施工進度計劃及工期保證措施.doc

《施工進度計劃及工期保證措施.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《施工進度計劃及工期保證措施.doc（30頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

。 -可編輯修改- 施工進度計劃及工期保證措施 1、施工進度計劃 1.1、編制依據(jù)及原則 (1)響應合同文件工期要求。 (2)以本工程內(nèi)容、工程量大小、工 藝、工法 難易程度為依據(jù)；類似工程施工 經(jīng)驗為參考。 (3)合理安排施工工序。 (4)根據(jù)現(xiàn)場的 實際情況，進行分區(qū)組織流水施工。 (5)充分考慮合同文件中與其它施工單位的配合，最大限度減少施工作業(yè) 的相互干擾。 (6)體現(xiàn)我單位 專業(yè)施工技術水平，是資源配置合理利用。 1.2、施工總工期 1.2.1、總工期要求 總工期控制在 60 天內(nèi)。 1.2.2、總工期計劃 綜合考慮總工期、節(jié)點工期要求及施工組織計劃，制定本合同工期計劃目 標如下： 假定在 2016 年 9 月 6 日開工，用 20 天的時間完成護坡樁的施工，而冠梁、 錨索、土方開挖密切配合護 坡樁的施工，各工序交叉作業(yè)，以 節(jié)省工期。 以上工期計劃是根據(jù)前述原則，結合我單位能力制定，施工中我單位將在 保證質(zhì)量、安全、 環(huán)境、文明施工的前提下，盡量提前。若有不可控力因素致使階 段工期滯后，將增加人力、物力投入，調(diào)整施工方案，加快后續(xù)工程進度以保證 。 -可編輯修改- 總工期。 1.3、施工進度計劃橫道圖 1.3.1、施工橫道圖（詳見附圖） 1.3.2、關鍵線路 1.3.3、關鍵線路 (1)施工關鍵線 路 圍護樁及冠梁(包括降水井)---土方開挖---錨索及噴 射混凝土。 2、施工進度保證措施 2.1、工期總體保證措施 2.1.1、組織管理措施 我公司設立力量最強的項目指揮協(xié)調(diào)班子，負責對該項目的組織領導和 重大問題協(xié)調(diào)，并迅速組建本合同現(xiàn)場項目經(jīng)理部，按項目法組織施工。 (1)項目部配備強 有力的項目管理力量，選配懂管理、業(yè)務精、能力強、有 才能、敢負責的干部擔任項 目部的項目經(jīng)理，由項目經(jīng)理挑選各專業(yè)骨干參加項 目部的管理。 (2)集中公司優(yōu)勢 兵力，調(diào)集技術業(yè)務精、素質(zhì)好的施工隊伍，配備足夠的 各專業(yè)施工勞動力，加強分包管理、外協(xié)勞動力管理。 (3)抓好施工中的統(tǒng)籌、控制和協(xié)調(diào)工作，把做好工序銜接和抓好各關鍵工 序的進展作為施工管理的中心。 (4)加強相關單 位的配合和協(xié)調(diào)，處理好與周邊單位和居民的關系，為施工 創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，減少外部因素對施工的影響，確保工期目標的順利實現(xiàn)。 (5)切實做好施工后期服 務并兌現(xiàn)各種獎勵政策，調(diào)動施工人員的積極性。 。 -可編輯修改- 2.1.2、資源保證措施 勞、材、機等資源配備充足、按期 進場是工程按期開工的關 鍵。對本工程所 需各種資源我單位將積極進行調(diào)配和準備，及時落實。 (1)材料供應落 實 開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專人負責落實采購驗 收工作，做到材料、半成品按時按質(zhì)供應，杜絕由于物 資供應而影響施工進度現(xiàn) 象發(fā)生。主要材料儲備量保 證滿足施工要求。 (2)勞動力落實 安排技術能力高、有基坑施工經(jīng)驗的工人、管理人 員投入施工，施工人 員 使用我單位的基本力量，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，在專業(yè)工種和勞動力數(shù)量等方 面，滿足 現(xiàn)場施工需要。 按施工進度計劃和現(xiàn)場實際進度，控制勞動力進退場工作。現(xiàn)場工人安排 作業(yè)要連續(xù)，工序搭接合理，并組織工人隊組之間進行勞動競賽。 (3)機械設備落 實 優(yōu)先安排本工程需要的一切施工機械，力求提高施工機械化水平，減少勞 動強度，加速施工進度。做好現(xiàn)場設備維修、保養(yǎng)，確保機械完好率和正常運轉(zhuǎn)， 擬在現(xiàn)場設一個維修車間，重要機械配備整機或配件備用，以保證設備正常運轉(zhuǎn)。 2.1.3、進度計劃控制措施 施工進度控制以項目施工工期的總目標為據(jù)確定分目標，將目標層層分 解、落實 ，從技術管理等方面采取措施，以保證分目 標的實現(xiàn)來確保總目標。 (1)現(xiàn)場技術控制 。 -可編輯修改- 組織有豐富類似工程施工的技術骨干編制實施性施組及施工技術方案， 施工方案應充分利用現(xiàn)有成熟工法，結合工程實際適時調(diào)整施工工藝和技術，不 斷提高生產(chǎn)效率；實施標準化管理，在施工中，做好技術交底、 現(xiàn)場檢測，確保正 常施工，杜絕返工。 (2)進度計劃動態(tài) 管理 采用信息化施工技術、計算機輔助管理技術等方法進行進度控制。利用 PROJECT 軟件進行施工進 度計劃的編排、 調(diào)整，以關鍵工序為綱，點面結合，優(yōu) 化施工程序，合理確定并控制好關鍵線路。 做好冬雨季施工的安排和管理，提前做好抵御災害性天氣的各種準備，搶 晴天，戰(zhàn) 雨天，最大限度的減小天氣變化對工期的影響。 積極做好節(jié)假日期間的工作安排，力保節(jié)假日其間施工正常進行。 2.2、關鍵工序工期保證措施 2.2.1、基坑支護施工工期保證措施 (1)根據(jù)基坑圍護樁 的數(shù)量及進度，必要時增加鉆機配備數(shù)量，保證基坑圍 護結構按期完成。 (2)開挖前及時 做好地下水和地表排水調(diào)查工作。 (3)保證挖土機械、運輸設備計劃落實及相應人力資源落實，確保按計劃完 成施工任務。 (4)合理安排運輸通達，使場內(nèi)交通通暢有序。 2.2.2、基坑降水施工工期保證措施 保證降水井的施工質(zhì)量。 2.3、不可控因素工期滯后補救措施 。 -可編輯修改- 針對不可控因素導致的工期滯后，我司將從以下方面采取補救措施，以保 證工期目標實現(xiàn)。 (1)增加資源投入，提高施工進度 必要時增加人力、設備、材料等資源的投入， 縮短輔 助工序施工時間。 (2)開展多作業(yè) 面平行作業(yè) 支護結構在保證質(zhì)量和安全的前提下，開展多工作面平行作業(yè)，使得各工 序間能穿插作業(yè)，減小相互影響，加快循環(huán)作業(yè)時間。 (3)做好成品保護，減少返修率 對完成的成品、半成品制定相應的保護措施，安排 專人負責，保 證成品、半 成品質(zhì)量，以保證順利交驗 或進行下一道工序，防止因返工增加工期。 (4)采取技術措施，改善施工環(huán)境 根據(jù)我單位的經(jīng)驗和優(yōu)勢，針對對施工進度造成影響的各種因素，采取可 靠的措施為施工創(chuàng)造良好的條件，從而保證施工安全，提高施工進度。 。 -可編輯修改- 機械及勞動力配置計劃 1、機械設備配置計劃 1.1、配置依據(jù) (1)本工程的工程數(shù)量。 (2)本工程總體施工布置。 (3)施工工期要求。 (4)施工方法及工藝。 1.2、主要施工機械設備配置計劃 1.2.1、主要機械設備配備表 主要機械設備配備見附表一。 2、勞動力資源配置計劃 2.1、配置原則 (1)管理層與作 業(yè)層分開 本工程規(guī)模大，投入勞動力多，為便于組織管理，將參與本工程的項目部全 體人員分為管理層和作業(yè)層，分 別組織、 統(tǒng)一管理。其中管理層包括項目班子和 五部一室；作業(yè)隊按照工序組建隊、班、組，實施三班制 8 小時工作制度。 管理人員配備表 表 7-5 人員配備 序號 崗位名稱 項目部領導 工程部 安質(zhì)部 計財部 物設部 辦公室 合計 1 項目經(jīng)理 1 1 2 執(zhí)行經(jīng)理 1 1 3 項目工程師 1 1 。 -可編輯修改- 4 質(zhì)檢工程師 1 1 5 安檢工程師 1 1 6 測量工程師 2 2 7 材料員 2 2 (2)按作業(yè)隊組織 施工 根據(jù)總體施工部署，本工程按作業(yè)隊組織施工，每個作業(yè)隊根據(jù)工作任務、 施工部署設置合理的班、組 。各作業(yè)隊相對獨立開展工作，接受項目部的統(tǒng)一協(xié) 調(diào)管理。 2.2、勞動力計劃表 勞動力計劃表見附表三。 2.3、勞動力保證措施 (1)我單位對本工程的 組織機構及管理模式進行了詳細的規(guī)劃，結合目前國 際上流行的、先進的管理模式及 組織結構，本工程將組織精干、高效、富有 創(chuàng)造 力的專業(yè)化管理機構及作業(yè)工區(qū)。 (2)擬在本工程中任 職的主要管理人員和施工人員均具有豐富的基坑及類似 工程的施工經(jīng)驗。 (3)公司領導負責對 參建本工程的主要管理人員進行協(xié)調(diào)，確保參建人員及 時到位。 (4) 我公司歷 來重視職工技能的培 訓工作，施工人員具有專業(yè)知識及專業(yè)技 能的優(yōu)勢，均能 勝任本職工作。 (5)我公司歷來重 視職工的思想教育工作，激勵員工發(fā)揚艱苦樸素、無私奉獻 的精神，確保參建人員到之能 戰(zhàn)， 戰(zhàn)之能勝。 。 -可編輯修改- 3、主材供應計劃 3.1、主材供應要保證施工的順利進行，在 進行下一道工序之前提前備好材料。 3.2、材料采購、供應的質(zhì)量控制及保證措施 (1)項目經(jīng)理部成立物 設部，專職從事材料的調(diào)查、采購、管理、 發(fā)放及質(zhì)量 控制及施工周轉(zhuǎn)材料的使用保證。 (2)收集專項資 金用于材料的采購工作，確保材料的供應，任何個人或組織均 不得擅自挪用該資金。 (3)由于豐富的市場調(diào)研、采購、管理、發(fā)放的專職人員從事材料管理及質(zhì)量 控制工作。 (4)建立、健全材料的采購程序及質(zhì)量把關程序，所有進場材料必須質(zhì)量合格， 并且各種手續(xù)齊全。 (5)加強材料的 進場試驗工作，每一批材料進場必須自檢合格后由監(jiān)理工程 師檢查，并 經(jīng)抽檢試驗合格，否則不能使用。 (6)加強材料的 實地考察及市場詢價工作，做到貨比三家，選擇有相應資質(zhì)， 有良好信譽的廠家供應材料，爭取最佳性價比。 (7)大宗材料采購采取公開招標的方式，引入競爭機制，確保材料采購的質(zhì)量 及價格最優(yōu)。 (8)所有材料的采購必須簽定合法的采購合同，材料的質(zhì)量具有可追溯性。 (9)現(xiàn)場材料建立 專項檔案，并建立現(xiàn)場銘牌，材料的種類、規(guī)格、 時間、使用 部位等標清楚。 (10)現(xiàn)場材料 專人管理，必須經(jīng)工程技術人員的現(xiàn)場確認后方可使用。 (11)材料采購計 劃具有超前性，并經(jīng)工程技術人員確認，防止材料采購的種 。 -可編輯修改- 類、型號出現(xiàn)錯誤等現(xiàn)象。 (12)加強材料采 購的過程控制，完善物資管理制度，實行層層監(jiān)控，防止不 法現(xiàn)象發(fā)生。 (13)掌握和追蹤目前的材料動向和發(fā)展狀況，提高材料的管理水平。 (14)材料的采 購有計劃、有組織地進行，根據(jù)施工實際進度及相應施工進度 計劃進行材料采購工作。 (15)合理進行材料 庫及材料堆放場的布置，材料分批進場，分期庫存，庫存 量合理。 (16)特殊材料的采 購提前進行，考慮充足的時間，加強與材料供應商的聯(lián)系， 確保材料的正常供應。 (17)節(jié)假日其 間的材料供應應提前做好充足準備，并多方考慮，以最不利情 況進行采購工作確保材料庫存量能滿足節(jié)假日期間施工正常需要。 (18)加強對材料供 應單位節(jié)假日放假制度的了解，掌握他們在節(jié)假日其間的 業(yè)務管理制度，隨時保持聯(lián) 系，爭取在 節(jié)假日其間能正常進行材料供應，并做好 應急準備，確保在非常規(guī)情況下仍能保證材料的正常供應。 4、施工用水、用電計劃 4.1、施工用電計劃 （1）臨電設計 臨時用電的高峰期為降水施工時的用電，施工用電從業(yè)主提供的供電變壓 器接駁，再根據(jù)用電情況在 現(xiàn)場布置配電箱。考 慮到將來主體施工的需要，業(yè)主 需要申請 6 臺 315KVA 變壓器。 （2）電纜的敷設 。 -可編輯修改- 現(xiàn)場電纜采用埋地敷設，電纜沿電纜溝埋地敷設， 電纜埋設時用砂土回填， 上蓋紅磚抹砂漿。電纜過路必 須穿鋼管。 4.2、施工用水計劃 （1）臨時用水方案的設計 施工用臨時用水和生活區(qū)用水由市政上水管引進。引入現(xiàn)場后設置水表并 進行計量。施工現(xiàn)場各預留用水點的支管均不單設閥門井，只在入戶后的立管上 設閥門控制。 （2）臨時用水的管材 室外給水管、生產(chǎn)用水采用鍍鋅鋼管或軟管；排水系統(tǒng)采用普通排水管。 （3）臨時用水系統(tǒng)的維護和管理 施工時應注意管路暢通，現(xiàn)場平面應及時清掃，保 證干凈，無 積水。 。 -可編輯修改- 基坑支護施工方案 1、支護樁施工方案 1.1、鉆孔設備 本工程鉆孔樁的施工采用長螺旋鉆機成孔。 1.2、施工工序及順序 根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況確定施工程序： 鉆機進坑組裝檢修--試運轉(zhuǎn)-- 鉆樁至設計標高--提鉆泵送砼-- 安放鋼筋籠 --成樁。 1.3、施工方法 1）確定準備施工的樁位號后，由技術人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準。 依據(jù)固定點或其它準確的樁位點，按圖示尺寸進行檢查。點位偏差應符合規(guī)范要 求(見后面附表) 。樁位外放 100 mm。 2）鉆機就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁位點垂直對準，如 發(fā)現(xiàn) 鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達到 鉆頭 尖對準樁位為止。技 術員確 認后方可開鉆施工。 3）成孔工序 ①、首先將 砼泵輸送管、鉆 桿內(nèi)的殘渣清干凈， 為防止泵送砼過程中輸送管 路堵塞，應先在管路中打砂 漿疏通管路。 ②、開鉆時鉆頭插入地面不小于 100mm ，鉆機啟動空轉(zhuǎn) 10 秒后下鉆，下鉆 速度要平穩(wěn)。 ③、鉆進過程中應隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況， 不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進，等待有關單位協(xié)商解決處理后方 可繼續(xù)施工。 。 -可編輯修改- ④、鉆機鉆到設計孔底標高后，開始提 鉆 200-500mm 并泵送砼，邊提鉆邊泵 送砼，并始 終保持灌注砼面超出鉆頭 1m～2m。 1.4、鋼筋籠制作 1）鋼筋采購 為確保材料質(zhì)量，擬采用大廠家生產(chǎn)的鋼筋。 項目經(jīng)理部的物資設備部提前 收集鋼筋的出廠合格證、生 產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)等相關資料報送監(jiān)理工程師備案。鋼材運 到現(xiàn)場后，按要求進行原材料復試，填寫 試驗委托單 ，復 試合格后方可使用。同 時鋼筋進場后報監(jiān)理驗收，并做好進場、 試驗記錄等臺 帳。 2）鋼筋籠加工 事先將鋼筋籠加工場地平整、硬化好。鋼筋進場后保留爐牌，按規(guī)格分別堆 放整齊。根據(jù)設計，計算螺旋筋用料長度、主筋分布段的長度，將所需鋼筋調(diào)直 后用切割機成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強筋、螺旋筋的 規(guī)格尺寸不 盡相同，注意分別擺放，防止錯用。在鋼筋圈制作臺上制作加 強筋并按要求焊接。 將支撐架按 2～3m 的間距擺放在同一水平面上對準中心 線，然后將畫上主筋間 距標記的加強筋按設計要求固定牢固，再將配好定長的主筋按照加強筋上畫好 的標記進行點焊。加強筋與主筋焊好或綁扎后，將螺旋筋按設計間距繞于其上， 用綁扎絲綁扎并間隔點焊固定。 鋼筋籠制作允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 主筋間距 ±10 2 箍筋間距 ±20 3 直徑 ±10 尺量檢查 。 -可編輯修改- 4 長度 ±50 5 主筋保護層 ±20 3）鋼筋焊接采用對焊 鉆孔樁鋼筋采用對焊，鋼筋焊接的接頭形式、 焊接工藝和質(zhì)量驗收按國家現(xiàn) 行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ 18—96）有關規(guī)定執(zhí)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施 工條件進行試焊，合格后方可施焊。搭接 焊的技術要求如下： ⑴鋼筋焊接使用的焊條，HPB235 鋼筋焊接采用 E43-系列型焊條，HRB335 及以上鋼筋焊接采用 E50-系列型焊條。 ⑵焊接成型時，焊接處無水銹、油 漬，焊縫飽滿， 焊縫長度及高度必須符合 有關規(guī)定。 ⑶鋼筋接頭不設置在鋼筋籠端部的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。 ⑷設置在同一構件內(nèi)的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。在任一焊接接頭 中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有 兩個接頭。在該區(qū)段內(nèi)有接 頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面面積的的百 分率，受拉區(qū)不超過 50%，受 壓區(qū)不限制。 1.5、安放鋼筋籠 ①、力工將 預制的鋼筋籠抬到孔口，利用 鉆機自備吊鉤放入孔中，震搗器震 入鉆孔中，用水準儀確定標 高，并將其固定在 設計籠頂標高處。 ②、固定鋼筋籠要保證垂直度。 ③、鋼筋籠固定后，力工把孔口清理干凈確保砼初凝前孔口無虛土掉入。 1.6、施工要點 ①、在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆 機及檢查壓灌砼管路是否流暢，砼泵、攪拌機 。 -可編輯修改- 是否運轉(zhuǎn)正常。 ②、鉆機就位后，復測樁位，對正點位并調(diào)整鉆機垂直度。 ③、鉆孔時根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)實際情況進行施工順序安排,如選定跳打的方法為 確保質(zhì)量相鄰樁施工必須間隔 24 小時。 ④、技術人員做好施工現(xiàn)場樁的記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時向有關人請示，確定 該樁的處理方案后方可施工。 ⑤、鉆孔時，進鉆的速度依據(jù) 電流的變化來控制，以免燒毀電機，電流控制 在不大于兩倍鉆機的功率的電流值，即不大于 200A。 ⑥、鋼筋籠應提前制作，嚴 格按設計要求下料、焊接及綁扎。主筋與加強筋 要焊牢。 鋼筋籠下部 500mm 向內(nèi)收口（15° ～30°）以方便鋼筋籠安放。 ⑦、鉆至孔底標高，然后邊 提鉆邊泵送砼，提 鉆速度與砼灌注量應相互配合， 并保證砼包裹鉆頭 1－2m。確定安全 電流后靜止提 鉆，直至樁孔灌滿。 ⑧、安放鋼筋籠：鋼筋籠采用付鉤設備安放，鋼筋籠在起吊時應選好吊點， 以免彎度太大。將鋼筋籠下入孔中，邊下邊控制垂直度，并來回旋轉(zhuǎn)下入孔內(nèi)至 設計標高。如下不到位，可放上三角架再用振機或外力 壓入。 1.7、施工技術要求 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 鋼筋籠質(zhì)量檢測標準 單位:mm 振 振機 。 -可編輯修改- 1.8、長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁施工允許偏差應滿足下表的要求： 樁質(zhì)量檢測標準 單位:mm 允許偏差或允許值項 目 序 號 檢察項目 單位 數(shù)值 檢查方法 1 樁位 垂直軸線≤1/6D（100） 沿軸線≤1/4D（150） 掛軸線后用尺測量 2 孔深 0～+300mm 3 樁體質(zhì)量檢查 鉆機鉆頭提出孔后觀測 4 混凝土強度 C25 砼試壓報告 5 承載力 6 垂直度 ＜1%(樁長) 測鉆桿 主 控 項 目 7 樁徑 個別截面-20mm 1 混凝土坍落度 220-250mm 坍落度儀 2 鋼筋籠安裝深度 ±50 用水準儀 3 混凝土充盈系數(shù) 1 檢查樁的灌注量 4 樁頂標高 +30 水準儀 5 骨料含泥量 1% 取樣做試驗 一 般 項 目 6 鋼筋保護層 ±20mm 施工后觀測 1.9、針對長螺旋鉆孔壓灌混凝土樁在沈陽地區(qū)施工中鋼筋籠下入不到位的 處理措施應滿足下表的要求： 項目 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 1 主筋間距 ±10 用尺量 2 長度 ±100 用尺量 主控 項目 3 鋼筋材質(zhì)檢驗 抽樣送檢 1 箍筋間距 ±20 用尺量一般 項目 2 鋼筋籠直徑 ±10 用卡尺量 。 -可編輯修改- 1.10、混凝土要求 ①.原材料 工程所用水泥（PS32.5）、砂、石、外加劑等均應檢驗合格后方可使用，其中水 泥、 應有出廠合格證和復試合格報告，砂和石應有復試合格報告。 ②.強度與配比 混凝土強度等級為 C25，實驗 室臨時配合比為每立米混凝土用水泥 370kg, 砂 683kg，卵石 1114kg，粉煤灰 55 kg ，水 178kg，混凝土坍落度 180±20mm，施 工配合比詳見混凝土配合比標牌。 ③.攪拌 拌制混凝土所采用的骨料應清潔，攪拌時間 1.5 分鐘。 ④.澆筑 控制混凝土坍落度，使混凝土的流動性滿足要求。 ⑤.養(yǎng)護 成樁后自然養(yǎng)護。 2、水泥土地錨施工 2.1、水泥土地錨施工方法 2.1.1、生產(chǎn)準備： （1）、清除工程范圍內(nèi)所有障礙物； （2）、根據(jù)施工要求修通現(xiàn)場臨時道路； （3）、修建臨時設施及堆放場，安裝水 電線路，并試 水試電； 鋼筋籠頂標高 處理措施 備注 1.5m 以下 設計中預留安全系數(shù) 不須處理 1.5m 以上 復合設計 提出處理措施 。 -可編輯修改- （4）、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間， 簽訂相關購貨合同。 2.1.2、技術準備： （1）、認真進行施工圖紙學習、 圖紙會審，進行設計 交底和施工技術交底； （2）、編制加筋水泥土地錨的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學習， 對 專業(yè)人員進行技術培訓； 2.1.3、施工工藝及施工方法： 加筋水泥土地錨成孔采用 MD-50 型鉆機，成孔直徑 150mm，錨桿施工應與 開挖緊密配合，土方開挖應先在坑周挖出錨桿施工用約 8 米寬的邊槽。錨桿采用 7Φ5 預應力鋼絞線 制作，其強度不低于 1860MPa。 采用攪拌水泥土地錨，其施工工藝采用 Φ150mm 鉆頭 ，角度、 長度以設計圖 紙為準，水泥漿液水灰比 0.55:1，水泥用量每米 85kg，采用一次性成孔下錨將鋼 絞線插入。 （1）、定位： 當土方開挖邊槽后，應量測標高，并在 圍護樁上拉線做記號。 鉆機就位時應 準確，底座應墊平，鉆桿的傾斜角度應用羅盤校核，角度偏差不大于 3 度，高差 不超過 5cm。 成孔施工前應在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而 影響施工。 （2）、成孔： 水泥土地錨采用 MD-50 型鉆機成孔。采用濕式成孔。成孔至 設計深度后， 定位 成孔攪拌至孔底 退出鉆桿 鋼絞線安放完 漿液制備 孔內(nèi)灌漿 退出鉆桿封孔二次灌漿 。 -可編輯修改- 進行注漿，待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出 鉆桿同時鋼絞線安放完畢。 （3）、錨桿制作： 錨桿體采用 7Φ5 鋼絞線制作而成，所使用的 鋼絞線強 度為 1860Mpa。在自 由段，鋼絞線采取套塑料管方式。 所用鋼絞線在制作之前應送有關單位檢驗合格后方可使用。 （4）、注漿： 由于此工藝特點，成孔過程中采用水泥漿循環(huán)，注 漿為常壓注漿，在 錨桿鉆 進到達設計深度后進行。注 漿壓力為 0.2～0.5Mpa，孔口大量冒漿即可停止。 注漿漿液為水泥漿液，水灰比為 0.5，水泥 強度為 325 級。 （5）、張拉、 鎖定： 錨桿張拉鎖定在注漿體強度達到 18MPa 后進行， 錨具為 QM 錨具，用 YC- 100 型穿芯式千斤頂、電動 油泵加荷鎖定。 鎖定張拉系 統(tǒng)事先經(jīng)過標定，并用此 油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進行控制。在鎖定過程中，采用錨桿拉力計進行校 核。 為確保工程安全，每個錨桿張拉至設計抗拔力的 110%后，放松到 70%設計 抗拔力進行鎖定。 （6）、腰梁的制作與地錨張拉 腰梁必須緊貼豎向鉆孔灌注樁，要求采用 2 根 20 的槽鋼或工字鋼（內(nèi)加肋 板），用鐵件焊為一體，錨頭部分為 20cm×20cm×1cm 的墊片。 水泥土地錨正式張拉之前，應取 0.3～0.6 設計軸力，對地錨預張拉 1～2 次， 使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地 錨張拉荷 載分級及觀測時間應遵循 有關規(guī)定。地錨張拉與鎖定工作應作好記錄。 2.1.4、質(zhì)量控制要點及相應技術質(zhì)量保證措施 。 -可編輯修改- 1）水泥土地錨鉆進速度嚴格要求在 0.3～0.5m/min，回轉(zhuǎn)速度 20～50N·m ， 防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。 2）水泥土地錨注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以 防對鋼絞線的腐蝕。 3）水泥土地錨施工前應根據(jù)設計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。 4）鋼絞線應除油污、除銹，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于 50mm。鋼絞線應該按一定 規(guī)律平直排列。 5）注漿材料應根據(jù)設計要求確定。 6）地錨張拉前，應對張拉設備進行標定。 錨固體強度均大于 15.0MPa 時，方 可進行張拉。地錨張拉應按一定程序進行，地 錨張拉 順序， 應考慮鄰近地錨的相 互影響。 7） 施工參數(shù) ①水泥土地錨鉆桿的鉆進速度（0.3～0.5m/min），退出速度（0.5～0.6m/min）； ②水泥土地錨鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（20～50N·m）； ③施工樁徑（150mm）、水平間距（1300mm）； ④施工地錨長（以設計長度為主）； ⑤水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.55 或 1:1； ⑥灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375 或 0.25t； ⑦每條水泥土地錨水泥漿液用量（每米水泥用量是 50～150kg） 8）水泥土地錨允許偏差項目表（表 9） 項 目 允許偏差 孔深 ±100mm 長度 ±100mm 。 -可編輯修改- 鉆孔偏斜率 1% 水平間距 50mm 垂直間距 50mm 2.1.5、施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施 1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新 進 行注漿。 2）鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼 絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。 3）注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用， 漿液應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜 物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤 滑注漿泵及注漿管口。除旋 噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。 漿體硬化后不能 充滿錨固體時，應進行補漿 。 4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等 工藝來解決塌孔的問題。 