6.第六章綜合復習參考題

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1、 第六章 綜合復習參考題 鞠清龍 胡學知 6.1 綜合復習參考題一 某齒輪廠日產(chǎn)各類齒輪800件，其中有一種驅(qū)逐艦用發(fā)動機齒輪，工件編號：CFC36，結構如 圖6－1。該齒輪工作環(huán)境為高溫、高壓。產(chǎn)品驗收技術條件：不允許裂紋、未焊透、未熔合、條形缺陷；圓形缺陷≯1。 該齒輪制造過程。該齒輪由齒輪體(材料為Cr19Mn12Si2N)與齒圈(材料為40CrNiMoA)焊接而成。①齒輪體制造主要工序：材料入廠驗收→棒材下料→鍛造(三墩三撥后模鍛)→粗加工→精加工→滾齒→表面淬火。加工后焊接時尺寸：Φ350mm×125mm。②齒圈制造主要工序：材料入廠驗

2、收→棒材下料→鍛造(鍛成圓筒)→切割(成圓圈)→整形→滾齒→淬火→整形。加工后焊接時尺寸：外徑Φ450mm，內(nèi)徑354mm，厚度20mm。③焊接：將齒圈與齒輪體焊接，采用采用雙面電弧焊，在第一面焊好之后進行清根處理，第二面焊好后，把余高機加工平，全部采用不銹鋼焊條。 1 3 2 1 2 3 1. 齒輪體 2. 齒圈 3. 焊縫 圖6－1 齒輪結構 針對該零件回答下列提問： 1、該齒輪在制造過程中，在什么時候用何種技術進行無損檢測？采用什么檢測標準？ 答：棒材下料前采用超聲波自動探傷檢出

3、有缺陷材料，采用GB/T 4162－1992《鍛鋼棒超聲波檢驗方法》標準；粗加工后滾齒前用超聲波探傷，采用GJB 1580A－2004標準；焊接后用X射線檢測焊縫，采用GJB 1187A－2001標準；用超聲波檢測焊縫，采用GB1 1345－1989標準；磨削后進行滲透檢測，采用GJB 2367A－2005標準。 2、采用GJB 1187A－2001標準檢查焊縫，基本透照參數(shù)有哪幾個？對X射線而言，射線能量、曝光量如何表示？要獲得較好質(zhì)量的射線照片，對基本透照參數(shù)選擇的原則是什么？ 答：(1) 射線照相檢驗的基本參數(shù)是；射線能量、焦距、曝光量。 (2) 射線能量是

4、透照時所采用的射線的能量，對于X射線以X射線管所施加高壓，即管電壓表示，一般稱它為透照電壓；曝光量本應是透照時曝光時間(透照時間)與射線強度的乘積，但在實際射線照相檢驗中，對于X射線采用管電流與曝光時間的乘積表示曝光量，單位mAmin。焦距是指射線源至膠片的距離，它直接決定透照時的幾何不清晰度，單位mm。 (3) 采用較低能量的射線、較大的焦距、較大的曝光量是為獲得較好質(zhì)量的射線照片，對基本透照參數(shù)選擇的基本原則。 3、超聲波檢查焊縫時，最常用的是哪類檢測技術？橫波檢測時的橫波是如何獲得的？ 答：(1) 超聲波檢測焊縫最常用的檢測技術是：A型顯示、脈沖式、單探

5、頭、直接接觸、橫波、斜射聲束法。 (2) 橫波檢測時的橫波是通過縱波傾斜入射到被檢界面發(fā)生波型轉(zhuǎn)換獲得的。當縱波入射角處于大于第一臨界角至小于第二臨界角范圍內(nèi)時，在被檢體內(nèi)的折射波就是純橫波，該橫波用于檢測被檢體。 4、某檢測人員用磁粉檢測的支桿法檢查某焊縫時，發(fā)現(xiàn)熔合線有整圈磁痕，便判定整條焊縫存在表面缺陷，你認為他的檢測方法正確嗎？缺陷判定依據(jù)是否充分？為什么？ 答：(1) 該檢測人員的檢測方法是錯誤的。因為焊接采用奧氏體不銹鋼焊條，是非鐵磁材料，不適合于采用磁粉探傷，要檢查焊縫表面缺陷應選擇滲透檢測。 (2) 磁粉檢測的支桿法容易因接觸不良產(chǎn)

6、生打火，將工件燒壞。 (3) 該檢測人員以熔合線有整圈磁痕判定為整條焊縫熔合線處存在著表面缺陷也是錯誤的。因為焊縫和齒輪的材料是不同的，焊縫的磁導率很低(約為1)，齒輪的磁導率很高，接觸處由于材料不連續(xù)，產(chǎn)生的漏磁場吸附磁粉形成非相關顯示。因此，焊縫應該用滲透檢測檢查表面缺陷。 5、根據(jù)以下現(xiàn)有設備，編制滲透檢測工藝卡。 答：① 檢驗設備： 水源，電源，噴砂裝置，振動光篩，超聲波清洗器，蒸氣除油裝置，堿洗槽，靜電噴涂裝置(兩套)，滲透液刷、噴、浸涂裝置，乳化裝置、攪拌水槽、水噴槍，干燥裝置，噴粉柜，便攜式滲透檢測設備，固定式滲透檢測設備，黑光燈，

7、白光燈。 ② 檢測用材料： 滲透液：HM－602、HM－704、RC－88、DP－54、ZL－67、ZL－56、ZL－37、P134E、985P14、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、HY21D、HY31、HY41D、QC－RS、DPT－5滲透液、HD滲透液、SM－3滲透液。 去除劑：DR－62、ER－83A、SKC－S、9PR3、ZR－10B、QY31、QC－BX、DPT－5清洗劑、HD清洗劑、SM－3清洗劑、水。 顯像劑：D－90G、D－106、D－113G.1、SKD－S2、9D4A、9D75、ZP－4B、

