《基礎(chǔ)施工方案》doc版

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1、匯英華府(一期)1#住宅樓 基礎(chǔ)分部工程施工方案 為了確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成基礎(chǔ)分部工程,根據(jù)設(shè)計圖紙,施工組織設(shè)計及現(xiàn)場實際情況編制該基礎(chǔ)分部工程施工方案,作為是指導(dǎo)基礎(chǔ)分部工程施工的重要文件。 一、基礎(chǔ)概況 1、該工程地基等級為二級,屬中軟~中硬場地土?;A(chǔ)為人工挖孔樁,以第5-2層中風(fēng)化砂巖層作為持力層,樁端嵌入持力層不小于2倍樁徑,孔深由持力層控制。 2、樁徑型號及數(shù)量:φ800——23根,φ1200——15根; 3、該工程樁的砼強度等級為C20,承臺、基礎(chǔ)梁為C25,鋼筋采用一、二級。 二、施工組織 1、主要管理人員及特殊工種的組成:項目經(jīng)理樊友進,施工

2、員黃作祥,質(zhì)檢員陳安才,安全員肖海峰,材料員汪志國,資料員陳艷,機修工黃為磊,水電工彭祖明,塔吊司機李偉,架子工崔元清。 2、勞動力的組織計劃:土石方砼班30人,木工班15人,鋼筋班15人,泥工班10人,按照生活區(qū)的布置住宿安排到位。 3、機械設(shè)備的進場、就位、試用、報驗等工作。 4、物資投入計劃是工程順利進行的重要環(huán)節(jié),使業(yè)主和監(jiān)理工程師有足夠的時間對進場的材料進行抽檢和驗收簽證。 名稱 單位 數(shù)量 進場時間 水泥 噸 200 首批12月10日左右進場 砂石料 立方 1050 澆筑前陸續(xù)進場 鋼材 噸 60 12月10日左右進場 木模板 平方 80

3、0 12月5日左右進場 膠合板 平方 500 12月5日左右進場 竹跳板 塊 200 12月10日左右進場 5、技術(shù)組織,現(xiàn)場紅線點、軸線控制、水平標(biāo)高由樊友進負(fù)責(zé),組織質(zhì)檢員、施工員、材料員等相關(guān)技術(shù)人員,熟悉審查施工圖紙,并進行圖紙會審,技術(shù)交底工作,形成紀(jì)要。 三、檢驗批的劃分: 序號 部位名稱 檢驗批份數(shù) 備注 1 土方開挖 2份 樁基土方和基礎(chǔ)梁、承臺土方。 2 樁護壁 10份 每澆筑一次劃分為一個檢驗批。 3 樁芯 8份 根據(jù)每次澆筑的樁的數(shù)量劃分。 4 基礎(chǔ)梁、承臺 1份 合計:21份檢驗批 四、進度計劃 地

4、基基礎(chǔ)總工期控制在49天。 1、工序流程:定位放線→人工挖基坑(承臺)→人工挖孔樁→倒護壁→驗槽處理及隱檢→倒樁芯→動測檢驗→分中抄平、地梁基槽開挖→倒墊層→墨線彈出軸線、邊線→鋼筋綁扎→支模校核→隱檢簽證記錄→澆筑承臺、地梁砼→基礎(chǔ)柱→基礎(chǔ)砌體→回填土。 2、施工網(wǎng)絡(luò)計劃 測量放線 樁成孔、護壁驗孔及澆筑樁芯 樁基動測 承臺、地梁 基礎(chǔ)砌體 (1)—————→(2)—————————→(3)————→(4)————→(5)———→ 2天 28天 1天 12天

5、 2天 回填土 (6)——→基礎(chǔ)驗收 4天 3、確保進度計劃順利實施的具體措施:按照勞動力的組織安排充足的勞動力,確保材料計劃、機械設(shè)備計劃,拉大作業(yè)面,提高工作效率。采用空壓機機械鑿紅砂巖,節(jié)約勞動力、縮短施工周期。主要管理人員駐守現(xiàn)場,以便及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的疑難問題,確保工期不耽擱、不延誤。堅持例會制度,對延誤的工期進行分析,采取積極有效的措施進行補救。 五、主要施工方法及技術(shù)措施 1、人工挖樁基及技術(shù)措施 (1)基礎(chǔ)排水降水 為了地表水的排除和降低潛水水位以確保樁底無積水,我公司決定采用兩個方法同時進行排水:

