工藝夾具機械畢業(yè)設計-機床尾座的加工工藝與夾具設計（全套含CAD及三維建模）

工藝夾具機械畢業(yè)設計-機床尾座的加工工藝與夾具設計（全套含CAD及三維建模）,工藝,夾具,機械,畢業(yè)設計,機床,加工,設計,全套,cad,三維,建模 附錄ALathe fixture design and analysisMa Feiyue(School of Mechanical Engineering, Hefei, Anhui Hefei 230022, China)Abstract: From the start the main types of lathe fixture, fixture on the flower disc and angle iron clamp lathe was introduced, and on the basis of analysis of a lathe fixture design points.Keywords: lathe fixture; design; pointsLathe for machining parts on the rotating surface, such as the outer cylinder, inner cylinder and so on. Parts in the processing, the fixture can be installed in the lathe with rotary machine with main primary uranium movement. However, in order to expand the use of lathe, the work piece can also be installed in the lathe of the pallet, tool mounted on the spindle.THE MAIN TYPES OF LATHE FIXTURE Installed on the lathe spindle on the lathe fixtureInstalled in the fixture on the lathe spindle in addition to three-jaw chuck, four jaw chuck, faceplate, front and rear dial with heart-shaped thimble and a combination of general-purpose lathe fixture folder outside (as these fixtures have been standardized and machine tool accessories, can be purchased when needed do not have to re-design), usually need to design special lathe fixture. Common special lathe folder with the following types.Fixture took disc latheThis process is to find the generic is installed on the faceplate is difficult to ensure the accuracy of the workpiece, so the need to design special lathe fixture. The lathe fixture design process, first select the cylindrical workpiece and the end cylinder B, the semi-circular surface finishing (finishing second circular surface when the car has been good with circular surface) is positioned datum, limit of six degrees of freedom, in line with the principle of base overlap.The work piece fixture to ensure the accuracy of measures:The workpiece fixture to ensure the accuracy of measures:(1) tool by the workpiece machining position relative to the guarantee. (2) symmetry of size 0.02. Rely on sets of holes and positioning theworkpiece with the precision of and locate the position of dimensional accuracy and process specification requirements to ensure that the same parts of the four circular surface must be processed on the same pins.(3) all fixtures and clip bushing hole axis vertical concrete face A tolerance of .because the A side is the fixture with the lathe when the transition assembly base plate installed.(4) specific folder on the -hole plate with the transition to the benchmarks pin design requires processing each batch of parts to be sold in the transitional disk with a coat made of a tight match, and the local processing of the face plate to reduce the transition fixture on the set of small errors.The angle iron fixtureIf the processing technology for the and , drilling, boring, reaming process scheme. Boring is required in the face A face of finishing B ( range) and the A, B sides and the hole axis face runout does not exceed . In addition, the processing of -hole, you should also ensure that its axis with the axis of the degree of tolerance for the uranium ; size and the location of ; and and of the axis of the axis of displacement tolerance not more than .Based on the above analysis on the part of process size, choose the -hole on the workpiece surface and M, N two planes to locate the benchmark.Installed on the lathe pallet fixtureLimited equipment in the factory, similar to the shape of the parts box, its small size, designed for easy installation without turning the main pumping in the fixture, you can drag the panel removal tool holder, fixture and workpiece mounted on the pallet. Processing, mounted on the lathe tool on the main primary uranium movement, feed the work piece for movement, so you can expand the scope of application of lathe.LATHE FIXTURE DESIGN POINTSThe design features of the positioning deviceLathe fixture positioning device in the design, in addition to considering the limited degrees of freedom, the most important thing is to make the surface of the workpiece axis coincides with the axis of spindle rotation. This is described in the previous two sets of lathe fixture when special emphasis. In addition, the positioning device components in the specific folder location on the workpiece surface accuracy and dimensional accuracy of the location has a direct relationship, so the total figure on the fixture, be sure to mark the location positioning device dimensions and tolerances, and acceptance as a fixture conditions.Jig weight design requirementsProcessing in the lathe, the workpiece rotation together with the fixture will be a great centrifugal force and the centrifugal force increases sharply with increasing speed. This precision machining, processing, and the vibration would affect the surface quality of parts. Therefore, the lathe fixture between devices should pay attention to the layout of equipment necessary to balance the design weights.Dlamping device design requirementsLathe fixture in the course of their work should be the role of centrifugal force and cutting force, the size of its force and direction of the workpiece position relative to the base is changing. Therefore, a sufficient clamping device clamping force and a good self-locking. To ensure safe and reliable clamping. However, the clamping force can not be too large, and require a reasonable layout of the force, and will not undermine the accuracy of the location positioning device.Llathe fixture connection with the machine tool spindle designLathe fixture connected with the spindle directly affects the accuracy of the rotary fixture accuracy, resulting in errors in the workpiece. Therefore, the required fixture rotation axis lathe spindle axis with high concentricity.Lathe fixture connected with the spindle structure, depending on the spindle when turning the front of the structure model is confirmed, by machine instructions or the manual check on. Lathe spindle nose are generally outside the car with cone and cone, or a journal and other structures with the flange end connections to the fixture base. Note, however, check the manual should be used with caution, because many manufacturers of machine tools, machine tools of similar size may differ. The most reliable method for determining, or to field measurements in order to avoid errors or losses.Determine the fixture and the spindle connecting structure, generally based on fixture size of the size of the radial: radial dimension