天然氣常用閥門機構(gòu)及維護保養(yǎng).ppt

《天然氣常用閥門機構(gòu)及維護保養(yǎng).ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《天然氣常用閥門機構(gòu)及維護保養(yǎng).ppt（43頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、天然氣站 常用閥門結(jié)構(gòu)及維護保養(yǎng),包頭市永鑫閥門技術(shù)有限公司,目錄,第一部分 球閥的維護保養(yǎng) 一、球閥的構(gòu)成 二、球閥的類型 三、球閥的維護保養(yǎng) 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量 第二部分 旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng) 一、旋塞閥的結(jié)構(gòu) 二、旋塞閥的維護保養(yǎng) 三、常見故障及處理方法 四、清洗液（密封脂）規(guī)定用量 第三部分400D手動注脂槍使用 一、400D手動注脂槍使用方法 二、400D注脂槍使用圖例,第四部分10-90 注脂泵使用 一、10-90 注脂泵使用方法 二、10-90注脂泵圖例 三、10-90 注脂泵使用安全注意事項 第五部分ROTORK電動頭 一、一般規(guī)定 二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容 三、常

2、見故障及處理方法分離設(shè)備,第一部分 球閥的維護保養(yǎng),一、球閥的構(gòu)成 球閥主要由主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封裝置、傳動裝置等構(gòu)成。,二、球閥的類型,三、球閥的維護保養(yǎng) （一）閥門維護保養(yǎng)工作主要內(nèi)容 1 清洗閥座密封系統(tǒng)； 2 閥座密封系統(tǒng)的重新注脂； 3 閥腔排污； 4 按要求調(diào)整閥門限位； 5 多次開關(guān)閥門；確保安全操作閥門，開關(guān)動作閥門3次。 6 潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設(shè)備； 7 測試閥座密封泄漏情況； 8 檢測閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況。 9檢查執(zhí)行機構(gòu)是否正常工作（包括氣液聯(lián)動執(zhí)行機構(gòu)、電動執(zhí)行機構(gòu)、氣動執(zhí)行機構(gòu)和其他執(zhí)行機構(gòu)），檢查RTU閥室時著重檢查氣液聯(lián)

3、動執(zhí)行機構(gòu)及相關(guān)配套系統(tǒng)； 10對于檢查中存在的問題進行處理和維修；,（二）對閥門的檢查 1、對每個所需要維護保養(yǎng)的閥門及其外部部件的外觀檢查。 2、記錄所需要維護保養(yǎng)的閥門銘牌信息 3、使待養(yǎng)護的閥門處于全關(guān)或全開位置； 4、檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封點是否存在外漏。 5、球閥排污，定期對球閥排污是保證閥腔和密封系統(tǒng)清潔的有效手段，在每次閥門保養(yǎng)時應(yīng)對閥門進行排污操作； 5.1 球閥的排污操作通過閥門排污咀或排污閥進行； 5.2 通常球閥的排污咀采用螺紋和閥體連接，因此在排污時應(yīng)使用兩個扳手進行操作，以保護其根部螺紋連接可靠，扳手選用應(yīng)盡量避免使用活扳手。 5.3 在操作時打開排污咀/閥

4、的速度應(yīng)緩慢，操作人員應(yīng)避開排污咀/閥排氣方向，以防止快速氣流中的雜質(zhì)傷害操作人員。 5.4 排污操作排污咀/閥的開度應(yīng)適中，可以將閥腔中雜質(zhì)排出為宜。排污時應(yīng)仔細(xì)觀察排出物，當(dāng)無可見排出物即認(rèn)為排污合格，關(guān)閉排污咀/閥。,5.5 在排污過程中，如閥腔中存在水或其他液體，由于排污咀/閥的節(jié)流，可能會形成排污咀/閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過程中，應(yīng)不斷反復(fù)活動排污咀/閥的關(guān)閉件，以保證排污咀/閥通道的暢通。 6、球閥內(nèi)漏檢查，在閥門排污后，間隔10-20分鐘后，再次打開排污閥,作閥門內(nèi)漏檢查； 7、手動操作閥門,全開或全關(guān)兩次以上，檢查閥門開關(guān)是否靈活、到位。球閥的開關(guān)只允許一個操作，嚴(yán)禁使

