星輪 加工工藝和車外圓表面夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)

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類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)棒料長110直徑6611設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時(shí)加工件數(shù)臥式車床C6301夾具編號夾具名稱切削液 專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時(shí) (分)準(zhǔn)終單件27s27s工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動輔助1車右端面保證端面粗糙度小于Ra3.2高速鋼車刀6001240.20.5133s5s2粗車外圓A至4141.25，a至16.616.85mm高速鋼車刀，游標(biāo)卡尺30062.170.52553453粗車外圓B至4747.25，b至26.626.85mm高速鋼車刀，游標(biāo)卡尺30062.170.52041654粗車外圓C至63.664mm，倒外圓角高速鋼車刀，游標(biāo)卡尺30062.170.52.516s55精車外圓A至39.99840.008 倒外圓角高速鋼車刀，千分尺1000141.30.112656精車外圓B至44.9544.975高速鋼車刀，千分尺1000141.30.112657切兩個(gè)3x0.5的槽3mm切槽刀，外徑千分尺30042.390.05012s5s 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）（廠名）機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱星輪共 頁第 頁材料牌號40cr毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1粗車，半精車，精車兩端面粗車至6362.5，半精車61.562，精車610.15，Ra3.2um2鉆、擴(kuò)，鉸中心孔鉆、擴(kuò)28h7孔至27，粗鉸，精鉸到2828.021,Ra0.8um3粗車,半精車，精車外圓和凸臺粗車左端外圓4747.25，半精車至4646.039，精車至44.98745.003，粗車右外圓A至4141.25，粗車外圓B至4747.25，粗車外圓C至63.664mm，精車外圓A至39.99840.008 ，精車外圓B至44.9544.975C618K專用夾具60S4開槽切三個(gè)3x0.5槽C618K專用夾具10S5銑64三個(gè)端面粗銑至中心距26.3mm，精銑至中心距24.3024.31mmX60專用夾具10s65s6磨64三個(gè)端面磨至距心距24.29724.310mmM315專用夾具15s6s7鉆孔，擴(kuò)孔8銑鍵槽銑鍵槽至40.5h11,Ra3.2寬為8N9X5012專用夾具10s5s9中檢10熱處理11校正12清洗13終檢14設(shè)計(jì)日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì) 說 明 書設(shè)計(jì)題目： 制定星輪的加工工藝，設(shè)計(jì)車表面車床夾具設(shè) 計(jì) 者：班 級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化系機(jī)械制造工藝及夾具課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目：制定星輪的加工工藝，設(shè)計(jì)車星輪外表面的車床夾具設(shè)計(jì)要求：大批量生產(chǎn) 手動夾緊 通用工藝裝備 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2008.9.112008.12.29設(shè)計(jì)內(nèi)容：1、熟悉零件圖； 2、繪制零件圖（一張）； 3、繪制毛坯圖（一張）； 4、編寫工藝過程卡片和工序卡片（各一張）； 5、繪制夾具總裝圖； 6、繪制夾具零件圖； 7、說明書班 級：05機(jī)制（1）學(xué) 生： 劉小軍指導(dǎo)教師： 樓應(yīng)候2008年12月25日目錄序言3一、零件的分析4 零件的作用4 零件的工藝分析4二 . 確定生產(chǎn)類型4三 .確定毛坯4四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)5 (一)選擇定位基準(zhǔn)：5（二）制定工藝路線5（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備5 (四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定6五、 夾具設(shè)計(jì)7 (一)問題的提出8 (二)夾具設(shè)計(jì)8（三定位誤差分析9（四）機(jī)床夾具的裝配圖見附圖9參考文獻(xiàn)：9序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。一、零件的分析零件的作用題目所給的零件是星輪。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的工藝分析零件的材料為4540CR，零件內(nèi)有較大的孔徑，故應(yīng)先進(jìn)行鍛造成型，再進(jìn)行相關(guān)的機(jī)加工，最后進(jìn)行熱處理。二 . 確定生產(chǎn)類型 已知此星輪零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.4Kg/個(gè)，查機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程3頁表1-3和1-4，可確定該星輪生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三 .確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為40CR。考慮零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鍛件毛坯。2 確定鍛件公差和加工余量及分形面形狀：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程33頁表2-10和2-11，確定鍛件的長度、寬度、高度及厚度公差，再依據(jù)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表213和表214確定鍛件的機(jī)加工余量，分型面選擇在長度為mm處（如鍛件圖所示）。3繪制鍛件零件圖：（附零件圖）。 星輪鍛造毛坯尺寸公差及及加工余量 單位(mm)項(xiàng)目及加工余量(單邊)尺寸公差備注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13寬度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13寬度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔徑28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:備注中所選表格皆來自機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程四.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 基準(zhǔn)面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取70的棒料外圓輪廓表面作為粗基準(zhǔn)。