424 手機(jī)充電器的模具設(shè)計(jì)

424 手機(jī)充電器的模具設(shè)計(jì),手機(jī)充電器,模具設(shè)計(jì) 第 1 頁(yè) 共 28 頁(yè)目 錄前言摘要第一章 概論………………………………………………….. 5第二章 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………..6第三章 產(chǎn)品零件的工藝分析 ………………………………..6 第一節(jié) 塑件分析…………………………………………………..6第二節(jié) 塑件的成型特性…………………………………….7第三節(jié) 工藝參數(shù)…………………………………………….8 第四節(jié) 塑件的工藝要求……………………………………..9第四章 設(shè)備的選擇……………………………………………..10第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)………………………………………..11第一節(jié) 主流道的設(shè)計(jì)………………………………………….11第二節(jié) 分流道的設(shè)計(jì)…………………………………………..12第三節(jié) 冷料穴的設(shè)計(jì)…………………………………………..13第四節(jié) 澆口的形狀……………………………………………..13第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………14第一節(jié) 凹模的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………14第二節(jié) 凸模的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………16第三節(jié) 模具的裝配工藝及零件工藝………………………..................19第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………….21第一節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)…………………………………………21第 2 頁(yè) 共 28 頁(yè)第二節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的計(jì)算…………………………………………21第八章 合模導(dǎo)向及抽芯的設(shè)計(jì)………………………………….22第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………26設(shè)計(jì)小結(jié)致謝參考資料 第 3 頁(yè) 共 28 頁(yè)前 言為 了 能 夠 很 好 地 了 解 本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 設(shè) 計(jì) 過(guò) 程 ， 根 據(jù) 幾 年來(lái) 的 學(xué) 習(xí) ， 編 寫(xiě) 了 《 模 具 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 》 。 以 滿(mǎn) 足 老 師 在 評(píng)審 的 過(guò) 程 中 能 夠 更 好 地 指 導(dǎo) 、 評(píng) 閱 。本 說(shuō) 明 書(shū) 主 要 介 紹 了 模 具 設(shè) 計(jì) 的 一 般 方 法 、 步 驟 、 模 具 設(shè)計(jì) 的 中 常 用 的 公 式 與 數(shù) 據(jù) 、 模 具 結(jié) 構(gòu) 及 零 部 件 等 重 要 內(nèi) 容 。 在塑 件 原 材 料 轉(zhuǎn) 變 為 塑 料 制 件 過(guò) 程 中 ， 塑 件 原 材 料 的 選 用 、 成 型設(shè) 備 的 選 擇 、 成 型 模 具 的 設(shè) 計(jì) 與 成 型 工 藝 的 的 制 定 是 塑 件 生 產(chǎn)的 四 大 環(huán) 節(jié) 。 而 主 要 環(huán) 節(jié) 集 中 在 成 型 工 藝 的 制 定 和 塑 料 模 具 的設(shè) 計(jì) 這 兩 個(gè) 方 面 。在 編 寫(xiě) 說(shuō) 明 書(shū) 過(guò) 程 中 ， 我 參 考 了 《 塑 料 模 成 型 工 藝 與模 具 設(shè) 計(jì) 》 、 《 實(shí) 用 注 塑 模 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) 》 和 《 模 具 制 造 工 藝 》等 有 關(guān) 教 材 。 引 用 了 有 關(guān) 手 冊(cè) 的 公 式 及 圖 表 ， 并 得 到 了 老 師 同學(xué) 的 幫 助 。 但 由 于 本 人 水 平 的 有 限 ， 本 說(shuō) 明 書(shū) 存 在 一 些 缺 點(diǎn) 和錯(cuò) 誤 ， 希 望 老 師 多 加 指 正 ， 以 達(dá) 到 本 次 設(shè) 計(jì) 的 目 的 。 第 4 頁(yè) 共 28 頁(yè)摘 要本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是：5 號(hào)電池充電器外殼的塑件注射模。本次設(shè)計(jì)主要是通過(guò)對(duì)塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來(lái)進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零部件的制造加工工藝過(guò)程卡片。關(guān)鍵詞：分型面、澆口、型腔，型芯，鑲塊，脫摸力。AbstractThis graduate that design is:The piece that shout the on board cap injects the mold.This design primarily passeses to piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card.Key words: parting line,the gate, slide block, heel block, core-pulling, core-pulling distance, gate.第 5 頁(yè) 共 28 頁(yè)第一章 概 論模 具 是 工 業(yè) 生 產(chǎn) 中 的 重 要 工 藝 裝 備 模 具 工 業(yè) 是 國(guó) 民 經(jīng) 各 部門(mén) 發(fā) 展 的 重 要 基 礎(chǔ) 之 一 。 塑 料 模 具 是 指 用 于 成 型 塑 料 制 件 的 模具 ， 它 是 型 腔 模 的 一 種 類(lèi) 型 。 