6、 第一個方法是在開挖較深的樁附近挖一個地下集水井,對地下水進行集中抽水,排入室外水溝。 第二個方法是在地表平面采用砌筑集水井,集水井砌筑在樁與樁之間,水泵從樁底抽出的水直接進入集水井,再通過75PVC管排入沉淀池,通過沉淀池集中排放到室外水溝,確保場地排水暢通。 75PVC管 集水井 75PVC管 如下圖所示: (2)挖土前,預(yù)先設(shè)置軸線控制樁,撒灰線確定基坑開挖范圍,并定時進行復(fù)核校驗,以保證施工中不出差錯。 (3)土方開挖過程中,根據(jù)基坑深度做成一定的坡度,以利于泄水和邊坡穩(wěn)定。 (4)棄土及時運出,如需要臨時堆土,或留作回填土,堆土至坑邊距離不小于1.

7、0m,當(dāng)臨邊無法堆土?xí)r,在有限空地采用磚砌圍欄堆土。 2、人工挖孔灌注樁施工 施工工藝:定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→護壁施工→二次施測標(biāo)高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)、潛水泵、鼓風(fēng)機、照明設(shè)備等→二節(jié)樁身挖土→清理校正→二次護壁施工→重復(fù)二節(jié)施工工序→到設(shè)計持力層后進行擴底→對樁孔全面驗收→吊放鋼筋籠及插筋→澆筑砼→養(yǎng)護 (1)挖孔樁護壁 挖孔樁的護壁采用現(xiàn)澆鋼筋砼,每節(jié)護壁長度根據(jù)設(shè)計確定,對在施工中抽水時,發(fā)生“流砂”現(xiàn)象或土質(zhì)較差時的樁壁,每次護壁深度控制在0.3~0.5m。護壁模板采用鋼模板。第一節(jié)護壁的砼將高出地表200mm,以便擋水和在上面作軸線標(biāo)記。施工時

8、每一節(jié)作為一個施循環(huán)。 (2)樁孔開挖 開挖由人工從上向下逐層用鎬、撬進行,遇堅硬土質(zhì)用錘、釬破碎,挖土次序為先挖中間部分后周邊。開挖樁孔階段,在地面棄土由塔吊運送??變?nèi)棄土設(shè)置垂直運輸系統(tǒng)(人力絞車),地下水采取隨挖隨排。人員上下井使用爬梯,絞車、爬梯、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動卡緊保險裝置,使用前必須檢驗是否安全可靠。當(dāng)樁孔開挖時,孔洞四周設(shè)置0.8m高的護欄,挖出的土石方不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。 3、地梁、承臺施工 a、基槽(坑)開挖至設(shè)計標(biāo)高后,將基槽底清理干凈,基長、寬、高及軸線位置應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)。 b、墊層砼用平板振搗器振搗密實,要求墊層表面平整、密實、滿足

9、C10砼強度要求。 c、墊層干硬后彈線,用墨線彈出軸線、邊線。 d、鋼筋的綁扎、布置嚴(yán)格按設(shè)計要求施工,鋼筋網(wǎng)的水泥墊塊要提前預(yù)制好,滿足強度要求。墊塊厚嚴(yán)格按規(guī)定鋼筋砼保護層厚度控制。 e、模板的制作、安裝嚴(yán)格按規(guī)范要求進行,邊模支撐牢固,模板內(nèi)壁刷好脫模劑。 f、在砼澆筑前,清除模板和鋼筋上的雜物,濕潤模板,辦理隱檢手續(xù)。 g、嚴(yán)格控制砼配合比、水灰比,掌握好投料順序、攪拌時間和進料容量。 h、基礎(chǔ)砼分段隨澆隨搗。振搗密實,控制好柱基幾何尺寸,并表面抹平。 i、砼澆筑后,定時定人澆水養(yǎng)護。 4、基礎(chǔ)土方回填 (1)回填土方施工從基底最低處開始,水平分層整片回填夯實,每層厚