less than , or small lathe fixture.Pairs of fixture requirements of the overall structureLathe fixture generally work in the state of the cantilever in order to ensure process stability, compact fixture structure should be simple, lightweight and safe, overhang length to as small as possible, the center of gravity close to the front spindle bearing. Fixture overhang length L and the ratio of outer diameter D profile can refer to the following values used:Less than the diameter D in fixture, ; Diameter D between the fixture in , ; Fixture diameter D is greater than , .To ensure security, installed in the specific folder on the components of the folder is not allowed out beyond the specific diameter, should also consider cutting the wound and coolant splash and other issues affecting safe operation.References 1 Chen Guofu. Lathe fixture J. Mechanical workers. Cold, 2000 (12)2 Dong Yuming. Yang Hongyu. Fixture design in the common problems J. Mechanical workers. Cold, 2005 (1) 3 Liu Juncheng The machine clamps the clamping force in the design process calculations J. tool technology, 2007 (6)附錄B車床夾具設計分析馬飛躍（合肥學院機械工程系，安徽 合肥 230022）摘 要：從車床夾具的主要類型著手，對花盤式車床夾具和角鐵式夾具進行了介紹，并在此基礎上分析了車床夾具設計要點。關鍵詞：車床夾具；設計；要點 車床主要用于加工零件上的回轉表面，如外圓柱面、內圓柱面等。零件在加工時，可安裝在車床夾具上同機床主鈾一起回轉作主運動。但為擴大車床的使用范圍，也可將工件安裝在車床的拖板上，刀具裝在主軸上。1 車床夾具的主要類型1.1 安裝在車床主軸上的車床夾具 安裝在車床主軸上的夾具除三爪卡盤、四爪卡盤、花盤、前后頂針以及撥盤與雞心夾的組合通用車床夾具外（這些夾具現(xiàn)已標準化并作為機床附件，需用時可購買不必重新設計)，通常還需設計專用車床夾具。常見的專用車床夾具有以下幾種類型1.1.1 花盤式車床夾具 這道工序若要在通用花盤上找正安裝是難以保證工件精度要求的，所以需要設計專用車床夾具。設計該工序的車床夾具，首先選定工件外圓柱面與端面B、半精車的圓弧面（精車第二個圓弧面時則用已經(jīng)車好的圓弧面）為定位基準面、限制了6個自由度，符合基準重合原則。 該夾具保證工件加工精度的措施有： （1）靠工件相對于刀具的加工位置保證。 （2）尺寸對稱度0.02。依靠定位套孔與工件的配合精度與定位的位置尺寸精度來保證且工藝規(guī)程要求同一工件的4個圓弧面必須在同一定位銷上進行加工。 （3）夾具的所有襯套孔的軸線與夾具體的端面A垂直度公差為因為A面是夾具與車床過渡盤安裝時的裝配基準。 （4）夾具體上孔為與過渡盤上銷的對定基準，設計要求每批零件加工時都要在過渡盤上裝銷配作成較緊的配合,且就地加工過渡盤端面以減小夾具的對定誤差。1.1.2 角鐵式夾具 若加工和的工藝為鉆、鏜、鉸的工藝方案。在鏜孔時需精車端面A端面B （范圍內） 且A、B兩面與孔 軸線的端面跳動量不超過。此外，加工孔時，還應保證其軸線與 軸線的同鈾度允差為； 的位置尺寸為和；和的軸線與的軸線位移度公差不得大于。 根據(jù)以上對零件工序尺寸的分析，選工件上的孔表面和M、N兩個平面為定位基準。1.1.3 安裝在車床拖板上的夾具 在工廠設備有限時，類似箱體形狀的零件，其尺寸較小，不便于設計成安裝在車床主抽上的夾具，可以將拖板上的刀架拆除，夾具和工件安裝在拖板上。加工時，裝在車床主鈾上的刀具作主運動，工件作進給運動，這樣可以擴大車床的應用范圍。2 車床夾具設計要點2.1 定位裝置的設計要點 車床夾具在設計定位裝置時，除考慮應限制的自由度外，最重要的是要使工件加工表面的軸線與機床主軸回轉軸線重合。這一點在前面介紹兩套車床夾具時已特別強調了。除此之外，定位裝置的元件在夾具體上的位置精度與工件加工表面的位置尺寸精度有直接的關系，所以夾具總圖上，一定要標注定位元件的位置尺寸和公差，作為夾具的驗收條件之一。2.2 夾具配重的設計要求 在車床上進行加工時、工件隨夾具一起轉動，將受到很大的離心力的作用，且離心力隨轉速的增高而急劇增大。這對零件的加工精度、加工過程中的振動以及零件的表面質量都會有影響。所以，車床夾具要注意備裝置之間的布局，必要時設計配重塊加以平衡。2.3 夾緊裝置的設計要求 車床夾具在工作過程中要受到離心力和切削力的作用，其合力的大小與方向相對于工件的定位基準又是變化的。所以夾緊裝置要有足夠的夾緊力和良好的自鎖性。以保證夾緊安全可靠。但夾緊力不能過大、且要求受力布局合理，不至于破壞定位裝置的位置精度。2.4 車床夾具與機床主軸的連接設計要求車床夾具與主軸的連接精度直接影響到夾具的回轉精度，從而造成工件的誤差。因此，要求夾具的回轉軸線與車床主軸回轉軸線具有較高的同軸度。車床夾具與機床主軸相連接的結構形式，取決于機床主軸前端的結構形式 當車床型號確定后，可由機床使用說明書或有關手冊查知。車床主軸前端一般都車有錐孔和外錐，或軸頸與凸緣端面等結構提供給夾具的連接基準。但要注意，查手冊時要謹慎使用，因機床生產(chǎn)廠家很多，同類機床的尺寸可能有差異。最可靠的確定方法，還是去現(xiàn)場測量，以免造成錯誤或損失。確定夾具與機床主軸連接結構，一般是根據(jù)夾具徑向尺寸的大小而定：徑向尺寸小于，或的小型車床夾具2.5 對夾具總體結構的要求車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的，為保證加工過程的穩(wěn)定性，夾具結構應力求簡單緊湊，輕便且安全，懸伸長度要盡量小，重心靠近主軸前支承。夾具懸伸長度L與外廓直徑D之比可參考以下的數(shù)值選用：直徑D在以內的夾具，；直徑D在間的夾具，；直徑D大于的夾具，。為保證安全，裝在夾具體上的各個元件不允許伸出夾具體直徑之外，此外還應考慮切削的纏繞與冷卻液的飛濺等影響安全操作的問題。參考文獻1 陳國甫.車床夾具J.機械工人.冷加工，2000(12)2 董玉明.楊洪玉.夾具設計中常見的問題J.機械工人.冷加工，2005（1）3 劉俊成.機床夾具在設計過程中夾緊力的計算J.