API管體(外)螺紋檢驗(yàn)規(guī)程.doc

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API管體（外）螺紋檢驗(yàn)規(guī)程 1.0 目的 本規(guī)程對(duì)API管體（外）螺紋檢驗(yàn)程序作了規(guī)定，以確保按照API Spec 5B的要求加工合格的管體（外）螺紋 2.0 適應(yīng)范圍 本規(guī)程和“API Spec 5B”中規(guī)定的內(nèi)容作為API管體（外）螺紋的檢驗(yàn)和驗(yàn)收/拒收的依據(jù) 3.0 檢驗(yàn)依據(jù) 3.1 API Spec 5B 套管、油管和管線管螺紋的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)規(guī)定 3.2 API Spec 5CT 套管和油管規(guī)范（第八版） 4.0 檢驗(yàn)項(xiàng)目 API管體（外）螺紋檢驗(yàn)包括檢驗(yàn)以下項(xiàng)目： 程序No.1：外觀質(zhì)量檢驗(yàn) 程序No.2：緊密距檢驗(yàn) 程序No.3：錐度檢驗(yàn) 程序No.4：齒高檢驗(yàn) 程序No.5：螺距檢驗(yàn) 程序No.6：齒形檢驗(yàn) 程序No.7：螺紋全長(zhǎng)L4檢測(cè)（偏梯形螺紋除外） 程序No. 8：消失螺紋（圓螺紋除外）檢驗(yàn) 程序No. 9：三角形標(biāo)記（圓螺紋除外） 5.0 檢驗(yàn)量規(guī) 進(jìn)行API內(nèi)螺紋(接箍)檢驗(yàn)要求使用下列檢驗(yàn)量規(guī)： 1. 表面光潔度比較儀 2. 游標(biāo)卡尺 3. 直尺 4．深度尺 5．各種規(guī)格扣型的環(huán)規(guī) 6．外螺紋錐度規(guī) 7. 外螺紋齒高規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊 8. 螺距量規(guī)以及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板 9. 螺尾規(guī) 10.投影儀 11.螺紋齒型膠片 6.0 檢驗(yàn)規(guī)則 1. 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格、螺紋類型準(zhǔn)備好量規(guī)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)塊和量規(guī)觸頭， 檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)，各種量規(guī)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)塊均須保證無任何氧化現(xiàn)象，檢驗(yàn)過程中需輕拿輕放，避免損壞量規(guī)。 2. 每班開始加工時(shí)，前三件產(chǎn)品的須完成全部螺紋參數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)內(nèi)容全部符合要求時(shí)，方可進(jìn)入正常生產(chǎn)。 3. 機(jī)床加工過程中，在調(diào)整螺距參數(shù)、錐度參數(shù)、緊密距參數(shù)后，須檢驗(yàn)調(diào)整后前兩件產(chǎn)品的螺距、錐度和緊密距。 4. 首件加工的產(chǎn)品按照“API套管和油管螺紋接頭首件檢驗(yàn)操作程序”的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，待合格后，進(jìn)入正常生產(chǎn)檢驗(yàn)。 5. 如任何一項(xiàng)檢驗(yàn)項(xiàng)目出現(xiàn)不合格，必須對(duì)此件前后相鄰兩件進(jìn)行相應(yīng)檢查項(xiàng)目的檢驗(yàn)。如再發(fā)現(xiàn)不合格，須繼續(xù)向前和向后進(jìn)行追查，排除所有不合格產(chǎn)品。 6. 在每一輪生產(chǎn)作業(yè)中，齒高規(guī)和螺距規(guī)最少在每完成10個(gè)接頭后，比照標(biāo)準(zhǔn)塊檢驗(yàn)一次。 7. 所有檢測(cè)所獲得的數(shù)據(jù)都寫入到相應(yīng)的檢驗(yàn)記錄中，并保存。 7.0 檢驗(yàn)程序及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 7.1 外觀質(zhì)量檢查 檢驗(yàn)程序序號(hào)：No.1 量規(guī)類別：粗糙度對(duì)比塊 公差：無 量規(guī)校驗(yàn)：無 檢驗(yàn)要求： 1. 