5、用加力桿或是多人一起操作；對于長期不操作（6個月以上）或在低溫環(huán)境下使用的閥門，可能存在閥門內(nèi)異物堆積或卡澀問題，在操作球閥前應(yīng)先注入少量清洗液或潤滑脂，以保護閥門密封。 8、全開或全關(guān)閥門的操作是否靈活，檢查有無卡阻現(xiàn)象。若閥門扭矩過大（單人操作困難），應(yīng)注入清洗液對閥門進行充分清洗和活動。若閥門開關(guān)靈活，可直接對閥門注潤滑脂。 9、檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭是否存在外漏。,（三）對執(zhí)行機構(gòu)的檢查內(nèi)容 1、外觀檢查 檢查執(zhí)行機構(gòu)及相關(guān)配套系統(tǒng)有無滲油、漏氣等現(xiàn)象，氣液聯(lián)動執(zhí)行器底部有無疑液積存，各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕；檢查電動執(zhí)行機構(gòu)的電源、信號線護套，密封有無老化破

6、損，有無異常報警，檢查所有連接無松動；檢查各指示儀表工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)。 2、操作檢查 與站場協(xié)調(diào)，對電動執(zhí)行機構(gòu)進行就地手/電動、遠(yuǎn)控進行開關(guān)操作，通過閥桿位置觀察孔（或閥位指示器）確認(rèn)執(zhí)行器限位是否需要調(diào)整；對氣液聯(lián)動、電動和其他執(zhí)行機構(gòu)進行就地手動操作，在開關(guān)操作過程中一人操作一人監(jiān)護，檢查執(zhí)行機構(gòu)的機械部分，電控及氣液聯(lián)控部分是否正常。,（四）注脂步驟 1、穿戴好勞保服，戴好安全帽和護目鏡，準(zhǔn)備好注脂工具，防爆扳手等設(shè)備專業(yè)配備的其它工具。 2.、注脂前先觀察閥門是否在全關(guān)或全開狀態(tài)，用手?jǐn)Q開注脂帽，如果用手不能擰動，必須先用兩個防爆扳手?jǐn)Q松注脂帽后再用手?jǐn)Q開，擰下的注脂帽不

7、能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上注脂帽。注意：在擰注脂帽時人不要正對注脂嘴，以免發(fā)生危險。 3、擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開始注脂。,4、注脂時要時刻注意監(jiān)視注脂槍上壓力表表值的變化,給閥門密封面和閥桿注入壓力一般不超過3000PSI，且不可超過閥門廠家給的密封座允許壓力值(閥門使用說明書上已標(biāo)明)；給閥門注脂時，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會上升，但幅度不大，且很快回落。當(dāng)密封系統(tǒng)注滿時壓力表示值變化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。壓力表波動較大，說明密封系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡。 5、如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高

8、時應(yīng)立刻停止注脂,并盡快釋放密封通道的壓力,以免因此壓力升高傷害密封座內(nèi)“0”型密封圈，然后詳細(xì)檢查注脂孔口配件和閥門內(nèi)止回閥等是否通暢； 6、注完脂后將注脂嘴清理干凈，涂上少量的防銹漆，將注脂帽用手?jǐn)Q緊。,(五)清洗閥門步驟 1. 檢查閥門閥座注脂嘴、閥桿注脂嘴（請勿向此嘴注入）、閥體/排放嘴是否存在泄漏 2. 檢查注脂設(shè)備，確保注脂槍/泵工作狀態(tài)良好且已裝入適當(dāng)?shù)漠a(chǎn)品。 3. 通過閥座注脂口向每個閥座注入足量的清洗液。 4. 確保安全操作閥門，開關(guān)動作閥門3次。 5. 讓閥門充分浸濕等待1到6個小時, 讓清洗(潔)液滲透阻塞和污物處。 6. 測試閥門，對閥門進行排污，檢查閥門內(nèi)漏情況。如果

9、閥門的排放不能停止, 請注入密封脂。,（六）注脂密封原理,通過密封圈通道,注脂原理：通過使用注脂槍加注，使密封脂通過注脂孔通過內(nèi)部止回閥后進入閥座后腔，因為閥座整體的O型設(shè)計，使閥座后腔整體注滿密封脂，通過密封圈通道進入閥座前腔，并使脂均勻注至密封圈與球體連接面處，注脂完成。,注入閥座后腔,注至密封圈與連接處,（七）注脂的注意事項 1.注脂前先觀察閥門是否在全關(guān)或全開狀態(tài)；球閥注脂時不能進行開關(guān)操作，否則密封失效。 2.注脂前確認(rèn)閥座注脂咀數(shù)量，均勻進行注脂。 3.球閥注入清洗液開閥前，一定先對該閥閥腔壓力與管道壓力進行平衡。 4.球閥內(nèi)漏處理以清洗、活動為主，注脂密封為輔。,（八）注脂頻率和

