1707_CA6140車床手柄座工藝及銑14槽夾具設(shè)計(jì)[831015]

1707_CA6140車床手柄座工藝及銑14槽夾具設(shè)計(jì)[831015],_ca6140,車床,手柄,工藝,14,夾具,設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 2零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 23 孔 鉆頭 游標(biāo)卡 尺 54 1 1.15 83.9 139 14.28 0.6412 擴(kuò) 24 孔 鉆頭 游標(biāo)卡 尺 54 1 0.9 49 68 5.29 1.13 絞 25 孔 鉸刀 卡尺 54 1 0.1 83 68 5.34 0.65設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 1零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 粗銑上表面高速鋼圓柱形銑刀卡板 65 1 1.5 144 160 25.12 0.4311 精銑上表面高速鋼圓柱形銑刀卡板 65 1 0.5 144 160 20 0.65設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 插鍵槽 工序號(hào) 10零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 1 插鍵槽 6H9 插刀 游標(biāo)卡 尺 54 N 0.6 52 140 9.5 2.75設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 攻 M10 工序號(hào) 11零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 M10 底孔 鉆孔 游標(biāo)卡 尺 16 1 2.5 0.75 340 298 0.0512 攻絲 M10 絲錐 16 1 2.5 0.75 340 298 0.94設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名 稱 銑 14 槽 工序號(hào) 2零件名稱CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/min主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1 粗銑下表面 高速鋼圓柱 形銑刀 卡板 90 1 1.5 144 160 25.12 0.511 精銑下表面 高速鋼圓柱 卡板 90 1 0.5 144 160 20 0.7形銑刀設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 3零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 23 孔 鉆頭 游標(biāo)卡 尺 54 1 1.15 83.9 139 14.28 0.6412 擴(kuò) 24 孔 鉆頭 游標(biāo)卡 尺 54 1 0.9 49 68 5.29 1.13 絞 25 孔 鉸刀 卡尺 54 1 0.1 83 68 5.34 0.65設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 4零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 9.8 孔 錐柄麻 花鉆 游標(biāo)卡 尺 50 1 0.49 163.2 960 29.54 0.3112 粗絞 9.96 錐柄鉸 刀 游標(biāo)卡 尺 50 1 0.08 253.5 195 6.1 0.193 精絞 10 錐柄鉸 刀 卡尺 48 1 0.02 156 195 6.2 0.31設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 5零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)鉆床 Z525 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 13 的孔 錐柄麻 花鉆 游標(biāo)卡 尺 35 1 6.5 98 272 11.1 0.3612 粗絞 13.95 鉸刀 游標(biāo)卡 尺 35 1 2.5 113.4 140 6.13 0.313 精絞 14 鉸刀 卡尺 35 1 1.0 86.8 140 6.15 0.40設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 6零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 1 鉆 8.5 孔 錐柄麻 花鉆 游標(biāo)卡 尺 16 1 4.25 152.6 545 14.55 0.10設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 7零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 銑 13mm 槽高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺 53 1 2.5 56.25 375 15.31 0.9412 銑 14mm 槽高速鋼圓柱形銑刀游標(biāo)卡尺 53 1 2.5 56.25 345 15 0.94設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑 14 槽 工序號(hào) 8零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 5 圓錐孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡 尺 13 1 2.5 136 1360 20.5 0.09612 絞 5 圓錐孔 鉸刀 游標(biāo)卡 尺 13 1 2.5 235.2 392 6.15 0.05設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè)機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 工序號(hào) 9零件名稱 CA6140 車床手柄座 零件號(hào)零件重量 0.73kg 同時(shí)加工件數(shù)材料 毛坯牌號(hào) 硬度 型號(hào) 重量HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg設(shè)備 夾具 輔助工 具名稱 型號(hào)臥式銑床 X63 專用夾具安裝 工步 安裝及工步說(shuō)明 刀具 量具 走刀長(zhǎng)度 mm 走刀次數(shù) 切削深度 mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速 r/min 切削速度 m/min 基本工時(shí) min1 鉆 4.8 孔 錐柄麻 花鉆 游標(biāo)卡 尺 10 1 2.5 136 375 132.6 