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3.2鏈傳動(dòng)的設(shè)計(jì)
3.2.1鏈條的類(lèi)型及選型
鏈的種類(lèi)
傳動(dòng)鏈---主要用來(lái)傳遞動(dòng)力，通常，圓周速度v≤20m/s；傳動(dòng)比i≤8，中心距a≤5～6m，傳遞功率P≤100KW，傳動(dòng)效率h≈0.95～0.98。
起重鏈--主要用于起重機(jī)械中提升重物，其工作速度不大于0.25m/s。
曳引鏈--主要用于運(yùn)輸機(jī)械中移動(dòng)重物，其工作速度不大于2～4m/s。
(2) 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)
是嚙合傳動(dòng)，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確，但由于鏈輪的多邊形效應(yīng)，使得鏈傳動(dòng)的瞬時(shí)傳動(dòng)比不是常數(shù)，從而引起附加的動(dòng)載荷和振動(dòng)。
鏈傳動(dòng)的主要優(yōu)點(diǎn)：
與帶傳動(dòng)比較，優(yōu)點(diǎn)是：無(wú)彈性滑動(dòng)和打滑，平均傳動(dòng)比準(zhǔn)確；無(wú)需很大的張緊力，作用在軸上的壓力小；工況相同時(shí)，結(jié)構(gòu)緊湊；傳動(dòng)效率高，h≈98%；能在溫度較高、濕度較大、有油污等惡劣環(huán)境中使用。
與齒輪傳動(dòng)和蝸桿傳動(dòng)比較，優(yōu)點(diǎn)是：中心距較大時(shí)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕；鏈傳動(dòng)的制造和安裝的精度較低。
鏈傳動(dòng)的主要缺點(diǎn)：只能用于平行軸間的傳動(dòng)；瞬時(shí)速度和瞬時(shí)傳動(dòng)比不是常數(shù)，傳動(dòng)平穩(wěn)性較差；工作時(shí)有一定的沖擊和噪音；制造費(fèi)用比帶傳動(dòng)高。
(3) 傳動(dòng)鏈條的種類(lèi)
滾子鏈（套筒滾子鏈）--結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單、重量輕、價(jià)格較便宜，已標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)用最廣。
套筒鏈--結(jié)構(gòu)與滾子鏈相同，只是沒(méi)有滾子。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，價(jià)格比滾子鏈低，但壽命較短，常用于低速。
齒形鏈--與滾子鏈相比，工作平穩(wěn)、噪音較小、承受沖擊載荷能力較高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、較重、價(jià)格較貴。常用于高速或運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng)。
本次設(shè)計(jì)中由于需要將烤串架固定在鏈條上，所以選擇帶附件的鏈條，其結(jié)構(gòu)示意圖如下所示：
帶附件鏈條及固定方式
3.2.2鏈輪的選擇計(jì)算
原始參數(shù)：?jiǎn)蝹€(gè)烤串架重量0.5kg
鏈輪上總共安裝100個(gè)烤串架，總重量為0.5x100=50kg
擬定鏈條線速度為3.4m/min
滾子鏈的設(shè)計(jì)
1、選擇鏈輪齒數(shù)
動(dòng)過(guò)程中需要保證烤串架水平移動(dòng)，盡量不發(fā)生傾斜，所以選擇兩個(gè)一樣大的鏈輪傳動(dòng),初定鏈輪齒數(shù) z1=z2=21，節(jié)距P=31.75
分度圓直徑：d=p/sin（180°/z）= 213mm
2、確定計(jì)算功率
已知鏈傳動(dòng)工作平穩(wěn)，電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，由表4-2選=1.3，計(jì)算功率為
P=Tn/9550
轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的表達(dá)式為
T=Jα==mr2α=1/2（50*0.11^2）*5=1.51NM （扭矩等于轉(zhuǎn)動(dòng)慣量乘以角加速度）
P=1.51x1500/9550=0.24KW
3.3電機(jī)的選擇
3.1.1 選擇電機(jī)系列
電機(jī)選擇應(yīng)保證：
式中：P0——電機(jī)額定功率，kW；
Pr——工作機(jī)所需電機(jī)功率，kW。
所需電機(jī)功率由下式計(jì)算：
Pr=Pw/η
式中：Pr——工作機(jī)所需有效功率，由工作機(jī)的工藝阻力及運(yùn)行參數(shù)確定；
η——電機(jī)到工作機(jī)的總效率，%。
PW計(jì)算方法：
PW=F×v/1000 (kW)
式中：F——工作機(jī)的圓周力，例如運(yùn)輸機(jī)上鏈條的有效拉力N；
v——工作機(jī)的線速度，例如鏈條的帶速m/s；