3、樁間土處理 當護坡樁冠梁達到一定強度及水泥土地錨鎖定后，方可進行基坑開挖，機械 開挖保證與樁的距離不小于 10cm，采用人工剔除，保障 護坡樁間土體的穩(wěn)定，基 坑樁間采用噴射混凝土護壁，壁厚 10cm，分兩次 噴護 ，每次 5cm。 噴射砼工藝流程見下圖： 。 -可編輯修改- 4、冠頂梁施工 樁頭的清理應避免損害樁身砼強度。冠頂梁鋼筋采用綁扎搭接，施工中嚴格 保證鋼筋保護厚度；冠頂梁混凝土強度等級為 C25。冠頂梁外邊模采用鋼模板。 模板施工中應保證表面無污整潔。模板的支設應整齊上線。冠頂梁混凝土的施工 質(zhì)量同支護樁。施工過程中及 時按要求制作試塊。 5、土方開挖施工方案 8.5.1、主要施工方法 根據(jù)設計文件和相關的技術要求，本次施工的主要內(nèi)容包括挖掘、外運、排 放及辦理土方運輸和排放相關手續(xù)，在施工過程中配合支護工程施工，因此， 擬 采用下列施工方法： 1)、測量工作 據(jù)設計文件所提供的基坑平面圖資料，總體呈似梯形，局部地段形態(tài)復雜， 測量工作的首要任務是確定基坑的實地位置尺寸，應當按甲方提供的基本測量 標志進行實地放線定位，經(jīng)復核無誤后，再 進行指導土石方工程挖運。另外一個 。 -可編輯修改- 重要任務就是在施工全過程中及時指導確認開挖深度（標高），坑底標高的正確， 保證工程質(zhì)量。 2)、土石方挖運工作 土石方外運工作應按指定路線、地點進行運輸和排放，要求外運車輛在出場 地時應有專人檢查，即要滿載 又不允許棄土，裝得太高、太 滿。 防止車輛行走過程中沿途撒落，即不文明又不安全。 另設專門人員對出場車輛的衛(wèi)生狀況進行檢查和清洗，特別是對車輪上的 泥土進行清洗，否則不許出 場。 3)、交驗工作 基坑開挖至設計深度時，應進行高程控制測量，達到標準時及時通知有關人 員驗槽， 經(jīng)有關方面聯(lián)合檢查驗收后， 簽單，成品交付使用。 。 -可編輯修改- 基坑降水施工方案 1、施工準備 1.1、技術準備 ①施工技術人 員應從甲方 處取得坐標控制點、高程點書面文件，并現(xiàn)場交驗； ②備齊施工所需的表格，包括開工申請表、設備驗收單、材料檢驗表、材料 驗收單、施工記錄表、水位觀測記錄表等； ③按規(guī)范要求 對各種檢測儀 器、設備進行標定； ④根據(jù)設計要求，技術員準備好經(jīng)緯儀、水準儀等測量工具進行定點放線工 作，備好 測量報驗表，放線后向有關部門報驗； ⑤技術人員向施工人 員進 行技術交底； ⑥項目部將施工方案中的工期，施工進度橫道圖、地層剖面圖、水井結構圖、 場區(qū)平面圖、崗位職責表等有關圖表，置于 辦公區(qū)明 顯位置。 1.2、施工現(xiàn)場準備 ①探明地下障礙物及各種管線，必要時協(xié)助清除； ②將施工用水引至現(xiàn)場，選好排水口及聯(lián)系好排渣場地及車輛； ③做好設備進場驗 收，材料檢驗合格后方可進場，設備停放、材料堆放場地 要合理規(guī)劃。 1.3、勞動組織準備 ①施工項目組 配備施工技 術員、特殊工種施工 員和現(xiàn)場工程師； ②施工技術人 員和特殊工種 進場前進行技術培訓，培訓考核合格后可進入 。 -可編輯修改- 崗位； ③對所有施工人 員進行安全交底。 1.4、設備物資準備 ①施工設備在 進場前進行全面 檢修，設備完好率達 100％； ②與信譽良好的材料供應 商建立供貨關系，對各種需要實驗檢驗的材料送 有關部門檢測鑒定，篩選優(yōu)質(zhì) 材料，杜 絕不合格材料 進入現(xiàn)場。 2、降水施工方案 2.2、管井施工方法及技術要求 定 井 位：根據(jù)降水設計方案提供的井位圖、地下管線分布圖及甲方提供的 坐標控制點，施放降水井井位。正常情況下井位偏差 ≤50mm，若遇特殊情況 (比如 地下障礙、地面或空中障礙)需調(diào)整井位時， 應及時 通知技術人員在現(xiàn)場調(diào)整。 為 保證安全，定井位后應挖探坑以查明井位處有無地下管線、地下障礙物，挖探坑 的平面尺寸應和鉆孔鋼護筒相近(稍大一點)，深度必須以挖（或釬探）到地層原狀 土為準。 埋設護筒：為避免鉆進過程中循環(huán)水流將孔口回填土沖塌，鉆孔前必須埋設 鋼護筒。 護筒外徑 1.0m，深度視地層情況而定。在護筒上口設進水口，并用粘土 將護筒外側填實。護筒必須 安放平整， 護筒中心即為 降水井中心點。 鉆機就位、調(diào)整：鉆機就位時需調(diào)整鉆機的平整度和鉆塔的垂直度，對位后 用機臺木墊實，以保證鉆機安放平穩(wěn)。 鉆機對位偏差 應小于 20mm，鉆孔垂直度 偏差 1%。 鉆 孔：在鉆孔過程中，一般情況下不需要調(diào)制泥漿，采用清水外加黃土水 。 -可編輯修改- 壓平衡法進行沖擊鉆進成孔，用抽筒抽取巖芯鉆進，施工時應保證孔內(nèi)水面高度 與孔口平，防止塌孔事故發(fā)生。若 鉆進過程中通過易塌孔的流砂層或泥漿漏失嚴 重的地層時，可采用少投粘土 增大孔內(nèi)泥漿濃度，防止塌孔。