工具技術，2007（6）南京理工大學泰州科技學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號NTR2460零件圖號5003產(chǎn)品名稱高速車床零件名稱尾座共4頁第1頁材 料 牌 號HT250毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設備型號工 藝 裝 備 工 時 準終 單件澆鑄鑄鑄成清理鑄人工時效涂底漆1劃線劃線機一劃線平臺，劃線盤，角尺，鋼皮尺以底面為毛基準，側面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線以側面為毛基準，校平另一側面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側面加工線2刨刨上面（工藝基準）機二龍門刨底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.33刨粗精刨底面T型側面機三龍門刨上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1-1.5mm精刨底面至尺寸，（指到孔距離）180 粗糙度6.3粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3樣板：5003-Z刨側面至尺寸4鉗粗半精拂底面機四龍門刨 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期南京理工大學泰州科技學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號NTR2460零件圖號5003產(chǎn)品名稱高速車床零件名稱尾座共4頁第2頁材 料 牌 號HT250毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設備型號工 藝 裝 備 工 時 準終 單件與床身配拂要求25x25mm/平方 內點子不少于6點0.02mm塞尺檢查結合面（四角檢查）不入5銑銑尾架孔兩端面機五單臂銑底面為基準V型槽靠直，壓緊銑前端面粗糙度6.3調頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑6鏜鏜尾架孔精銑后端面機六坐標鏜床底面為基準，T型定位壓緊確定坐標，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86至尺寸浮動鏜刀精浮68孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸2927鏜鏜鎖緊孔，底面為基準T型定位墊實壓緊，確定坐標機七坐標鏜27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔, 半精鏜34,25孔，留余量2-2.5mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期南京理工大學泰州科技學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號NTR2460零件圖號5003產(chǎn)品名稱高速車床零件名稱尾座共4頁第3頁材 料 牌 號HT250毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設備型號工 藝 裝 備 工 時 準終 單件精鉸34,25 孔至尺寸8鉆鉆上面孔機八搖臂鉆劃線鉆2-6底孔5.8鉸2-6孔9鉆劃線，鉆孔機九搖臂鉆鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸10鉆劃線，鉆孔機十鉆床Z525鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸，鉆20至尺寸11鉗、漆 整形修整非加工面機十一初漆12 研磨研磨尾座軸孔機十二研磨機 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期南京理工大學泰州科技學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號NTR2460零件圖號5003產(chǎn)品名稱高速車床零件名稱尾座共4頁第4頁材 料 牌 號HT250毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設備型號工 藝 裝 備 工 時 準終 單件要求：粗糙度1.6圓柱度0.008mm13鉗精拂底面機十三與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內要求：上母線全長誤差0.02mm側母線全長誤差0.02mm 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期南京理工大學泰州科技學院畢業(yè)設計說明書(論文) 作 者:許澤璽學 號：1001010133學院(系):機械工程學院專 業(yè):機械工程及自動化題 目:機床尾座加工工藝和夾具設計指導者： 黃曉華 副教授 評閱者： 2014 年 6 月34畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要機床尾座零件加工工藝及夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要Title ：The design of the tailstock parts processing technology and fixture of machine tool AbstractAutomobile gearbox cover parts processing and fixture design process design, including machining process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Keywords ：process, process, cutting dosage, clamping, positioning目 錄1 序言12 零件的分析22.1 零件的形狀22.2 零件的工藝分析23 工藝規(guī)程設計43.1 確定毛坯的制造形式43.2 基面的選擇43.3 制定工藝路線43.3.1工藝路線方案一53.3.2 工藝路線方案二63.3.3 工藝方案的比較與分析73.4 選擇加工設備和工藝裝備83.4.1機床選用83.4.2選擇刀具83.4.3選擇量具93.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定93.6 確定切削用量及基本工時104 鉆孔夾具設計234.1設計要求234.2夾具設計244.2.1定位基準的選擇244.2.2切削力及夾緊力的計算244.3定位誤差的分析254.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用264.5夾具設計及操作的簡要說明275 機床尾座三維展示28總 結32參考文獻33致 謝34本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第31頁 共38頁1 序言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。機床尾座零件加工工藝及夾具設計是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等的基礎下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。