764 沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)
764 沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì),復(fù)合,設(shè)計(jì)
摘要：伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約 13%,至 2000 年,我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 260270 億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在工藝方面的知識(shí)面為了適應(yīng)社會(huì)的要求，學(xué)校舉行了課程設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完沖模、模具制造等課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。通過(guò)實(shí)例，分析了零件的沖壓工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程，最后提出了模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：沖模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 1 -1 緒 論1.1 模具概述伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約 13%,至 2000 年,我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 260270 億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展。這樣對(duì)沖壓生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求;從而使模具向簡(jiǎn)單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高。同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問(wèn)題,比如噪音問(wèn)題,生產(chǎn)的安全性問(wèn)題,所有這些問(wèn)題要獲得真正有效的解決都離不開(kāi)沖壓生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等;而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高。展望未來(lái),沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處。1.2 沖模發(fā)展?fàn)顩r目前,我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比仍有較大差距.近年來(lái)對(duì)模具技術(shù)的探索和研究主要取得了以下成果:（1）研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金,鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高。（2）發(fā)展了一些多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,硬質(zhì)合金模和簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)模具等新產(chǎn)品。（3）研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝。（4）模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ)。目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì)算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等。（5）模具計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開(kāi)發(fā),有些已經(jīng)投入使用。隨著工業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 2 -應(yīng)用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術(shù)主要朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展:(1) 發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,例如高速?zèng)_床所用的模具,多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,少無(wú)廢料級(jí)進(jìn)模等先進(jìn),經(jīng)濟(jì)的模具。(2) 發(fā)展各種簡(jiǎn)易模具 ,如低熔點(diǎn)合金模,超塑性模,鋅基合金模等。(3) 實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化 ,進(jìn)行模具專業(yè)化生產(chǎn)。(4) 發(fā)展各種高效 ,精密,自動(dòng)化的模具加工設(shè)備。如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽(yáng)極切割機(jī)床,砂線切割機(jī)床,激光切割機(jī)床等高級(jí)設(shè)備。粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)銑床。CNC 低速走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。(5) 開(kāi)發(fā)和應(yīng)用模具 CAD/CAM 技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短制造周期。(6) 研究模具新材料,一方面研究高強(qiáng)度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼;另一方面研究簡(jiǎn)易模具的材料。2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（JR）2.1 零件方案零件的名稱：沖壓墊片（如下圖所示） ；生產(chǎn)批量：大批量；材料：08F 板厚：t =2 mm ； 要求設(shè)計(jì)落料，沖孔復(fù)合模；圖 2-1 工件圖山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 3 -2.2 沖壓件工藝的分析工件如上圖所示，我開(kāi)始考慮用級(jí)進(jìn)模，因?yàn)榧?jí)進(jìn)沖模在設(shè)計(jì)上比較靈活，但后來(lái)想這種形狀較為簡(jiǎn)單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復(fù)合模，一套模具完成此工件的加工。產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容。在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求;在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此,中壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái),能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差。影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級(jí)和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等。這些因素對(duì)確定沖壓工序的性質(zhì),數(shù)量和順序,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過(guò)程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工中的難點(diǎn)所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少,沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單而且壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對(duì)零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改。此零件外形對(duì)稱,無(wú)尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求為0.25mm,角度公差要求為1.00?？紤]到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,但孔徑無(wú)公差配合.因?yàn)橐拖律w接觸,所以兩側(cè)的小孔位置也必須保證。由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。3 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（SS）3.1 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。根據(jù)零件要求進(jìn)行工沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 4 -藝計(jì)算分析。3.2 確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差，按照 IT14 級(jí)確定工件的公差。經(jīng)查表（GB180079）得各尺寸的公差為：查表得： 42-0.620200+0.52， 240+0.52，40+0.33.3 排樣及材料的利用率毛坯直徑為 42，考慮操作方便，采用單排排樣。首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照?qǐng)A形取搭邊值a=1.2mm，側(cè)邊搭邊值取 a1=1.5 。所以進(jìn)料步距為 S0=43.2mm。 