傳動軸加工ppt課件
學(xué)習(xí)任務(wù)九 :傳動軸加工,數(shù)控車削技術(shù)訓(xùn)練,1,一、課前導(dǎo)讀 二、學(xué)習(xí)內(nèi)容 三、學(xué)習(xí)目標(biāo) 四、重點、難點 五、講授新課 六、課堂練習(xí) 七、課堂小結(jié) 八、布置作業(yè),2,課前導(dǎo)讀,3,課前導(dǎo)讀,課前導(dǎo)讀,課前導(dǎo)讀,課前導(dǎo)讀,學(xué)習(xí)內(nèi)容,螺紋切削單一固定循環(huán)G92的指令格式、功能,熟悉G92循環(huán)加工動作及運動軌跡; 普通三角螺紋加工的相關(guān)工藝知識 普通三角直螺紋的編程加工及精度檢測,8,學(xué)習(xí)目標(biāo),完成本學(xué)習(xí)任務(wù)后,你應(yīng)當(dāng)能: 1、了解什么是傳動軸零件。 2、掌握傳動軸零件的加工方法。,9,教學(xué)重點、難點,教 學(xué)重 點 G92螺紋編程及加工技巧 教 學(xué)難 點 螺紋的加工方法,10,新課內(nèi)容(理論),1、螺紋中徑的測量 三針測量螺紋中徑 用三針測量螺紋中徑是一種比較精密的測量方法。 三角形螺紋、梯形螺紋和鋸齒形螺紋的中徑均可采用三針測量。 如圖9-3所示,測量時將三根精度很高、直徑相同的量針放置在螺紋 兩側(cè)相對應(yīng)的螺旋槽內(nèi),用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離M。,圖9-3 三針測量法測量螺紋中徑,11,三針測量法 用量針測量螺紋中徑的方法稱三針量法,測量時,在螺紋凹槽內(nèi)放置具有 同樣直徑D的三根量針,如圖(e)示,然后用適當(dāng)?shù)牧烤?如千分尺等)來測 量尺寸M的大小,以驗證所加工的螺紋中徑是否正確。 螺紋中徑的計算公式:,M:千分尺測量的數(shù)值(mm)、D:量針直徑(mm)、/2:牙形半角、t:工件螺距或蝸桿周節(jié)(mm) 量針直徑D的計算公式:,如果已知螺紋牙形角,也可用下面簡化公式計算:,圖(e),13,例2對M241.5的螺紋進(jìn)行三針測量,已知M24.325,求需用的量針直徑D及螺紋中徑d2 ? 解 = 60°代入D=0.577t中 得D=0.5771.50.8655mm d2=24.3250.8655(1+1/0.5)+1.51.732/0.5=23.0275mm 與理論值(d2=23.026)相差=23.027523.0260.0015mm,可見其差值非常的小。 實際上螺紋的中徑尺寸,一般都可以從螺紋標(biāo)準(zhǔn)中查得或從零件圖上直接注明,因此只要將上面計算螺紋中徑的公式移項,變換一下,便可得出計算千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)公式:,如果已知牙形角,也可以用下面簡化公式計算:,14,2、綜合測量法 綜合測量法是采用極限量規(guī)對螺紋的基本要素(螺紋大徑、中徑和螺距等)同時進(jìn)行綜合測量的一種測量方法,外螺紋測量時采用螺紋環(huán)規(guī),如圖94所示;內(nèi)螺紋用螺紋塞規(guī),如圖95所示。綜合測量法測量效率高,使用方便,能較好地保證互換性,廣泛用于對標(biāo)準(zhǔn)螺紋或大批量生產(chǎn)螺紋的檢測。,例3用三針量法測量M241.5的螺紋,已知 D = 0.866mm,d223.026mm,求千分尺應(yīng)測得的讀數(shù)值? 解 = 60°代入上式 M = d2+3D0.866t = 23.02630.8660.8661.5 24.325mm,圖9-4 螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行測量,15,螺紋環(huán)規(guī)測量時,如果螺紋環(huán)規(guī)的通規(guī)能順利擰入工件螺紋的有效長度范圍 (有退刀槽的螺紋應(yīng)旋合到底),而止規(guī)不能擰入(不超過1/4圈),則說明 螺紋符合尺寸要求。 如圖1-3所示,用螺紋塞規(guī)檢測時,螺紋塞規(guī)通端能順利擰入工件,而止端不能擰入工件, 說明螺紋合格。 螺紋環(huán)規(guī)和塞規(guī)是精密量具,使用時不能用力過大,更不能用扳手硬擰,以免降低環(huán)規(guī) 測量精度,甚至損壞環(huán)規(guī)。,注意:螺紋環(huán)規(guī)測量前,應(yīng)做好量具和工件的清潔工作,并先檢 查螺紋的大徑、牙型、螺距和表面粗糙度,以免尺寸不對 而影響測量。,16,課堂小結(jié),1、螺紋的基礎(chǔ)知識 2、螺紋加工編程指令(G92) 3、三角螺紋測量常用的量具及測量方法,17,布置作業(yè),1、請計算M24X2的螺紋大、中、小直徑。,18,布置作業(yè),2、如何用G92加工帶錐度的螺紋?請編制下圖螺距為1.5的錐螺紋加工程序.,19,謝謝!,20,