用粗糙度對(duì)比塊和手摸檢查螺紋的外觀質(zhì)量，在完整螺紋最小長(zhǎng)度Lc范圍內(nèi)，螺紋應(yīng)無明顯的撕裂、刀痕、磨痕、臺(tái)階或破壞螺紋連續(xù)性的任何其他缺欠。對(duì)偶然出現(xiàn)的表面刮痕、輕微凹痕和表面不規(guī)則，若不影響螺紋表面的連續(xù)性，可不必視為有害。最關(guān)鍵的是要考慮到保證螺紋上不存在能使接箍螺紋保護(hù)涂層剝落或損傷嚙合面的明顯凸點(diǎn)。允許手工精修螺紋表面。表面粗糙度不大于Ra3.2。 2. 檢查螺紋應(yīng)無明顯的臺(tái)肩，或通過小薄片尖刀在螺紋底面及側(cè)面劃動(dòng)來感覺。 3. 螺紋上不得有嚴(yán)重的波紋,必須找出原因，并消除掉。 4. 首扣螺紋及不完整螺紋不得出現(xiàn)有毛刺，螺紋部位不允許有小積屑，須采取有效法方進(jìn)行修整，否則將嚴(yán)重影響螺紋的連接性能。 5. 在管端內(nèi)外倒角360°倒不全均為不合格，倒角直徑須使螺紋根部在倒角面上消失。不得出現(xiàn)刀口狀棱邊。 6. 檢查管內(nèi)，清除殘留的切削液和鐵屑，確認(rèn)堵頭已取出。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄100%外螺紋的外觀質(zhì)量。 7.2 緊密距檢驗(yàn) 檢驗(yàn)程序序號(hào)：No.2 量規(guī)類別：相應(yīng)的環(huán)規(guī)和深度尺 公差范圍：偏梯型 ≤9 5/8： mm ＞9 5/8： mm 圓螺紋：8牙/in ≤9 5/8：-2.0--+1.0mm ＞9 5/8：±2.0mm 10牙/in -2.0--+1.0mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1. 檢查環(huán)規(guī)是否與生產(chǎn)的規(guī)格和扣型相對(duì)應(yīng)。 2. 檢查該規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 3．將環(huán)規(guī)清理干凈，不能有任何雜物在螺紋部分，以免損壞。 或劃傷工件螺紋或塞規(guī)螺紋，同時(shí)也保證測(cè)量的真實(shí)性。 4. 檢查環(huán)規(guī)有無任何形式的損壞，如環(huán)規(guī)螺紋部分有輕微 的毛刺，應(yīng)用油石輕輕的修磨掉。 5．在環(huán)規(guī)上均勻的涂上薄薄一層潤(rùn)滑油。 6. 檢查深度尺是否完好。 7．至此量規(guī)已準(zhǔn)備好待用。 測(cè)量步驟： ⒈檢查量規(guī)是否如上所述完好。 ⒉將管體螺紋徹底清潔，螺紋上不能有任何雜物或毛刺，在螺紋上均勻涂上薄薄一層潤(rùn)滑油。 ⒊環(huán)規(guī)放入管體與管體螺紋重合后方可旋入，旋入速度應(yīng)適中，以免損傷螺紋。 ⒋手緊到環(huán)規(guī)不能再前進(jìn)時(shí)，應(yīng)停下來，每次的上緊力應(yīng)盡可能一致。 ⒌用深度尺測(cè)量管體端面到環(huán)規(guī)端面的軸向距離，此值為緊密距數(shù)值。當(dāng)用短圓螺紋環(huán)規(guī)檢查長(zhǎng)圓螺紋套管時(shí)，管子端部將伸出環(huán)規(guī)小端部，其值等于（L1長(zhǎng)－L1短）－P1。 ⒍正確讀完深度尺數(shù)據(jù)后，將數(shù)據(jù)記錄在檢驗(yàn)記錄冊(cè)上，并將環(huán)規(guī)輕輕旋出管體螺紋，放置檢驗(yàn)臺(tái)，以備下次再用。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄20%外螺紋的緊密距。 7.3 錐度檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.3 類別量規(guī)：錐度規(guī) 公差范圍： 1.）62.0 ~ 64.0 mm/m 2）在整個(gè)測(cè)量范圍內(nèi)，小端錐度≥螺紋中部錐度≥大端錐度 量規(guī)校驗(yàn)： 1．查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 2．根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為2.286mm的球形觸頭）。 3. 檢查觸頭是否松動(dòng)。 4. 將固定觸頭和活動(dòng)觸頭的距離根據(jù)規(guī)格大小調(diào)至合適的距離。 測(cè)量步驟： 1． 檢查量規(guī)是否已如上所述校準(zhǔn)。 2． 固定球形測(cè)頭應(yīng)置于首牙完整螺紋的牙槽內(nèi)，活動(dòng)測(cè)桿上的球形測(cè)頭置于直徑對(duì)側(cè)同一螺紋的牙槽內(nèi)。