10、方法補充說明 1、在正常凈化后天然氣工作狀態(tài)下，每次充分注脂可以有效大約開啟或關(guān)閉共10次。 2、注脂槍、泵壓力一般在 400*psi-8000psi(280*ar-560Bar)之間，每個閥門不盡相同。 注脂時壓力不得太高，避免損壞閥門密封系統(tǒng)。 3、如果注脂壓力高達 8000psi 時，應(yīng)暫停操作注脂槍，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后繼續(xù)注脂。注脂操作時易采用緩慢和均勻的壓力注入。這樣可以有助于持續(xù)的流速和均勻的分配。快速的加注能引起清洗液或密封脂從邊緣或O型環(huán)變形處溢出。每次注脂一定要注脂充分。,（九）常見故障及處理方法 1、開關(guān)操作困難 首先需要檢查外部原因：檢查齒輪箱

11、內(nèi)部構(gòu)件是否損壞，潤壞是否良好，螺栓是否松動，沒有齒輪箱的需要檢查執(zhí)行器是否工作正常 在排除外部因素后，對閥門進行排污操作，檢查是否結(jié)冰或存在雜物，無結(jié)冰無雜物可以確認(rèn)球體和閥座抱死，并不是球體與閥座配合過緊，而是球體表面嚴(yán)重缺少密封脂，導(dǎo)致球體表面失去潤滑。此時應(yīng)邊加注密封脂邊開關(guān)閥門，會發(fā)現(xiàn)開度越來越大，在繼續(xù)加注一些密封脂鞏固，保證球體表面充分潤滑。,2、閥門內(nèi)漏 閥座和閥球間的雜物堆積會產(chǎn)生內(nèi)漏漏；可以清洗后并活動閥門并注入潤滑密封脂； 球體和（或）閥座受損或損壞會發(fā)生內(nèi)漏：清洗后活動閥門并注入密封脂，一旦球或閥座有缺口，每次需要密封時都需要注入密封脂。閥門每次操作，部分密封脂會失掉，

12、根據(jù)不同的泄漏，密封脂必須周期性的補充。 閥門限位不準(zhǔn)確：，調(diào)整限位至合適位置。 川氣東送各站場的蘭高、成高、自貢球閥最好在全關(guān)位進行閥腔排污，在閥門排污后，間隔10分鐘后，再次打開排污閥,查看內(nèi)漏情況。存在輕微內(nèi)漏的球閥，在注完潤滑脂后，檢查閥門是否仍然內(nèi)漏。對于仍然內(nèi)漏及經(jīng)檢查內(nèi)漏嚴(yán)重的球閥，首先可觀察閥門限位是否準(zhǔn)確處于全開或全關(guān)位，手動適當(dāng)調(diào)整閥門限位后觀察內(nèi)漏情況是否減輕。否則需注入定量的閥門密封脂（型號911#或5050#）。,3、閥桿外漏的處理方法 大多數(shù)球閥均設(shè)計有閥桿的上和下密封。球閥閥桿處的密封無外乎O型環(huán)，T型密封和其他形狀密封。如果閥桿處發(fā)現(xiàn)泄漏，可以確定下閥桿密封泄漏

13、，從而泄漏到上閥桿密封。如果閥桿處有泄漏，檢查是否有注脂口可以注入潤滑密封脂進行臨時密封。密封脂加注應(yīng)緩慢，當(dāng)泄漏止住時就應(yīng)停止加注，科技加注過多了，避免引起閥門操作困難。 部分閥門可上緊閥桿頂部的壓緊螺栓，直到泄漏止住為止。（喀麥隆球閥）,4、閥門外部街頭存在外漏，更換操作 處理閥門外部接頭泄漏需先清楚接頭內(nèi)部是否有內(nèi)止回閥。注脂嘴泄漏可通過注入潤滑脂解決，螺紋連接處的泄漏需用防爆扳手緊固接頭。 若仍不能解決，內(nèi)部沒有止回閥的接頭處，需泄放外部接頭對應(yīng)的上下游兩側(cè)壓力后，方可進行更換；內(nèi)部有止回閥的接頭處，可卸下外部接頭進行更換，操作時需緩慢旋下接頭，防止內(nèi)止回閥泄漏高壓，將外部接頭彈出。