8、QC－XS、DG－1、DG－2、DPT－5顯像劑、HD顯像劑、SM－3顯像劑。 預、后處理劑：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、堿洗液、酸洗液、水。 ③ 試塊：A型、B型、C型。 ④ 儀器：黑光輻照度計、白光照度計、熒光亮度計。 ⑤ 輔助器材：不銹鋼鋼絲刷、溫度計、干凈不脫毛棉布……。 滲透檢測工藝卡 No：PT0911 工件名稱 發(fā)動機齒輪 工件編號 CFC36 工件材料牌號 奧氏體不銹鋼 表面狀態(tài) Ra0.05 檢測部位 全部表面 觀察條

9、件 黑光 探傷方法 Ⅰ―A―a 試塊 B 靈敏度等級 4 滲透液型號 ZY41D 去除劑型號 水 顯像劑型號 DG－2 方法標準 GJB2367A 驗收標準 不允許條形顯示，圓形顯示≯1 環(huán)境溫度 15℃～40℃ 工件草圖：見圖6－1(略) 工序號 工序名稱 操作要求及工藝參數(shù) 注意要點 1 靈敏度校驗 選用B型試塊，應能清晰顯示4點。 每周，必要時檢測前、中或后進行。 2 預處理 用中性洗滌劑清洗液洗盡油污。 去除效果應通過試驗確定 3 滲透 浸涂法，時間，12min。 應保持零件潤濕，若有干涸或未 潤濕區(qū)

10、必須立即重新滲透。 4 滴落 時間，18min 5 去除 自動水噴洗，水壓≯0.27MPa，水溫20～250C，時間≯2min，噴槍咀與零件間距≮300mm。 應在黑光燈監(jiān)視下由下往上進行，并不能采用實心水流沖洗，也不能將零件浸泡于水中。過去除的零件應從預處理開始，復檢。 6 干燥 循環(huán)干燥箱干燥，干燥箱溫度≯700C。 水洗后通過移動或翻動使其表面上的水流滴干凈，再立即干燥，干燥時間應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境掌握，越短越好。 7 顯像 用噴粉柜噴粉顯像。顯像時間10min 8 檢驗 受檢面黑光輻照度≥1000μW/cm2，暗室白光照度≯20lX，檢驗時間自施加顯像劑

11、起10～60min 必要時用5～10倍放大鏡觀察，懷疑操作或檢測材料有爭議時，應進行復驗。剛進入暗室適應5min才能觀察。 9 缺陷記錄 用數(shù)碼相機記錄相關顯示 在示意圖上標出缺陷位置。 10 后處理 用水清洗工件表面殘留物后，熱風吹干。 需復驗的工件應用丙酮徹底清洗被檢面。 11 復驗 靈敏度驗證不符合；方法有誤或技術條件改變；爭議或認為有必要時。 12 評定 不允許條形顯示，圓形顯示≯1 符合質(zhì)量驗收者，合格。 13 標志 將合格零件裝入褐紅色合格產(chǎn)品盛具。 將不合格零件裝入廢品箱送隔離室。 安全防護措施： 1. 檢測場所和儲存滲透檢測材料庫

12、房應避免高溫，嚴禁煙火，并通風良好； 2. 檢測用各種材料按其生產(chǎn)廠家推薦的方法使用； 3. 檢測人員應穿著工作服，工作鞋，戴耐油防護手套，暗室檢驗人員戴防紫外線眼鏡。 批 準 技術負責人 審 核 XXX(PTⅢ) 編 制 XXX(PTⅢ) 日 期 2009－5―22 日 期 2009－5―20 日 期 2009－5―20 工藝卡編制說明： A. 檢驗方法選擇及工藝參數(shù)確定： ① 該零件批量生產(chǎn)，產(chǎn)品驗收技術條件：不允許裂紋、未焊透、未熔合、條形缺陷；圓形缺陷≯1，工作環(huán)境為高溫、高壓、強腐蝕。固必須采用高靈敏度或超高靈敏度滲透

13、液，零件為齒輪，表面粗糙度Ra0.05，故選擇水洗型熒光滲透加干粉顯像。各工序的工藝參數(shù)按GJB 2367A－2005選定。 ② 滲透采用浸涂法，滲透溫度為15℃～50℃，因為要檢出細微缺陷，滲透時間較長，約為30 min(其中滴落時間為18min)。 ③ 去除采用水噴洗法，水溫10℃～40℃，水壓不大于0.27MPa，噴咀離零件表面距離不小于300mm。若采用氣/水混合噴洗時，氣壓不大于0.17MPa。 ④ 干燥采用循環(huán)干燥箱烘干，溫度不大于70℃，干燥時間不超過10min，越短越好，只要零件干燥即可。 ⑤ 由于零件較小，且有拐角、溝槽，因此選用干式顯

14、像劑的噴粉柜噴粉法為宜，溫度10℃～40℃，時間10min～15min。 ⑥ 檢驗在顯像后10min～30min內(nèi)進行，檢驗場所白光照度不大于20lx，黑光輻照度不低于1000μm/cm2。 ⑦ 缺陷評定與解釋： 首先對觀察到的顯示進行解釋，區(qū)分出相關顯示、非相關顯示、假顯示。對于無顯示或僅有假顯示和非相關顯示的零件準予驗收。對于有相關顯示的零件應對顯示的尺寸和分布進行測量，統(tǒng)計按GJB2367附錄A進行評定，當存在裂紋、未焊透、未熔合、條形缺陷；圓形缺陷≯1時應拒收。 B. 滲透檢驗質(zhì)量控制： ① 人員：必須按規(guī)定，取得國防科工委無損檢測資