0.07512 絞 5.5 孔 鉸刀 游標(biāo)卡 尺 10 1 2.5 235.2 345 192 0.043設(shè)計(jì)者 指導(dǎo)老師 共 1 頁(yè) 第 1 頁(yè) 零 件 號(hào) FL-04 材料 HT200 編制零件名稱 法蘭盤 毛坯重量 1.4kg 指導(dǎo)機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片生產(chǎn)類型 批量 毛坯種類 鑄件 審核工序安裝工位工步 工 序 說(shuō) 明 工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床夾具或輔助工具刀具 量具 走刀次數(shù) 走刀長(zhǎng)度(mm)切削深度(mm)進(jìn)給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)切削速度(m/min) 基本時(shí)間I 112粗銑下表面精銑下表面 X63專用夾具高速鋼端銑刀卡板1165651.50.514414416016025.12200.430.65II 1123鉆 23 孔擴(kuò) 24絞 25Z525 專用夾具 鉆頭鉸刀 卡尺1115454541.150.90.183.94983195686814.085.295.340.641.10.65III 1123鉆 9.8 孔粗絞 9.96精絞 10Z525 專用夾具 鉆頭絞刀 卡尺1115048484.90.080.02163.2253.515696019519529.546.16.120.310.190.31IV 1123鉆 13 的孔粗絞 13.95精絞 14Z525 專用夾具 鉆頭鉸刀 卡尺1113535356.50.4751.098113.486.827214014011.16.136.150.360.310.40V 1 1 鉆 8.5 孔。 Z525 專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆卡尺 1 16 4.25 152..6 545 14.55 0.10VI 1 11 銑寬 12 的槽銑寬 13 的槽 立式銑床 X62 專用夾具高速鋼圓柱銑刀卡板11 530.50.556.2556.2537.534515.31151.880.94VII 1 12 鉆 5 圓錐孔絞 5 錐孔 Z525 專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆鉸刀卡尺1113132.52.5136235.2136039220.56.150.0960.05VIII 112 鉆 4.8 孔絞 5.5 孔立鉆 Z525 專用夾具 鉆頭絞刀 卡尺 11 1010 10.210.2 132.6235.2 1326392 20.56.770.0750.043IX 1 1 插鍵槽 6H9臥式插床專用夾具 插刀卡板 N 54 0.6 52 140 9.5 2.75Ⅹ 1 12 鉆 M10 底孔攻絲 M10 Z525 專用夾具高速鋼錐柄麻鉆，和絲錐卡板 16 1 0.75 340 298 6.80.05畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目： 制定“CA6140 車床手柄座”的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（設(shè)計(jì)銑 槽的銑床夾具）0.2314m?院，部學(xué)生姓名：指導(dǎo)教師：專業(yè)：班級(jí)日期：目 錄摘要…………………………………………………………………1序言 ............................................................................................................3 一、零件的工藝分析 ................................................................................6二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ....................................................................................7(一 )確定毛坯的制造形式 .................................................................7（二）基面的選擇 ..............................................................................7（三）制定工藝路線 ..........................................................................8（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ....................10（五）確立切削用量及基本工時(shí) ....................................................10三、 夾具設(shè)計(jì)： ......................................................................................21（一）、設(shè)計(jì)時(shí)注意的問(wèn)題 ..............................................................21（二）、夾具設(shè)計(jì) ..............................................................................21（三）.定位誤差分析…………………………………………….23（四） ．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明……………………………………23附 圖………………………………………………………………25總 結(jié)……………………………………………………………27致 謝……………………………………………………………28參考資料： ..............................................................................................291摘 要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。車床手柄座加工工藝規(guī)程及其銑的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。2ABSTRCTThis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error3序 言械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對(duì)于我們國(guó)家來(lái)說(shuō)，它關(guān)系到國(guó)計(jì)民生的方方面面。