在偏梯形套管螺紋上，應(yīng)規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應(yīng)朝著外螺紋的小端方向，使固定測(cè)頭在測(cè)量時(shí)同時(shí)接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。 3． 固定測(cè)頭保持不動(dòng)，活動(dòng)測(cè)頭作小圓弧擺動(dòng)。 4． 調(diào)節(jié)指示表，使零位與最大讀數(shù)重合。 5． 以同樣的方法，沿同一圓錐母線在規(guī)定的間距內(nèi)進(jìn)行連續(xù)測(cè)量。 ⒍ 圓螺紋錐度測(cè)量應(yīng)在完整螺紋范圍內(nèi)進(jìn)行；偏梯形螺紋在螺紋全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。 ⒎ 連續(xù)測(cè)量值之差值為該段螺紋的錐度。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄20%接頭的錐度。 7.4 齒高檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.4 量規(guī)類別：外螺紋齒高規(guī)和相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊。 公差范圍：偏梯形套管：±0.02mm 圓螺紋套管：-0.04mm—0.02mm 量規(guī)校驗(yàn)： ⒈檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。圓螺紋的測(cè)量觸頭呈錐形，最大錐角50度；偏梯螺紋可用錐形或球形測(cè)量觸頭，直徑不大與2.3368mm。 2. 根據(jù)所測(cè)螺紋型式采用相應(yīng)U型槽校正齒高規(guī)，并將度盤指示儀清零。 3. 檢驗(yàn)零位讀數(shù)的可重復(fù)性。 4. 至此，該量規(guī)已校好待用。 測(cè)量步驟： 1. 檢查量規(guī)是否處于上述零位狀態(tài)。 2. 將齒高規(guī)測(cè)頭置于相應(yīng)的螺紋槽內(nèi)，同時(shí)，砧塊應(yīng)平行于螺紋軸線并置于相鄰的螺紋牙頂上，測(cè)量觸頭不得與螺紋牙側(cè)接觸。 3. 將量規(guī)在垂直與圓錐母線的位置兩側(cè)作小圓弧擺動(dòng)。 4. 對(duì)于標(biāo)定為測(cè)量實(shí)際牙型高度的量規(guī)，其最小讀數(shù)應(yīng)為實(shí)際螺紋高度。 5. 測(cè)量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)，若刻度表仍對(duì)零，測(cè)量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄20%接頭的齒高。 7.5 螺距檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.5 量規(guī)類別：螺距量規(guī)及相應(yīng)的螺距標(biāo)準(zhǔn)塊。 公差范圍：偏梯形套管：±0.038mm/25.4mm，累計(jì)偏差±0.076mm 圓螺紋套管：±0.038mm/25.4mm，累計(jì)偏差±0.076mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1． 檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 2． 根據(jù)螺紋類型選擇合適的觸頭（每25.4mm 10牙的圓螺紋選擇直徑為1.448mm的球形觸頭，每25.4mm 8牙的圓螺紋選擇直徑為1.8288mm的球形觸頭，每25.4mm 5牙的偏梯形螺紋選擇直徑為1.5748mm的球形觸頭）。 3． 將螺距量規(guī)裝上相應(yīng)的螺距觸頭，并將兩觸頭間距設(shè)至25.4mm。 4． 檢查量規(guī)時(shí)，應(yīng)將螺距規(guī)指示表調(diào)零。當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣板校測(cè)偏梯形螺紋的螺距量規(guī)時(shí)，必須細(xì)心操作保證測(cè)頭接觸在牙底和3°牙側(cè)面（承載面）上。 5． 將量規(guī)從校驗(yàn)規(guī)上移開，重復(fù)步驟3并重新檢查是否歸零位。 6． 至此量規(guī)已校好待用。 測(cè)量步驟： 1． 檢查量規(guī)是否以按上所述步驟設(shè)定為零。 2 球形測(cè)頭置于相應(yīng)的螺紋牙槽內(nèi)，對(duì)偏梯形套管螺紋， 應(yīng)對(duì)量規(guī)施加一輕微的壓力，施力的方向應(yīng)朝著外螺紋的小端方向，使固定測(cè)頭在測(cè)量時(shí)同時(shí)接觸螺紋的3°牙側(cè)面和牙底。 