15、格證書的人員才得從事相應的工作，否則其檢驗報告無效； ② 設備：必須符合GJB 2367標準的有關規(guī)定，并按GJB 2367的7.2條規(guī)定，定期檢定合格； ③ 該零件為奧氏體不銹鋼，滲透檢測材料中硫、鹵素殘余量不得超過重量的1%，后處理后必須立即干燥。 ④ 滲透檢驗材料入廠驗收合格后方可使用，使用中的材料必須按GJB 2367的7.4條規(guī)定檢查合格； ⑤ 按GJB 2367的7.5之規(guī)定檢查滲透系統(tǒng)，并應合格； ⑥ 檢驗現(xiàn)場必須符合GJB 2367的5.3的規(guī)定； ⑦ 由無損檢驗業(yè)務主管對滲透檢驗工藝執(zhí)行情況進行質(zhì)量抽查，監(jiān)督貫徹執(zhí)行

16、正確的工藝。 C. 其他需要說明的問題： ① 檢驗人員應相對穩(wěn)定； ② 檢驗材料應滿足“系統(tǒng)”要求，盡量使用同一廠產(chǎn)品，若換用另一廠產(chǎn)品，應作相應試驗，以保證靈敏度一致； ③ 輔助設備器材，如壓縮空氣、水、電、曖、排水等也必須符合有關技術規(guī)定，需要周期檢定的，必須檢查合格才能使用。 6.2 綜合復習參考題二 某廠批量生產(chǎn)坦克軸瓦，如圖6－2所示，軸瓦上有一Φ8注油通孔，內(nèi)表面加工有10mm、深 1mm的進油槽。其材質(zhì)為鑄造黃銅(ZHAL66－6－3)，制造工藝為鑄造后機加工，表面光滑。要求對其內(nèi)表面進行100%滲透檢測。檢測標準執(zhí)行GJ

17、B2367A－2005《滲透檢驗》，檢測靈敏度等級為3級，質(zhì)量驗收等級要求：線性缺陷，長度L≤4mm，不允許裂紋和橫向缺陷；圓形缺陷(評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊的最大長度為150mm)最大尺寸d≤4.5mm，且在評定框內(nèi)不多少于4個。 Φ96 Φ76 60 Φ8 圖6－2 軸瓦 針對該零件回答下列提問并完成滲透檢測步驟。 1、請分析軸瓦內(nèi)表面選擇水洗型熒光滲透檢測法的理由，生產(chǎn)批量大小對方法選擇有何影響？ 答：(1) 由于軸瓦孔徑為76mm，多余滲透液的去除有一定的困難，又因為其內(nèi)表面雖然光滑但有一進油槽，檢測靈敏度

18、等級為3級，故選用水洗型熒光滲透檢測法。 (2) 生產(chǎn)批量大時，在保證檢測靈敏度的前提下，應盡量選擇檢測速度快的方法，如水洗法；批量較少時，可以采取溶劑去除型熒光滲透檢測法或溶劑去除型著色滲透檢測法。 2、該零件“顯像”是采用干粉顯像劑，還是采用溶劑懸浮型顯像劑？為什么？ 答：該零件“顯像”應采用干粉顯像劑。因為， (1) 該零件“顯像”采用埋粉法進行干粉顯像，把軸瓦埋入顯像粉中，可使顯像粉充分覆蓋零件內(nèi)壁。保持一定時間后，通過輕敲或以輕氣流去除零件表面多余的顯像粉，故采用干粉顯像是比較合適的。 (2) 該零件由于孔徑小，用溶劑

19、懸浮型顯像劑，不管是用噴涂、浸涂，還是刷涂，都很難在零件內(nèi)表面形成薄而均勻的顯像層，故溶劑懸浮型顯像劑不適用于該零件的顯像。 3、畫出該零件的檢測生產(chǎn)線裝置圖。 答：軸瓦檢測生產(chǎn)線裝置方框圖： 去油槽 干燥箱 滲透(與滴落)槽 水洗槽 干燥箱 顯像粉柜 檢驗臺 后清洗槽 4、寫出該零件的滲透檢測步驟及操作要求。 序號 工序名稱 操作要求及工藝參數(shù) 注意要點 1 靈敏度校驗 選用B型試塊，應能清晰顯示4點 每周，必要時檢測前、中或后進行。 2 預處理 用汽油、丙酮去除油污等，去除效果應通過試驗確定 如能保證效果，也可用其它方法。 3 滲透

20、 浸涂法，時間，5min 應保持零件潤濕，若有干涸或未潤濕區(qū)必須立即重新滲透。 4 滴落 時間，7min 5 去除 自動水噴洗，水壓≯0.27MPa，水溫20～250C，時間≯2min，噴槍咀與零件間距≮300mm。 應在黑光燈監(jiān)視下由下往上進行，并不能采用實心水流沖洗，也不能將零件浸泡于水中。過去除的零件應從預處理開始，復檢。 6 干燥 熱空氣吹干，受檢面溫度≯500C，干燥時間5min。 水洗后通過移動或翻動使其表面上的水流滴干凈，再立即干燥，干燥時間應根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境掌握，越短越好。 7 顯像 埋粉法，顯像時間，10min。 注意將顯像劑進入工件內(nèi)孔

21、，多余顯像劑通過輕敲或以輕氣流去除。 8 檢驗 受檢面黑光輻照度≥1000μW/cm2，暗室白光照度≯20lX，檢驗時間自施加顯像劑起10～60min 必要時用5～10倍放大鏡觀察，懷疑操作或檢測材料有爭議時，應進行復驗。剛進入暗室適應5min才能觀察。 9 后處理 用水清洗工件表面殘留物后，熱風吹干。 后處理前應將注油孔內(nèi)堵塞物清除。 10 復驗 靈敏度驗證不符合；方法有誤或技術條件改變；爭議或認為有必要時。 需復驗的工件應用丙酮徹底清洗被檢面。 11 評定 線性缺陷，長度L≤4mm，不允許裂紋和橫向缺陷；圓形缺陷(評定框尺寸2500mm2其中一條矩形邊