10、度300~500mm。必須做成斜坡形分段填筑,重疊1m,上下層錯縫距離不大于1m . (2)保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計要求;干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計要求。 (3)夯實一層后,灑水濕潤,保證上下層接合良好。 5、雨期施工技術(shù)措施 基礎(chǔ)施工前,預(yù)先做好準(zhǔn)備工作,對在雨期施工的項目,要采取有效的保證質(zhì)量措施。 (1)現(xiàn)場排水:樁孔四周必須做好排水系統(tǒng),保證到水不向孔內(nèi)倒灌。為防止地面水排入孔內(nèi),在樁孔周邊用砼做成倒斜面。水泥庫、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面,周圍做好排水設(shè)施。 (2)備足排水用的水泵及有關(guān)器材,以便大雨后及時排出基坑及孔內(nèi)積水,準(zhǔn)備適量的塑料布、油氈等防

11、雨材料,對樁進行及時覆蓋。 (3)大雨天應(yīng)盡量避免澆灌砼。如施工中遇大雨應(yīng)停止?jié)补啵⒂盟芰喜紝⒁褲餐甑捻鸥采w保護。雨天砂、碎石含水率較大,應(yīng)及時測定含水率,調(diào)整砼級配,以保證砼質(zhì)量。 (4)對現(xiàn)場使用的中小型機械,必須按規(guī)定搭設(shè)防雨棚。雨期防雨漏電保護裝置應(yīng)靈敏有效。定期檢查線路絕緣情況,以防漏電。 (5)原材料、成品、半成品防雨:水泥應(yīng)“先收先發(fā)”“后收后發(fā)”的原則,避免久存受潮。易受潮半成品,應(yīng)在室內(nèi)堆放,其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。 六、主要材料的取樣與檢驗 1、水泥取樣與檢驗 (1)檢測項目:細(xì)度、安定性、強度 (2)抽樣方法和數(shù)量: 按每一編號袋裝水泥以不超

12、過100T抽取一組試樣。抽樣應(yīng)有代表性。每組可用取樣器從20個以上不同部位取數(shù)量相等的樣品,其總量不少于9Kg。所取樣品應(yīng)立即密封于專用樣品桶中,貼上封條。封條上應(yīng)注明:施工單位,建設(shè)單位,工程名稱,水泥品種、標(biāo)號、出廠日期、產(chǎn)品編號,送樣日期。并由甲方、乙方、監(jiān)理方共同簽封,同時,必須按規(guī)定認(rèn)真填寫水泥抽樣登記表。完善甲、乙、監(jiān)理三方簽字手續(xù)并附上水泥出廠合格證。 2、砼、砂漿的取樣與檢驗 (1)檢測項目:立方體抗壓強度 (2)取樣方法和數(shù)量: 根據(jù)《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定,砼試樣應(yīng)在砼澆筑地點或攪拌機出料口由監(jiān)理工程師見證隨機取樣。重要部位每次取樣應(yīng)取兩組,其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護

13、,一組與構(gòu)件同條件養(yǎng)護。齡期28天。取樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定: (A)樁護壁,每澆筑一次取一組試件; (B)挖孔樁一根樁取一組試件; (C)基礎(chǔ)梁、承臺每一個臺班取一組試件; (D)基礎(chǔ)砌體取一組試件。 3、鋼材取樣與檢驗 (1)檢驗項目:機械性能檢驗(屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎性能) (2)取樣方法及數(shù)量: 鋼筋:(包括冷扎扭鋼筋) a、取樣原則:鋼筋應(yīng)按每批進行驗收。每批重量不大于60T,每批應(yīng)由同一編號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。 b、取樣數(shù)量: 直 條 筋—拉伸2件,冷彎2件 盤 條 筋—拉伸1件,冷彎2件 冷拉鋼筋—拉伸2件,冷彎2件