近年來(lái)機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動(dòng)化水平日益提高。同時(shí)由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。機(jī)械制造過(guò)程及檢測(cè)，檢驗(yàn)中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件，如何設(shè)計(jì)好夾具則成了機(jī)械制造的一項(xiàng)重要任務(wù)。機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對(duì)刀具與機(jī)床保持正確的相對(duì)位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。夾具設(shè)計(jì)中的特點(diǎn)：1． 夾具的設(shè)計(jì)周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算。2． 專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對(duì)性。3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率” 是夾具設(shè)計(jì)工4作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來(lái)保證。4． 夾緊裝置的設(shè)計(jì)對(duì)整個(gè)夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計(jì)一個(gè)好的夾具可以減少?gòu)U品率。因此，夾具設(shè)計(jì)要保證以下幾個(gè)條件：1． 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。2． 保證工件的精度。3． 保證使用方便與安全。4． 正確處理作用力的平衡問(wèn)題。5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計(jì)過(guò)程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢(shì)：（1） 發(fā)展通用夾具的新品種A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。（2） 發(fā)展調(diào)整式夾具（3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。（4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。（5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具。5（6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來(lái)設(shè)計(jì)和制造夾具。本設(shè)計(jì)屬于工藝夾具設(shè)計(jì)范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)在零件的加工制造過(guò)程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計(jì)中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計(jì)中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計(jì)中能鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于個(gè)人能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。6一 零件的工藝分析零件的作用：手柄座按在車床的變速箱體外面，作用是改變齒輪嚙合的，有改變傳動(dòng)比，改變傳動(dòng)方向，也有傳遞或者脫開動(dòng)力源的。手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求?，F(xiàn)分述如下：1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆 Φ10H7 的孔，鉆 Φ14H7 的孔，鉆 Φ5.5 mm 的孔，銑 14mm*43mm 的槽，鉆Φ5mm，鉆 M10H7 并配加鉗工加工。 。其中主要加工孔Φ10H7。2、以 Φ25 mm 的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆 Φ10H7，鉆 Φ14H7 的孔，鉆 Φ5.5 mm 的孔，鉆 Φ5mm，鉆 M10H7 并配加鉗工加工。有以上的分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。7二 、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一） 、確定毛坯的的制造形式零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。（二） 、基準(zhǔn)的選擇（1） 、 粗基準(zhǔn)的的選擇 對(duì)于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō) Φ25 mm 作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對(duì)箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車 Φ25 mm。利用內(nèi)孔 Φ25 mm 及鍵槽定位進(jìn)行鉆 Φ10mm ，在 Φ25 mm 中以長(zhǎng)心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。（2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。8（三） 、制訂工藝路線生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。（1） 、工藝路線方案一：工序一：銑、半精銑 Φ45 mm 凸臺(tái)端面；工序二：銑,半精銑大端面;工序三：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ25 H8mm 內(nèi)孔；工序四：拉鍵槽 6H9；工序五：銑槽 14*43 mm；工序六：鉆，粗鉸，精鉸 Φ10H7 mm 孔；工序七：鉆槽底通孔 Φ5.5 mm ；工序八：鉆，粗鉸，精鉸 Φ14H7mm 孔；工序九：鉆 Φ5mm 圓錐孔，攻螺紋 M107Hmm；工序十：終檢。（2） 、工藝路線方案二：工序一：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ25 H8mm 內(nèi)孔； 工序二：粗銑上、下表面； 工序三：精銑下表面；工序四：拉鍵槽 6H9 mm；9工序五：銑槽 14 mm *43 mm；工序六：鉆槽底通孔 Φ5.5 mm ；工序七：鉆，粗鉸，精鉸 Φ10H7 mm 孔；工序八：鉆，粗鉸，精鉸 Φ14H7mm 孔；工序九：鉆 Φ5mm 圓錐孔，攻螺紋 M107Hmm；工序十：終檢。