2 零件的分析2.1 零件的形狀題目給的零件是機床尾座零件，主要作用是起連接作用。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結構比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。2.2 零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT250，該材料為灰鑄造，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。機床尾座零件主要加工表面為：1. 粗銑底面、半精銑，表面粗糙度值為3.2。2. 粗銑、半精銑上端面，表面粗糙度值3.2。3. 鏜外圓，表面粗糙度值3.2。4. 鏜內孔及圓弧，及表面粗糙度值3.2。5.兩側面粗糙度值6.3、12.5，面粗糙度值6.3。機床尾座共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)底部端面的加工表面：這一組加工表面包括：端面，內圓，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求。其要求并不高，粗鏜后半精鏜就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2).端面的加工表面： 這一組加工表面包括：端面，粗糙度為3.2；的端面，并帶有倒角；中心孔。其要求也不高，粗鏜后半精鏜就可以達到精度要求。其中，內圓直接在鏜床上做鏜工就行了。3 工藝規(guī)程設計本機床尾座假設年產(chǎn)量為10萬臺，每臺鏜床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為HT250，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領 N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT250，鑄件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不同的金屬，還特別適應制造形狀復雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型鑄造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應該的。3.2 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。粗基準的選擇，對像機床尾座這樣的零件來說，選好粗基準是至關重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關粗基準的選擇原則(即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面做粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對應位置精度較高的不加工表面做為粗基準)。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一10鑄造鑄造20時效時效30涂底漆涂底漆40 劃線 以底面為毛基準，側面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側面為毛基準，校平另一側面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側面加工線50 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.360 粗精刨底面T型側面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精刨底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側面至尺寸70 粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結合面（四角檢查）不入80 銑尾架孔兩端面底面為基準V型槽靠直，壓緊銑前端面調頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準，T型定位壓緊確定坐標，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86 至尺寸浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸292100 鏜鎖緊孔底面為基準T型定位墊實壓緊，確定坐標27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸110 鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6120 劃線，鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸130劃線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸140 整形修整非加工面初漆150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度1.6 圓柱度0.008mm160 精拂底面與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內170 檢驗入庫3.3.2 工藝路線方案二10鑄造鑄造20時效時效30涂底漆涂底漆40 劃線 以底面為毛基準，側面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側面為毛基準，校平另一側面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側面加工線50 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.360 粗精刨底面T型側面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精刨底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側面至尺寸70 粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結合面（四角檢查）不入80 銑尾架孔兩端面底面為基準V型槽靠直，壓緊銑前端面調頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準，T型定位壓緊確定坐標，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86 至尺寸浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸292100 鏜鎖緊孔底面為基準T型定位墊實壓緊，確定坐標27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸110 鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6120 劃線，鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸130劃線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸140 整形修整非加工面初漆150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度1.6 圓柱度0.008mm160 精拂底面與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內170 檢驗入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便。