14、c、取樣方法:拉伸和彎曲試驗的試樣可在第批材料中任選兩根鋼筋截取,于每根距端部100mm處各取一套試樣(兩根試件),一根用作拉伸試驗,一根用作冷彎試驗。 d、取樣長度:拉伸—400mm,冷彎—5D+150mm e、注意事項:復(fù)檢需要雙倍送樣。即:每組拉伸4件,冷彎4件。 4砂石料檢驗 a、以每200m3作為一批,不滿200m3時也按一批考慮。 b、分別在砂、石堆的上、中、下三個部位抽取若干數(shù)量,拌和均勻提取。 c、試驗項目:顆粒級配、實際密度、堆積密度、空隙率、含水率、含泥量等項目。 七、安全生產(chǎn),文明施工 1、班前安全技術(shù)交底到位: (1)除了班組自行組織的班前安全活動外,

15、負(fù)責(zé)該工種的工長還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。 (2)項目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容,再次詳細(xì)講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀(jì)律、國家有關(guān)政策法規(guī)和公司安全管理制度。 2、施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位: (1)在施工過程中,安全員、工長起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故,及時組織人員消除,并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。 (2)在施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外(主要檢查漏電保護器是否失靈,搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關(guān)是否破損或失控,潛水泵電機和電纜是否正?;蚱破ぁ嗔训龋?。安全員還進行不定期復(fù)查

16、并仔細(xì)觀察井下作業(yè)情況,工長對作業(yè)小組的每米進深情況作好原始記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改,并落實其整改內(nèi)容。 (3)對有些在施工過程中,安全意識淡化的工人進行再教育。 (4)在施工過程中對作業(yè)小組進行每天一考核,并實施獎罰制度,主要考核內(nèi)容為:①預(yù)防高處墜落;②預(yù)防物體打擊;③潛水泵抽水安全用電;④安全帶、安全帽、軟爬梯、保險鉤的正確使用;⑤施工機具的檢查驗收情況等。 3、班后總結(jié)和改進工作到位: (1)通過每周項目部例會對整體所做工作進行總結(jié),吸取經(jīng)驗,明確責(zé)任目標(biāo),將事故隱患消除于無形。 (2)對工作中的不足之處進行改進,并采取有效措施進行補救,加大

17、預(yù)防力度。 (3)集思廣益,接納各方面具有建設(shè)性的建議,并采取實際行動。 4、基本安全技術(shù)防護措施 (1)作業(yè)人員應(yīng)佩戴勞保用品。在井口作業(yè)的人員應(yīng)系安全帶,井底作業(yè)人員必須帶安全帽,電工作業(yè)應(yīng)穿絕緣鞋并帶絕緣手套。 (2)工人上崗前必須進行施工操作培訓(xùn)、接受安全教育和安全技術(shù)交底,并做好記錄。 (3)挖孔樁作業(yè)人員必須體檢,符合條件者才能從事人工挖孔樁作業(yè),凡患有精神病、高血壓、心臟病、肺病,癲痛病及聾啞等疾病者嚴(yán)禁下井作業(yè)。 (4)每天施工前及作業(yè)中,必須對投入使用的機具做全面檢查,升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的安全裝置,如剎車、吊鉤防脫器、斷繩保險器及限位裝置等,施工后要對機具進行保養(yǎng)

18、。 (5)施工現(xiàn)場用電應(yīng)符合規(guī)范要求,裝拆電器必須由電工進行,堅持執(zhí)行用電檢查的制度。 (6)配備足夠的排水設(shè)備,孔底排水時,所有孔中作業(yè)人員應(yīng)上地面以后再合閘抽水,抽水完畢即關(guān)閉電源,嚴(yán)禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。 (7)建立崗位責(zé)任制。孔底與地面作業(yè)人員之間有必要的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和裝置,隨時保持聯(lián)系??椎子腥藭r,地面必須有人監(jiān)護,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,地面人員必須立即采取緊急措施幫助孔底作業(yè)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。 (8)孔底作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,并將安全帶掛在專用的保險繩上;同時,孔壁配備專用軟梯,以便出現(xiàn)意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。 (9)每日開工前必須驗測井下是否有毒有害氣體,并應(yīng)有足