3 住固定旋轉(zhuǎn)點(diǎn)擺動(dòng)量規(guī)，最小的正讀數(shù)（+）或最大的負(fù)讀數(shù)（-）就是螺距誤差。 4 螺紋的錐體部分以25.4mm增量上移，觀察螺紋的螺距誤差讀數(shù)，至少應(yīng)得到2個(gè)讀數(shù)。 5 沿錐體在50.8mm內(nèi)測(cè)得的螺距誤差讀數(shù)之和即為累計(jì)螺距誤差。 6 將量規(guī)移動(dòng)180°，并重復(fù)步驟1到6。 7 測(cè)量完畢后，量規(guī)應(yīng)再次校對(duì)，若刻度表仍對(duì)零，測(cè)量則是準(zhǔn)確的，否則應(yīng)重復(fù)前述步驟。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄20%接頭的螺距。 7.6 齒形檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.6 量規(guī)類別：投影儀、螺紋齒形膠片 公差范圍：控制在螺紋齒形膠片公差帶之內(nèi) 操作步驟： 1. 在完整螺紋部分選定一小塊區(qū)域做齒形檢查，將該螺紋部分清理干凈，應(yīng)無任何雜物。 2. 將拌好的硅膠貼在螺紋上，壓實(shí)。 3. 等充分干燥后，取下模型。 4. 用小刀平行于模型螺紋軸線切下薄薄一片，在輪廓投影儀上投影放大。 ⒌ 與相應(yīng)的螺紋齒形樣板相對(duì)照, 如果超出螺紋齒形樣板上的公差帶，則判不合格（拒收），須對(duì)刀桿或刀具或其他相關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整,再加工一個(gè)新的工件,重復(fù)步驟1~3,直到獲得正確的齒形。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率： ⑴所有扣型首件應(yīng)檢驗(yàn)齒形； ⑵圓扣在換刀片(含換刀切削面)或調(diào)整刀桿后應(yīng)檢驗(yàn)齒形； ⑶偏扣在正常生產(chǎn)時(shí)每2小時(shí)應(yīng)抽檢一次齒形。 7.7 螺紋總長(zhǎng)度L4檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.7 量規(guī)類別：深度尺 公差范圍：1) 園螺紋L4±3.18 mm 2) 偏梯螺紋不得在三角形頂點(diǎn)前非自然消失 量規(guī)校驗(yàn)： 1. 檢查外徑深度尺是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 測(cè)量步驟： 1． 使用深度尺，測(cè)量管端到螺紋刀具加工消失點(diǎn)沿軸向測(cè)量的長(zhǎng)度。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄10%螺紋總長(zhǎng)度 7.8 消失螺紋（圓螺紋除外）檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.9 量規(guī)類別：螺尾量規(guī) 公差范圍：+0.13mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1． 檢查量規(guī)是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 2． 在螺尾量規(guī)上裝上相應(yīng)尺寸的接觸點(diǎn)。 3． 將螺尾量規(guī)放置在平面板上，以使固定點(diǎn)和可移動(dòng)點(diǎn)都與表面板相接觸。 4． 松開盤式指示儀上的螺母，并將度盤指示儀清零。 5． 將量規(guī)從校驗(yàn)規(guī)上移開，重復(fù)2和3的步驟，并重新檢查是否歸零位。 6． 至此，量規(guī)已校好待用。 測(cè)量步驟： 1． 將螺尾量規(guī)測(cè)頭置于螺紋終止之前90°處的牙槽內(nèi)。 2． 順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)該量規(guī)，直至測(cè)頭離開螺紋牙槽。 3． 如果指示儀讀數(shù)不大于0.13mm，則螺尾螺紋視為合格。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄10%的管體。 7.9 打三角形標(biāo)記（圓螺紋除外）檢驗(yàn) 程序序號(hào)：No.10 量規(guī)類別： 深度尺 　 公差范圍：±0.79mm 量規(guī)校驗(yàn)： 1. 檢查深度尺是否在校準(zhǔn)周期內(nèi)。 測(cè)量步驟： 1． 用深度尺測(cè)量三角形標(biāo)記底邊到管端的長(zhǎng)度。 生產(chǎn)檢驗(yàn)頻率：檢驗(yàn)并記錄100% 13