方案二采用鏜床加工，需要要及時更換刀具，因為有些工序在鏜床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應的刀具。因此綜合工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鑄造鑄造20時效時效30涂底漆涂底漆40 劃線 以底面為毛基準，側面前后面校垂直，尾架孔為劃線基準，劃孔的水平中心線及底面加工線，以側面為毛基準，校平另一側面，校直水平加工線劃孔的垂直中心線及側面加工線50 刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.360 粗精刨底面T型側面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精刨底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側面至尺寸70 粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結合面（四角檢查）不入80 銑尾架孔兩端面底面為基準V型槽靠直，壓緊銑前端面調頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑90 鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準，T型定位壓緊確定坐標，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86 至尺寸浮動鏜刀精浮68孔至尺寸，鏜80至尺寸精銑后端面至尺寸292100 鏜鎖緊孔底面為基準T型定位墊實壓緊，確定坐標27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸110 鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6120 劃線，鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸130劃線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸140 整形修整非加工面初漆150 研磨尾座軸孔 要求：粗糙度1.6 圓柱度0.008mm160 精拂底面與床身配拂，要求25x25mm點子不少于6-8點四角0.02mm塞尺不入300mm芯棒塞入尾架孔內170 檢驗入庫3.4 選擇加工設備和工藝裝備3.4.1機床選用.工序是粗鏜、和精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式鏜床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式鏜床。參考根據(jù)機械制造設計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。3.4.2選擇刀具.在鏜床上加工的工序,一般選用硬質合金鏜刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質合金鏜刀，它的主要應用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用鏜刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。3.4.3選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“機床尾座” 零件材料為HT250，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄造的硬度HB為143269，表2.2-23 灰鑄造的物理性能，HT250密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工鏜間的生產(chǎn)性質生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003002005005005000大批生產(chǎn)30010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3050，毛坯重量21202506.04.0頂、側面底 面鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。3.6 確定切削用量及基本工時切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編，1993年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以*號，與機械制造設計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。工序10、20、30：鑄造 時效處理無切削加工，無需計算工序50：刨上面（工藝基準）底面為基準，校直水平加工線，壓緊刨出算數(shù)，允許留斑粗糙度6.3機床：刨床B6065刀具：刨刀單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：,取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序60、70：粗精刨底面T型側面上面為基準，校平水平加工線，中心線校直，壓緊粗刨底面留余量1- 1.5mm精底面至尺寸（指到孔距離）180 粗糙度6.3，粗精刨T型筋，保證尺寸38,9.5,粗糙度6.3，刨側面至尺寸機床：刨床B6065刀具：刨刀單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取，取銑削速度機床主軸轉速：按照文獻，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序80：粗半精拂底面與床身配拂 要求25x25mm/平方 內點子不少于6點 0.02mm塞尺檢查結合面機床：刨床B6065刀具：刨刀單邊余量：Z=3mm所以銑削深度：精銑面余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：?。喝°娤魉俣让魁X進給量：取取銑削速度機床主軸轉速：按照，取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：取切削工時被切削層：由毛坯可知， 刀具切入： 刀具切出：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序80：銑尾架孔兩端面底面為基準V型槽靠直，壓緊銑前端面調頭粗銑后端面，留余量1-1.5mm精銑機床：銑床X52K刀具：端面粗齒銑刀。