22、的最大長度為150mm)最大尺寸d≤4.5mm，且在評定框內(nèi)不多少于4個。 符合質(zhì)量驗收者，合格。 12 標志 將合格品與不合格品分開裝入盛具。 不合格品送入隔離室。 6.3 綜合復習參考題三 某航天基地在用露天架空壓力管道結構如圖6－3所示，規(guī)格為Φ219×16mm，接管為Φ57×4mm。材質(zhì)為0Cr19Ni11，最高工作壓力為2.0MPa，工作介質(zhì)為H2，工作溫度195℃，管道水平段距地面5m。現(xiàn)對管道彎曲段進行抽查，需檢測段保溫層己拆除，焊縫成型較圓滑，表面有少量固體垢狀物。檢測現(xiàn)場氣溫接近40℃，且有3～4級風。本次定期檢驗要求對抽查段管道對接環(huán)縫及接管外表面1

23、00%滲透檢測。檢測標準執(zhí)行GJB2367A－2005《滲透檢驗》，附錄A 1級合格，現(xiàn)有設備如下： ① 檢驗設備：水源，電源，噴砂裝置，振動光篩，超聲波清洗器，蒸氣除油裝置，堿洗槽，滲透液涂、刷、噴裝置，干燥箱，噴粉柜，便攜式滲透檢測設備，固定式滲透檢測設備，黑光燈，白光燈。 ② 檢測用材料： 滲透液：ZB－2、ZY11、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、SY－B、HY21D、HY31、HY41D、985P12．985P14、QC－RS、DPT－5滲透液、HD滲透液、SM－3滲透液。 去除劑：ZR－10B、9PR12、QY31、QC－BX、

24、DPT－5清洗劑、HD清洗劑、SM－3清洗劑、水。 顯像劑：9D4A、9D15、9D75、ZP－4B、ZP－9F、QC－XS、DG－1、DG－2、DPT－5顯像劑、HD顯像劑、SM－3顯像劑。 預、后處理劑：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、堿洗液、酸洗液、水。 ③ 試塊：A型、B型、C型。 ④ 黑光輻照度計、白光照度計、熒光亮度計。 ⑤ 輔助器材：不銹鋼鋼絲刷、壓縮機、溫度計、角向磨光機、干凈不脫毛棉布。 圖6－3 壓力管道結構示意圖 針對該零件回答下列提問： 1、管道焊縫檢測時選

25、擇水洗型熒光滲透檢測法是否合適？為什么？ 答：管道焊縫檢測時采用水洗型熒光滲透檢測法是不合適的，理由是， (1) 該管道工作壓力及工作溫度都高，工作介質(zhì)為H2易燃易爆，因此檢測靈敏度要求也應較高，所以選擇水洗型不合適； (2) 被檢管道露天且架空(距地面5m)，選擇熒光法不便實現(xiàn)； (3) 被檢管道對接環(huán)縫及接管，系局部檢測，檢測區(qū)域小，采用溶劑去除型著色滲透檢測法是合適的。 2、采用角向磨光機進行表面處理是否合理？為什么？ 答：采用角向磨光機進行表面處理是不合理的。因為焊縫成型較圓滑，因此不需要用角向磨光機進行表面打

26、磨處理。此外，不銹鋼及其它有色金屬材料在加工和使用過程中表面會形成一層氧化物保護層，除非表面狀態(tài)對檢測會造成影響，一般情況下，不要對表面進行打磨，以免破壞氧化層，對表面少量固體垢狀物采用不銹鋼鋼絲刷輕微打磨，便可達到表面處理要求。 3、如果在對接環(huán)縫熱影響區(qū)沿焊縫方向發(fā)現(xiàn)一處長4mm條形缺陷，應如何記錄和評級？ 答：(1) 用直尺測量缺陷顯示尺寸并編號記錄； (2) 用照相法拍照記錄缺陷顯示形貌、位置和編號，在顯示旁用毫米級標尺標示拍照比例； (3) 用草圖標示顯示具體位置。 評級：該焊接接頭應評為Ⅲ級。 4、實施檢測

27、時，安全方面應注意什么事項？ 答：(1) 高空作業(yè)應搭設牢固可靠的腳手架檢測平臺； (2) 檢測人員實施檢測時應系好安全帶； (3) 要注意用電安全。 (4) 露天作業(yè)攜帶式檢測劑噴罐要避免太陽光長時間直射。 5、現(xiàn)場檢測記錄至少應包括哪些內(nèi)容？ 答：委托單位名稱、工藝卡編號、管線編號、焊縫編號、材質(zhì)、規(guī)格、檢測標準、驗收條件、檢測方法、檢測材料牌號、試塊名稱、檢測基本規(guī)范參數(shù)、環(huán)境溫度、工件溫度、缺陷性質(zhì)數(shù)量位置、檢測工程量、檢測人員簽字、檢測日期等。 6、如果此次檢測作為獨立工程項目，存檔資料應包括哪些內(nèi)容？

28、 答：(1)檢測合同或委托協(xié)議；(2)檢測工藝卡；(3)現(xiàn)場檢測記錄，缺陷顯示記錄；(4)檢測報告；(5)檢測材料有害元素測試報告或證明報告。 7、以下為某PTⅡ級人員征對該管道滲透檢測項目編制的工藝卡，請進行審查修改。 滲透檢測工藝卡 修 改 表 項目 原 文 修 改 項目 原 文 修 改 項目 原 文 修 改 工件名稱 工業(yè)壓力管道 / 規(guī)格 管Φ219×16接 管Φ57×4 / 材質(zhì) 0Cr19Ni1 / 表面狀態(tài) 鋼絲刷打磨 不銹鋼刷打磨 檢測部位 對接接頭 對接、 角接接頭 工序安排 熱處理