19、夠的安全防護措施。樁孔開挖深度超過5m時,應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備,工地應(yīng)備防毒面具。 (10)孔口周邊2m范圍以內(nèi)保持整潔,不得堆放棄土、存放料具和停放機械設(shè)備,并堅持隨時清理。 (11)挖第一節(jié)孔圈時,應(yīng)用紅磚砌筑高于地面150mm的保護圈,防止地表水流入孔內(nèi)和砂石雜物滑落孔中。澆注第一節(jié)混凝土護壁時,應(yīng)高出地面400mm,厚度同護壁,主要起保護孔口作用和防止物體滑落傷人。 (12)每個作業(yè)孔一般以四人為一組,通??椎滓蝗?,地面運土二人,開提升卷揚機一人;孔底作業(yè)人員持續(xù)作業(yè)時間以二小時為宜,小組成員除卷揚機手外,輪換下孔作業(yè)。 (13)孔深超過4m時,應(yīng)在距井底2.5~2.8m處

20、設(shè)置一道鋼制半圓型防護板,并固定牢靠。在吊運物料時,孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護壁站在防護板下,以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定,始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。 (14)孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)提高警覺性,隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面,并報告有關(guān)人員處理解決。 (15)孔內(nèi)運物料或土方時,應(yīng)保持垂直平穩(wěn),不準(zhǔn)斜吊、過急或晃動;應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的雙耳吊籃,上料不準(zhǔn)超過籃口,大塊石頭宜等先破碎后裝運,避免落物傷人。 (16)每節(jié)挖孔進尺深度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)和地下水位確定。一般土質(zhì)較好,無地下水或地下水位較少時,以每次進尺深度不超過1m為宜,如地

21、下水位較高,土質(zhì)較差較軟時,每次進尺深度以水超過0.5~0.6m為宜;當(dāng)遇到流砂或流泥時,進尺深度應(yīng)控制在0.3m以內(nèi)。如地下水壓力較大,涌砂涌泥難以進尺時,可先用降水方案降低水位,并用鋼筋設(shè)護壁插下,然后用草袋之類物品堵住流砂、流泥,然后再清孔、綁筋、支模澆灌混凝土護壁。 (17)當(dāng)孔深超過5m時,應(yīng)用壓力風(fēng)管向孔底送風(fēng),特別是有臭水、污泥和異味的孔底,作業(yè)前必須先對孔內(nèi)送風(fēng)至少一小時;作業(yè)人員下孔前必須做動物試驗,或用儀器檢查孔內(nèi)的含氧量及有害氣體含量,確認(rèn)安全后方可下孔。作業(yè)中通風(fēng)設(shè)備要不間斷地向孔內(nèi)送風(fēng)。同時,地面要準(zhǔn)備氧氣瓶等急救用品。 (18)當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時,孔內(nèi)作

22、業(yè)應(yīng)采用12V安全電壓、100W防水帶罩燈泡,由防水絕緣電纜線引下進行照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機,孔內(nèi)設(shè)置安全礦燈或急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明,以便孔底人員及時安全撤回地面。 (19)當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時,孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好,上面加蓋木板,以防雨天雨水進入孔內(nèi);同時,孔口四周設(shè)置高度不低于1.1m的鋼管圍欄進行防護,并設(shè)置安全標(biāo)志,夜間設(shè)置紅燈警示。 (20)當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強風(fēng)化或中風(fēng)化巖層時,必須選擇合理的爆破類型,編制爆破作業(yè)方案,由專業(yè)人員進行爆破。 (21)人工挖孔樁護壁成孔后,安裝鋼筋籠前,應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度;對偏差較大的護壁,應(yīng)先行鑿除處理,經(jīng)檢驗收合格后方可吊放鋼筋籠。 5、施工現(xiàn)場,合理布置,各種材料有序堆放。 6、切實抓發(fā)計劃生育工作。 編 制 人:陳 艷 審 核 人: 編制日期:2005年12月5日

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