14、5、法蘭連接處存在外漏 放空球閥前后管線的壓力后緊固連接螺栓； 如緊固后仍泄漏，需再次放空球閥前后管線的氣體，拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。,第二部分旋塞閥的檢查、維護和保養(yǎng),一、旋塞閥的結(jié)構(gòu),二、旋塞閥的維護保養(yǎng) （一）檢查 1、旋塞閥操作靈活性檢查，旋塞閥應(yīng)保證一人在不加加力桿的情況下可以操作 2、檢查旋塞閥閥體、法蘭所有密封點是否存在外漏。 3、檢查旋塞閥是否存在內(nèi)漏。 4、檢查旋塞閥各露空部位是否存在銹蝕。 5、檢查旋塞閥執(zhí)行機構(gòu)是否存在集水、缺少潤滑油現(xiàn)象。 （二）維護保養(yǎng)方法 1、對于含沙量低和常溫的天然氣/石油介質(zhì)，一般建議的注脂頻率為 （以日期先到為準(zhǔn))： 大約啟/閉10次； 大

15、約間隔6個月； 當(dāng)出現(xiàn)操作困難時； 當(dāng)出現(xiàn)內(nèi)漏時； 出廠后超過12個月。,2、根據(jù)閥門的尺寸，確定密封脂的用量。 3、按規(guī)定量注入密封脂，在注入過程中仔細(xì)觀察注入壓力，確認(rèn)可以建立注入壓力并保持在安全的范圍之內(nèi)。 4、如果注脂槍無法建立注入壓力，按照以下方法進行處理： 檢查注脂槍和閥門注脂咀之間的連接，是否存在密封脂滲漏的現(xiàn)象，如有則對連接部位進行修復(fù)，必要時進行更換。 檢查閥門底部或頂部的密封是否存在滲漏的現(xiàn)象，如有則繼續(xù)上緊閥門底部或頂部的調(diào)節(jié)螺栓直到在注入過程中無滲漏為止。 如仍無法保持注入壓力，將閥門底部的調(diào)節(jié)螺栓上緊半圈，觀察是否可以建立注入壓力，如無法建立可重復(fù)上緊調(diào)節(jié)螺栓。 如經(jīng)

16、過上述所有的處理仍無法建立注入壓力，則說明閥門已存在嚴(yán)重的劃傷或損壞，需要進行修復(fù)或更換。 5、摘除注脂槍，開關(guān)閥門10次，無法進行全開關(guān)的閥門要盡可能的在大范圍內(nèi)進行活動。 6、如經(jīng)過上述處理后閥門操作扭矩仍很大，可重復(fù)以上步驟進行處理。 7、檢查閥門底部或頂部螺栓的松緊度，并對其進行調(diào)節(jié)。,（三）內(nèi)漏的處理方法 1、內(nèi)漏說明旋塞表面密封脂不足，應(yīng)加入密封脂保證旋塞表面密封脂的充分分布，問題可迅速解決。 2、如果充分注脂之后仍然不能解決內(nèi)漏，請檢查底部中央的調(diào)整螺絲是否松動，如有松動，加緊調(diào)整螺絲1/4圈至2/3圈之后可恢復(fù)良好性能。這種狀況對于10”以上閥門較明顯。 3、請不要輕易松緊閥底

17、的調(diào)整螺絲，除非確實充分注脂并且閥門使用了幾年以上。 4、任何情況下調(diào)整底部螺絲前，請咨詢廠家征得同意，調(diào)整螺絲后一定要記錄。,第三部分：閥套式排污閥,工作原理 （1）關(guān)閉狀態(tài)：嵌在閥芯內(nèi)腔的聚四氟乙烯端面緊壓在閥座端面形成一道軟密封；閥芯硬密封副內(nèi)腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成第二道硬質(zhì)密封。在軟密封彈性變形的同時，硬軟雙質(zhì)密封保證氣體介質(zhì)“零泄漏”。 （2）節(jié)流排污狀態(tài)：閥芯硬軟雙質(zhì)密封副離開閥座一段行程后，即閥芯密封面與閥座密封面有一定空間距離時，閥門緩慢開啟，管道中的介質(zhì)、雜質(zhì)一同經(jīng)過節(jié)流軸、套墊窗口、閥套窗口節(jié)流后，由閥套排污窗口排污。嵌在閥芯內(nèi)腔的軟密封面利用進口介質(zhì)流道方向與介質(zhì)流