29、后 表面檢查合 格后 檢測方法 ⅠA－a ⅡC－d 環(huán)境溫度 15～50℃ 15～40℃ 檢測比例 100% / 滲透劑 HD－G DPT－5 去除劑 HD－G DPT－5 顯像劑 HD－G DPT－5 滲透時間 試驗確定 ≥10min 干燥時間 試驗確定 / 顯像時間 試驗確定 ≥7min 檢測標準 GJB 2367 －95 GJB 2367A－2005 驗收標準 JB/T 4730 GJB 2367A －2005 合格級別 不允許 裂紋 1級 乳化時間 / / 靈敏 度 3級 / 試塊 A型

30、 B型 檢測設備 黑光燈 白熾燈 黑光輻照度 ≮1000μw/cm2 不需要 白光照度 ≤20lx ≥1000lX 滲透液施加 噴涂 / 去除方法 沖洗 擦拭 顯像劑 施加 噴涂 刷涂 示意草圖 (附：W－檢測部位。Q－缺陷標注。) W3 W1Q1 W2Q1 檢測工藝程序(按順序逐項填寫)： 預處理(表面準備、預清洗)、滲透、去除、干燥、顯像、檢驗、后處理、等級評定與驗收、填寫檢測報告。 修 改：增加“檢測前靈敏度校驗”、“檢測后靈敏度校驗”。 備注 請在此處注明針對該

31、檢測對象及條件應特別注意的事項： 1. 由于氣溫較高，施加滲透液時要及時補充，防止表面滲透液干涸； 2. 去除時自然干燥時間應盡量縮短，防止?jié)B透液在缺陷中干涸。 3. 檢測都位位置較高，風速較大，刷涂顯像劑為佳，采用噴涂時應采取防風措施。 4. 因管道是奧氏體材料，滲透檢測用材料中氯、氟元素含量應＜1%(v/v0)。 編 制 原文 X X X(PTⅠ) 審 核 原文 X X X(PTⅡ) 批 準 原文 x x x 修改 X X X(PTⅡ) 修改 X X X(PTⅢ) 修改 技術負責人 日 期 2009－5－20 日 期 2009－5－

32、20 日 期 2009－5－22 6.4 綜合復習參考題四 某傳動軸(如圖6－4)，材料牌號為0Cr18Ni9Ti。工件為機加工表面，該工件經(jīng)滲透檢測后再精加工。要求檢測該工件表面各方向缺陷。請按照GJB2367A－2005。采用高等級靈敏度檢測，驗收條件為，不允許下列缺陷：①任何裂紋或白點；②任何橫向缺陷；③任何線性缺陷磁痕；④在2500mm2(其中一個矩形邊的最大長度為150mm)內(nèi)，單個圓形缺陷d＞2.0或d≤2.0的圓形缺陷大于1個。 回答下列問題并填寫滲透檢測工藝卡。 125 500 500 φ150 φ90

33、 φ90 齒輪 圖6－4 傳動軸 現(xiàn)有檢測設備與器材： ① 檢驗設備：水源，電源，噴砂裝置，振動光篩，超聲波清洗器，蒸氣除油裝置，堿洗槽，滲透液涂、刷、噴裝置，干燥箱，噴粉柜，便攜式滲透檢測設備，固定式滲透檢測設備，黑光燈，白光燈。2～10放大鏡。 ② 檢測用材料： 滲透液：ZB－2、ZY11、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、SY－B、HY21D、HY31、HY41D、985P12．985P14、QC－RS、DPT－5滲透液、HD滲透液、SM－3滲透液。 去除劑：ZR－10B、9PR1

34、2、QY31、QC－BX、DPT－5清洗劑、HD清洗劑、SM－3清洗劑、水。 顯像劑：9D4A、9D15、9D75、ZP－4B、ZP－9F、QC－XS、DG－1、DG－2、DPT－5顯像劑、HD顯像劑、SM－3顯像劑。 預、后處理劑：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、堿洗液、酸洗液、水。 ③ 試塊：A型、B型、C型。 ④.UV－A型紫外輻照度計、ST－80(C)型照度計、熒光亮度計。 ⑤ 輔助器材：不銹鋼鋼絲刷、壓縮機、溫度計、角向磨光機、干凈不脫毛棉布。 針對該零件回答下列提問： 1、為檢測傳動軸表面各方面缺陷，在下列中應選擇

35、哪些滲透檢測方法(在相應括號內(nèi)畫“∨”)？并對未選用的滲透檢測方法說明其理由。 溶劑去除型著色滲透檢測法( )、溶劑去除型熒光滲透檢測法( )、親水性后乳化型熒光滲透檢測法( )、水洗型熒光滲透檢測法(∨)。 答：(1) 根據(jù)題意要求檢測傳動軸表面各方向缺陷，在上述給定的四種滲透檢測方法中，只能選擇水洗型熒光滲透檢測法，不能選擇溶劑去除型著色滲透檢測法、溶劑去除型熒光滲透檢測法、親水性后乳化型熒光滲透檢測法。 (2) 不能選擇溶劑去除型著色滲透檢測法、溶劑去除型熒光滲透檢測法、親水性后乳化型熒光滲透檢測法的理由： ① 著色滲透液無靈

36、敏度等級，溶劑去除型著色滲透檢測法的靈敏度較低，可能滿足不了工件檢測的靈敏度要求。因此，不能選擇溶劑去除型著色滲透檢測法。 ② 采用溶劑去除型熒光滲透檢測法或親水性后乳化型熒光滲透檢測法，由于工件上的齒輪部位不易清洗，使該部位的缺陷容易漏檢，因此，不能選擇這兩種方法。 2、請比較熒光滲透檢測和著色檢測的特點，對于該工件應選擇哪種滲透檢測方法更合適？ 答：① 熒光滲透檢測：熒光滲透液在黑光照射下，能發(fā)出波長500nm～550nm的為人眼接受最敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光，所以熒光滲透的可見度及工件表面的對比度都高，適用于任何顏色的受檢表面，容易觀察，檢測靈敏度高，檢測

