數(shù)控車床常見(jiàn)故障分析總結(jié)ppt課件

數(shù)控車床常見(jiàn)故障分析,1,一、自動(dòng)刀臺(tái)類故障,電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停 電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn) 刀架鎖不緊 刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng) 刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng) 輸入刀號(hào)能轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng),2,電動(dòng)刀架的每個(gè)刀位都轉(zhuǎn)動(dòng)不停,刀臺(tái)發(fā)訊盤(pán)無(wú) +24V或COM輸入 刀位上+24V電壓偏低，線路上的上拉電阻開(kāi)路 刀位電平信號(hào)參數(shù)未設(shè)置好 霍爾元件損壞 磁塊故障，磁塊無(wú)磁性或磁性不強(qiáng),3,電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn),刀架電機(jī)三相反相或缺相 系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL+無(wú)輸出 系統(tǒng)的正轉(zhuǎn)控制信號(hào)TL +輸出正常，但控制 信號(hào)這一回路存在斷路或元器件損壞 刀架電機(jī)無(wú)電源供給 機(jī)械卡死 刀架電機(jī)損壞,4,刀架鎖不緊,發(fā)信盤(pán)位置沒(méi)對(duì)正 系統(tǒng)反鎖時(shí)間不夠長(zhǎng) 機(jī)械鎖緊機(jī)構(gòu)故障,5,刀架某一位刀號(hào)轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動(dòng),此位刀的霍爾元件損壞 此位刀信號(hào)線斷路，造成系統(tǒng)無(wú)法檢測(cè)到位信號(hào) 系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路有問(wèn)題,6,刀架有時(shí)轉(zhuǎn)不動(dòng),刀架的控制信號(hào)受干擾 刀架內(nèi)部機(jī)械故障，造成的偶爾卡死 系統(tǒng)的刀位信號(hào)接收電路有問(wèn)題,7,輸入刀號(hào)能轉(zhuǎn)動(dòng)刀架，直接按換刀鍵刀架不能轉(zhuǎn)動(dòng),霍爾元件偏離磁塊，置于磁塊前面，手動(dòng)鍵換刀時(shí)，刀架剛一轉(zhuǎn)動(dòng)就檢測(cè)到刀架到位信號(hào)，然后馬上反轉(zhuǎn)刀架 手動(dòng)換刀鍵失靈,8,二、主軸類故障,不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn) 帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn) 帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn) 帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn) 變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控 不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控 主軸無(wú)制動(dòng) 主軸啟動(dòng)后立即停止 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止 系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng),9,不帶變頻的主軸不轉(zhuǎn),機(jī)械傳動(dòng)故障引起 供給主軸的三相電源缺相 電路連接錯(cuò)誤 系統(tǒng)無(wú)相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出 系統(tǒng)有相應(yīng)的主軸控制信號(hào)輸出，但電源供給線路及控制信號(hào)輸出線路存在斷路或是元器件損壞,10,帶變頻器的主軸不轉(zhuǎn),機(jī)械傳動(dòng)故障引起 供給主軸的三相電源缺相 數(shù)控系統(tǒng)的變頻器控制參數(shù)未打開(kāi) 系統(tǒng)與變頻器的線路連接錯(cuò)誤 模擬電壓輸出不正常 強(qiáng)電控制部分?jǐn)嗦坊蛟骷p壞 變頻器參數(shù)未調(diào)好,11,帶電磁耦合器的主軸不轉(zhuǎn),電磁離合器線圈沒(méi)有電壓供給，使傳動(dòng)齒輪無(wú)法閉合，導(dǎo)致主軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)；線圈短路，斷路同樣可能導(dǎo)致主軸不能正常工作,12,帶抱閘線圈的主軸不轉(zhuǎn),主軸的頻繁啟停，使制動(dòng)也頻繁啟停，導(dǎo)致控制制動(dòng)的交流接觸器損壞，使制動(dòng)線圈一直通電抱死主軸電機(jī)使主軸無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng),13,變頻器控制的主軸轉(zhuǎn)速不受控,所用主板無(wú)變頻功能 系統(tǒng)模擬電壓無(wú)輸出或是與變頻器連接存在斷路 系統(tǒng)與變頻器連線錯(cuò)誤 系統(tǒng)參數(shù)或變頻器參數(shù)未設(shè)置好,14,不帶變頻的主軸（換檔主軸）轉(zhuǎn)速不受控,系統(tǒng)無(wú)S01- S04的控制信號(hào)輸出 連接線路故障 主軸電機(jī)損壞或短路 機(jī)械未掛檔,15,主軸無(wú)制動(dòng),制動(dòng)電路異?