模 具 設(shè) 計(jì) 水 平 的 高 低 、 加 工 設(shè) 備的 好 壞 、 制 造 力 量 的 強(qiáng) 弱 模 具 質(zhì) 量 的 優(yōu) 劣 ， 直 接 影 響 著 許 多 新產(chǎn) 品 的 開(kāi) 發(fā) 和 老 產(chǎn) 品 的 更 新 換 代 ， 影 響 著 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 和 經(jīng) 濟(jì) 效 益的 提 高 。在 現(xiàn) 代 塑 料 制 件 的 生 產(chǎn) 中 ， 采 用 合 理 的 加 工 工 藝 ， 高 效 設(shè)備 ， 先 進(jìn) 的 模 具 。 塑 料 成 型 技 術(shù) 的 發(fā) 展 趨 勢(shì) 是 ：一、 模具的標(biāo)準(zhǔn)化。在 本 次 設(shè) 計(jì) 中 ， 采 用 中 小 型 標(biāo) 準(zhǔn) 注 模 架 ， 標(biāo) 準(zhǔn) 件 標(biāo) 準(zhǔn) 導(dǎo) 向 元件 ， 標(biāo) 準(zhǔn) 模 板 等 。二、 模具加工技術(shù)的革新。三、 各種新材料的研制和應(yīng)用。四、 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用。塑 料 成 型 加 工 技 術(shù) 發(fā) 展 很 快 ， 塑 料 模 具 的 各 種 結(jié) 構(gòu) 也 在 不斷 創(chuàng) 新 ， 所 以 我 們 在 學(xué) 習(xí) 模 具 設(shè) 計(jì) 與 成 型 工 藝 的 同 時(shí) 還 要 了 解塑 料 模 具 的 新 技 術(shù) 、 新 工 藝 、 新 材 料 的 發(fā) 展 狀 態(tài) 。 學(xué) 習(xí) 和 掌 握新 知 識(shí) ， 為 振 興 我 國(guó) 的 塑 料 成 型 加 工 技 術(shù) 做 出 貢 獻(xiàn) 。第 6 頁(yè) 共 28 頁(yè)第 二 章 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)一 設(shè) 計(jì) 題 目本 次 設(shè) 計(jì) 的 題 目 是 5 號(hào) 電 池 充 電 器 外 殼 的 注 射 模 設(shè) 計(jì) 。二 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書(shū)1． 一 套 產(chǎn) 品 零 件 圖 ；2． 模 具 總 裝 配 圖 一 張 （ A1 圖 紙 ） ；3． 所 有 非 標(biāo) 準(zhǔn) 件 圖 紙 ；4． 模 具 主 要 成 型 零 件 的 加 工 工 藝 （ 凹 模 、 凸 模 、 型 芯 ） ；5． 說(shuō) 明 書(shū) 一 份 。說(shuō) 明 ： 所 有 圖 紙 和 說(shuō) 明 書(shū) 一 律 用 計(jì) 算 機(jī) 打 印 ， 嚴(yán) 格 按 照 要求 完 成 設(shè) 計(jì) 。第 三 章 產(chǎn) 品 零 件 的 工 藝 分 析第 一 節(jié) 塑 件 分 析初 步 了 解 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 的 內(nèi) 容 ——5 號(hào) 電 池 充 電 器 外 殼 。分 析 零 件 的 產(chǎn) 品 圖 ， 研 究 其 尺 寸 、 公 差 、 技 術(shù) 要 求 等 。 初 步 擬訂 設(shè) 計(jì) 方 案 。 此 產(chǎn) 品 是 充 電 器 外 殼 ， 所 以 在 設(shè) 計(jì) 時(shí) 要 注 意 其 表面 的 粗 糙 度 ， 要 使 表 面 光 滑 ， 達(dá) 到 效 果 。 零 件 采 用 三 向 側(cè) 抽 芯成 型 。 塑 件 的 尺 寸 精 度 要 求 一 般 。 由 于 塑 件 表 面 光 滑 度 較 高 ,因此 塑 件 采 用 潛 伏 澆 口 。 此 塑 件 的 零 件 圖 如 下 圖 （ 1—1）第 7 頁(yè) 共 28 頁(yè)圖?。ǎ薄保┑诙?jié)　　塑件的成型特性一　　對(duì) 零 件 的 分 析 得 塑 件 材 料 取 ABS（ 丙 烯 腈 -丁 二 -苯 乙 烯 共 聚 物 ） 。二 　 　 Ａ Ｂ Ｓ 的 基 本 特 性第 8 頁(yè) 共 28 頁(yè)１ 　 ABS 良 好 的 綜 合 力 學(xué) 性 能 ， 耐 化 學(xué) 腐 蝕 性 及 表 面 硬 度 、韌 性 強(qiáng) ， 有 良 好 的 加 工 性 和 染 色 性 能 。２ 　 ABS 無(wú) 毒 、 無(wú) 味 、 呈 微 黃 色 ， 成 型 的 塑 件 有 較 好 的 光澤 ； 有 極 好 的 抗 沖 擊 強(qiáng) 度 ， 且 在 低 溫 的 情 況 下 也 不 迅 速 下 降 。有 良 好 的 機(jī) 械 強(qiáng) 度 和 一 定 的 耐 磨 性 、 耐 寒 性 、 耐 油 性 、 耐 水 性 、化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 和 電 氣 性 能 。 ABS 有 一 定 的 硬 度 和 尺 寸 穩(wěn) 定 性 ，易 于 成 型 加 工 。３ 　 其 缺 點(diǎn) 是 耐 熱 性 不 高 ， 連 續(xù) 工 作 溫 度 為 70℃ 左右 ， 熱 變 形 溫 度 約 為 93℃ 左 右 。 耐 氣 候 性 差 ， 在 紫 外 線(xiàn) 作用 下 易 變 硬 發(fā) 脆 。４ 　 ABS 在 升 溫 是 粘 度 增 高 ， 所 以 成 型 壓 力 較 高 ， 塑 料 上的 脫 模 斜 度 宜 稍 大 ； ABS 易 吸 水 ， 成 型 加 工 前 應(yīng) 進(jìn) 行 干 燥 處理 ； 易 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 模 具 設(shè) 計(jì) 是 應(yīng) 注 意 盡 量 減 小 澆 注 系 統(tǒng) 對(duì) 料流 的 阻 力 ； 在 正 常 的 成 型 條 件 下 ， 壁 厚 、 熔 料 溫 度 及 收 縮 率 影響 極 小 。 要 求 塑 件 精 度 高 時(shí) ， 模 具 溫 度 可 控 制 在50～ 60℃ ， 要 求 塑 件 光 澤 和 耐 熱 時(shí) ， 應(yīng) 控 制 在 60～ 80℃ 。