（3） 、工藝方案的分析：上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工 Φ25H8 的孔，再以 Φ25H8 的孔的孔為基準(zhǔn)加工 Φ10 mm 的孔。方案二則是先加孔 Φ25H8 后再加工上下表面，再加工孔 Φ10mm ，此時(shí)方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工 Φ25H8 及插鍵槽，最后完成對(duì) Φ10 mm 的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時(shí)也更好的保證了精度要求。具體的工藝過(guò)程如下：工序一：銑，半精銑 Φ45 mm 凸臺(tái)端面，選用 X51 立式銑床加工；工序二：銑，半精銑大端面，選用 X51 立式銑床加工；工序三：鉆，擴(kuò)，鉸 Φ25H8 mm 內(nèi)孔，選用 Z535 立式鉆床；工序四：鉆，粗鉸，精鉸 Φ10H7 mm 孔，選用 Z525 立式鉆床；10工序五：銑槽 14*43 mm，選用 X63 臥式銑床；工序六：鉆，粗鉸，精鉸 Φ14H7 mm 孔，選用 Z525 立式鉆床；工序七：鉆底孔，攻螺紋 M10 mm，選用 Z525 立式鉆床；工序八：鉆 Φ5mm 圓錐孔，選用 Z525 立式鉆床；工序九：拉鍵槽 6H9mm，選用 Z525 立式鉆床；工序十：鉆槽底通孔 Φ5mm ，選用 Z525 立式鉆床；工序十一：終檢。（四） 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為 HBS151~229，毛坯的重量約為 0．72Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸 Φ10H7 mm 孔：毛胚為實(shí)心，孔精度要求 H7，參照工藝手冊(cè)表 2．3-9及表 2．3-12 確定工序尺寸及余量為：鉆孔：Φ9．8 mm;粗鉸: Φ9．96 mm; 2Z=0．16mm精鉸: Φ10 mm 2Z=0．04 mm（五） 、 確定切削用量及基本工時(shí)工序Ⅰ切削用量及基本工時(shí)的確定：銑 Φ45 端面，選用機(jī)床：X51 立式銑床11⑴銑 Φ45 端面：選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊(cè)》表3.1－27）0.15/fmZ?Z， （《切削》表 3.7 和《切削》表 3.8）2d8inT（《切削》表 3.9）i/0Vc7.254x1?π cn按機(jī)床選取 min/r8機(jī)n實(shí)際切削速度： 823.105x71dππ 機(jī)機(jī) ?cV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： .2Znf機(jī)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： mi/5f?橫 向基本工時(shí)： 16.052??t工序二、確定切削用量及基本工時(shí)：銑凸臺(tái)大端面，選用機(jī)床：X51 立式銑床⑴銑凸臺(tái)大端面：選擇銑刀半徑為 25mm，齒數(shù) Z=6（見《工藝手冊(cè)》表3.1－27）0.15/fmZ?Z， （《切削》表 3.7 和《切削》表 3.8）2d8inT（《切削》表 3.9）i/0Vc7.254x1?π cn12按機(jī)床選取 min/r278?機(jī)n實(shí)際切削速度： 823.105x71dππ 機(jī)機(jī) ?cV工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： .2Znf機(jī)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量： mi/5f?橫 向基本工時(shí)： .015263??t工序三 鉆 擴(kuò) 絞 孔?切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆 mm 底孔，擴(kuò)m24mm，絞 選用機(jī)床：Z525 立式鉆床m8.24?m25⑴鉆孔 Φ24mm：選擇 Φ24mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6）（《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16）0.43/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）硬度 200－21715incV查min/r1924x5D?ππ cn按機(jī)床選取 （《工藝》表 4.2－5）/i78機(jī)n實(shí)際切削速度： min/9.20178x40Dn??ππ 機(jī)cV基本工時(shí)： （《工藝》表5.3.278f1??機(jī)機(jī) lt6.2－5）⑵擴(kuò)孔 mm：084.2??選擇 Φ24.8mm 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（ 《工藝》表 3.1－8）13由《切削》表 2.10 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) Φ24.8mm 孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表 4.2－16 取 擴(kuò)0.78/fmr?: 0.72/fmr?機(jī)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 1()23ccV?:鉆由《切削》表 2.15 得 ，故：4/min鉆1()()17.()23ccV??:鉆 in/6089.24x0Dn（π ）（π ??按機(jī)床選取 6/minr機(jī) 29.5108.n??ππ 機(jī)機(jī)cV基本工時(shí)： 1.7.0x634fltji2??機(jī)⑶鉸 Φ25H7 孔：選擇 Φ25mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（ 《工藝》表 3.1－17）由《切削》表 2.24 得 ， ，1.05/fmr?:0.15.2pam?:48/mincV?:由《工藝》表 4.2－16 得 .2/fr機(jī)10(48)510(in)2ccD???:按機(jī)床選取 6/inr機(jī)5.34(m)10V?機(jī)基本工時(shí)： 12830.65(in)6.ltnf????機(jī) 機(jī)工序四 切削用量及基本工時(shí)的確定：14拉寬 6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床 L6120工序切削用量及基本工時(shí)的確定：拉寬 6 的鍵槽單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定拉花鍵孔時(shí)的花鍵拉刀的單面升齒為 0.06mm，拉削速度為 0.06m/m切削工時(shí) zvfklZtb10??