離心風(fēng)機拆除安裝方案.doc

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。 離 心 風(fēng) 機 拆 除 安 裝 方 案 1、 介紹 本方案是對609噴砂車間離心通風(fēng)機拆除及安裝方法的概述，安裝內(nèi)容包括：離心風(fēng)機的拆除、離心風(fēng)機的安裝及調(diào)試。 2、 離心風(fēng)機拆除流程 以下為609噴砂車間離心風(fēng)機拆除流程概述： 1、 施工前準備： A. 工具準備 B. 專業(yè)勞務(wù)班組施工人員 C. 現(xiàn)場管理班組 2、 離心風(fēng)機拆除流程：電纜拆除 腳手架搭設(shè) 氣割拆除外運 1.由電氣工人現(xiàn)將離心機電源切斷，有電氣人員進入負責(zé)將離心風(fēng)機動力電源拆除。將拆下電纜統(tǒng)一收集，并交由業(yè)主方保管。（或暫時存放于臨時倉庫） 2.由于離心風(fēng)機過高只能搭設(shè)腳手架，從而進行拆除。其次由于設(shè)備過于沉重，為了達到安全，穩(wěn)重的拆除目的，所以我司建議搭設(shè)落地腳手架。以下為腳手架搭設(shè)流程概述： A.腳手架體系材料要求 （1）鋼管 選用外徑48.3mm，壁厚3. 6mm鋼管，鋼管需滿足國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定質(zhì)量要求。鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。鋼管上打孔的嚴禁使用，有嚴重銹蝕，彎曲，壓扁或裂紋鋼管不得采用。 新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場鋼管取樣，送試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗，試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可在施工中使用。搭設(shè)架子前應(yīng)進行保養(yǎng)，除銹并涂漆，顏色力求環(huán)境美觀。 （2）扣件 扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛煉鐵制作的扣件，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達65N.m時，不得破壞?？奂饕腥N形式，直角扣件用于連接扣緊兩根垂直相交桿件；回轉(zhuǎn)扣件用于連接兩根呈任意角度相交的桿件；對接扣件，用于連接兩根桿件的對接接長。 新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強度測試。 （3）安全網(wǎng) 1.安全兜網(wǎng)采用10mm主繩網(wǎng)，網(wǎng)孔100*100mm，批量進場前需做墜物試驗。 2.安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色，要求阻燃。綁扎安全網(wǎng)鐵絲用18#鍍鋅鐵絲。 （4）腳手板 腳手板采用木墊板和沖壓鋼腳手板兩種。沖壓鋼腳手板的材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定，新腳手板應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并應(yīng)有防滑措施。腳手板不得有裂縫、開焊與硬彎，新舊腳手板均應(yīng)有防銹層。木墊板寬度不得小于200mm，板厚不得小于50mm，長度不小于2.5m，表面檢查不得有腐朽。 B.腳手架設(shè)計參數(shù) （1）雙排架架平臺基本參數(shù) 雙排架腳手架長度L(m) 13.0 腳手架寬度B(m) 1.5 腳手架搭設(shè)高度H(m) 8.0 水平桿步距h(m) 1.8 （2）立桿縱距l(xiāng)a(m) 1.6m 立桿橫距l(xiāng)b(m) 1.6 橫桿與立桿連接方式 單扣件 扣件抗滑移折減系數(shù) 1 立桿布置形式 單立桿 平臺橫向支撐鋼管類型 單鋼管 立柱間縱向鋼管支撐根數(shù)n 0 立桿伸出頂層水平桿中心線 0.1 立桿計算長度系數(shù)μ 2.176 縱向鋼管驗算方式 滿足要求 （3）附著點參數(shù) 操作平臺每根橫桿鋼板扣件固定 每平米扣件數(shù) ≥4 （4）施工荷載參數(shù) 材料堆放荷載q1k(kN/m2) 1000 施工均布荷載q2k(kN/m2) 2 平臺上的集中力F1(kN) 0 立桿軸心集中力F2(kN) 0 腳手架鋼管類型 Ф48.3×3.6（計算時按現(xiàn)場最不利情況考慮Ф48×3.25） 每米鋼管自重g1k(kN/m) 0.038 腳手板類型 沖壓鋼腳手板 腳手板自重標準值g2k(kN/m2) 0.3 欄桿、擋腳板類型 欄桿、木腳手板擋板 擋腳板自重標準值g3k(kN/m) 0.17 每米立桿承受結(jié)構(gòu)自重標準值gk(kN/m) 0.1621 （5）其他設(shè)置 安全網(wǎng)設(shè)置 操作平臺下周邊維護 其他防護措施 操作平臺上置安全欄桿及生命線 剪刀撐及橫向斜撐 縱橫向自下而上設(shè)置連續(xù)剪刀撐，每道豎向及水平剪刀撐寬度均為3m，斜桿與地面的傾角應(yīng)在45度~60度之間，轉(zhuǎn)角處設(shè)置橫向斜撐。在上排腳手架與下排腳手架設(shè)置水平向剪刀撐。掃地桿離地150mm最大不得超過200mm。 C.