條料寬度的計(jì)算：B =（D+2a 1） - 0查表 2-12 得 =0.5 ；所以 B =（42+2X1.5） -0.50=45-0.50mm。3.4 計(jì)算工序壓力P0=PP 推P 沖=KL 沖 t=1.366.521881000=32.5KNP 落=KLt 08 鋼查表抗剪強(qiáng)度 360 ,取260Maa320P 落=KL 落 t=1.3131.921881000=64.5KNP= P 沖P 落=32.564.5=97KN計(jì)算推料力：P 推=nK2P 沖查表 1-7 得 K2=0.050，取 n=4，P 推=40.05532.5=7.15KN山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 5 -計(jì)算總的沖壓力：P0=P+P 推=977.15=104.15KN。卸料力有兩種即下模卸條料的力 PS1 和上模卸工件的力 PS2：PS1=0.0564.5=3.225KN；PS2=0.05（64.532.5）=4.85KN。式中：P 0理論上總的沖壓力；P 總的沖裁力；P 推 總的推件力；P 沖 沖孔時(shí)所用的沖裁力；P 落 落料時(shí)所用的沖裁力；為材料的抗剪強(qiáng)度；L 沖 為沖孔輪廓的周長(zhǎng)；L 落 為落料輪廓的周長(zhǎng)；3.5 沖壓設(shè)備的的選擇為使壓力機(jī)能安全工作，?。?壓F（1.6-1.8）p.=177.055KN；公稱壓力：250KN；滑塊塊行程：100mm；最大封閉高度：270mm；連桿調(diào)節(jié)量：55mm；滑塊底面尺寸：左右 250；前后 220；工作臺(tái)尺寸：1345X950mm；模柄孔尺寸：40X60mm；工作臺(tái)板厚度：50mm；最大大角度：30；電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW。沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 6 -3.6 確定壓力中心 根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得：P落 X=(43.2-X)P沖由此計(jì)算得 X=14.474mm。3.7 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算（1）沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算：dp=（d min+） -p 0內(nèi)孔基本尺寸為 20的刃口尺寸 dp1：因?yàn)?d 1min=20mm； 查公差表得 =0.52 ，p=0.25=0.13；查表 2-21 得 =0.5所以 d p1=20.26-0.130mm內(nèi)孔基本尺寸為 22mm 的刃口尺寸 dp2：因?yàn)?d2min=22mm ，查公差表得 =0.52 ，p=0.13；所以 d p2=22.26-0.130mm內(nèi)孔基本尺寸為 4mm 的刃口尺寸 dp3：因?yàn)?d3min=4mm ；查公差表得 =0.3 ，p=0.075；所以 dp3=4.150-0.075mm（2）落料凹模刃口尺寸：壓圈外圓基本尺寸為 42mm， 查公差表得 =0.62mm d=0.155，因?yàn)?D max=42mm ，Dd=（D max-） 0+ =41.690+0.155mm。(3)凸凹模內(nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為 0.25-0.36mm。凸凹模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為 0.25-0.36mm。山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 7 -3.8 確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸(1)凹模外形尺寸的確定凹模厚度 H 的確定：H=（0.1104150） 1/3 P0=104150N所以 H=21.8mm查模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)表 6-2 取 H=25mm C=34mm根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑 D=110（2）取凸凹模墊板的厚度為 9mm，直徑為 110mm。（3）取凸凹模固定板的厚度為 15mm，直徑為 110mm。（4）取回程卸料板的厚度為 10mm，直徑為 110mm。（5）取凹模墊板的厚度為 8mm，直徑為 110mm。（6）取凸模固定板的厚度為 20mm，直徑為 110mm。（7）取凸模墊板的厚度為 8mm，直徑為 110mm。（8）凸模長(zhǎng)度的確定：L 凸=h1+h2+h3=25820=53mm其中 h1為凹模厚度 25mm，h 2為凹模墊板厚度 8mm，h 3為凸模固定板厚度 20mm。（9）模架的選用：選用 125125160-190I GB/T 285.3-90（滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架） 。3.9 工藝方案的確定在工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,提出各種可能的沖壓工藝方案.通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,設(shè)備條件,模具制造和壽命,操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較,確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案.確定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮到以下內(nèi)容。3.9.1 沖壓性質(zhì)剪裁,落料,沖孔,是常見(jiàn)的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì),特點(diǎn)和用途.編制沖壓工藝時(shí),可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序。沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 8 -3.9.2 沖壓次數(shù)沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù).對(duì)于拉深件,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,計(jì)算出拉深次數(shù).彎曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來(lái)決定。3.9.3 沖壓順序沖壓件各工序的先后順序,主要依據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排的,一般按列原則進(jìn)行:（1）對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件,如果選用簡(jiǎn)單模,一般先落料,再?zèng)_孔或切口.使用連續(xù)模時(shí),則應(yīng)先沖孔或切口,后落料。（2）對(duì)于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時(shí),可以先沖孔,后彎曲.如果孔邊在彎曲線附近,必須在零件壓彎后再?zèng)_也.孔與基準(zhǔn)面的間距有嚴(yán)格要求時(shí),也應(yīng)先壓彎后沖孔。（3）對(duì)于帶孔的拉深件,一般來(lái)說(shuō),都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時(shí) ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深。（4）多角彎曲件,應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順序.一般情況下,先彎外角,再?gòu)潈?nèi)角。（5）對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,為了便于材料變形和流動(dòng),應(yīng)先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀。（6）整形或校平工序,應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。其中，沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單分離。3.9.4 組合方式工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原則進(jìn)行:（1）對(duì)于多孔的沖裁件,當(dāng)孔之間的間距, 孔與材料邊的距離大于允許值時(shí),最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成。（2）當(dāng)彎曲件的平直高度大于 10mm 時(shí),彎曲工序一般與沖裁工序分開(kāi)單獨(dú)進(jìn)行。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件,為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過(guò)程,降低模具制造成本,一般安排由兩山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 9 -道劃兩道以上的工序來(lái)完成;而形狀較簡(jiǎn)單的彎曲件 (如 V 形,U 形,Z 形等),應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形。3.10 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則（1）能沖出符合技術(shù)要求的工件。（2）能提高生產(chǎn)率。（3）模具制造和修磨方便。（4）模具有足夠的壽命。（5）模具易于安裝調(diào)整,且操作方便,安全。3.10.1 卸料裝置沖孔時(shí),由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動(dòng),因此需要有卸料裝置把料片推下.在實(shí)際沖裁時(shí),由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因此采用彈性卸料裝置。3.10.2 導(dǎo)向裝置分析工件可知,雖然模具間隙很小,但由于其料厚為 1.0,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向,只需用內(nèi)導(dǎo)柱即可。