式中： 單面余量為 3.5?bzL---------拉削長(zhǎng)度 43--------考慮校準(zhǔn)部分 的長(zhǎng)度系數(shù)取 1.2?K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取 1.4V-----------拉削速度----------拉刀單面升齒zfZ-----------拉刀同時(shí)工作齒數(shù) plz?P-----------拉刀齒距 5.1063.)5.12(???lp所以拉刀同時(shí)工作齒數(shù) z=l/p=43/10.5=4.09拉削工時(shí) 3.906.3142.xt工序Ⅴ：切削用量及基本工時(shí)的確定：銑 的槽，選用機(jī)床：0.2314?X63 臥式銑，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù) Z=6⑴第一次走刀：0.25/Zfm?1incV查150115367.(/min)cVnrd????查查按機(jī)床選取 /inr機(jī)03751.3(/in)10cV???機(jī)機(jī)工作臺(tái)進(jìn)給量： .2675.2(/min)fZn??機(jī)基本工時(shí)： 4310.9(in)5.fLtV??⑵第二次走刀：15/mincV?查015367.(/min)cnrd???查查按機(jī)床選取 /inr機(jī)工作臺(tái)進(jìn)給量：0.25637.25(/min)fZVn???機(jī)基本工時(shí)： 4310.9(i)6.fLtV??工序六 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆 mm 底孔，擴(kuò)m?mm，絞 選用機(jī)床：Z525 立式鉆床m8.9?m10⑴鉆孔 Φ9mm：選擇 Φ9mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6）（《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16）0.43/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）硬度 200－21715incV查16min/r7.5309x1D10??ππ cVn按機(jī)床選取 （《工藝》表 4.2－5）/i8機(jī)n實(shí)際切削速度： min/39.1608x91Dn??ππ 機(jī)cV基本工時(shí)： （《工藝》表25.43.5f2??機(jī)機(jī) lt6.2－5）⑵擴(kuò)孔 mm：8.9?選擇 Φ9.8mm 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（ 《工藝》表 3.1－8）由《切削》表 2.10 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) Φ9.8mm 孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表 4.2－16 取 擴(kuò)0.78/fmr?: 0.72/fmr?機(jī)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 1()23ccV?:鉆由《切削》表 2.15 得 ，故：4/min鉆1()()17.()23ccV??:鉆 in)/41.23.58.9x0Dn （π ）（π ???按機(jī)床選取 16機(jī)n9.50.??ππ 機(jī)機(jī)cV基本工時(shí)： 62.07.x1834fnltji21??機(jī)⑶鉸 Φ10H7 孔：選擇 Φ10mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（ 《工藝》表 3.1－17）由《切削》表 2.24 得 ， ，1.05/fmr?:0.15.2pam?:1748/mincV?:由《工藝》表 4.2－16 得 1.2/fmr?機(jī)7.543.0841D0ncc ???π ）（π按機(jī)床選取 in/r6機(jī)m8.10?π機(jī)V基本工時(shí)： 2634.0.16843f2?????機(jī)機(jī)nlt工序 7 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆 mm 底孔，選m5.?用機(jī)床：Z525 立式鉆床⑴鉆 Φ5.5 孔：選用 Φ5.5 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）16/mincV?查r/min)46.925.x10Dc（ππ機(jī) ?n按機(jī)床選取 i/r8機(jī)n9.160.Vc??π機(jī)基本工時(shí)： 189.02.x834flt2???機(jī)機(jī)n工序八 鉆 擴(kuò) 絞 孔m1?切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆 mm 底孔，擴(kuò)m13mm，絞 選用機(jī)床：Z525 立式鉆床m8.13?418⑴鉆孔 Φ13mm 孔：選擇 Φ13mm 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊(cè)》表3.1－6）（《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16）0.43/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）硬度 200－21715incV查min/r4.367x15D?ππ cn按機(jī)床選取 （《工藝》表 4.2－5）/i機(jī)n實(shí)際切削速度： min/3.107x1Dn??ππ 機(jī)cV基本工時(shí)： （《工藝》表8.43.7528f??機(jī)機(jī) lt6.2－5）⑵擴(kuò)孔 mm：8.13?選擇 Φ13.8mm 高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（ 《工藝》表 3.1－8）由《切削》表 2.10 得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) Φ13.8mm 孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《工藝》表 4.2－16 取 擴(kuò)0.78/fmr?: 0.72/fmr?機(jī)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度 1()23ccV?:鉆由《切削》表 2.15 得 ，故：4/min鉆1()()17.()23ccV??:鉆 in)/5.164.08.3x0Dn （π ）（π ???按機(jī)床選取 min/12機(jī)n546.08.??ππ 機(jī)機(jī)cV19基本工時(shí)： 4231.07.x128fnltji1????