第三節(jié)　　工藝參數(shù)ABS 的工藝參數(shù)如下表：塑料性能ABS（苯乙烯共聚） 塑料性能ABS（苯乙烯共聚）屈服強(qiáng)度 /Mpa 50 玻璃化溫度 /℃拉伸強(qiáng)度 /Mpa 38 熔點(diǎn)（粘流溫度） /℃ 130～160斷裂伸長(zhǎng)率 /% 35 熱變形溫度/℃45 N/cm108 N/cm90～108Comment [u1]: 頁(yè)：9第 9 頁(yè) 共 28 頁(yè)拉伸彈性模量 /Gpa 1.8 83～103彎曲強(qiáng)度 /Mpa 80 線(xiàn)膨脹系數(shù)/（10ˉ 5/℃） 7.0彎曲彈性模量 /Gpa 1.4 比熱容　/[J/(kg·K)] 1470261 熱導(dǎo)率　/[W/(m·K)] 0.263簡(jiǎn)支架沖擊強(qiáng)度/（kJ/m2）無(wú)缺口缺口 11 燃燒性　/(cm/min) 慢布氏硬度　HBS 9.7 R121 體積電阻/Ω·cm 6.9×10密度　/（g/cm3） 1.02～1.16 擊穿電壓/(Kv/mm)比體積　/(cm2/g) 1.02～1.16 成型收縮率/% 0.4～0.7拉伸模量 E/×103 1.91～1.98吸水性 /% （24h）長(zhǎng)時(shí)間 0.2～0.4泊松比　 μ 0.38透明度或透光率 不透明 與鋼的摩擦因子 f 0.20～0.25注意：ABS 為無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，吸濕性大，加工前必須充分干燥。第四節(jié)　　塑件的工藝要求此 塑 件 是 5號(hào) 電 池 充 電 器 外 殼 ， 顧 名 思 義 對(duì) 其 表 面 光 滑度 要 求 較 高 。 設(shè) 計(jì) 出 的 產(chǎn) 品 不 能 采 用 中 心 澆 口 ， 表 面 凹 凸 不 平等 缺 陷 。 塑 件 的 尺 寸 精 度 由 零 件 圖 得 到 。 它 是 指 所 獲 得 的 塑 件尺 寸 與 產(chǎn) 品 圖 中 尺 寸 的 符 合 程 度 。 所 以 在 設(shè) 計(jì) 時(shí) 應(yīng) 注 意 模 具 的制 造 精 度 和 模 具 的 磨 損 程 度 。 塑 件 收 縮 率 的 波 動(dòng) 以 及 成 型 時(shí) 工藝 條 件 的 變 化 ， 模 具 結(jié) 構(gòu) 形 狀 等 。 零 件 圖 中 的 配 合 螺 紋 柱Φ ５ 0+0.14， 長(zhǎng) 短 柱 長(zhǎng) 度 方 向 尺 寸 為 50±0.20 ， 27±0.16分 別 屬 于 四 級(jí) 精 度 、 三 級(jí) 精 度 、 三 級(jí) 精 度 。 在 圖中 未 注 公 差 的 尺 寸 按 公 差 等 級(jí) IT5計(jì) 算 。 塑 件 表 面 粗 糙 度要 求 為 Ra1.6um。 塑 件 內(nèi) 外 表 面 應(yīng) 有 利 于 成 型 。 此 塑 件 表 面有 三 個(gè) 內(nèi) 孔 。 所 以 采 用 定 模 三 向 抽 芯 ， 為 了 便 塑 件 型 腔 中 脫 出 ，抽 出 型 芯 ， 使 塑 件 內(nèi) 外 表 面 脫 模 方 向 留 有 30和 50的 脫 模斜 度 。第四章 設(shè)備的選擇第 10 頁(yè) 共 28 頁(yè)一、此塑件采用臥式 ZY—60/450 型號(hào)注射機(jī)，其主要的技術(shù)規(guī)格如下表：項(xiàng)目ZY-60/450（臥式）項(xiàng)目ZY-60/450（臥式）理論注射量 /cm3 105 模板行程/mm 220螺桿（柱塞）直徑/mm Φ35 最大模具厚度/mm 300注射壓力 /MPa 170 最小模具厚度/mm 100鎖模力 /kN 900 噴嘴球半徑/mm 10拉桿內(nèi)間距 /mm 280x250 噴嘴口半徑/mm φ2.5頂出兩側(cè)孔徑/mm Φ22 定位孔直徑/mm Φ55二、注射機(jī)的參數(shù)校核：1、注射量校核：為 了 保 證 制 品 質(zhì) 量 ， 又 能 充 分 發(fā) 揮 設(shè) 備 能 力 ， 注 射 機(jī) 的 最大 注 射 量 是 額 定 注 射 量 的 80％ 。 即 下 式 ：m 件 ≤ 0.8m 注式 中 ： ｍ 件 ——塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 的 重 量 (g)ｍ 件 ——注 射 機(jī) 的 額 定 注 射 量 (g)ｍ 件 =ｖ 件 ρ=21625.3×1.01×10-3=21.84ｇ經(jīng) 計(jì) 算 ｍ 件 ≤ 0.8ｍ 注 。 所 以 選 擇 合 理 。2、 注 射 壓 力 的 校 核 ：注 射 機(jī) 的 注 射 壓 力 必 須 大 于 成 型 制 品 所 需 的 注 射 壓 力 。 注射 壓 力 取 決 于 注 射 機(jī) 類(lèi) 型 、 噴 嘴 形 式 、 塑 料 流 動(dòng) 性 和 型 腔 的 流動(dòng) 阻 力 等 因 素 。 ABS 的 流 動(dòng) 性 比 較 差 ， 所 以 應(yīng) 取 大 一 些 注 射壓 力 ， 所 需 注 射 壓 力 取 120Mpa3、 鎖 模 力 校 核 ：F 鎖 ＞ Ｐ 腔 ×Ａ /1000式 中 ： Ｆ 鎖 ——鎖 模 力 （ Ｋ Ｎ ）Ｐ 腔 ——型 腔 壓 力 (MPa)Ａ ——塑 件 及 流 道 系 統(tǒng) 在 分 型 面 上 的 投 影 面積 （ mm2）第 11 頁(yè) 共 28 頁(yè)F 鎖 ＞ Ｐ 腔 ×Ａ /1000=30×4998/1000=149.94 KN∴ 取 Ｆ 鎖 =150 KN4、 模 具 安 裝 尺 寸 校 核 ：（ 1） 噴 嘴 尺 寸注 射 模 主 流 道 襯 套 始 端 凹 坑 的球 面 半 徑 Ｒ 尺 寸 應(yīng) 大 于 注 塑 噴 嘴 球 半 徑 r，以 保 證 同 心 和 緊 密 接 觸 ， 通 常Ｒ =r+（ 0.5-1） =11 mm。主 流 道 孔 小 端 直 徑 Ｄ 應(yīng) 大 于 注 塑 機(jī) 噴 嘴直 徑 ｄ ， 通 常 ?。?=ｄ +（ 0.5—1） mm=3 mm. 二 模具外形尺寸 （1 ） 模 具 長(zhǎng) 寬 尺 寸 應(yīng) 與 注 射 機(jī) 的 拉 桿 間 距 相 適 應(yīng) ， 以 保 證能 從 一 個(gè) 方 向 穿 過(guò) 拉 桿 間 的 空 間 安 裝 在 注 射 機(jī) 上 。（ 2） 模 具 厚 度注 射 模 的 厚 度 必 須 在 所 選 注 塑 機(jī) 的 最 大 模 厚 到 最 小 模 厚 之間 ， 所 以 取 模 具 厚 度 為 228 mm， 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 Ａ 2 型 ，即 長(zhǎng) ×寬 為 250×200。（ 3） 開(kāi) 模 行 程 的 校 核開(kāi) 模 取 出 塑 件 所 需 的 開(kāi) 模 距 離 必 須 小 于 注 塑 機(jī) 的 最 大 開(kāi) 模行 程 。 此 塑 件 采 用 單 分 型 面 注 射 模 ， 所 以 開(kāi) 模 行 程 按 下 式 校 核 ，如 下 圖 （ 4—4 所 示 。