針對(duì)與該水管壓蓋零件而言該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔且拉深后翻邊再落料。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序而拉深翻邊則屬于彎曲成型。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=1.5）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開(kāi)裂等。實(shí)行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導(dǎo)正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)。3.10.3 凹模板外形尺寸的確定凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。凹模板厚度 H 的確定：沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 10 -H = （F 取總壓力） ；321.0K所以，H =25 mm，凹模板長(zhǎng)度 L 的確定，L = b+ 2 c，t=2.5 mm, b = 25mm，查表得，c = 34 mm；L = 35 + 234 = 93 mm。為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長(zhǎng)度和厚度適當(dāng)增大。由此，確定凹模板的外形尺寸為：40011036。3.10.4 凸模固定板外形尺寸的確定凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板 0.81 倍，故凸模固定板外形尺寸為，40011015。3.10.5 凸凹模 墊板外形尺寸確定圖 5-1墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為 610 mm，故墊板的外形尺寸為，40011010。 3.10.6 卸料橡膠的選用下模卸料橡膠(1)選用牌號(hào)為 1120 的合成橡膠體切割制作。(2)計(jì)算彈性體的預(yù)壓力 Fy：Fy=3.2251000=3225N山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 11 -(3)橡膠高度的確定考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率 y=15%極限壓縮率取 j=35%橡膠塊的工作壓縮量 hg=t1=3H= hg（ j y）=15mm(4)確定橡膠體的截面面積 A；(5)查表 2-27 得 Fq=2.1A= FyFq=32252.1=1535.7mm2采用 M645 的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖?d因?yàn)槟z塊穿過(guò)凸凹模，取單邊間隙為 3mm 所以橡膠的外徑不能少于 65mm。為提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為 108mm。下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為 42mm，內(nèi)徑為 26mm，高度為15mm。3.10.7 模板類零件的固定模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過(guò)三層,應(yīng)分層連接.本模具設(shè)計(jì)中，因使用快速換凸模機(jī)構(gòu)故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無(wú)需銷釘定位。3.10.8 凸模的固定標(biāo)準(zhǔn)圓凸模采用臺(tái)階式，即在凸模固定板上開(kāi)臺(tái)階孔，將標(biāo)準(zhǔn)圓凸模放入，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。鉚裝式凸模是直痛結(jié)構(gòu)，鉚頭一端材料需要保持軟狀態(tài)，必須限定淬火長(zhǎng)度，固定板型孔按凸模配作成過(guò)渡配合（取 m6） ，同時(shí)型孔上端沿周邊制成（1.52.5）45斜角，做成鉚窩。圖 6-13.10.9 凹模鑲塊的固定沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 12 -本設(shè)計(jì)為快速更換沖裁凹模鑲塊,因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復(fù)合模按下圖所示設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無(wú)需將模具從高速?zèng)_床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫?，所以在生產(chǎn)過(guò)程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中形跳出。4 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、厚度 H=45 mm 的對(duì)角上模座；上模座 40016045 GB/T2855.1-90 材料 HT200 GB9436-88圖 4-14.1 下模座的選用排配有墊腳螺釘側(cè)(如圖 1-4 中尺寸 E),單邊加大 30MM.裝有外導(dǎo)柱側(cè)(如圖 1-4 中尺寸 F),山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 13 -50 有珠:單邊加大 125MM; 50 無(wú)珠:單邊加大 110MM;36 有珠:單邊加大 100MM; 36 無(wú)珠:單邊加大 100MM;25 有珠:單邊加大 90MM; 25 無(wú)珠:單邊加大 90MM.未排外導(dǎo)柱又未排墊腳螺釘側(cè),單邊加大 10MM。注意:下模座到下墊腳的螺釘,在下模座上不需要沉頭,設(shè)計(jì)成身過(guò)孔即可。4.2 上模座的選用上模座不具有上托板的功能時(shí),可取上模座與下模座規(guī)格(長(zhǎng) X 寬)相同。如果模具無(wú)上托板,上模座兼具有上托板的功能時(shí),還應(yīng)注意:沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 14 -L 與 W 及 L2,L4 取值要盡量符合上托板的標(biāo)準(zhǔn) L1 取值要符合上托板的標(biāo)準(zhǔn)。U 型鎖固溝的數(shù)量及布置形式,可根據(jù)模具大小選取.模座厚度大于 30MM 時(shí),影線部分背面銑深后要保證余下的模板厚度為 30.0mm.C 值 要 保 證 不 小 于 零 。5 使用說(shuō)明書(shū)（SM）5.1 工作過(guò)程（1). 準(zhǔn)備工作:將條料順著乘料板導(dǎo)向槽全部拉入乘料板中,然后把條料拖出一步一步手工送料。(手工送料到全部工位后讓其在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)送料。)（2). 沖床滑塊帶動(dòng)上模從最高點(diǎn)開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)。（3). 上模繼續(xù)下行,外導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套對(duì)上模導(dǎo)向起粗定位作用。（4). 壓料彈釘與卸料板壓板接觸,壓著卸料板下行,內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)入下模導(dǎo)套孔進(jìn)行精確導(dǎo)向起精確定位作用。（5). 導(dǎo)正銷進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔,壓料板接觸條料,隨著上模下行條料被壓向下運(yùn)動(dòng). 壓料板壓著帶料下行。 （6). 條料接觸凹模板時(shí)壓料板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上模壓料彈釘彈簧開(kāi)始?jí)嚎s.壓料板受彈簧壓力壓緊條料,經(jīng)一定的行程,沖裁和拉深凸模開(kāi)始工作，同時(shí)拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。（7). 沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),沖頭完全進(jìn)入下?？變?nèi),完成沖孔、落料等工序.此時(shí)上模的最下表面,與下模的最上表面接觸。（8). 沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下。（9). 在沖床經(jīng)過(guò)下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開(kāi)始回升,凸模退回一段距離后此時(shí)由于壓料彈釘壓力漸漸退去。（10). 沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開(kāi)模狀態(tài)的最高點(diǎn)完成一次沖壓過(guò)程。（11） 帶料送進(jìn)一個(gè)步距,帶料掉下,至送料高度.準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。5.2 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該級(jí)進(jìn)模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 15 -板、卸料板,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、凹模鑲塊、導(dǎo)料板、卸料板等是關(guān)鍵零部件。5.2.1 下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達(dá) HRC5055，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長(zhǎng)壽命。 