腳手架搭設(shè)施工工藝 　腳手架搭設(shè)的工藝流程為：材料配備→鋼管在鋼架上用鋼板扣定位→底盤搭設(shè)→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→逐段于鋼柱抱箍連接→鋪設(shè)鋼跳板→設(shè)置擋腳板→設(shè)置垂直爬梯→設(shè)置安全兜網(wǎng)→自檢及報驗。 （1）立桿基部處理與底座安放 1）用鋼管在鋼結(jié)構(gòu)橫梁上以鋼板扣做好底座。 2）按照腳手架的柱距、排距要求進行定位、放線。 3）架底座受力鋼管采用雙鋼管用扣件連接； （2）定距定位：根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記。墊板、底座應(yīng)準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。 （3）腳手架搭設(shè)：在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待　腳手架搭設(shè)完畢后方可拆除。 （4）鋼平臺下鋼管頂部頂托安裝時，接觸面應(yīng)均勻受力，木方合理設(shè)置，頂托絲扣逐個擰緊并均勻受力。 3.本著安全生產(chǎn)的原則，將離心風(fēng)機分段拆除，首先采用型鋼固定支撐住離心風(fēng)機，由離心風(fēng)機最上端分段往下拆除，采用氣割分段切割，并用軸承下運并集中堆放。因風(fēng)機拆除為分段拆除，所以固定離心風(fēng)機的型鋼也將分段對該風(fēng)機進行分段固定。 4.將拆卸下來的離心風(fēng)機外運，并由業(yè)主方處理（或由我方放代為處理）。 3、 離心風(fēng)機安裝流程 以下為609噴砂車間離心風(fēng)機拆除流程概述： 1. 安裝前，應(yīng)掌握有關(guān)設(shè)備安裝的技術(shù)資料，包括設(shè)備參數(shù)表，施工圖紙，供貨商提供的安裝或裝備詳圖，安裝運行和維護手冊，基礎(chǔ)要求、載荷、緊固件有關(guān)資料等。 2.有關(guān)施工標準規(guī)范： （1）《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98 （2）《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》HG20203-2000 （3）《化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG20236-93 （4）《一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件》GB/T13275-91 3.風(fēng)機安裝： （1）風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 （2）整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 （3）風(fēng)機安裝在有減震器的機座上時，地面要平整，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。安裝在減震機座上通風(fēng)機的吊裝方式見圖。 （4）通風(fēng)機的機軸必須保持水平度，風(fēng)機與電動機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。 （5）通風(fēng)機出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸1.5～2.5倍。見圖。 （6）現(xiàn)場組裝的風(fēng)機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。通風(fēng)機散裝部件的吊裝方式見圖。 （a） 吊索裝整機；（b）吊裝機罩；（c）吊裝傳動機構(gòu)；（d）吊裝機座 4、 調(diào)試 1. 調(diào)試前準備 （1）檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確. （2）軸承箱清洗并檢查合格,按規(guī)定加注潤滑油(脂);潤滑。 （3）盤車靈活，不得偏重，卡澀現(xiàn)象。 （4）安全防護裝置齊全牢固。 （5）電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。 2.試車 （1）按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風(fēng)門，直至規(guī)定的負荷為止。 （2）軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。 （3）檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40℃，其最高溫度不得超過80℃；滑動軸承溫度不超過70℃。 （4）查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)范要求。 5、 驗收 1.經(jīng)過連續(xù)負荷運行24h，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。 2.設(shè)備達到完好標準 3.安裝記錄齊全、準確。  THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學(xué)習(xí)課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 -可編輯修改-