S≥ H1+H2+H3+(5—10)式 中 Ｓ —注 塑 機(jī) 的 最 大 開(kāi) 模 行 程 （ mm）H1—塑 件 脫 出 距 離 （ mm）H2—包 括 流 道 凝 料 在 內(nèi) 的 塑 件 高 度 （ mm）H3—側(cè) 抽 芯 距 離 （ mm）Ｓ ≥ 26+26+6+8=66(mm)∴ 取 Ｓ =70(mm)第 五 章 澆 注 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì)第 12 頁(yè) 共 28 頁(yè)第 一 節(jié) 主 流 道 的 設(shè) 計(jì)一 噴嘴形狀主 流 道 是 連 接 注 射 機(jī) 的 噴 嘴 與 分 流 道通 道 斷 面 為 圓 形 ， 且 帶 有 一 定 的 錐 度 ，如 圖 所 示 。1—澆 口 套 2—機(jī) 床 噴 嘴二 在 設(shè) 計(jì) 主 流 道 時(shí) 有 如 下 要 點(diǎn) ：1、 為 便 于 從 主 流 道 中 拉 出 澆 注 系 統(tǒng) 的 凝 料 及 考 慮 塑 料 熔體 的 膨 脹 ， 將 主 流 道 設(shè) 計(jì) 成 圓 錐 形 ， 其 錐 角 α =30， 內(nèi) 壁粗 糙 度 為 Ra0.63 um.2、 主 流 道 大 端 呈 圓 角 ， 其 半 徑 取 r=2 mm， 以 減 少料 流 轉(zhuǎn) 向 過(guò) 度 時(shí) 的 阻 力 。3、 在 保 證 塑 件 成 型 良 好 的 情 況 下 ， 主 流 道 的 長(zhǎng) 度 Ｌ 盡 量短 ， 取 Ｌ =25mm4、 為 了 使 熔 融 塑 料 從 噴 嘴 完 全 進(jìn) 入 主 流 道 而 不 溢 出 ， 應(yīng)使 主 流 道 與 注 射 機(jī) 的 噴 嘴 緊 密 對(duì) 接 ， 主 流 道 對(duì) 接 處 設(shè) 計(jì) 成 半 球形 凹 坑 ， 其 半 徑 Ｒ 2=Ｒ 1+（ 1—2） mm=11 mm,流 道 直 徑D=d+(0.5—1) mm=4.5 mm.凹 坑 深 度 取 3.5 mm第二節(jié) 分流道的設(shè)計(jì)分 流 道 是 主 流 道 與 澆 口 之 間的 通 道 ， 一 般 設(shè) 計(jì) 在 分 型 面 上 ，起 分 流 和 轉(zhuǎn) 向 作 用 。第 13 頁(yè) 共 28 頁(yè)分 流 道 的 長(zhǎng) 度 和 斷 面 尺 寸 ：分 流 道 的 長(zhǎng) 度 取 決 于 模 具 型 腔 的 總 體 布 置 方 案 和 澆 口 位 置 。從 輸 送 熔 體 時(shí) 減 少 壓 力 和 熱 量 損 失 及 減 少 澆 道 凝 料 的 要 求 出 發(fā) ，取 分 流 道 長(zhǎng) 度 l=21 mm.分 流 道 斷 面 尺 寸 應(yīng) 根 據(jù) 塑 件 的 成 型 體 積 、 塑 件 壁 厚 、 塑 件形 狀 、 所 用 塑 料 的 工 藝 性 能 、 注 射 速 率 和 分 流 道 的 長(zhǎng) 度 等 因 素來(lái) 決 定 。 所 以 取 斷 面 直 徑 Ｄ =5.5 mm 1 分 流 道 斷 面 形 狀 ：常 用 的 分 流 道 截 面 形 狀 有 圓 形 、 矩 形 、 梯 形 、 Ｖ 字 形 和 六角 形 等 ， 當(dāng) 分 型 面 為 平 面 時(shí) ， 采 用 圓 形 。2 分 流 道 的 布 置 ：分 流 道 的 布 置 取 決 于 型 腔 的 布 局 ， 兩 者 相 互 影 響 ， 分 流 道的 布 置 形 式 分 為 平 衡 式 和 非 平 衡 式 兩 種 ， 這 里 采 用 平 衡 式 布 置分 流 道 。 如 上 圖 。第 三 節(jié) 冷 料 穴 的 設(shè) 計(jì)冷 料 穴 一 般 位 于 主 流 道 對(duì) 面 的 動(dòng) 模板 上 ， 或 處 于 分 流 道 的 末 端 。 其作 用 是 存 放 料 流 前 端 的 “冷 料 ”，防 止 冷 料 進(jìn) 入 型 腔 而 形 成 冷 接 縫 。開(kāi) 模 時(shí) 又 能 將 主 流 道 中 的 凝 料 拉出 。 采 用 與 推 桿 匹 配 的 冷 料 穴 。冷 料 穴 的 形 狀 為 Ｚ 字 形 ， 其 結(jié) 構(gòu)如 右 圖 。第 四 節(jié) 澆 口 的 形 狀澆 口 是 連 接 分 流 道 與 型 腔 的 一 段細(xì) 短 通 道 ， 它 是 下 圖 。澆 注 系 統(tǒng) 的 關(guān) 鍵 部 分 ， 澆 口 形 狀 、第 14 頁(yè) 共 28 頁(yè)數(shù) 量 、 尺 寸 和 位 置 對(duì) 塑 件 的 質(zhì) 量 影 響 很 大 。 澆 口 主 要 有 兩個(gè) 作 用 ： 一 是 塑 料 熔 體 流 徑 的 通 道 ； 二 是 澆 口 的 適 時(shí) 凝固 可 控 制 保 壓 時(shí) 間 。 所 以 成 型 此 塑 件 時(shí) 采 用 潛 伏 澆 口 。潛 伏 澆 口 一 般 開(kāi) 設(shè) 在 推 桿 上 ， 從 塑 件 的 內(nèi) 側(cè) 面 進(jìn) 料 。 側(cè) 澆口 是 典 型 的 圓 形 截 面 澆 口 ， 能 方 便 地 調(diào) 整 充 模 時(shí) 的 剪 切 速 度 和澆 口 封 閉 時(shí) 間 。 潛 伏 澆 口 的 特 點(diǎn) 是 澆 口 截 面 形 較 復(fù) 雜 ； 加 工 方便 ； 能 對(duì) 澆 口 尺 寸 進(jìn) 行 精 密 加 工 ； 澆 口 位 置 選 擇 比 較 靈 活 ； 以便 改 善 充 模 狀 況 ； 去 除 澆 口 方 便 ， 表 面 無(wú) 痕 跡 。第六章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算成 型 零 件 工 作 尺 寸 是 指 成 型 零 件 上 直 接 用 來(lái) 構(gòu) 成 塑 件 的 尺寸 ， 主 要 有 型 腔 和 型 芯 的 徑 向 尺 寸 (包 括 矩 形 和 異 形 零 件 的長(zhǎng) 和 寬 )， 型 腔 的 深 度 尺 寸 和 型 芯 的 高 度 尺 寸 ， 型 芯 和 型 芯 之間 的 位 置 尺 寸 等 ＋ 任 何 塑 料 之 間 都 有 一 定 的 幾 何 形 狀 和 尺 寸 的要 求 ， 如 在 使 用 中 有 配 合 要 求 的 尺 寸 ， 則 精 度 要 求 較 高 。 在 模具 設(shè) 計(jì) 時(shí) ， 應(yīng) 根 據(jù) 塑 件 的 尺 寸 精 度 等 級(jí) 確 定 模 具 成 型 零 件 的 工作 尺 寸 及 精 度 等 級(jí) 。第 一 節(jié) 凹 模 的 設(shè) 計(jì) 與 計(jì) 算一 型 腔 的 徑 向 尺 寸 和 深 度 尺 寸(一)、型腔徑向尺寸的計(jì)算：LＭ +δz =[（1+S cp）L S-3/4Δ] +δz LＭ———— 凹模徑向尺寸（mm）LS————塑件徑向公稱(chēng)尺寸（mm）Scp————塑料的平均收縮率（％）Δ —————塑件公差值（mm）δz ————凹模制造公差（mm）第 15 頁(yè) 共 28 頁(yè)查 1 表 得 ： ABS 的 收 縮 率 為 0.4～ 0.7％ 。