5.2.2 快速更換沖裁凹模鑲塊因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復(fù)合模設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無(wú)需將模具從高速?zèng)_床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫希栽谏a(chǎn)過(guò)程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中跳出。拉深之前需要壓料，所以卸料板又需作壓料板使用，因此在上模設(shè)計(jì)了壓料彈釘。在彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。沖床完成一次工作行程后，壓料彈釘隨上模一起上行；送料時(shí)，下模的卸料板彈釘將卸料板抬起，但卸料板彈釘?shù)膹椓Ρ仨氝h(yuǎn)小于上模壓料彈釘?shù)膹椓?。在下模座上設(shè)計(jì)剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導(dǎo)正銷、用于落料前的導(dǎo)正。而將翻邊凸模底部設(shè)計(jì)成為半球狀。有利于翻邊的準(zhǔn)確定位。此下模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的側(cè)沖機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),可大大降低模的成本,以及調(diào)試,維護(hù)難度。6 標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告（BS）6.1 產(chǎn)品圖樣的審查帶凸緣杯形件拉深模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成，現(xiàn)具備全套圖紙和一些基本數(shù)據(jù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查，結(jié)果如下：（1）產(chǎn)品圖樣完整、統(tǒng)一、表達(dá)準(zhǔn)確清楚。符合 GB4460-84、GB-83機(jī)械制沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 16 -圖的規(guī)定。（2）產(chǎn)品圖樣公差與配合的選擇與標(biāo)注符合 GB/T1800、3-1998 的規(guī)定。（3）產(chǎn)品圖樣的編號(hào)符合 JB/T5054.5-2000中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)的完整性。（4）圖紙標(biāo)題欄與明細(xì)欄符合 GB/T10609.1-1989GB/T10609.2-1989 的規(guī)定。（5）產(chǎn)品圖樣粗糙度的標(biāo)注符合 GB131-83表面特征代號(hào)及注發(fā)的規(guī)定。（6）產(chǎn)品圖樣焊縫的代號(hào)符合 GB324-80焊縫代號(hào)的規(guī)定。6.2 產(chǎn)品技術(shù)文件的審查(1)產(chǎn)品技術(shù)文件名詞、術(shù)語(yǔ)符合 ZB/TJ01 和 0351-90產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件術(shù)語(yǔ)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)量和單位符合 GB3100-GB3102-93 的規(guī)定。(3)技術(shù)文件所用的編碼符合 JB/T8823-1988機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則的規(guī)定。(4)技術(shù)文件的完整性符合 JB/T5054.5-2000產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件完整性的規(guī)定及有關(guān)要求6.3 標(biāo)準(zhǔn)件的使用情況本設(shè)計(jì)所用的緊固件均采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓，材料及材料代號(hào)也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。6.4 審查結(jié)論經(jīng)過(guò)對(duì)帶凸緣杯形件拉深模具的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化審查，認(rèn)為該設(shè)計(jì)基本貫徹了國(guó)家最新辦法的各種標(biāo)準(zhǔn)，圖紙和設(shè)計(jì)文件完整齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求。山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 17 -結(jié)束語(yǔ)由于社會(huì)的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對(duì)個(gè)性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場(chǎng),須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要。樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場(chǎng)的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡(jiǎn)易可行,其設(shè)備是先進(jìn)的快速加工設(shè)備。當(dāng)然,樣品制造并沒(méi)有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識(shí)。模具是工業(yè)之母,模具設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本。當(dāng)前,模具設(shè)計(jì)制沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 18 -造朝著 CAD/CAM/CAE 技術(shù)展,使設(shè)計(jì)人員節(jié)省了大量的繪圖時(shí)間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和模具技術(shù)的研究。現(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。模具設(shè)計(jì)在要求首先要在經(jīng)濟(jì)考慮，經(jīng)濟(jì)時(shí)代不可能去虧本開(kāi)和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)?。黄浯?，要在復(fù)雜程度上去設(shè)計(jì)模具，能做復(fù)合的就做復(fù)合模具，免得浪費(fèi)材料和時(shí)間；再次我們?cè)谝壬先タ紤]，精度高的我們不能做簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1 許發(fā)樾.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè)，2003.2 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006.3 翁其金，徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.4 金磊.中文 Pro/ENGINEER WILDFIRE 基礎(chǔ)與實(shí)例教程M.北京：紅旗出版社，北京希望電子出版社，2005.5 王新華.沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 19 -6 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.7 郭成，儲(chǔ)家佑.現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè)S. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2005.8 陳錫棟，周小玉.使用模具技術(shù)手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.9 吳宗澤，羅圣國(guó).機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)S. 北京：高等教育出版社，2005.10 陳隆德，趙福令.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)M. 大連：大連理工大學(xué)出版社， 2004.11 夏巨諶，李志剛.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典數(shù)據(jù)庫(kù)DB. 北京：中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)， 2003.12 戴兢志.Pro/ENGINEER 模具設(shè)計(jì)入門(mén)與實(shí)務(wù)M. 北京：人民郵電出版社，2005.13 王孝培.實(shí)用沖壓技術(shù)手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2001.14 許發(fā)樾.沖壓模具制造實(shí)例M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004.15 丁松聚.冷沖模設(shè)計(jì)M. 上海：上海高機(jī)書(shū)店，1992.16 陳萬(wàn)林.實(shí)用模具技術(shù)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000致 謝本畢業(yè)設(shè)計(jì),我的是一副復(fù)合模設(shè)計(jì)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成從模具裝配.結(jié)構(gòu)及零件的設(shè)計(jì)經(jīng)歷了了兩個(gè)月.除了自己的努力外,更多的是要感謝各位老師在我設(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的指導(dǎo)。在此,我要感謝我的指導(dǎo)老師邢澤炳老師,沖壓模具專業(yè)老師以及在這次設(shè)計(jì)給我?guī)椭耐瑢W(xué)，他們的指導(dǎo),讓我修正了設(shè)計(jì)中一個(gè)又一個(gè)的錯(cuò)誤,更重要的是我從中學(xué)到了很多東西,這些在原來(lái)學(xué)過(guò)的教材中是無(wú)法找到了,這些也是我以后工作中很寶貴的財(cái)富。沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)61 緒 論 .11.1 模具概述 .11.2 沖 模發(fā)展?fàn)顩r .12 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（JR） .22.1 零件方案 .22.2 沖壓件工藝的分析 .33 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（SS） .33.1 確定沖壓的基本工序 .33.2 確定基本工序的尺寸公差 .43.3 排樣及材料的利用率 .43.4 計(jì)算工序壓力 .43.5 沖壓設(shè)備的的選擇 .53.6 確定壓力中心 .53.7 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算 .63.8 確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸 .73.9 工藝方案的確定 .73.9.1 沖壓性質(zhì) .73.9.2 沖壓次數(shù) .73.9.3 沖壓順序 .83.9.4 組合方式 .83.10 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則 .93.10.1 卸料裝置 .93.10.2 導(dǎo)向裝置 .93.10.3 凹模板外形尺寸的確定 .93.10.4 凸模固定板外形尺寸的確定 .103.10.5 凸凹模 墊板外形尺寸確定 .103.10.6 卸料橡膠的選用 .103.10.7 模板類零件的固定 .113.10.8 凸模的固定 .113.10.9 凹模鑲塊的固定 .114 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 .124.1 下模座的選用 .124.2 上模座的選用 .135 使用說(shuō)明書(shū)（SM） .135.1 工作過(guò)程 .135.2 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) .145.2.1 下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命 .145.2.2 快速更換沖裁凹模鑲塊 .146 標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告（BS） .156.1 產(chǎn)品圖樣的審查 .156.2 產(chǎn)品技術(shù)文件的審查 .156.3 標(biāo)準(zhǔn)件的使用情況 .156.4 審查結(jié)論 .16結(jié)束語(yǔ) .17致 謝 .19AbstractThrough an example, the stamping process for forming the multi-direction bent parts is analyzed .The structure characteristics and working process of the die for stamping the multi-direction bent parts are presented .The parts needing attention in the design of the die are put forward .key words: die; stamping process ; die design摘要：伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速。現(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約 13%,至 2000 年,我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 260270 億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。隨著模具的迅速發(fā)展，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品不可缺少的重要工藝設(shè)備，為了擴(kuò)展在工藝方面的知識(shí)面為了適應(yīng)社會(huì)的要求，學(xué)校舉行了課程設(shè)計(jì)，這次課程設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)完沖模、模具制造等課程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，是對(duì)我綜合能力的考核，是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，也是對(duì)我所學(xué)知識(shí)的回顧與檢查。通過(guò)實(shí)例，分析了零件的沖壓工藝方案，闡述了模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作過(guò)程，最后提出了模具設(shè)計(jì)應(yīng)該注意的問(wèn)題。關(guān)鍵詞：沖模；沖壓工藝；模具設(shè)計(jì)山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 1 -1 緒 論1.1 模具概述伴隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速?，F(xiàn)代模具產(chǎn)業(yè)已向大型化、多功能、高精度的方向發(fā)展,模具技術(shù)含量不斷提高,多功能復(fù)合模得到進(jìn)一步的發(fā)展,熱流道技術(shù)和模具標(biāo)準(zhǔn)件日益得到廣泛的應(yīng)用,同時(shí)塑料模比例不斷提高,快速經(jīng)濟(jì)型模具前景十分廣闊.我國(guó)模具產(chǎn)業(yè)也得到了較快的發(fā)展,九五期間年平均增速度約 13%,至 2000 年,我國(guó)模具總產(chǎn)值預(yù)計(jì)為 260270 億元,模具行業(yè)結(jié)構(gòu)也有了較大的改善,模具商業(yè)化程度提高了近 10%,中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高。當(dāng)今世界,工業(yè)正日益朝著批量化的方向發(fā)展。這樣對(duì)沖壓生產(chǎn)提出了自動(dòng)化,智能化的要求;從而使模具向簡(jiǎn)單化、調(diào)試方便快速性方向發(fā)展,對(duì)生產(chǎn)人員要求的普遍性提高。同時(shí)伴隨生產(chǎn)還有許多的問(wèn)題,比如噪音問(wèn)題,生產(chǎn)的安全性問(wèn)題,所有這些問(wèn)題要獲得真正有效的解決都離不開(kāi)沖壓生產(chǎn)設(shè)備,生產(chǎn)工藝方案的制訂,生產(chǎn)人員的狀況,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理等;而最為重要的是模具設(shè)計(jì)與制造的能力的提高。展望未來(lái),沖壓生產(chǎn)還有許多可提高之處。1.2 沖模發(fā)展?fàn)顩r目前,我國(guó)的模具工業(yè)已初具規(guī)模,但與先進(jìn)工業(yè)國(guó)家相比仍有較大差距.近年來(lái)對(duì)模具技術(shù)的探索和研究主要取得了以下成果:（1）研究了幾十種模具新鋼種及硬質(zhì)合金,鋼結(jié)硬質(zhì)合金等新型材料,并采用了一些熱處理新工藝,模具壽命有所提高。（2）發(fā)展了一些多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,硬質(zhì)合金模和簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)模具等新產(chǎn)品。（3）研究和應(yīng)用了一些新技術(shù)和新工藝。（4）模具加工設(shè)備的生產(chǎn)已具有一定的基礎(chǔ)。目前已能小批量生產(chǎn)精密的坐標(biāo)磨床,計(jì)算器數(shù)控仿形銑床,電火花線切割機(jī)床,高精度的電火花機(jī)床等。（5）模具計(jì)算器輔助設(shè)計(jì)與制造已有多家單位正在研究開(kāi)發(fā),有些已經(jīng)投入使用。隨著工業(yè)的發(fā)展,國(guó)內(nèi)模具需求量都在激增,其中高精度,高效率,高壽命模具的沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 2 -應(yīng)用也正日趨廣泛.為了滿足這種需要,模具技術(shù)主要朝著如下幾個(gè)方面發(fā)展:(1) 發(fā)展高精度,高效率,高壽命的模具,例如高速?zèng)_床所用的模具,多任務(wù)位級(jí)進(jìn)模,少無(wú)廢料級(jí)進(jìn)模等先進(jìn),經(jīng)濟(jì)的模具。(2) 發(fā)展各種簡(jiǎn)易模具 ,如低熔點(diǎn)合金模,超塑性模,鋅基合金模等。(3) 實(shí)現(xiàn)模具標(biāo)準(zhǔn)化 ,進(jìn)行模具專業(yè)化生產(chǎn)。(4) 發(fā)展各種高效 ,精密,自動(dòng)化的模具加工設(shè)備。如模具毛坯下料用的高速鋸床,陽(yáng)極切割機(jī)床,砂線切割機(jī)床,激光切割機(jī)床等高級(jí)設(shè)備。粗加工用的高速銑床,高速磨床等.精加工用的數(shù)控電氣仿形床,數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)銑床。CNC 低速走絲精密線切割機(jī)床,各種高精度電火花機(jī)床,精密電解成形機(jī),三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密加工設(shè)備和加工中心,并逐步實(shí)現(xiàn)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)。(5) 開(kāi)發(fā)和應(yīng)用模具 CAD/CAM 技術(shù),提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量和效率,提高制造精度,縮短制造周期。(6) 研究模具新材料,一方面研究高強(qiáng)度,高耐磨及有些特殊性能的合金模具鋼;另一方面研究簡(jiǎn)易模具的材料。