當遇有隔水粘土 層時，為了防止沖擊成孔時在孔壁形成泥皮，影響水井出水量，在成孔后要 進行 二次擴孔，擴孔直徑比設計直徑大 50－100mm。 換 漿：鉆孔至設計深度以下 0.5m 左右，將鉆具提出孔外，然后用清水繼 續(xù)正循環(huán)操作替換泥漿，直到泥漿粘度小于 20 秒為止，泥漿置換時送水管要下 入距離孔底 0.5 米左右，以保 證將濃泥漿返出孔內(nèi)，確保洗井質(zhì)量和降水井的出 水量。 下 管：下管前應檢查井管是否已按設計要求包纏尼龍紗網(wǎng)；無砂水泥管 接口處要用塑料布包嚴，鋼 筋濾水管上下段焊接時，鋼管或袖頭連接處要打坡口， 以保證井管的垂直度并焊接嚴實。 填 濾 料：填料必須采用動水填礫法從井四周均勻 緩慢填入，避免造成孔內(nèi) 架橋現(xiàn)象，洗井后若發(fā)現(xiàn)濾 料下沉應及時補充濾料，填料高度必須嚴格按設計要 求執(zhí)行，可以采用打井過程中抽出的干凈混砂作為濾料進行回填。 洗 井：采用水泵抽水洗井法，若井內(nèi)沉沒比不夠時應注入清水。洗井必須 洗到水清砂凈為止。 3、排水施工方案 3.1、排水施工原則 3.1.1、鋪設排水管線 按照施工圖紙所示，在基坑降水井附近鋪設一條 φ273mm 排水主管線，用 φ80mm 的支管順著水流的方向傾斜 45°將井管與主管線相連，在市政接口處砌 。 -可編輯修改- 筑一個沉淀槽，并與市政排水管線相連，主管 線內(nèi)的水經(jīng)由沉淀槽流入市政管線， 沉淀槽采用鋼板焊接形式。 3.1.2、排水方式 施工排水方式采用集水主管線明排水（局部進入市政道路的暗埋），如果有 就近的市政排口，可根據(jù)排放線路的排量，以分散排除的方式，做到各點排水 暢 通，確保土建施工安全。 3.1.3、排水參數(shù)的選定 根據(jù)國標《室外排水設計規(guī)范》之規(guī)定，結合實地調(diào)查周邊排水線的實際情 況，特別 考慮到雨季和汛期的排水安全，我 們選擇如下排放參數(shù)： 管徑（D）或安渠高（H） （mm） 最高流速限制 （m/s） 最大排放充滿度 （h/D 或 h/H） 200～300 2 0.5 350～450 2 0.5 500～900 2 0.6 ≥1000 2 0.6 3.1.4、對排放井的加固維修與清淤 排水前我們要對所有排放井進行加固維修，并對 Φ500mm 以下的管線進行 勘察清淤，使管線排水暢通無阻。 3.1.5、排放口的選定 根據(jù)排水設計方案，排放口盡量選擇主排水排口，以暗埋方式與主管線連接， 且埋深大于 1.2m。 當由多個集水管匯入一個集水排口時，要在排口處修建集水池，由集水池排 入主管線。 3.1.6、關于排放的環(huán)境保護 。 -可編輯修改- 本次降水所排放的水體，全部為清潔的地下水，其含砂量達到國家飲用水標 準，對環(huán) 境無任何損害。盡管如此，我 們在施工中，還是要特別注意不要讓所排 水體任意泄漏，以利于環(huán)境保 護。 3.2、排水管線及電纜敷設施工工藝流程 排水管線及電纜敷設施工工藝流程見圖 12。 3.3、排水管線及電纜敷設施工方法及技術要求 施工準備：根據(jù)降水設計圖紙的位置并參照用地線控制點進行測量放線，用 雷達探測儀探測挖溝范圍內(nèi)有無地下管線，若有地下管線應及時進行調(diào)整。 排水管焊接：排水管焊接應分段進行，并確保焊口完整嚴實，拐彎處平滑。 排水管敷設：排水管下溝前應先檢查溝底標高、坡度是否符合排水要求，下 管時可采用人工壓繩法或機械方法。管道在溝內(nèi)焊接時應在焊接處挖一個操作 施工準備 測量放線 施工管溝 地面焊接排水鋼管 將管道下入管溝 試水試壓 回填、夯實 砌筑暗埋井井室 焊接支管 地下管線探測 路面切割 挖 土 將電纜穿管置入管溝 圖 12 排水管線及電纜敷設施工工藝流程 。 -可編輯修改- 坑，以便于焊接操作。管道安裝完畢后應進行壓力試驗， 經(jīng)由甲方、監(jiān)理、施工三 方辦理隱檢手續(xù)后方可進行回填?；靥钔敛捎盟赝寥斯ず粚崳缓蠡謴吐访?。 電纜鋪設及配電安裝： ①接各降水井的電纜與排水管合槽 鋪設，要求穿塑料管加以保護并排列整 齊。電纜應 留有適量的長度，但不能將太多剩余電纜盤絞在溝槽內(nèi)或井室內(nèi)。 ②電纜敷設如遇 過路口或穿越堆放材料 場區(qū)時，必須穿厚度為 2mm 以上的 鋼管加以保護，保護鋼管內(nèi)徑大于電纜外徑的 1.5—2 倍以上為宜。 ③配電系統(tǒng)所用的開關柜、配電箱必須要墊高、固定，并按施工用電規(guī)范要 求設防雨、防護圍欄，在圍欄上掛警示標志。 ④配電系統(tǒng)設 有三級保護 裝置。電力開關柜中設有過流、短路、過熱保護的 自動開關。 動力配電箱中設 有過流、漏 電保護的自動 開關。 。 -可編輯修改- THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考 。 -可編輯修改- THANKS !!! 致力為企業(yè)和個人提供合同協(xié)議，策劃案計劃書，學習課件等等 打造全網(wǎng)一站式需求 歡迎您的下載，資料僅供參考