則塑料的平均收縮率 Scp =0.5%由：L S1=51 mm Ls2=98 mm 又查表知 IT3 級(jí)精度時(shí)塑件公差值 Δ 1= 0.22mm Δ 2= 0.30 mm實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的 1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的 1/3～1/4。為了保持較高精度選 1/4。由于： δz= 1/4Δ 得： δz 1=1/4×0.22=0.05 mm δz 2=1/4×0.30=0.08 mm則： L Ｍ1 +δz =[（1+S cp）L S-3/4Δ] +δz=[（1+0.5%）×51-3/4×0.22] +0.05 =51.09+0.05 mmLＭ2 +δz =[（1+S cp）L S-3/4Δ] +δz=[（1+0.5%）×98-3/4×0.30] +0.08=98.27+0.03 mm(二)、型腔深度尺寸的計(jì)算：凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： HＭ +δz =[（1+S cp）L S-2/3Δ] + δzHＭ———— 凹模深度尺寸（mm）δz ————凹模深度制造公差（mm）其余符號(hào)同上由：H S1=26 mm HS2=23 mm 取 IT3 精度時(shí) Δ 1=0.16 mm Δ 2=0.14 mm 第 16 頁(yè) 共 28 頁(yè)由 δz=1/4Δ 得： δz 1=0.04 mm δz 1=0.03 mm則：H Ｍ1 +δz =[（1+S cp）L S-2/3Δ] +δz=[（1+0.5%）×26-2/3×0.16] +0.04=26.02 +0.04 mmHＭ2 +δz =[（1+S cp）L S-2/3Δ] +δz=[（1+0.5%）×23-2/3×0.14] +0.03=23.02 +0.03 mm第二節(jié) 凸模的設(shè)計(jì)與計(jì)算一 型芯的徑向尺寸、高度尺寸和中心距尺寸(一) 型芯徑向尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法：LＭ–δz =[（1+S cp）L S+3/4Δ] –δzLＭ———— 型芯徑向尺寸（mm）δz ———— 型芯徑向制造公差（mm）其余符號(hào)同上由：L S1=94mm LS2=47 mm 取 IT3 精度時(shí) Δ 1=0.30 mm Δ 2=0.20 mm由 δz=1/4Δ 得：δz 1=0.08 mm δz 2= 0.05 mm 則：L Ｍ1–δz =[（1+S cp）L S+3/4Δ] –δz=[（1+0.5%）×94+3/4×0.30] –0.08=94.55–0.08 mm第 17 頁(yè) 共 28 頁(yè)LＭ2–δz =[（1+S cp）L S+3/4Δ] –δz=[（1+0.5%）×47+3/4×0.20] –0.05=47.39–0.05 mm(二) 型芯高度尺寸的計(jì)算運(yùn)用平均收縮率法： HＭ–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ] –δzHＭ———— 型芯高度尺寸（mm）δz ————型芯高度制造公差（mm）其余符號(hào)同上由：H Ｓ1 =2 mm HＳ2 =8 mm HＳ 3=20 mm HＳ4 =24 mm 取 IT3 精度時(shí) Δ 1=0.08 mm Δ 2=0.10 mm Δ 3=0.14 mm Δ 4=0.14 mm由 δz=1/4Δ 得：δz 1=0.02 mm δz 2=0.03 mm δz 3=0.04 mm δz 4=0.04 mm則：H Ｍ1–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ] –δz=[（1+0.5%）×2+2/3×0.08] –0.02 =2.06–0.02 mmHＭ2–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ] –δz=[（1+0.5%）×8+2/3×0.10] –0.03 =8.11 –0.03 mmHＭ3–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ] –δz第 18 頁(yè) 共 28 頁(yè)=[（1+0.5%）×20+2/3×0.14] –0.04 =20.19–0.04 mmHＭ4–δz =[（1+S cp）L S+2/3Δ] –δz=[（1+0.5%）×24+2/3×0.14] –0.04 =24.21–0.04 mm(三 ) 型 芯 中 心 距 尺 寸 的 計(jì) 算同樣運(yùn)用平均收縮率法： Ｌ Ｍ ±δz/2=[（1+S cp）L S]±δz/2Ｌ Ｍ———— 模具中心距尺寸（mm）Ｌ Ｓ———— 模具中心矩尺寸（mm）δz ————模具中心矩尺寸制造公差（mm）其余符號(hào)同上由： L S1=13 mm LS2=46 mm LS3=50 mm LS4=40 mm 取 IT3 精度時(shí)：Δ 1=0.13 mm Δ 2=0.20 mm Δ 3=0.20 mm Δ 4=0.20 mm由 δz=1/4Δ 得：δz 1=0.03 mm δz 2=0.05 mm δz 3=0.05 mmδz 4=0.05 mmLＭ1 ±δz/2=[（1+S cp）L S] ±δz/2=[（1+0.5%）×13]±0.02=13.07 ±0.02 mmLＭ2 ±δz/2=[（1+S cp）L S] ±δz/2=[（1+0.5%）×46]±0.03第 19 頁(yè) 共 28 頁(yè)=46.23 ±0.05 mmLＭ3 ±δz/2=[（1+S cp）L S] ±δz/2=[（1+0.5%）×50]±0.03=50.25±0.03 mmLＭ3 ±δz/2=[（1+S cp）L S] ±δz/2=[（1+0.5%）×40]±0.03=40.2±0.03 mm第 三 節(jié) 模 具 的 裝 配 工 藝 及 零 件 工 藝一 模 具 的 裝 配 工 藝(一 ) 注 射 模 裝 配 的 主 要 要 求 如 下 ：1、模具上下平面的平行度偏差不大于 0.05mm，分模面處密合。2、推件時(shí)推桿和卸料板動(dòng)作要保持同步。3、上、下模型芯必須精密接觸。(二 ) 模 具 的 裝 配 順 序塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 是 型 芯 、 型 腔 在 合 模 后 很 難 找 正 相 對(duì) 位置 ,模 具 還 設(shè) 有 斜 滑 塊 機(jī) 構(gòu) ,所 以 ,模 具 要 先 裝 號(hào) 導(dǎo) 柱 、導(dǎo) 套 作 為 模 具 的 裝 配 基 準(zhǔn) 。