2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)（JR）2.1 零件方案零件的名稱：沖壓墊片（如下圖所示） ；生產(chǎn)批量：大批量；材料：08F 板厚：t =2 mm ； 要求設(shè)計(jì)落料，沖孔復(fù)合模；圖 2-1 工件圖山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 3 -2.2 沖壓件工藝的分析工件如上圖所示，我開(kāi)始考慮用級(jí)進(jìn)模，因?yàn)榧?jí)進(jìn)沖模在設(shè)計(jì)上比較靈活，但后來(lái)想這種形狀較為簡(jiǎn)單，由于產(chǎn)品批量較大，精度比較要求一般，我采用復(fù)合模，一套模具完成此工件的加工。產(chǎn)品工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面的內(nèi)容。在技術(shù)方面,根據(jù)產(chǎn)品圖紙,主要分析沖壓件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求;在經(jīng)濟(jì)方面,主要根據(jù)沖壓件的生產(chǎn)批量,分析產(chǎn)品成本,闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。因此,中壓件的工藝分析,主要討論在不影響零件使用的前提下,能否以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法沖壓出來(lái),能夠做到的,表示該沖壓件的工藝性好,反之，工藝性差。影響沖壓件工藝性的因素主要有零件的形狀特點(diǎn),尺寸大小,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),公差等級(jí)和形狀位置誤差要求,材料的厚度及成形后允許的變薄量,材料的機(jī)械性能和沖壓性能,在沖壓過(guò)程中產(chǎn)生的回彈,翹曲的可能性,毛刺大小和方向要求等。這些因素對(duì)確定沖壓工序的性質(zhì),數(shù)量和順序,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式及制造精度要求等都有很大關(guān)系,因此,在制定沖壓工藝過(guò)程中必須根據(jù)零件圖認(rèn)真加以分析,尤其應(yīng)該注意分析零件在沖壓加工中的難點(diǎn)所在.良好的沖壓工藝性表現(xiàn)在材料消耗少,沖壓成形時(shí)不必采用特殊的控制措施,工藝過(guò)程簡(jiǎn)單而且壽命長(zhǎng),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,操作方便等.如果發(fā)現(xiàn)零件的工藝性差,則應(yīng)該在不影響使用要求的前提下,對(duì)零件的形狀,尺寸及其它要求作必要的修改。此零件外形對(duì)稱,無(wú)尖角,成品的精度要求不是很高,外形公差要求為0.25mm,角度公差要求為1.00。考慮到裝配的要求,抽孔必須保證抽起高度,孔距有位置要求,但孔徑無(wú)公差配合.因?yàn)橐拖律w接觸,所以兩側(cè)的小孔位置也必須保證。由以上分析可知,該零件為板材沖壓件,尺寸精度要求不高,工藝上雖有難度,但易于刻服,又屬批量生產(chǎn),因此可以用沖壓方法生產(chǎn)。3 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)（SS）3.1 確定沖壓的基本工序如上圖零件圖所示，該零件行進(jìn)沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。根據(jù)零件要求進(jìn)行工沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 4 -藝計(jì)算分析。3.2 確定基本工序的尺寸公差零件圖上的尺寸未標(biāo)注公差，按照 IT14 級(jí)確定工件的公差。經(jīng)查表（GB180079）得各尺寸的公差為：查表得： 42-0.620200+0.52， 240+0.52，40+0.33.3 排樣及材料的利用率毛坯直徑為 42，考慮操作方便，采用單排排樣。首先查表明確搭邊值。根據(jù)零件形狀，兩零件之間按照?qǐng)A形取搭邊值a=1.2mm，側(cè)邊搭邊值取 a1=1.5 。所以進(jìn)料步距為 S0=43.2mm。 條料寬度的計(jì)算：B =（D+2a 1） - 0查表 2-12 得 =0.5 ；所以 B =（42+2X1.5） -0.50=45-0.50mm。3.4 計(jì)算工序壓力P0=PP 推P 沖=KL 沖 t=1.366.521881000=32.5KNP 落=KLt 08 鋼查表抗剪強(qiáng)度 360 ,取260Maa320P 落=KL 落 t=1.3131.921881000=64.5KNP= P 沖P 落=32.564.5=97KN計(jì)算推料力：P 推=nK2P 沖查表 1-7 得 K2=0.050，取 n=4，P 推=40.05532.5=7.15KN山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 5 -計(jì)算總的沖壓力：P0=P+P 推=977.15=104.15KN。卸料力有兩種即下模卸條料的力 PS1 和上模卸工件的力 PS2：PS1=0.0564.5=3.225KN；PS2=0.05（64.532.5）=4.85KN。式中：P 0理論上總的沖壓力；P 總的沖裁力；P 推 總的推件力；P 沖 沖孔時(shí)所用的沖裁力；P 落 落料時(shí)所用的沖裁力；為材料的抗剪強(qiáng)度；L 沖 為沖孔輪廓的周長(zhǎng)；L 落 為落料輪廓的周長(zhǎng)；3.5 沖壓設(shè)備的的選擇為使壓力機(jī)能安全工作，?。?壓F（1.6-1.8）p.=177.055KN；公稱壓力：250KN；滑塊塊行程：100mm；最大封閉高度：270mm；連桿調(diào)節(jié)量：55mm；滑塊底面尺寸：左右 250；前后 220；工作臺(tái)尺寸：1345X950mm；模柄孔尺寸：40X60mm；工作臺(tái)板厚度：50mm；最大大角度：30；電動(dòng)機(jī)功率：2.2KW。沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 6 -3.6 確定壓力中心 根據(jù)圖形分析，因?yàn)楣ぜD形對(duì)稱，故落料和沖孔的中心都在工件的幾何中心，根據(jù)力矩平衡原理得：P落 X=(43.2-X)P沖由此計(jì)算得 X=14.474mm。3.7 沖模刃口尺寸及公差的計(jì)算（1）沖孔凸模刃口尺寸計(jì)算：dp=（d min+） -p 0內(nèi)孔基本尺寸為 20的刃口尺寸 dp1：因?yàn)?d 1min=20mm； 查公差表得 =0.52 ，p=0.25=0.13；查表 2-21 得 =0.5所以 d p1=20.26-0.130mm內(nèi)孔基本尺寸為 22mm 的刃口尺寸 dp2：因?yàn)?d2min=22mm ，查公差表得 =0.52 ，p=0.13；所以 d p2=22.26-0.130mm內(nèi)孔基本尺寸為 4mm 的刃口尺寸 dp3：因?yàn)?d3min=4mm ；查公差表得 =0.3 ，p=0.075；所以 dp3=4.150-0.075mm（2）落料凹模刃口尺寸：壓圈外圓基本尺寸為 42mm， 查公差表得 =0.62mm d=0.155，因?yàn)?D max=42mm ，Dd=（D max-） 0+ =41.690+0.155mm。(3)凸凹模內(nèi)部刃口尺寸根據(jù)凸模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為 0.25-0.36mm。凸凹模外部刃口尺寸根據(jù)凹模刃口實(shí)際尺寸配作保證雙面間隙為 0.25-0.36mm。山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 7 -3.8 確定個(gè)主要零件的結(jié)構(gòu)尺寸(1)凹模外形尺寸的確定凹模厚度 H 的確定：H=（0.1104150） 1/3 P0=104150N所以 H=21.8mm查模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)表 6-2 取 H=25mm C=34mm根據(jù)壓力中心圖可以得出凹模外徑 D=110（2）取凸凹模墊板的厚度為 9mm，直徑為 110mm。（3）取凸凹模固定板的厚度為 15mm，直徑為 110mm。（4）取回程卸料板的厚度為 10mm，直徑為 110mm。（5）取凹模墊板的厚度為 8mm，直徑為 110mm。（6）取凸模固定板的厚度為 20mm，直徑為 110mm。（7）取凸模墊板的厚度為 8mm，直徑為 110mm。（8）凸模長(zhǎng)度的確定：L 凸=h1+h2+h3=25820=53mm其中 h1為凹模厚度 25mm，h 2為凹模墊板厚度 8mm，h 3為凸模固定板厚度 20mm。（9）模架的選用：選用 125125160-190I GB/T 285.3-90（滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架） 。3.9 工藝方案的確定在工藝分析的基礎(chǔ)上,根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行必要的工藝計(jì)算,然后分析沖壓件的沖壓性質(zhì),沖壓次數(shù),沖壓順序和工序組合方式,提出各種可能的沖壓工藝方案.通過(guò)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量,生產(chǎn)效率,設(shè)備條件,模具制造和壽命,操作安全以及經(jīng)濟(jì)效益等方面的綜合分析和比較,確定出一種適合于本單位生產(chǎn)的最佳工藝方案.確定工藝方案時(shí)應(yīng)考慮到以下內(nèi)容。3.9.1 沖壓性質(zhì)剪裁,落料,沖孔,是常見(jiàn)的沖壓工藝各沖壓工序有其不同的性質(zhì),特點(diǎn)和用途.編制沖壓工藝時(shí),可以根據(jù)產(chǎn)品圖和生產(chǎn)批量等要求,合理地選擇這些工序。沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 8 -3.9.2 沖壓次數(shù)沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù).對(duì)于拉深件,可根據(jù)它的形狀和尺寸,以及板料許可的變形程度,計(jì)算出拉深次數(shù).彎曲件或沖裁件的沖壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸及極限變形程度來(lái)決定。3.9.3 沖壓順序沖壓件各工序的先后順序,主要依據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求等安排的,一般按列原則進(jìn)行:（1）對(duì)于帶孔的或有缺口的沖裁件,如果選用簡(jiǎn)單模,一般先落料,再?zèng)_孔或切口.使用連續(xù)模時(shí),則應(yīng)先沖孔或切口,后落料。