37、速度快。但受環(huán)境光線照度的限制，設備、工序較復雜，成本也較著色滲透稍高，且有對眼睛的防護問題。 ② 著色滲透檢測：所需設備簡單、工序較少、不受環(huán)境光線照度的限制、成本也較熒光滲透低，但檢測靈敏度高相對于熒光滲透較低。 ③ 由于工件要求高靈敏度檢測，Ⅰ級合格，因此靈敏度是第一重要的，而且工件上有齒，另外此工件可以實現(xiàn)在暗室中進行檢測操作，故該工件選擇熒光滲透檢測更合適。 3、施加滲透液應選擇哪種滲透方法更合適？并簡述其理由。 答：① 施加滲透液宜選用浸涂法。 ② 由于該工件為一帶斜齒輪的傳動軸，待檢面積較大，有圓柱面與溝槽，若采用

38、噴涂法、澆涂法或流涂法。不但工作效率不高還可能造成齒根等部位施加不到位，或由于滲透時間延續(xù)過長，而使先滲透處干涸。該工件規(guī)格為Φ150/Φ90×125/500，可用容器進行浸涂，效率較高又可保證滲透效果。 4、對該工件進行滲透檢測時，對滲透檢測材料有什么要求？ 答：該工件為鎳基合金。滲透材料中硫、鈉等元素的存在，在高溫下會對鎳基合金的工件產(chǎn)生熱腐蝕(也稱熱脆)，使工件遭到破壞。滲透液中的鹵族元素如氟、氯等很容易與奧氏體不銹鋼起作用，在應力存在的情況下易產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。 因此檢查該工件時，滲透材料中硫和鹵素殘余量不得超過重量的1%。 5、干粉顯像和非水濕顯像各有

39、什么特點？干粉顯像和非水濕顯像相比，各有何優(yōu)點？ 答：① 干粉顯像，主要用于熒光法。它是在清洗并干燥后的工件表面上施加干粉顯像劑的過程，施加的時機應在干燥后立即進行，因為熱工件能得到較好的顯像效果。施加干粉顯像劑的方法有許多種，如采用噴槍或靜電噴粉顯像，也可采用將工件埋入干粉中顯像，但最好方法是采用噴粉柜進行噴粉顯像。這種方法是將工件放置于粉末柜中，用經(jīng)過濾的干凈干燥壓縮空氣或風扇，將顯像粉吹揚起來，使粉呈霧狀，將工件包圍住，在工件上均勻地覆蓋一薄層顯像粉。一次噴粉可顯像一批工件。經(jīng)干粉顯像的工件，檢查后，顯像粉的去除很容易。 ② 非水濕顯像一般采用壓力噴罐噴涂，噴

40、涂前，必須搖動噴罐中的珠子，使顯像劑攪拌均勻，噴涂時要預先調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到邊噴涂邊形成顯像薄膜的程度；噴嘴距被檢表面的距離約為300mm～400mm，噴灑方向與被檢面的夾角為30?～40?。非水濕顯像有時采用刷涂、浸涂。刷涂時，所使用的刷筆要干凈，一個部位不允許往復刷涂；浸涂時要迅速，以免缺陷內(nèi)的滲透液被溶解和稀釋掉。 ③ 干粉顯像和非水濕顯像相比，干粉顯像只附著在缺陷的部位，即使經(jīng)過一段時間后，缺陷輪廓圖形也不散開，仍能顯示出清晰的圖像，所以使用干粉顯像時，可以分辨出相互接近的缺陷。另外，通過缺陷的輪廓圖形進行等級分類時，誤差也較小。相反，非水濕顯像后，如放置時間較長，缺陷顯示

41、圖像會擴展開來，使形狀和大小都發(fā)生變化。 ④ 非水濕顯像和干粉顯像相比，非水濕顯像劑的溶劑具有很好的滲透能力，能滲入缺陷中，能溶解和擴大缺陷中的滲透液的體積并滲出工件表面，就顯像而言，它是目前最靈敏的顯像劑之一，顯像劑中的有機溶劑揮發(fā)快，因而形成的缺陷顯示擴散小，顯示輪廓清晰。 6、該工件在使用過程中容易在哪些部位產(chǎn)生何種缺陷？并預計缺陷的方向和顯示特征。 答：① 由于該工件為一帶斜齒輪的傳動軸，因此在使用過程中其受力部位是齒輪的齒面，所以容易在齒根部位產(chǎn)生斷裂，其缺陷屬于疲勞裂紋；此外該軸受到較大的扭矩，在Φ90mm與Φ150mm變徑處有應力集中傾向，容易產(chǎn)生裂

42、紋，其性質(zhì)也屬于疲勞裂紋。 ② 齒根部位斷裂的方向為沿齒條平行方向，大致為縱向缺陷，與幾何軸線呈斜齒輪相同的夾角，變徑處疲勞裂紋的走向為圓周方向。 ③ 顯示特征一般為中間粗，兩頭尖，輪廓清晰，如果顯像時間過長，顯示中部擴展較大。 7、該工件經(jīng)滲透檢測后是否需要后處理？并簡述其理由。 答：① 該工件經(jīng)滲透檢測后需要后處理。 ② 因該傳動軸經(jīng)滲透檢測后還要進行精加工，如不退后處理則工件上殘留的滲透液和顯像劑等，在進行機加工時將影響工件的表面粗糙度和刀具壽命。 8、請選擇滲透檢測相關參數(shù)并填寫以下工藝卡。 產(chǎn)品名稱 傳動軸 工

43、件規(guī)格 Φ150/Φ90×125/500 材料牌號 0Cr18Ni9Ti 檢測部位 全部表面 檢測時機 熱處理后 照明條件 ≥1000μW/cm2 檢驗方法 Ⅰ－A－a 滲透方法 浸涂法 顯像方法 噴粉法 標準試片 B型 滲透液型號 ZY31D 顯像劑型號 DG－2 檢測方法標準 GJB2367A－2005 驗收條件 見“不允許缺陷” 環(huán)境溫度 30℃±5℃ 不允許缺陷 ① 任何裂紋或白點。 ② 任何橫向缺陷。 ③ 任何線性缺陷磁痕。 ④ 在2500mm2(其中一個矩形邊的最大長度為150mm)內(nèi)，單個圓形缺陷d＞2.0或d≤2.