機(jī)⑶鉸 Φ14H7 孔：選擇 Φ14mm 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（ 《工藝》表 3.1－17）由《切削》表 2.24 得 ， ，1.05/fmr?:0.15.2pam?:48/mincV?:由《工藝》表 4.2－16 得 .2/fr機(jī)8.19.01480D1ncc ????π ）（π按機(jī)床選取 min/r6機(jī)3852.7104?π機(jī)V基本工時(shí)： 19.02.1638f1?????機(jī)機(jī)nlt工序九鉆 錐 銷 孔5?切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆 mm 錐銷孔孔，選用機(jī)床：5?Z525 立式鉆床⑴鉆 Φ5 的圓錐孔：選擇高速鋼麻花鉆0.1/fmr?機(jī)2incV查36/nr查按機(jī)床選取 1360/inr?機(jī)20.5/mincV機(jī)20基本工時(shí)： 8320.96(min)16t???⑵鉸 Φ5 的孔：選擇 Φ5 的鉸刀0.6/fmr?機(jī)016382.17(/min)5cVnrd???機(jī)查按機(jī)床選取 9/inr機(jī)0326.15(/in)1cV???機(jī)機(jī)基本工時(shí)： 80.mi9t?工序十 切削用量及基本工時(shí)的確定：鉆 8.5mm 底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525 立式鉆床⑴鉆 Φ8.5 底孔：選用 Φ8.5 高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表 3.1－6）由《切削》表 2.7 和《工藝》表 4.2－16 查得 0.28/fmr?機(jī)（《切削》表 2.15）16/mincV?查0016(/min)8.5cnrD???查查按機(jī)床選取 4/in機(jī).15(/in)100cV???機(jī)機(jī)基本工時(shí)： 1230.1(mi)4.8ltnf???機(jī) 機(jī)⑵攻螺紋 M10mm：選擇 M10mm 高速鋼機(jī)用絲錐21f 等于工件螺紋的螺距 p，即 1.25/fmr?7.5/mincV?機(jī) 107.5298(/in)cnrD??查按機(jī)床選取 /in機(jī)6.8/icVm?機(jī)基本工時(shí)： 1203.5(min)7.ltnf????機(jī)三、 夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用的夾具。有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計(jì)第五道工序----銑槽，本夾具將用于 X63 臥式銑床。0.2314m?（一）問(wèn)題提出本夾具主要用來(lái)銑槽 的槽，同時(shí)對(duì)孔的同軸度0.2314m?及加工精度有一定的要求。且在銑槽后還要保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時(shí)，主要22應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。（二）夾具設(shè)計(jì)1． 切削力和夾緊力計(jì)算(1)刀具： 高速鋼錯(cuò)齒三面刃銑刀 φ160mm z=24機(jī)床： X63 臥式銑床由[3] 所列公式 得FVzwqueyXpFndafC0?查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) 0.1?vk3?F83.FqFXz=24 65.0?Fy8.0FuPa0?Fw代入上式，可得 F=889.4N 因在計(jì)算切削力時(shí)，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K= 4321K其中： 為基本安全系數(shù) 1.5為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12為刀具鈍化系數(shù) 1.13K為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14所以 NF7.15??(2)夾緊力的計(jì)算選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 ??FKf???2123其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01?fF= +G G 為工件自重zPNfFN4.35121????夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料 45 鋼 性能級(jí)數(shù)為6.8 級(jí) MPaB106???MPaBs4801???螺釘疲勞極限： B19263.2.01?極限應(yīng)力幅： akma7.51li ?????許用應(yīng)力幅： ??MPSa3.li螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 ??s???[s]=3.5~4 取[s]=4得 ??MPa120??滿足要求???8.24cHdF????PaNc153.2經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力（三）.定位誤差分析24由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。（四） ．夾具設(shè)計(jì)及操作說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺(jué)還比較緊湊。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用） ；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)定位鍵可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。25銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。2627總 結(jié)機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和資料，為我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計(jì)。謝謝！?。?！28致 謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。29參 考 文 獻(xiàn)【1】趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1997【2】王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社，1985【3】 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社．1984【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國(guó)科學(xué)技術(shù)出版社