（2）對(duì)于帶孔的彎曲件,孔邊與彎曲線的間距較大時(shí),可以先沖孔,后彎曲.如果孔邊在彎曲線附近,必須在零件壓彎后再?zèng)_也.孔與基準(zhǔn)面的間距有嚴(yán)格要求時(shí),也應(yīng)先壓彎后沖孔。（3）對(duì)于帶孔的拉深件,一般來(lái)說(shuō),都是先拉深,后沖孔,但是孔的位置在零件底部,且孔徑尺寸要求不高時(shí) ,也可以先在毛坯上沖孔,后拉深。（4）多角彎曲件,應(yīng)從材料變形和彎曲時(shí)材料流動(dòng)兩方面安排彎曲的先后順序.一般情況下,先彎外角,再?gòu)潈?nèi)角。（5）對(duì)于形狀復(fù)雜的拉深件,為了便于材料變形和流動(dòng),應(yīng)先成形內(nèi)部形狀,再拉深外部形狀。（6）整形或校平工序,應(yīng)在沖壓件基本成形以后進(jìn)行。該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔、落料。其中，沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單分離。3.9.4 組合方式工序的組合方式可以選用復(fù)合模和連續(xù)模,主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量,尺寸大小和精度等因素.一般按下列原則進(jìn)行:（1）對(duì)于多孔的沖裁件,當(dāng)孔之間的間距, 孔與材料邊的距離大于允許值時(shí),最好落料與沖孔在一道復(fù)合工序中完成。（2）當(dāng)彎曲件的平直高度大于 10mm 時(shí),彎曲工序一般與沖裁工序分開(kāi)單獨(dú)進(jìn)行。對(duì)于形狀復(fù)雜的彎曲件,為簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)過(guò)程,降低模具制造成本,一般安排由兩山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 9 -道劃兩道以上的工序來(lái)完成;而形狀較簡(jiǎn)單的彎曲件 (如 V 形,U 形,Z 形等),應(yīng)盡量采用一道工序彎曲成形。3.10 模具結(jié)構(gòu)形式選擇的基本原則（1）能沖出符合技術(shù)要求的工件。（2）能提高生產(chǎn)率。（3）模具制造和修磨方便。（4）模具有足夠的壽命。（5）模具易于安裝調(diào)整,且操作方便,安全。3.10.1 卸料裝置沖孔時(shí),由于孔口部分的回彈,料片卡在沖子上隨沖子一起向上運(yùn)動(dòng),因此需要有卸料裝置把料片推下.在實(shí)際沖裁時(shí),由于彈性卸料裝置可以平整工件,且使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,因此采用彈性卸料裝置。3.10.2 導(dǎo)向裝置分析工件可知,雖然模具間隙很小,但由于其料厚為 1.0,且此網(wǎng)孔的作用系散熱,精度要求不是太高,所以可以不用外導(dǎo)柱來(lái)導(dǎo)向,只需用內(nèi)導(dǎo)柱即可。針對(duì)與該水管壓蓋零件而言該零件進(jìn)行沖壓加工的基本工序?yàn)闆_孔且拉深后翻邊再落料。其中沖孔和落料屬于簡(jiǎn)單的分離工序而拉深翻邊則屬于彎曲成型。綜合分析，沖裁件的尺寸精度不高，形狀不大，但產(chǎn)量大，根據(jù)材料較厚（t=1.5）工序較多的特點(diǎn)，為保證孔位精度和較高的生產(chǎn)率，以及防止拉深開(kāi)裂等。實(shí)行工序集中的工藝方案，即采用吊裝式導(dǎo)正釘定位、雙側(cè)刃定距、固定卸料裝置、壓邊裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)。3.10.3 凹模板外形尺寸的確定凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括：確定凹模的外形尺寸和凹模板的厚度，選擇凹模形孔側(cè)壁的形狀，布置凹模板上形孔，螺孔和銷孔的位置以及標(biāo)注尺寸等。凹模板厚度 H 的確定：沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 10 -H = （F 取總壓力） ；321.0K所以，H =25 mm，凹模板長(zhǎng)度 L 的確定，L = b+ 2 c，t=2.5 mm, b = 25mm，查表得，c = 34 mm；L = 35 + 234 = 93 mm。為使凹模板板獲得更好的受力，可以將凹模的長(zhǎng)度和厚度適當(dāng)增大。由此，確定凹模板的外形尺寸為：40011036。3.10.4 凸模固定板外形尺寸的確定凸模固定板的外形尺寸同凹模板相同，厚度為凹模板 0.81 倍，故凸模固定板外形尺寸為，40011015。3.10.5 凸凹模 墊板外形尺寸確定圖 5-1墊板的平面形狀與尺寸與固定板相同，其厚度一般為 610 mm，故墊板的外形尺寸為，40011010。 3.10.6 卸料橡膠的選用下模卸料橡膠(1)選用牌號(hào)為 1120 的合成橡膠體切割制作。(2)計(jì)算彈性體的預(yù)壓力 Fy：Fy=3.2251000=3225N山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 11 -(3)橡膠高度的確定考慮橡膠塊的工作壓縮量較小，取預(yù)壓縮率 y=15%極限壓縮率取 j=35%橡膠塊的工作壓縮量 hg=t1=3H= hg（ j y）=15mm(4)確定橡膠體的截面面積 A；(5)查表 2-27 得 Fq=2.1A= FyFq=32252.1=1535.7mm2采用 M645 的卸料螺釘加工制得，取橡膠塊穿卸料螺釘?shù)目字睆綖?d因?yàn)槟z塊穿過(guò)凸凹模，取單邊間隙為 3mm 所以橡膠的外徑不能少于 65mm。為提高橡膠的使用壽命取橡膠的外徑為 108mm。下模卸料橡膠采用聚氨脂彈性體制得，外徑為 42mm，內(nèi)徑為 26mm，高度為15mm。3.10.7 模板類零件的固定模板類零件包括凸模固定板、凹模板、導(dǎo)料板等，一般采用銷釘定位，內(nèi)六角螺釘連接。當(dāng)模板層少于三層時(shí)，可用一個(gè)螺釘連接，超過(guò)三層,應(yīng)分層連接.本模具設(shè)計(jì)中，因使用快速換凸模機(jī)構(gòu)故將上模座，上模墊板，上模固定板，用一螺釘連接，它們間用銷釘定位凸模蓋板只起固定凸模上下方向作用，只需用螺釘固定在凸模固定板上，無(wú)需銷釘定位。3.10.8 凸模的固定標(biāo)準(zhǔn)圓凸模采用臺(tái)階式，即在凸模固定板上開(kāi)臺(tái)階孔，將標(biāo)準(zhǔn)圓凸模放入，上面蓋上凸模墊板，用六角螺釘和銷釘將墊板以及凸模固定板與上模座一起固定。鉚裝式凸模是直痛結(jié)構(gòu)，鉚頭一端材料需要保持軟狀態(tài)，必須限定淬火長(zhǎng)度，固定板型孔按凸模配作成過(guò)渡配合（取 m6） ，同時(shí)型孔上端沿周邊制成（1.52.5）45斜角，做成鉚窩。圖 6-13.10.9 凹模鑲塊的固定沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 12 -本設(shè)計(jì)為快速更換沖裁凹模鑲塊,因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復(fù)合模按下圖所示設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無(wú)需將模具從高速?zèng)_床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫希栽谏a(chǎn)過(guò)程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中形跳出。4 設(shè)計(jì)并繪制總裝配圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。凹模周界 L=400 mm、B=160 mm、厚度 H=45 mm 的對(duì)角上模座；上模座 40016045 GB/T2855.1-90 材料 HT200 GB9436-88圖 4-14.1 下模座的選用排配有墊腳螺釘側(cè)(如圖 1-4 中尺寸 E),單邊加大 30MM.裝有外導(dǎo)柱側(cè)(如圖 1-4 中尺寸 F),山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 13 -50 有珠:單邊加大 125MM; 50 無(wú)珠:單邊加大 110MM;36 有珠:單邊加大 100MM; 36 無(wú)珠:單邊加大 100MM;25 有珠:單邊加大 90MM; 25 無(wú)珠:單邊加大 90MM.未排外導(dǎo)柱又未排墊腳螺釘側(cè),單邊加大 10MM。注意:下模座到下墊腳的螺釘,在下模座上不需要沉頭,設(shè)計(jì)成身過(guò)孔即可。4.2 上模座的選用上模座不具有上托板的功能時(shí),可取上模座與下模座規(guī)格(長(zhǎng) X 寬)相同。如果模具無(wú)上托板,上模座兼具有上托板的功能時(shí),還應(yīng)注意:沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 14 -L 與 W 及 L2,L4 取值要盡量符合上托板的標(biāo)準(zhǔn) L1 取值要符合上托板的標(biāo)準(zhǔn)。U 型鎖固溝的數(shù)量及布置形式,可根據(jù)模具大小選取.模座厚度大于 30MM 時(shí),影線部分背面銑深后要保證余下的模板厚度為 30.0mm.C 值 要 保 證 不 小 于 零 。5 使用說(shuō)明書(shū)（SM）5.1 工作過(guò)程（1). 準(zhǔn)備工作:將條料順著乘料板導(dǎo)向槽全部拉入乘料板中,然后把條料拖出一步一步手工送料。(手工送料到全部工位后讓其在步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下自動(dòng)送料。)（2). 沖床滑塊帶動(dòng)上模從最高點(diǎn)開(kāi)始向下運(yùn)動(dòng)。（3). 上模繼續(xù)下行,外導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套對(duì)上模導(dǎo)向起粗定位作用。（4). 壓料彈釘與卸料板壓板接觸,壓著卸料板下行,內(nèi)導(dǎo)柱進(jìn)入下模導(dǎo)套孔進(jìn)行精確導(dǎo)向起精確定位作用。（5). 導(dǎo)正銷進(jìn)入條料上導(dǎo)正孔,壓料板接觸條料,隨著上模下行條料被壓向下運(yùn)動(dòng). 壓料板壓著帶料下行。 （6). 條料接觸凹模板時(shí)壓料板停止運(yùn)動(dòng),沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),上模壓料彈釘彈簧開(kāi)始?jí)嚎s.