；驈?qiáng)電元器件損壞 制動(dòng)時(shí)間不夠長(zhǎng) 系統(tǒng)無(wú)制動(dòng)信號(hào)輸出 變頻器控制參數(shù)未調(diào)好,16,主軸啟動(dòng)后立即停止,系統(tǒng)輸出脈沖時(shí)間不夠 變頻器處于點(diǎn)動(dòng)狀態(tài) 主軸線路的控制元器件損壞 主軸電機(jī)短路，造成熱繼電器保護(hù) 主軸控制回路沒(méi)有帶自鎖電路，而把參數(shù)設(shè)置為脈沖信號(hào)輸出，使主軸不能正常運(yùn)轉(zhuǎn),17,主軸轉(zhuǎn)動(dòng)不能停止,交流接觸器或直流繼電器損壞，長(zhǎng)時(shí)間吸合，無(wú)法控制,18,系統(tǒng)一上電，主軸立即轉(zhuǎn)動(dòng),系統(tǒng)內(nèi)部IC2803擊穿,19,三、系統(tǒng)顯示類故障,系統(tǒng)顯示屏自動(dòng)復(fù)位 顯示屏藍(lán)屏一片 顯示屏出現(xiàn)亂碼 系統(tǒng)無(wú)顯示 死機(jī),20,系統(tǒng)顯示屏自動(dòng)復(fù)位,機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間工作，系統(tǒng)產(chǎn)生過(guò)熱，使復(fù)位芯片損壞或不穩(wěn)定 系統(tǒng)電源線接觸不良 開(kāi)關(guān)電源+5V輸出偏低或電源不穩(wěn)定,21,顯示屏藍(lán)屏一片,經(jīng)常藍(lán)屏，顯示電路或IC元器件有故障 偶而出現(xiàn)藍(lán)屏，系統(tǒng)過(guò)熱或死循環(huán)程序引起 顯示屏對(duì)比亮度未調(diào)好 外接按鍵短路,22,顯示屏出現(xiàn)亂碼,系統(tǒng)主板內(nèi)部故障或內(nèi)部接頭接觸不良,23,系統(tǒng)無(wú)顯示,輸入電壓不正常，系統(tǒng)無(wú)法得到正常電壓 電源盒故障，電源盒電壓無(wú)輸出 系統(tǒng)內(nèi)部元器件短路，導(dǎo)致電壓不正常 內(nèi)部顯示屏線路接觸不良 ，,24,死機(jī),928TC程序滿造成的死機(jī) 外接輸入輸出線、外接循環(huán)啟動(dòng)按鈕等線路短路都可造成系統(tǒng)處于死機(jī)狀態(tài),25,四、螺紋加工類故障,無(wú)法切削螺紋 切削螺紋螺距不對(duì)、亂牙 螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后的部分正常 退尾，軌跡不正確,26,無(wú)法切削螺紋,未安裝主軸編碼器導(dǎo)致系統(tǒng)無(wú)法車螺紋 主軸編碼器損壞 主軸編碼器與系統(tǒng)連接線斷開(kāi)或線路連接錯(cuò)誤 系統(tǒng)內(nèi)部的螺紋接收信號(hào)電路故障 主軸編碼器與系統(tǒng)連接線接頭松動(dòng)或是接觸不良,27,切削螺紋螺距不對(duì)、亂牙,參數(shù)設(shè)置不合理 電子齒輪比未設(shè)置好或是步距角未調(diào)好 系統(tǒng)或驅(qū)動(dòng)器失步 系統(tǒng)內(nèi)編碼器線型參數(shù)與編碼器不匹配 性能超負(fù)荷 操作方式不對(duì)或編程格式不正確 主軸編碼器信號(hào)線干擾 主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定 編碼器軸連接打滑,28,螺紋前幾個(gè)螺牙亂牙，之后的部分正常,螺紋開(kāi)始及結(jié)束部分，由于升降速的原因，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)程不正確部分，因此需預(yù)留一段空車距離，隨著參數(shù)的調(diào)節(jié)，這個(gè)距離也不一樣,29,退尾，軌跡不正確,編程格式不對(duì)或操作不當(dāng),30,五、加工尺寸不穩(wěn)定類故障,系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定 驅(qū)動(dòng)器引起尺寸不穩(wěn)定 機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定 工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲 工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化 工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象 驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小 工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象 批量生產(chǎn)中，偶爾出現(xiàn)工件超差 工件尺寸準(zhǔn)確，表面光潔度差,31,系統(tǒng)引起的尺寸變化不穩(wěn)定,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理 工作電壓不穩(wěn)定 系統(tǒng)受外部干擾，導(dǎo)致系統(tǒng)失步 系統(tǒng)與驅(qū)動(dòng)器之間信號(hào)傳輸不正確 