44、0的圓形缺陷大于1個。 示意草圖： 見圖6－4(略) 編制 ×××(PTⅡ) 審核 ×××(PTⅢ) 批準 技術負責人 日期 2009年5月20日 日期 2009年5月20日 日期 2009年5月22日 6.5 綜合復習參考題五 某一承受轉(zhuǎn)動扭力的在用軸套(見圖6－5)，材質(zhì)為Cr19Mn12Si2N(高溫奧氏體不銹鋼)，熱處理狀態(tài)為840℃油淬，580℃回火，要求對軸套外表面進行100%滲透檢測，檢測標準GJB2367A－2005，采用高等級靈敏度檢測，質(zhì)量驗收等級為不允許有裂紋。請回答下列問題并填寫滲透檢測工藝卡。 5

45、0 φ300 φ600 圖6－5 軸套 現(xiàn)有檢測設備與器材： ① 檢驗設備：水源，電源，噴砂裝置，振動光篩，超聲波清洗器，蒸氣除油裝置，堿洗槽，滲透液涂、刷、噴裝置，干燥箱，噴粉柜，便攜式滲透檢測設備，固定式滲透檢測設備，黑光燈，白光燈。2～10放大鏡。 ② 檢測用材料： 滲透液：ZB－2、ZY11、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、SY－B、HY21D、HY31、HY41D、985P12.985P14、QC－RS、DPT－5滲透液、HD滲透液、SM－3滲透液。 去除劑：ZR－

46、10B、9PR12、QY31、QC－BX、DPT－5清洗劑、HD清洗劑、SM－3清洗劑、水。 顯像劑：9D4A、9D15、9D75、ZP－4B、ZP－9F、QC－XS、DG－1、DG－2、DPT－5顯像劑、HD顯像劑、SM－3顯像劑。 預、后處理劑：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、堿洗液、酸洗液、水。 ③ 試塊：A型、B型、C型。 ④ UV－A型紫外輻照度計、ST－80(C)型照度計、熒光亮度計。 ⑤ 輔助器材：不銹鋼鋼絲刷、壓縮機、溫度計、角向磨光機、干凈不脫毛棉布。 針對該零件回答下列提問： 1、根據(jù)該軸套的結構型式，請分析并

47、預測工件在使用中可能產(chǎn)生的缺陷的性質(zhì)、部位及方向，在圖中標出缺陷部位及方向并簡述產(chǎn)生的原因。 答：① 根據(jù)該軸套的結構型式，該工件在使用中的高應力部位是軸套外環(huán)與軸套外連桿的結合部位、軸套環(huán)內(nèi)壁鍵槽尖角處(如圖6－6所示)，因此在使用過程中該部位易產(chǎn)生缺陷。 ② 該軸套在使用過程中，軸套外連桿主要受力為軸套在旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的扭矩，因此其可能產(chǎn)生的缺陷為在連桿與軸套連接處與連桿垂直的裂紋、在軸套環(huán)內(nèi)壁鍵槽尖角處產(chǎn)生的沿圓環(huán)法的裂紋，如圖所示。 ③ 圖示說明缺陷部位及方向。 2、根據(jù)題目給定的條件、GJB 2367A－2005規(guī)定，該工件可否采用QC系列

48、滲透檢測材料進行檢測？并說明理由。 答：QC系列滲透檢測材料即QC－RS滲透液，QC－BX去除劑，QC－XS顯像劑，是著色滲透檢測材料。軸套材質(zhì)為Cr19Mn12Si2N，熱處理狀態(tài)為840℃油淬，580℃回火，質(zhì)量驗收等級為不允許有裂紋，采用高等級靈敏度檢測。著色滲透檢測，不能用于該工件的檢測。 50 φ300 裂紋 圖6－6 軸套缺陷示意圖 3、該軸套是一在用工件，簡述在用工件滲透檢測的特點。 答：對在用設備進行滲透檢測，因為預期檢出的缺陷均非常細微，諸如疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋或晶間腐蝕裂紋等，故在滲透檢測時，要求

49、使用熒光滲透液而不使用著色滲透液。而且要求滲透時間長。如檢測應力腐蝕裂紋或晶間腐蝕裂紋時，滲透時間有時需長達4小時，有時甚至還要更長的時間。在某些情況下，為檢測緊閉的裂紋，可采用加載法。 在用設備的檢查中，工件的預清洗特別重要，它包括如下內(nèi)容： ① 工件表面的油漆、橡膠密封劑等都應去除； ② 疲勞裂紋、應力腐蝕裂紋及晶間腐蝕裂紋等常被油污或腐蝕產(chǎn)物所污染。這些污物都應清除干凈； ③ 裝配系統(tǒng)的部件需要拆開，螺栓和其它連接件需要拆除，被檢件上的油污應清洗干凈； 清洗的方法可采用蒸氣噴射、溶劑清洗或液體腐蝕等