(1) 凸 模 和 型 芯 的 裝 配凸 模 鑲 塊 采 用 埋 入 式 結(jié) 構(gòu) ,并 采 用 過(guò) 渡 配 合 的 方 式 連接 。 小 型 芯 也 采 用 壓 入 式 結(jié) 構(gòu) , 采 用 過(guò) 渡 配 合 的 方 式 連接 。(2) 型 腔 的 裝 配為 了 節(jié) 省 模 具 鋼 ,型 腔 采 用 鑲 拼 式 結(jié) 構(gòu) ,過(guò) 渡 方 式 配第 20 頁(yè) 共 28 頁(yè)合 ,用 螺 釘 和 固 定 板 緊 固 。二 模 具 零 件 的 裝 配 工 藝模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一。為了保證模具精度，制造時(shí)要達(dá)到如下要求：一 塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng)圖樣的要求。1 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求，裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如，并達(dá)到規(guī)定的平行度和垂直度等要求。1、 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量，裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模很大，并根據(jù)試模存在的問(wèn)題進(jìn)行修整，直至試出合格的成型件為止。二 定模鑲塊的加工型腔的形狀往往比較復(fù)雜，而且要求尺寸精度高和表面粗糙度小，所以型腔的加工程序?yàn)椋恒娂庸?-----平面磨削------熱處理-------電火花加工------電火花穿孔------鉆孔-----線(xiàn)切割-----電鍍 三 滑塊的加工 加工程序：銑加工------平面磨削------熱處理-------平面磨削------鉆孔------鏜------研磨拋光四 動(dòng)模鑲塊的加工加工程序：銑加工------平面磨削------熱處理-------電火花加工------平面磨削------鉆孔-----研磨拋光三 模具的試模與維修一 模具的試模第 21 頁(yè) 共 28 頁(yè)試模前，對(duì)模具進(jìn)行仔細(xì)的檢查，在試模過(guò)程中應(yīng)作詳細(xì)的記錄觀察模具是否合格，有什么問(wèn)題存在。試模后，將模具情理干凈，涂上防銹油。二 模具的維修模具在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞。不正常的磨損絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致，這是并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢，只需局部修復(fù)即可。局部修復(fù)應(yīng)由專(zhuān)門(mén)的模具工進(jìn)行。修模以前，應(yīng)研究模具圖樣，以了解模具結(jié)構(gòu)、材料和熱處理狀態(tài)。對(duì)于零件損壞的，可將壞的拆下，另外加工一個(gè)新的零件裝上。型腔打缺的，當(dāng)其未經(jīng)熱處理硬化時(shí)，可用銅焊或鑲嵌的方法來(lái)修復(fù)。模具應(yīng)注意經(jīng)常檢查維修，不要等到損壞嚴(yán)重了才來(lái)修復(fù)。第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)第一節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)一 在 注 射 成 型 完 之 后 ， 塑 件 要 從 模 具 的 型 腔 或 型 芯 上 脫 出 。此 塑 件 脫 模 時(shí) 采 用 推 桿 推 出 機(jī) 構(gòu) 。 為 了 不 使 塑 件 產(chǎn) 生 變 形 或 破壞 ， 應(yīng) 該 合 理 布 置 推 桿 位 置 ， 布 置 推 桿 時(shí) 有 如 下 要 點(diǎn) ：1、 推 桿 應(yīng) 設(shè) 在 脫 模 阻 力 大 的 地 方 。2、 推 桿 應(yīng) 均 勻 布 置 。3、 推 桿 應(yīng) 設(shè) 在 塑 件 強(qiáng) 度 、 剛 度 較大 處 。推 桿 直 徑 采 用 Φ 5， 截 面 為 圓 形 ，尾 部 采 用 臺(tái) 肩 的 形 式 。 推 桿 直 徑 d 與 模 板 上 的 推 桿 孔 采 用Ｈ 8/f7 間 隙 配 合 。 推 桿 固 定 端 與 推 桿 固 定 板 通 常 采 用 單 邊0.5mm 的 間 隙 。 推 桿 材 料 采 用 Ｔ 8Ａ ， 經(jīng) 淬 火 處 理 ， 硬 度 為HRC54—58。第 22 頁(yè) 共 28 頁(yè)第二節(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的計(jì)算此 塑 件 屬 于 薄 壁 殼 體 形 塑 件 ， 斷 面 為 矩 環(huán) 形 ， 所 以 脫 模 力按 下 式 計(jì) 算 ： Ｆ =8Ｅ ε tLCoSφ （ f-tgφ ） /（ 1-u） K1式 中 Ｅ —塑 料 的 拉 伸 模 量 （ MPa） 取 Ｅ =1.8×103ε —塑 料 成 型 平 均 收 縮 率 取 0.5%t—塑 件 的 平 均 壁 厚 （ mm） 取 2.8L—塑 件 包 容 型 芯 的 長(zhǎng) 度 （ mm） 取 66.4u —塑 件 的 泊 松 比 取 0.38φ —脫 模 斜 度 取 30 f— 塑 料 與 鋼 材 之 間 的 摩 擦 因 數(shù) 取 0.38K1 —由 f 和 φ 決 定 的 因 次 數(shù) 取 0.22K1 =1+fSinφ CoSφ =1.006將 數(shù) 據(jù) 代 入 公 式 中 得Ｆ 1=8.26 KN由 L2=26 mm 得 Ｆ 2=5.32 KN塑 件 壁 厚 與 其 內(nèi) 孔 長(zhǎng) 度 之 比 大 于 1/20 時(shí) ， 采 用 如 下 公 式 ：Ｆ =2（ a+b） Eε L(f-tgφ )/(1+u+K2)K1式 中 a—矩 形 型 腔 的 短 邊 長(zhǎng) 度 （ mm） 取 51b—矩 形 型 腔 的 長(zhǎng) 邊 長(zhǎng) 度 （ mm） 取 98K2—由 λ （ λ =r/ｔ ） 和 φ 決 定 的 因 次 數(shù)K2=2λ 2/CoSφ 2+2λCoSφ=1.63將以上數(shù)據(jù)代入公式中得Ｆ 3=9.48 KN 第 八 章 合 模 導(dǎo) 向 及 抽 芯 的 設(shè) 計(jì) 一 合 模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 是 保 證 動(dòng) 定 模 合 模 時(shí) ， 正 確 定 位 和 導(dǎo) 向 零 件 。 