壓料板受彈簧壓力壓緊條料,經(jīng)一定的行程,沖裁和拉深凸模開(kāi)始工作，同時(shí)拉深工位上的壓邊圈，緊壓條料，保證拉深工序順利完成。（7). 沖床滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng),在接近下死點(diǎn)(閉模狀態(tài))時(shí),沖頭完全進(jìn)入下?？變?nèi),完成沖孔、落料等工序.此時(shí)上模的最下表面,與下模的最上表面接觸。（8). 沖孔廢料從凹模板到凹模墊板到下模座落料孔落下。（9). 在沖床經(jīng)過(guò)下死點(diǎn)后,沖床滑塊帶動(dòng)上模開(kāi)始回升,凸模退回一段距離后此時(shí)由于壓料彈釘壓力漸漸退去。（10). 沖床滑塊帶動(dòng)上模繼續(xù)上行,回到開(kāi)模狀態(tài)的最高點(diǎn)完成一次沖壓過(guò)程。（11） 帶料送進(jìn)一個(gè)步距,帶料掉下,至送料高度.準(zhǔn)備下一個(gè)工作循環(huán)。5.2 模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該級(jí)進(jìn)模的下模由下模座、下模墊板、下模固定板、凹模鑲塊、抬料釘、導(dǎo)料山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 15 -板、卸料板,導(dǎo)柱導(dǎo)套、卸料板彈釘、卸料板限位器等零部件組成，其中下模固定板、凹模鑲塊、導(dǎo)料板、卸料板等是關(guān)鍵零部件。5.2.1 下模固定板具有高精度、長(zhǎng)壽命下模固定板與凸模固定板一樣，選用淬透性好、淬火變形小的合金模具鋼材料，熱處理達(dá) HRC5055，線切割加工，以保證下模固定板的高精度和長(zhǎng)壽命。 5.2.2 快速更換沖裁凹模鑲塊因?yàn)榘寄?尤其沖裁凹模)是易損件，需經(jīng)常更換。該復(fù)合模設(shè)計(jì)凹模鑲塊，凹模鑲塊外側(cè)不帶臺(tái)階。更換凹模時(shí)，用一個(gè)銷釘從下模墊板的廢料漏孔將凹模鑲塊從固定板內(nèi)頂出，不必拆卸聯(lián)接固定板的螺釘和銷釘，有時(shí)還無(wú)需將模具從高速?zèng)_床上卸下，因此更換凹模速度快，而且可保證模具的重復(fù)裝配精度，提高模具的使用壽命。因?yàn)樾读习迥軓椥詨毫?，所以在生產(chǎn)過(guò)程中不帶臺(tái)階的凹模鑲塊不會(huì)從下模固定板中跳出。拉深之前需要壓料，所以卸料板又需作壓料板使用，因此在上模設(shè)計(jì)了壓料彈釘。在彎曲之前，壓料彈釘將卸料板壓住，從而使卸料板將片料壓住。沖床完成一次工作行程后，壓料彈釘隨上模一起上行；送料時(shí)，下模的卸料板彈釘將卸料板抬起，但卸料板彈釘?shù)膹椓Ρ仨氝h(yuǎn)小于上模壓料彈釘?shù)膹椓?。在下模座上設(shè)計(jì)剛性的卸料板限位器，既可控制卸料板的抬起高度，又可承受很大的卸料力。因此卸料板既可彈性壓料，又可剛性卸料。為了保證落料、翻邊上模的位置精度，在落料凸模底部安裝了導(dǎo)正銷、用于落料前的導(dǎo)正。而將翻邊凸模底部設(shè)計(jì)成為半球狀。有利于翻邊的準(zhǔn)確定位。此下模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作可靠,避免了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的側(cè)沖機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),可大大降低模的成本,以及調(diào)試,維護(hù)難度。6 標(biāo)準(zhǔn)化審查報(bào)告（BS）6.1 產(chǎn)品圖樣的審查帶凸緣杯形件拉深模具的設(shè)計(jì)已經(jīng)基本完成，現(xiàn)具備全套圖紙和一些基本數(shù)據(jù)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)其進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查，結(jié)果如下：（1）產(chǎn)品圖樣完整、統(tǒng)一、表達(dá)準(zhǔn)確清楚。符合 GB4460-84、GB-83機(jī)械制沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 16 -圖的規(guī)定。（2）產(chǎn)品圖樣公差與配合的選擇與標(biāo)注符合 GB/T1800、3-1998 的規(guī)定。（3）產(chǎn)品圖樣的編號(hào)符合 JB/T5054.5-2000中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)的完整性。（4）圖紙標(biāo)題欄與明細(xì)欄符合 GB/T10609.1-1989GB/T10609.2-1989 的規(guī)定。（5）產(chǎn)品圖樣粗糙度的標(biāo)注符合 GB131-83表面特征代號(hào)及注發(fā)的規(guī)定。（6）產(chǎn)品圖樣焊縫的代號(hào)符合 GB324-80焊縫代號(hào)的規(guī)定。6.2 產(chǎn)品技術(shù)文件的審查(1)產(chǎn)品技術(shù)文件名詞、術(shù)語(yǔ)符合 ZB/TJ01 和 0351-90產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件術(shù)語(yǔ)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)量和單位符合 GB3100-GB3102-93 的規(guī)定。(3)技術(shù)文件所用的編碼符合 JB/T8823-1988機(jī)械工業(yè)企業(yè)計(jì)算機(jī)輔助管理信息分類編碼導(dǎo)則的規(guī)定。(4)技術(shù)文件的完整性符合 JB/T5054.5-2000產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件完整性的規(guī)定及有關(guān)要求6.3 標(biāo)準(zhǔn)件的使用情況本設(shè)計(jì)所用的緊固件均采用標(biāo)準(zhǔn)的螺栓，材料及材料代號(hào)也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。6.4 審查結(jié)論經(jīng)過(guò)對(duì)帶凸緣杯形件拉深模具的設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化審查，認(rèn)為該設(shè)計(jì)基本貫徹了國(guó)家最新辦法的各種標(biāo)準(zhǔn)，圖紙和設(shè)計(jì)文件完整齊全，符合標(biāo)準(zhǔn)化的要求。山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 17 -結(jié)束語(yǔ)由于社會(huì)的發(fā)展,人民生活水平的提高,物品不斷更新?lián)Q代以及人們對(duì)個(gè)性化的物品喜好,致使商家為了搶奪市場(chǎng),須不斷推出新產(chǎn)品,這樣樣品制造就顯得極為重要。樣品制造具有很大的靈活性,為了滿足市場(chǎng)的需求,其制造周期不斷在縮短,因此,樣品制造的方法簡(jiǎn)易可行,其設(shè)備是先進(jìn)的快速加工設(shè)備。當(dāng)然,樣品制造并沒(méi)有完全脫離沖壓生產(chǎn),它還須用到?jīng)_壓的一些知識(shí)。模具是工業(yè)之母,模具設(shè)計(jì)的好壞關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及成本。當(dāng)前,模具設(shè)計(jì)制沖裁復(fù)合模的設(shè)計(jì)- 18 -造朝著 CAD/CAM/CAE 技術(shù)展,使設(shè)計(jì)人員節(jié)省了大量的繪圖時(shí)間,把精力花在模具結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和模具技術(shù)的研究?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代,要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好,開(kāi)發(fā)快速經(jīng)濟(jì)模具越來(lái)越引起人們的重視。模具設(shè)計(jì)在要求首先要在經(jīng)濟(jì)考慮，經(jīng)濟(jì)時(shí)代不可能去虧本開(kāi)和模具，能節(jié)省的就要盡量節(jié)?。黄浯?，要在復(fù)雜程度上去設(shè)計(jì)模具，能做復(fù)合的就做復(fù)合模具，免得浪費(fèi)材料和時(shí)間；再次我們?cè)谝壬先タ紤]，精度高的我們不能做簡(jiǎn)單模具設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)1 許發(fā)樾.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版設(shè)，2003.2 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2006.3 翁其金，徐新成.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.4 金磊.中文 Pro/ENGINEER WILDFIRE 基礎(chǔ)與實(shí)例教程M.北京：紅旗出版社，北京希望電子出版社，2005.5 王新華.沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè)M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.山西農(nóng)業(yè)大學(xué)工程技術(shù)學(xué)院畢業(yè)說(shuō)明書(shū)- 19 -6 模具實(shí)用技術(shù)叢書(shū)編委會(huì).沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例M. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2005.7 郭成，儲(chǔ)家佑.現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊(cè)S. 北京：中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，2005.8 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