采用70外圓面定位加工內(nèi)孔、外表面和端面可保證孔的壁厚均勻并與外表面同軸度較高，并能保證端面的垂直度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)星輪的技術(shù)要求和裝配要求，選擇星輪右端面和右側(cè)45f7外圓作為精基準(zhǔn)，零件上的許多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。（二） 制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具來提高生產(chǎn)效率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序號工 名序 稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗車，半精車兩端面臥式車床C618k車刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)，鉸中心孔立式鉆床字Z535立式鉆床字Z535游標(biāo)卡尺3粗車,半精車，精車外圓和凸臺臥式車床C618k車刀游標(biāo)卡尺4開槽臥式車床C618k切槽刀游標(biāo)卡尺5銑64三個(gè)端面X60臥式銑床專用銑刀游標(biāo)卡尺6磨64三個(gè)端面M315磨床專用磨刀游標(biāo)卡尺7鉆孔，擴(kuò)孔立式鉆床字Z535麻花鉆游標(biāo)卡尺8銑鍵槽X60臥式銑床銑刀游標(biāo)卡尺9中檢10熱處理11校正12清洗13終檢（三）選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇：工序030為車外表面(粗車和半精車，精車外表面)，可采用C618K車床。 工序040為開兩個(gè)3x0.5的槽 車床同上 2 選擇夾具：該星輪的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。 3 選擇刀具：車外表面用端面車刀，開槽用切槽刀4選擇量具：專用量具5其他：(四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及工時(shí)的確定工序030 以中心孔粗基準(zhǔn)，分別粗車和半精車，精車外表面。1. 加工條件工件材料：40CR,鍛造。加工要求：粗車和精車加工外表面機(jī)床：C618K車床。刀具：高速鋼車刀2.確定粗車端面最大加工余量和進(jìn)給量：依據(jù)經(jīng)驗(yàn)得粗銑應(yīng)留下2mm左右的加工余量；確定進(jìn)給量f:根據(jù)P101表5-1，粗車加工時(shí)最大背吃刀量ap5mm；精加工時(shí)，f取小值，v取大值，故取f粗=0.8mm/r3. 確定精車端面加工余量和進(jìn)給量:有經(jīng)驗(yàn)得精銑的加工余量為1mm依據(jù)P101表5-1,可知4.確定精車端面加工余量和進(jìn)給量:有經(jīng)驗(yàn)得精銑的加工余量為0.6mm依據(jù)P101表5-1,可知5.計(jì)算銑削速度： 依據(jù)P102表5-1切削速度為V=30m/min.5.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速； 所以依據(jù)表4-1設(shè)定，半精車精車6.計(jì)算切削工時(shí)：根據(jù)情況確定工時(shí)工序040:切兩個(gè)3x0.5槽1. 選擇切槽刀 2.選擇切削進(jìn)給量查 .計(jì)算工時(shí)由于磨削加工的工時(shí)很短可忽略不計(jì)只需計(jì)算專配時(shí)間故由于所有工步所用工時(shí)很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時(shí)間。五、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。并設(shè)計(jì)工序030車外端面(粗車和半精車，精車)。本夾具將用于臥式車床，刀具為專用高速鋼車刀.(一)問題的提出本夾具是用來車零件外表面,零件圖中端面的寬度有公差要求,且有粗糙度要求.這幾道工序包含粗加工和半精車 精加工,因此本工序加工時(shí)既要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,又要精度也有一定要求。 (二)夾具設(shè)計(jì) 1定位基準(zhǔn)選擇 零件加工過程中所受的夾緊力較大，根據(jù)零件的形狀，以及夾緊機(jī)構(gòu)在夾具中安裝，可確定夾緊力的位置。為了節(jié)約輔助時(shí)間，減輕工人的勞動強(qiáng)度，便于制造和安裝，本夾具采用芯軸，用螺母、螺桿相互配合夾緊零件。夾緊力的計(jì)算:1 F= 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=42.7 =1 =0.8 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對軸向力的修正系數(shù)其中：HB=235 nF =0.75=1.04所以：F=1070N2最大轉(zhuǎn)矩： M= 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021 =2 =0.8 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)其中：HB=235 nF =0.75=1.04所以：F=2.計(jì)算夾緊力 本夾具采用的是螺母夾緊： M= 其中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=0.021 =2 =0.8 當(dāng)實(shí)際的加工條件與求得的經(jīng)驗(yàn)公式的實(shí)驗(yàn)條件不相符時(shí)，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)由參考文獻(xiàn)2表22-1其中：HB=235 nF =0.75=1.04所以：F=夾緊力Q所以 實(shí)際預(yù)緊力： 其中：K為安全系數(shù)：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般?。杭庸ば再|(zhì)系數(shù)，粗加工取。精加工?。旱毒哜g化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取。這里?。簲嗬m(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時(shí)取。連續(xù)切削時(shí)，取所以 所以 所以 夾緊力為： Q =1554N3. 夾緊元件強(qiáng)度校核受力分析：當(dāng)壓緊工件時(shí)，受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力的作用。 扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力：由第四強(qiáng)度理論，可知螺栓預(yù)緊狀態(tài)下的計(jì)算應(yīng)力：元件材料為40Cr，屈服強(qiáng)度為=450 ，取安全系數(shù)n=1.9則許用擠壓應(yīng)力。 （三）定位誤差分析 夾具的主要定位元件為22孔的定位銷 基準(zhǔn)移位誤差，由于定位心軸和銷都有制造誤差. 為工件裝卸方便，孔與軸間還有最小間隙, 但可在對刀時(shí)補(bǔ)償故=0.013滿足自由公差要求。（四）機(jī)床夾具的裝配圖見附圖參考文獻(xiàn)：1：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程 主編 鄒青 出版：機(jī)械工業(yè)出版社2：互換性技術(shù)與測量 出版：中國計(jì)量出版社3：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（第三版） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社4：切削用量手冊5：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 出版：高等教育出版社 張世昌等主編10