基準(zhǔn)，畫出各尺寸界線和尺寸線。 (4)測(cè)量各尺寸，逐一填寫在相應(yīng)的尺寸線上。 (5)零件圖中相關(guān)的技術(shù)要求，應(yīng)根據(jù)各專業(yè)知識(shí)完 善。,七、繪制零件工作圖,由于零件草圖是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪的，有些問題的表達(dá)可能不是完善的，因此，在畫零件圖之前，應(yīng)仔細(xì)檢查零件草圖表達(dá)是否完整、尺寸有無遺漏、各項(xiàng)技術(shù)要求之間是否協(xié)調(diào)，確定零件的最佳表達(dá)方案。,1.對(duì)零件草圖進(jìn)行審核，對(duì)表達(dá)方法作適當(dāng)調(diào)整;,（1）選擇比例,（2）確定幅面,（3）畫底稿,（4）校對(duì)加深,2.畫零件工作圖的方法和步驟:,畫零件工作圖的方法和步驟,八、齒輪油泵裝配圖,由零件圖畫裝配圖,2.確定繪圖比例、圖紙幅面，繪制各視

6、圖。,3.畫裝配圖的方法和步驟:,(6) 編序號(hào)，填寫表題欄、明細(xì)表、技術(shù)要求； (7) 完成全圖后應(yīng)仔細(xì)審核，然后簽名，注上時(shí)間。,(5) 標(biāo)注尺寸： 規(guī)格性能尺寸、裝配尺寸、總體尺寸和安裝尺寸,1.根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，確定表達(dá)方案。,(1) 合理布圖，畫出作圖基準(zhǔn)線；,(2) 依次畫出裝配線上的各個(gè)零件；,(3) 補(bǔ)畫裝配細(xì)節(jié)；,(4) 畫剖面線；,齒輪油泵裝配圖,附注,1、泵體,九、零件模型及工作圖,視圖選擇：,方案一,方案一,工作圖：,視圖選擇：,方案二,方案二,2、泵蓋,視圖選擇：,D,C,工作圖：,3、主動(dòng)齒輪軸,視圖選擇：,工作圖：,4、其余零件,從動(dòng)齒輪軸,墊片,工作圖：

7、,從動(dòng)齒輪軸,墊片,填料,填料壓蓋,鎖緊螺母,螺塞,鋼珠,鋼珠定位圈,壓縮彈簧,填料壓蓋,鎖緊螺母,螺塞,鋼珠定位圈,壓縮彈簧,十、附注,附注1,未注明鑄造圓角R3- 5； 泵體表面粗糙度：主軸孔、從動(dòng)軸孔和齒輪腔等間隙配 合重要表面Ra為1.6，銷孔、泵體與泵蓋結(jié)合面Ra為3.2， 螺孔R(shí)a為6.3，底面等其它加工面Ra為12.5； 不加工表面應(yīng)涂防銹漆； 材料：HT200。,未注明鑄造圓角R3； 泵蓋表面粗糙度：主軸孔、從動(dòng)軸孔等間隙配合重要表面 Ra為1.6，銷孔、泵體與泵蓋結(jié)合面Ra為3.2，螺孔和其它 加工面Ra為6.3； 不加工表面應(yīng)涂防銹漆； 材料：HT200。,1.泵體的技術(shù)要求：,2.泵蓋的技術(shù)要求：,附注2,1. 油泵裝配好后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，不得有卡阻現(xiàn)象; 2. 油泵裝配好后，齒輪嚙合面應(yīng)占全齒長(zhǎng)的2/3以上,可 根據(jù)印痕檢查; 3. 油泵試驗(yàn)時(shí),當(dāng)轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/分時(shí)，輸出油壓應(yīng)為0.4- 0.6Mpa； 4. 檢查油泵壓力時(shí)，各密封處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。,1. 主動(dòng)齒輪軸及從動(dòng)齒輪軸與泵體、泵蓋的配合均為 18H7/f6; 2. 齒輪的齒頂圓與泵體齒輪腔的配合為48H8/f7; 3. 銷孔配合為5H7/h6 4. 齒輪兩側(cè)面與泵體泵蓋配合為25H8/h7; 5. 兩齒輪中心距為42H8。,附注3,齒輪油泵的技術(shù)要求：,齒輪油泵公差配合的選擇：,