18、道出口方向改變產(chǎn)生的渦流，實現(xiàn)自清掃，使軟密封面不粘附雜質(zhì)。,維護保養(yǎng)和故障排除,1、本閥在使用過程中應(yīng)期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。 2、在拆卸檢查時，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封。閥芯內(nèi)腔的氟塑料是否損壞，若有損壞則須更換。 3、閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。 4、使用過程中，如閥芯軟密封墊損壞，可拆下上閥蓋螺栓，取出閥芯總成，松開閥芯底端軟密封墊緊固螺釘，換上新的軟密封墊，裝好后即可滿足使用要求。更換軟密封墊后的排污閥節(jié)流、降壓、排污性能使用如初。,節(jié)流截止放空閥,工作原理 （1）關(guān)閉狀態(tài)：閥芯硬密封端面緊壓在

19、閥座的端面上形成一道硬質(zhì)密封副，同時凸形橡膠圈緊貼在閥芯底端面形成第二道軟密封副。硬軟雙質(zhì)密封副保證了氣體介質(zhì)零泄漏。 （2）緩壓狀態(tài)：閥門開啟閥芯底端離開閥座端面，底端面又接近閥芯套開槽處底邊緣時，閥芯外徑與閥芯套內(nèi)徑形成一道密封副，此時介質(zhì)沒有直接放空泄壓，起到緩壓作用。,（3）節(jié)流狀態(tài)：閥芯上移，放空時高速流體經(jīng)緩壓后直接沖刷閥芯底端與閥芯套開槽處形成窗口流道，由于閥芯套窗口邊緣是節(jié)流面，高壓氣體主要沖刷節(jié)流通道，閥芯底端面因介質(zhì)流向改變產(chǎn)生渦流，減緩了介質(zhì)對閥芯底端面的沖刷，從而開槽處下部的閥座密封副避開了介質(zhì)的直接沖刷。 （4）全開狀態(tài)：閥芯上移至閥芯套開槽處上端時，放空處于中后期，

20、壓力降低，流體在閥門中阻力較小，縮短了放空時間，提高了放空效果。,維護保養(yǎng)與故障排除,）若拆卸檢查時，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、O形圈是否損壞，若有則須更換。 （4）閥門在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。 （5）如吹掃后仍然存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)粘附，閥座軟密封O形圈是否損壞。如有請及時清潔或更換。,第四部分10-90 注脂泵使用,一、10-90 注脂泵使用方法 1、斷開氣源 2、解開泵桶上蓋的3個固定夾，注意防止泵桶上蓋彈跳傷人 3、移出泵桶上蓋以上部

21、分及密封脂罐 4、新的密封脂罐被放進泵桶中，拿開密封脂罐的蓋子 5、在硬橡膠活塞邊緣抹上薄薄一層密封脂以便潤滑，重新合上泵桶上蓋及以上部分 6、硬橡膠活塞對準(zhǔn)密封脂罐口部 7、整體下壓硬橡膠活塞和泵桶上蓋。下壓時可傾斜45度以便下壓更容易，壓下后扶正，并轉(zhuǎn)動兩周以便活塞和密封脂更貼合，滯留的空氣更少,8、當(dāng)活塞完全壓好時扣緊3個固定夾（需要兩個人共同完成，以便活塞位置更準(zhǔn)確） 9、重新與氣源連接 10、排空氣階段：打開泵注脂口的開關(guān)，打開氣源，泵開始工作工作。當(dāng)看到注脂口逐漸連續(xù)流出密封脂時，關(guān)閉氣源，關(guān)閉泵注脂口的開關(guān) 11、將泵的注脂口連接到閥門的注脂口 12、擰開泵的注脂口開關(guān)，再次打開