合模 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 主 要 有 導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 和 錐 面 定 位 兩 種 形 式 。 在 此 采 用 導(dǎo) 柱導(dǎo) 向 定 位 。 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 有 如 下 作 用 ： 1、 定 位 作 用 2、 導(dǎo) 向 作用 。導(dǎo) 柱 導(dǎo) 向 機(jī) 構(gòu) 的 主 要 零 件 是導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 。 在 此 模 具 中 采 用 直第 23 頁(yè) 共 28 頁(yè)徑 Φ 16 的 導(dǎo) 柱 ， 材 料 是 T8A 鋼 ， 經(jīng) 淬 火 處 理 ， 硬 度 為HRC50-55。 導(dǎo) 柱 固 定 部 分 表 面 粗 糙 度 Ra 為 0.8um,導(dǎo) 向 部分 表 面 粗 糙 度 Ra 為 0.8—0.4um。 采 用 4 個(gè) 等 直 徑 的 導(dǎo) 柱 對(duì)稱(chēng) 布 置 。 如 右 圖 所 示 。導(dǎo) 柱 固 定 端 與 模 板 之 間 一 般 采 用 Ｈ 7/m6 過(guò) 渡 配 合 ， 導(dǎo)柱 的 導(dǎo) 向 部 分 通 常 采用Ｈ7/f7 間隙配合。在 此 模 具 中 采 用 帶 頭 導(dǎo) 套 ， 直 徑 Φ 35， 材 料 與 導(dǎo) 柱 材料 相 同 ， 此 導(dǎo) 套 用 Ｈ 7/m6 配 合 ， 鑲 入 定 模 板 內(nèi) ， 并 且 采 用中 小 型 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 。 二 側(cè) 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 的 設(shè) 計(jì)注 射 機(jī) 采 用 斜 導(dǎo) 柱 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 機(jī) 構(gòu) ， 如 圖 所 示 。(一 )、 抽 芯 距 的 確 定為 了 安 全 起 見(jiàn) ， 側(cè) 向 抽 芯 距 離 通 常 比 塑 件 上 的 側(cè) 孔 的 深 度為 2mm 即 抽 芯 距 S=3mm。(二 )， 抽 芯 力 得 計(jì) 算抽 芯 力 得 計(jì) 算 同 脫 模 力 計(jì) 算 相 同 。 對(duì) 于 側(cè) 向 凸 起 較 小 的塑 件 的 抽 芯 力 往 往 是 比 較 小 的 ， 僅 僅 是 克 服 塑 件 與 側(cè) 型 腔 的 粘附 力 和 側(cè) 型 腔 滑 塊 移 動(dòng) 時(shí) 的 摩 擦 力 。 對(duì) 于 側(cè) 型 芯 的 抽 芯 力 ， 往往 采 用 如 下 的 公 式 進(jìn) 行 估 算 ：第 24 頁(yè) 共 28 頁(yè)Fc=chp(μ Cosα -Sinα )式 中 Fc------抽 芯 力 (N)；c------側(cè) 型 芯 成 型 部 分 的 截 面 平 均 周 長(zhǎng) (m) ；h------側(cè) 型 芯 成 型 部 份 的 高 度 (m) ；p------塑 件 對(duì) 側(cè) 型 芯 的 收 縮 力 (包 緊 力 )，其 值 與 塑 件 的 幾 何 形 狀 及 塑 料 的 品 種 、 成 型 工 藝 有 關(guān) ， 一 般 情況 下 模 內(nèi) 冷 卻 的 塑 件 ， p==(0.8~1.2)Pa；μ-------塑 件 在 熱 狀 態(tài) 時(shí) 對(duì) 鋼 的 模 擦 系 數(shù) ，一 般 μ=0.15~0.20；α ----------側(cè) 型 芯 的 脫 模 斜 度 或 傾 斜 角(o)。將 數(shù) 據(jù) 代 入 公 式 中 得 Fc =7.85x1x1x107x(0.2xCos200-Sin200)=0.46 KN(三 )、 斜 導(dǎo) 柱 的 設(shè) 計(jì)取 斜 導(dǎo) 柱 的 工 作 端 部 設(shè) 計(jì) 成 錐 臺(tái) 形 ， 錐 臺(tái) 的 斜 角 為17o。 斜 導(dǎo) 柱 與 其 固 定 的 模 板 之 間 采 用 過(guò) 渡 配 合H7/m6。 由 于 斜 導(dǎo) 柱 在 工 作 過(guò) 程 中 主 要 用 來(lái) 驅(qū) 動(dòng) 側(cè) 滑 塊 作 往 復(fù)運(yùn) 動(dòng) ， 側(cè) 滑 塊 運(yùn) 動(dòng) 的 平 穩(wěn) 性 由 導(dǎo) 滑 槽 與 滑 塊 之 間 的 配 合 精 度 保證 ， 而 核 模 時(shí) 滑 塊 的 最 終 準(zhǔn) 確 位 置 由 楔 緊 塊 決 定 ， 因 此 ， 為 了運(yùn) 動(dòng) 的 靈 活 ， 滑 塊 上 斜 導(dǎo) 孔 與 斜 導(dǎo) 柱 之 間 可 以 采 用 較 松 的 間 隙配 合 H11/b11， 或 者 兩 者 之 間 保 留 0.5~1mm 的 間 隙 。由 于 抽 芯 距 較 小 ， 取 斜 導(dǎo) 柱 傾 斜 角 取 20o由 此 計(jì) 算 斜 導(dǎo) 柱 下 列 尺 寸 ：1、 斜 導(dǎo) 柱 的 工 作 長(zhǎng) 度L=S/Sinα=3/Sin20o第 25 頁(yè) 共 28 頁(yè)=8.77mm2、 與 抽 芯 距 S 對(duì) 應(yīng) 的 開(kāi) 模 據(jù)H=SCtgα=3Ctg20o=8.24mm3、 斜 導(dǎo) 柱 的 長(zhǎng) 度 計(jì) 算Lz=L1+L2+L3+L4+L5=d2/2tgα +h/Cos+d/2tgα +S/Sinα +5~10mm= 80mm4、 斜 導(dǎo) 柱 的 直 徑d=(FwLw/0.1[δ w])=10mm考 慮 到 滑 塊 的 摩 擦 力 且 結(jié) 構(gòu) 允 許 ， 取 d=12 mm(四 )、 側(cè) 滑 塊 與 導(dǎo) 滑 槽 的 設(shè) 計(jì)根 據(jù) 模 具 結(jié) 構(gòu) 靈 活 性 ， 且 側(cè) 型 芯 在 摩 損 后 可 以 更 換 的 情 況下 ， 滑 塊 的 結(jié) 構(gòu) 形 狀 為 組 合 式 ， 滑 塊 與 側(cè) 型 芯 聯(lián) 接 方 式 為 ： 小型 芯 在 非 成 型 端 尺 寸 放 大 后 用 H7/m6 的 配 合 鑲 入 滑 塊 ， 然后 用 一 個(gè) 圓 柱 銷(xiāo) 定 位 ， 滑 塊 上 放 小 型 芯 的 孔 為 直 通 孔 。