系統(tǒng)損壞或內(nèi)部故障,32,驅(qū)動(dòng)器引起尺寸 不穩(wěn)定,驅(qū)動(dòng)器發(fā)送的信號(hào)丟失，造成的驅(qū)動(dòng)失步 伺服驅(qū)動(dòng)器的參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，增益系數(shù)設(shè)置不合理 驅(qū)動(dòng)器發(fā)送信號(hào)干擾所致，導(dǎo)致失步 驅(qū)動(dòng)處于高溫環(huán)境，沒(méi)有采取較好的散熱措施，導(dǎo)致尺寸不穩(wěn)定，同時(shí)也可能導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)內(nèi)部參數(shù)變化，引發(fā)故障 驅(qū)動(dòng)器扭矩不夠或電機(jī)扭矩不夠 驅(qū)動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)電流不夠,33,機(jī)械方面引起的加工尺寸不穩(wěn)定,步進(jìn)電機(jī)阻尼片是否過(guò)緊或過(guò)松 加工出的工件大小頭，裝夾不當(dāng)。檢查工件裝夾 工件出現(xiàn)橢圓 ，檢查主軸的跳動(dòng)，檢修主軸，更換軸承 絲桿反向間隙過(guò)大 機(jī)械絲桿安裝過(guò)緊,34,工件尺寸與實(shí)際尺寸只相差幾絲,機(jī)床的絲桿反向間隙過(guò)大使加工過(guò)程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化 加工工件使用的刀具選型不對(duì)，易損，刀具裝夾不正或不緊等 與機(jī)床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān) 數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動(dòng)選型時(shí)功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生 刀架換刀后是否鎖住鎖緊 主軸是否存在跳動(dòng)串動(dòng)和尾座同軸度差等現(xiàn)象,35,工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化,快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)而產(chǎn)生 在長(zhǎng)期摩擦磨損后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死 刀架換刀后太松鎖不緊 編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束 系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤,36,工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象,程序編寫(xiě)錯(cuò)誤 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理 配置設(shè)置不當(dāng) 機(jī)械傳動(dòng)部件有規(guī)律周期性的變化故障,37,驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小,機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損 刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差 拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化,38,機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn) 車削長(zhǎng)軸時(shí)，工件材料比較硬，刀具吃刀比較深 ，造成讓刀現(xiàn)象 尾座頂針與主軸不同心,工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象,39,必須認(rèn)真檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠性；由于裝夾引起的尺寸變化，必須改善工裝使工人盡量避免人為疏忽作出誤判現(xiàn)象 數(shù)控系統(tǒng)可能受到外界電源的波動(dòng)或受到干擾后自動(dòng)產(chǎn)生干擾脈沖，傳給驅(qū)動(dòng)致使驅(qū)動(dòng)接受多余的脈沖驅(qū)動(dòng)電機(jī)多走或少走現(xiàn)象；了解掌握其規(guī)律，盡量采用一些抗干擾的措施，如：強(qiáng)電場(chǎng)干擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號(hào)的信號(hào)線隔離，加入抗干擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離。另外，檢查地線是否連接牢固，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗干擾措施避免系統(tǒng)受干擾,批量生產(chǎn)中偶爾出現(xiàn)工件超差,40,刀具刀尖受損，不鋒利 機(jī)床產(chǎn)生共振，放置不平穩(wěn) 機(jī)械有爬行現(xiàn)象 加工工藝不好,工件尺寸準(zhǔn)確表面光潔度差,41,祝各位朋友 工作順利，心情舒暢！,廣州數(shù)控設(shè)備有限公司 系統(tǒng)服務(wù)部,42,