22、氣源 13、密封脂通過軟管注入閥門,二、10-90注脂泵使用圖例,四、SHAFER執(zhí)行機構(gòu)的維護保養(yǎng) （一）檢查 SHAFER閥門執(zhí)行器在運行中應(yīng)定期檢查，檢查周期應(yīng)按組織內(nèi)部對設(shè)備管理要求確定。檢查內(nèi)容為： 1、檢查執(zhí)行器各連接點、密封部分有無漏氣或漏液壓油。 2、檢查執(zhí)行器底部有無凝液積存。 3、檢查動力氣罐壓力。正常情況下應(yīng)與管道壓力基本相同。 4、檢查各引壓管、截止閥完好，無泄漏、無震動、無腐蝕。 5、檢查所有連接無松動。 6、檢查各指示儀表工作正常，準(zhǔn)確度在允許范圍內(nèi)。 7、保持手動泵開、關(guān)按鈕在關(guān)閉狀態(tài)，提起手柄按下，檢查手動泵密封是否良好，如按不動，說明密封良好 8、電子控制單元

23、添加干燥劑 一年更換2-3次(根據(jù)各站的具體情況也適當(dāng)增加更換次數(shù)),三、10-90 注脂泵使用安全注意事項 1、不能超壓操作 最大氣源壓力：100psi（7 Bar）； 操作氣源：天然氣、氮氣。 嚴(yán)禁氧氣； 最大注脂操作壓力：8000psi。 2.檢查設(shè)備是否損壞或穿孔，連接管和軟管不能接近熱源，不應(yīng)在狹窄區(qū)域操作以免彎管時發(fā)生傷害： 每次操作前檢查軟管是否老化或損壞，并確保連接牢固； 檢修設(shè)備部件前應(yīng)先讓設(shè)備停止工作和泄放壓力。 3.設(shè)備不能正對人群以免造成傷害。 4.站內(nèi)10-90注脂泵每6-7個沖程注入量為1盎司，注脂泵的沖程通過聲音判斷，每次打壓、放氣2聲為一個沖程，而注入速度主要由

24、氣源壓力決定，壓力越高，每個沖程的頻率越快，注入速度亦越快。按照氣源壓力0.5MPA，一分鐘60沖程計算，注脂速度為每分鐘10盎司。（實際注脂速度根據(jù)現(xiàn)場情況而定）。 5.操作前應(yīng)閱讀手冊。,（二）維護保養(yǎng)方法 1、關(guān)閉動力源根部閥，反復(fù)拉動任何一個手柄直至控制器中的余氣放空，帶儲氣罐的裝置要將儲氣罐放空。 2、拆除控制塊左上方和右側(cè)的螺帽，取出濾芯，檢查控制塊濾芯是否清潔，并用煤油進行清洗，如濾芯破損或無法清除雜物，則更換控制塊濾芯，吹掃引壓管。 3、緩慢松開儲油罐下方排污絲堵，觀察排出的油是否清潔，直到排出的油清潔為止。 4、如從儲油罐排出的油含大量雜質(zhì)，則待儲氣罐排污完畢后，緩慢松開執(zhí)行

25、器下方的排污絲堵對擺缸進行排污，直到排出的油清潔為止。 5、在裝置全開位的狀態(tài)下，松開儲油罐頂部的卡套接頭和注油堵頭，用標(biāo)尺檢查儲油罐中油位，儲油罐液位應(yīng)位于1/2罐高5厘米，如油位不足則加入執(zhí)行機構(gòu)專用液壓油到規(guī)定的位置。 6、檢查LINEGUARD2200控制箱參數(shù)的設(shè)置及時間記錄。 7、恢復(fù)裝置，進行功能測試。 8、維護工作結(jié)束后，確認(rèn)裝置狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)置參數(shù)后維護人員方可離開。,五、執(zhí)行機構(gòu)在操作和維護中的注意事項 1、在進行拉手柄氣動操作時，應(yīng)用手拉住手柄不放，直至閥門到位為止 2、氣動操作時，因氣液罐放出剩余高壓可燃?xì)怏w，閥門周圍必須嚴(yán)格注意防火。 3、用手動液壓搖桿操作時，當(dāng)閥門到

26、位而液壓搖桿無法繼續(xù)下壓，可按下液壓搖桿下部的平衡閥，然后放下液壓搖桿達垂直位置。 定期檢查控制盒是否嚴(yán)密關(guān)閉，應(yīng)嚴(yán)格防止其進水 建議在取消裝置的自動關(guān)閉功能時，必須采用關(guān)閉根部閥和更改控制箱中參數(shù)兩種方法同時進行。,六、常見故障及處理方法,第六部分ROTORK電動頭,一、一般規(guī)定 在任何維護和檢查前必須將執(zhí)行器電源全部隔離，更換電池除外。 常規(guī)檢查不應(yīng)打開執(zhí)行器端蓋，打開后有可能影響其可靠性。 二、常規(guī)維修的主要內(nèi)容 檢查執(zhí)行器與閥門之間的固定螺栓是否緊固。 確保閥桿與驅(qū)動軸套的清潔和潤滑。 如果部分電動閥門很少運行，應(yīng)制定一個運行計劃。 執(zhí)行器的電池根據(jù)設(shè)備運行情況進行更換，顯示窗口出現(xiàn)電