成 型 滑 塊 在 側(cè) 向 分 型 抽 芯 和 往 復(fù) 過(guò) 程 中 ， 要 求 其 必 須 沿 一定 的 方 向 平 移 地 往 復(fù) 移 動(dòng) ， 這 一 過(guò) 程 在 導(dǎo) 滑 槽 內(nèi) 完 成 的 。 根 據(jù)模 具 結(jié) 構(gòu) 的 具 體 要 求 ， 滑 塊 與 導(dǎo) 滑 槽 的 配 合 采 用 T 形 槽 ，T 形 槽 采 用 壓 嵌 式 式 ， 即 在 中 間 板 上 制 出 T 形 臺(tái) 肩 的 導(dǎo)滑 部 分 。(五 )、 楔 緊 塊 的 設(shè) 計(jì)在 注 射 成 型 過(guò) 程 中 ， 側(cè) 向 成 型 零 件 受 到 容 融 料 很 大 的 推 力作 用 ， 這 個(gè) 力 通 過(guò) 滑 塊 傳 給 斜 導(dǎo) 柱 ， 而 一 般 的 斜 導(dǎo) 柱 為 一 細(xì) 長(zhǎng)桿 件 ， 受 力 后 容 易 變 形 ， 導(dǎo) 致 滑 塊 后 移 ， 因 此 必 須 設(shè) 置 楔 緊 塊 ，以 便 在 和 模 后 鎖 住 滑 塊 ， 承 受 熔 融 塑 料 給 予 側(cè) 向 成 型 零 件 的 推力 。第 26 頁(yè) 共 28 頁(yè)楔 緊 塊 與 模 具 的 聯(lián) 接 方 式 是 把 楔 緊 塊 用 H7/n6 配 合整 體 鑲 入 模 板 中 鎖 緊 角 為 22o(六 )、 二 次 分 型 限 位 裝 置 的 設(shè) 計(jì)限 位 裝 置 在 開(kāi) 模 過(guò) 程 中 用 來(lái) 保 證 二 次 分 型 。 采 用 限 位 螺 釘來(lái) 實(shí) 現(xiàn) 。 用 擺 鉤 等 裝 置 來(lái) 緊 固 動(dòng) 定 模 , 實(shí) 現(xiàn) 定 模 抽 芯 的動(dòng) 作 。(七 )、 滑 塊 的 精 確 導(dǎo) 向滑 塊 的 精 確 導(dǎo) 向 形 式 為 ： 斜 導(dǎo) 柱 與 斜 孔 近 側(cè) 型 芯 一 側(cè) 的 配合 處 一 定 要 有 0.5mm 以 上 的 孔 隙 ， 決 不 允 許 在 模 具 閉 合 時(shí)斜 導(dǎo) 柱 和 滑 塊 之 間 有 碰 撞 現(xiàn) 象 產(chǎn) 生 。第 九 章 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計(jì)在 設(shè) 計(jì) 冷 卻 系 統(tǒng) 時(shí) ， 應(yīng) 注 意 以 下 原 則 ：1 冷 卻 水 道 應(yīng) 盡 量 多 ， 截 面 尺 寸 應(yīng) 盡 量 大 。2 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應(yīng) 盡 量 相 等 ， 此 塑 件 壁 厚 相等 ， 所 以 冷 卻 水 道 到 型 腔 表 面 距 離 相 等 ， 且 距 離 應(yīng) 在20—25 mm， 這 里 取 25mm。3、 澆 口 處 加 強(qiáng) 冷 卻 。 塑 料 熔 體 充 填 型 腔 時(shí) ， 澆 口 附 近溫 度 最 高 ， 所 以 要 加 強(qiáng) 冷 卻 澆 口 。4、 冷 卻 水 道 出 入 口 溫 差 應(yīng) 最 小 ， 盡 量 縮 短 冷 卻 水 道 長(zhǎng)度 ， 降 低 出 入 口 冷 卻 水 的 溫 差 ， 提 高 冷 卻 效 果 。5、 冷 卻 水 道 應(yīng) 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設(shè) 置 ， 此 外 ， 在 設(shè) 計(jì)冷 卻 水 道 時(shí) 還 要 避 免 塑 料 的 熔 融 部 位 ， 以 免 產(chǎn) 生 熔 接 痕 ， 并 且還 要 易 于 清 理 ， 冷 卻 水 道 孔 徑 取 10 mm。 定 出 裝 置 在 模 具內(nèi) 往 復(fù) 運(yùn) 動(dòng) ， 除 滑 動(dòng) 配 合 外 其 余 部 分 處 于 浮 動(dòng) 狀 態(tài) ， 頂 出 板 和頂 出 固 定 板 的 重 量 不 應(yīng) 作 用 在 推 桿 上 ， 而 應(yīng) 由 頂 出 系 統(tǒng) 的 導(dǎo) 向零 件 來(lái) 支 撐 ， 此 注 射 模 增 設(shè) 導(dǎo) 柱 、 導(dǎo) 向 ， 這 樣 兩 根 導(dǎo) 柱 可 起 支撐 作 用 ， 防 止 支 承 板 變 形 彎 曲 。標(biāo)準(zhǔn)模架概述第 27 頁(yè) 共 28 頁(yè)本 次 設(shè) 計(jì) 采 用 標(biāo) 準(zhǔn) 模 架 (P1 型 )模 架 的 基 本 特 點(diǎn) :名 稱(chēng) 長(zhǎng) 度 寬 度 厚 度定 模 座 板 250 250 25定 模 板 250 200 40中 間 板 250 200 25 動(dòng) 模 板 250 200 25墊 塊 250 32 63動(dòng) 模 座 板 250 250 25推 板 250 118 16推 桿 固 定 板 250 118 12.5總 結(jié)經(jīng) 過(guò) 一 個(gè) 月 的 時(shí) 間 ， 我 完 成 了 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 。 在 這 短 短 的 一 個(gè)月 內(nèi) ， 我 學(xué) 到 了 很 多 東 西 ， 可 說(shuō) 是 受 益 非 淺 。 雖 說(shuō) 是 短 短 的 一個(gè) 月 ， 但 我 認(rèn) 為 通 過(guò) 實(shí) 踐 所 得 比 從 書(shū) 本 上 學(xué) 到 的 東 西 要 有 價(jià) 值的 多 。 通 過(guò) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 使 我 真 正 做 到 了 理 論 聯(lián) 系 實(shí) 際 。 在 張 云 老師 耐 心 、 認(rèn) 真 的 教 導(dǎo) 下 ， 使 我 獨(dú) 立 地 完 成 了 這 次 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 。 在此 設(shè) 計(jì) 中 我 還 學(xué) 會(huì) 了 如 何 查 閱 設(shè) 計(jì) 手 冊(cè) ， 如 何 對(duì) 塑 件 的 工 藝 分析 ， 如 何 模 具 設(shè) 計(jì) 。 在 梁 老 師 的 帶 領(lǐng) 下 ， 還 看 到 了 型 腔 、 型 芯 、滑 塊 等 各 種 模 具 零 部 件 。 這 樣 在 我 腦 海 里 有 了 一 個(gè) 深 刻 的 印 象 ，不 至 于 對(duì) 模 具 模 棱 兩