D——帶運(yùn)輸機(jī)主動(dòng)鏈輪的直徑mm；
n——工作機(jī)卷筒軸的轉(zhuǎn)速r/min。
按工作要求及工作條件選用三相異步電機(jī)，封閉式結(jié)構(gòu)，電壓380V，Y系列。
3.1.2 選擇電機(jī)功率
PW1=0.27 kW，η1=0.99×0.95×0.96×0.95×0.994×0.96=0.7698
∴Pr1=PW/η1=0.36 kW
PW2=0.15 kW，η2=0.95×0.825×0.982×0.99×0.90=0.6885
∴Pr2=PW/η2=0.22 kW
查表4.12-1，可選Y系列三相異步電機(jī)Y802-4型，額定功率P0=0.75kW，或選Y系列三相異步電機(jī)Y90S-4型，額定功率P0=0.75kW。
以同步轉(zhuǎn)速為1500r/min及1000r/min兩種方案進(jìn)行比較，由表4.12.1查得電機(jī)數(shù)據(jù)，計(jì)算出傳動(dòng)比如下表。
表1 電機(jī)數(shù)據(jù)表
方案
電機(jī)型號(hào)
額定功率
/kW
同步轉(zhuǎn)速
/(r/min)
滿載轉(zhuǎn)速
/(r/min)
總傳動(dòng)比
質(zhì)量
/kg
1
2
Y802-4
Y90S-4
0.75
0.75
1500
1000
1390
910
57.92
37.92
18
23
為使傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用方案2。電機(jī)型號(hào)為Y90S-4，額定功率為0.75 kW，同步轉(zhuǎn)速為1000 r/min，滿載轉(zhuǎn)速為910 r/min，扭矩為7.2NM,滿足要求。
3 烤串機(jī)關(guān)鍵部件設(shè)計(jì)
3.3 烤串機(jī)輸送架主軸
3.3.1 軸的材料選擇
該軸的無(wú)特殊要求，選用45鋼調(diào)質(zhì)處理230-280，查表得σB=640MPa。
3.3.2 初步估算軸徑
d≥48.6mm
取軸d=50 mm。
3.3.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
根據(jù)估算軸徑和軸上零件的布置，進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，確定軸上與輸送架聯(lián)接鍵截面尺寸為b×h=8mm×7mm配合為H7/r6。滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合采用基孔制，軸的尺寸公差m6。在軸的兩端均制成2×45°倒角。
3.3.4 軸的強(qiáng)度驗(yàn)算
(1)主軸間歇輪上的作用力的大小
轉(zhuǎn)矩：
T=9550P/n=9550*0.75/1000=7.16NM=71600Nmm
圓作用直徑：
d1=50（mm）
圓周力：
Ft=2T/d1=2×71600/50=2864(N)
軸受到的扭矩M=FtR=2864X0.11=315NM
(2)按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度
進(jìn)行校核時(shí)，只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面的強(qiáng)度，由公式：
式中：а——應(yīng)力折算系數(shù)；
Mv——軸上危險(xiǎn)截面處的當(dāng)量彎矩，Nmm；
W ——軸上危險(xiǎn)截面處的抗彎矩截面系數(shù)，mm3；
[σ-1] ——軸在對(duì)稱(chēng)循環(huán)狀態(tài)下的許用彎曲應(yīng)力,MPa，見(jiàn)表11-1；
d ——軸上危險(xiǎn)截面處直徑，mm。當(dāng)此段軸上有一個(gè)鍵槽時(shí)，直徑應(yīng)加大3%；有兩個(gè)鍵槽時(shí)，應(yīng)加大7%。
取а=0.6，計(jì)算截面上的應(yīng)力：
=23.6Mpa
前面已選定軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，由表11-1查得[σ-1]=60MPa，由于σv＜[σ-1]，故安全。
3.3.5 軸承壽命
所選軸承型號(hào)為6905ZZ和6902ZZ的深溝球軸承。
(1)求兩軸承的計(jì)算軸向力和。
軸承6905ZZ軸向力， 取e＝0.42。
N
N
N
N
由插值法計(jì)算得、
再計(jì)算
N
N
N
N
確定 、 ，N、N
(2)求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷和。
分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)：
軸承1
軸承2 X2=1
因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按表13.6 取
N
N
(3)驗(yàn)算軸承壽命。
因?yàn)樗园摧S承1得受力大小驗(yàn)算：
h
已知本機(jī)器使用10年，一班制，預(yù)期壽命為：
h
故本軸承能夠滿足設(shè)計(jì)要求