27、量低報警時可更換9V電池，使用期達五年必須更換。,三、常見故障及處理方法 1、動力電源接通后，但執(zhí)行器顯示屏背景燈不亮，閥位指示燈不亮。 檢查三相電源是否正常，且與執(zhí)行器銘牌上標(biāo)稱的電壓相符。測量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓。 2、動力電源斷開后，執(zhí)行器不顯示閥位。 動力電源斷開后，執(zhí)行器內(nèi)部的電池只支持液晶顯示器的閥位顯示。如果顯示空白，則必須更換電池，且行程限位需重新設(shè)定。 3、動力電源接通后，執(zhí)行器顯示閥位，但無法進行電動操作。 若電動操作開閥時，只有大約3秒的電機運行聲音，閥門沒有動作，顯示屏上顯示Motor stalled，消失后顯示phase lost。檢查三相電源是否正常，

28、是否存在缺相問題。檢查現(xiàn)場配電箱對應(yīng)閥門的空開是否松動。測量執(zhí)行器接線端子排上的端子間的相電壓，是否因為銹蝕造成斷接。,4、更換電池 1）現(xiàn)場確認(rèn)執(zhí)行器動力電源處于供電狀態(tài)，否則更換電池會造成執(zhí)行器程序數(shù)據(jù)丟失。 2）使用8mm內(nèi)六角扳手打開執(zhí)行器手輪附近的黑色電池封口。 3）利用黑色拉帶取出電池，拆下正負(fù)極接口后，將新電池接入對應(yīng)的正負(fù)極。 4）嚴(yán)禁用力拉扯電池接線，安裝完成新電池后，套上黑色拉帶，推入電池，擰緊黑色電池封口。 5、修改執(zhí)行器全開全關(guān)限位 ROTORK執(zhí)行器的程序調(diào)整設(shè)定需配備專用 的手操器，如圖：,手操器必須對準(zhǔn)執(zhí)行器指示窗且不超過0.75m的范圍內(nèi)使用，操作時摁下按鍵，手

29、操器會通過紅外線脈沖向執(zhí)行器發(fā)出相關(guān)指令。 修改全開全關(guān)限位操作步驟如下： 1）現(xiàn)場確認(rèn)閥門機械限位準(zhǔn)確處于全開或全關(guān)，需要調(diào)整的手動操作使其全開或全關(guān)到位。同時執(zhí)行器紅色旋鈕處于停止位置，方可用手操器對準(zhǔn)顯示窗開始修改操作。 2）按鍵，進入執(zhí)行器的設(shè)定程序，執(zhí)行器顯示將改變，顯示力矩+閥位。 3）按鍵，顯示保護口令。必須輸入正確，才可以設(shè)定和調(diào)整執(zhí)行器的功能。生產(chǎn)廠家默認(rèn)為1D，（川氣站場均未修改過）。用或-鍵可從00-FF翻轉(zhuǎn)口令（十六進制）。未重新設(shè)定密碼的執(zhí)行器均顯示上次口令，不需要操作，即顯示正確口令1D。,4）按確認(rèn)鍵。執(zhí)行器窗口顯示Password Correct 。說明口令正確。 5）按鍵，進入程序分支點，顯示Cr。 6）按鍵，進入開關(guān)閥方式設(shè)定，顯示C1。 7）按鍵，進入關(guān)閥力矩值，顯示tC。 8）按鍵，進入閥門限位設(shè)定，顯示LC。 9）LC表示Limit Close，LO表示Limit Open。按鍵，LC變?yōu)長O，根據(jù)閥門狀態(tài)選擇對應(yīng)的執(zhí)行器顯示，閥門全關(guān)選至LC，閥門全開選至LO。 10）按確認(rèn)鍵，顯示Stored，執(zhí)行器限位修改成功。 11）按鍵，顯示閥位。操作完成。,謝謝！,