50、，也可采用化學腐蝕法去除漆層；如采用酸洗，則在酸洗后，應用水洗除去殘留的酸，然后再把工件烘干，以去除工件表面的氫，防止氫脆現(xiàn)象的發(fā)生。 4、該軸套宜采用下述哪種滲透檢測方法？請說明理由。(水洗型熒光滲透＋干粉顯像、親水性后乳化熒光滲透＋自顯像、親水性后乳化熒光滲透＋非水濕懸浮顯像、親水性后乳化熒光滲透＋干粉顯像)。 答：① 該軸套宜采用“親水性后乳化熒光滲透＋非水濕懸浮顯像”。因為該軸套在使用中可能產(chǎn)生疲勞裂紋，這種缺陷很細微，因此要求選用靈敏度最高的檢測方法。親水性后乳化熒光滲透是滲透方法中靈敏度最高且檢測細微缺陷的能力強；非水濕懸浮顯像是顯像中靈敏度最高的方法。

51、 ②“水洗型熒光滲透＋干粉顯像”，對在用設備的滲透檢測一般選用親水性后乳化熒光滲透，而不選用水洗型熒光滲透，因為水洗型熒光滲透易過去除；而干粉顯像雖然對缺陷的分辨率高，但顯像靈敏度不如非水濕懸浮顯像，因此該軸套不采用“水洗型熒光滲透＋干粉顯像”。 ③“親水性后乳化熒光滲透＋自顯像”， 在用設備的檢查中，一般都應采取顯像劑顯像，不允許“自顯像”。 ④“親水性后乳化熒光滲透＋干粉顯像”， 因為干粉顯像的顯像靈敏度不如非水濕懸浮顯像，因此該軸套不采用“親水性后乳化熒光滲透＋干粉顯像”。 5、簡述影響滲透檢測靈敏度和可靠性的因素有哪些？ 答：影

52、響滲透檢測靈敏度和可靠性的因素有：滲透檢測方法；滲透檢測劑種類、型號；檢測設備性能；被檢工件材質(zhì)、形狀尺寸和表面狀態(tài)；缺陷性質(zhì)、尺寸大小；工藝操作；檢測人員素質(zhì)、專業(yè)技能水平；檢測環(huán)境條件等。 6、若采用親水性后乳化熒光滲透＋非水濕懸浮顯像對軸套進行滲透檢測，按給定的己知條件、檢測設備及器材，填寫滲透檢測工藝卡。 產(chǎn)品名稱 軸套 工件規(guī)格 Φ300/200×600×50 材料牌號 Cr19Mn12Si2N 表面狀態(tài) 機加 檢測部位 全部表面 標準試塊 B型 檢測方法 Ⅰ－D－e 照明條件 輻照度≥1000μw/cm2 靈敏度等級 4級 滲透液型號 98

53、5P14 去除劑型號 9PR12 顯像劑型號 9D75 檢測標準 GJB2367A－2005 驗收標準 不允許有裂紋 環(huán)境溫度 15℃～35℃ 工件草圖：見圖6－5(略) 工序號 工序名稱 工藝參數(shù) 注意要點 1 預清洗 用丙酮清洗(或清洗劑噴洗)，洗凈后自然干燥。 清洗前用機械方法去除固體附著物 2 滲透 浸涂法，溫度15℃～50℃，時間40min(浸漬15min后進行滴落)。 滲滲全過程應保持檢測面的潤濕狀態(tài)(浸漬時應不時翻動零件，滴落時應不時用毛刷沾上滲透劑對零件進行刷涂) 3 預水洗 手工水噴洗，水溫10℃～40℃，水壓≯0.

54、27MPa噴槍咀與零件間距≮300mm。 預水洗時，應特別注意零件上的溝槽等容易保留滲透液的部位。 4 乳化 浸涂法，乳化劑濃度不超過35%，乳化時間不超過2min，應盡量短，以能充分乳化滲透液為宜。乳化溫度21℃～32℃。 乳化溫度應嚴格控制。乳化時間取決于乳化劑性能、濃度及受污染程度……，因此，乳化時間應通過試驗確定。 5 終水洗 手工水噴洗，水溫10℃～40℃，水壓≯0.27MPa噴槍咀與零件間距≮300mm。 噴洗應在黑光燈監(jiān)視下由下往上進行，并不能采用實心水流沖洗，也不能將零件浸泡于水中。防止孔洞清洗不凈而污染表面。 6 干燥 熱風吹干，溫度≯70℃，壓力≯0

55、.17MPa，氣口與零件表面間距≮300mm，干燥時間不超過10min。 熱風吹干，溫度≯70℃，壓力≯0.17MPa，氣口與零件表面間距≮300mm，干燥時間不超過10min。 7 顯像 噴涂法，時間大于7min。 不得垂直將顯像劑噴到檢測面上，噴涂角度為30?～40?，顯像劑層不宜太厚，應覆蓋整個檢測面。 8 檢驗 顯像后在30min內(nèi)完成檢驗，黑光輻照度應大于1000μm/cm2，環(huán)境白光≯20Ix。 必要時，用5～10倍放大鏡觀察。若真假顯示難以辨認，或懷疑操作或檢測材料有爭議時，可復檢。 9 記錄 用數(shù)碼相機照相 應與標尺一起照相 10 后處理 用丙酮

56、徹底清洗 清洗后自然晾干 11 復驗 靈敏度驗證不符合；方法有誤或技術條件改變；爭議或認為有必要時。 復驗前用丙酮徹底清洗被檢面后自然晾干。 12 評定 不允許有裂紋 有裂紋即為不合格品 安全防護措施： 1. 檢測場所和儲存滲透檢測材料庫房應避免高溫，嚴禁煙火，并有良好通風條件； 2. 檢測用各種材料按其生產(chǎn)廠家推薦的方法使用； 3. 檢測人員應穿著工作服，工作鞋，戴耐油防護手套。暗室工作時應戴防紫外線眼鏡。 編 制 ×××(PTⅡ) 審 核 ×××(PTⅢ) 批 準 技術負責人 日 期 2009年5 月20 日 日 期 2009年 5 月20 日 日 期 2009年5月22日 105