因其單邊余量數(shù)值：Z=2.2mm所以銑削深度：精銑單一邊余量數(shù)值：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：取：取銑削速度每齒進給量：取，取銑削速度機床主軸轉速：取 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ： 切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸了解到， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序90鏜尾架孔精銑后端面 底面為基準，T型定位壓緊確定坐標，保證尺寸292粗鏜68孔，留余量5mm半精鏜，半精鏜68孔留余量0.30mm精浮浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜86至尺寸浮動鏜刀精浮68 孔至尺寸，鏜80 至尺寸精銑后端面至尺寸292機床：臥式鏜床。刀具：硬質合金鏜刀，鏜刀材料：。切削深度：。進給量：根據(jù)機械加工工藝師手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取，切削深度為。因此確定進給量。切削速度：參照機械加工工藝師手冊表2.4-9， 取機床主軸轉速：，取。實際切削速度： 。 工作臺每分鐘進給量：。被切削層長度：。刀具切入長度：。刀具切出長度： ， 取。行程次數(shù)：。機動時間：。所以該工序總機動工時。查機械加工工藝師手冊，表2.5-37工步輔助時間為：1.56min。工序100 鏜鎖緊孔底面為基準T型定位墊實壓緊，確定坐標27鉆頭打孔，保證深度133半精鏜32孔，留余量2-2.5mm精鉸32 孔至尺寸，深度133孔口倒角2x4530,20鉆頭打孔,半精鏜34,25孔，留余量2-2.5mm精鉸34 ,25孔至尺寸本工序為粗鏜。已知加工材料為HT200鑄鐵，鑄件；機床為T617A型臥式鏜床，工件裝在組合夾具中。刀具：硬質合金金剛鏜鏜刀。確定背吃刀量： 確定進給量f：根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版，表3.3-14，可查得f=0.31.0mm/r。按T617A機床進給量，選擇f=0.74mm/r。確定切削速度v：根據(jù)機械加工工藝師手冊第2版，表3.3-14，可查得=4080m/min,選擇。 按T617A機床的轉速，選擇，所以實際切削速度v： 工額定時的計算： 式中：，=3mm，=5mm， =0.74mm/r，=1。工序90：鉆上面孔 劃線 鉆2-6底孔5.8鉸2-6機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔6切削深度：進給量：取。切削速度取。機床主軸轉速：，按照文獻，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔6刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間：工序100：鉆孔 鉆4-M6-6H底孔5攻絲4-M6-6H至尺寸鉆4-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆M10-6H底孔8.5攻絲M10-6H至尺寸鉆鉸12H8至尺寸鉆M6-6H底孔5攻絲M6-6H至尺寸機床：立式鉆床Z525刀具：根據(jù)選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進給量：取。切削速度取。機床主軸轉速：，按照文獻，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層：刀具切入： 刀具切出： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 刀具：選擇擴孔鉆頭（硬質合金錐柄麻花材料）。片型號：E403切削深度：進給量：取。切削速度：取。機床主軸轉速：按照文獻取所以實際切削速度：切削工時被切削層：刀具切入有：刀具切出： ，取走刀次數(shù)為1機動時間：工序130線，鉆孔 鉆2-M12-6H底孔10.2攻絲4-M12-6H至尺寸鉆20至尺寸本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標準號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔選用Z525搖臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，查機表2.4-37鉆頭的磨鈍標準及耐用度可得，耐用度為4500，表10.2-5標準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆，則螺旋角=30，鋒交2=118，后角a=10,橫刃斜角=50，L=197mm,l=116mm。表3-6 標準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自GB6137-85） mm直徑范圍直柄麻花鉆ll111.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在灰鑄造（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機動時間計算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.134 鉆孔夾具設計4.1設計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。上面即為鉆孔)的專用夾具，本夾具將用于Z525鉆床。在對工件進行機械加工時，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。因此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。機床夾具的組成 1、定位裝置 其作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。2、夾緊裝置 其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確的正確位置。3、對刀或導向裝置 其作用是確定刀具相對定位元件的正確位置。4、連接原件 其作用是確定夾具在機床上的正確位置。5、夾具體 夾具體是機床夾具的基礎件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。6、其他元件或裝置 是指家家具中因特殊需要而設置的元件或裝置。根據(jù)加工需要，有些夾具上設置分度裝置、靠模裝置；為能方便、準確定位，常設置預定位裝置；對于大型夾具，常設置吊裝元件等。以上各組成部分中，定位元件、夾緊裝置和夾具體是機床夾具的基礎組成部分。機床的分類機床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。按夾具的使用特點可分為：通用夾具，專用夾具，可調夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機床夾具，數(shù)控機床夾具，自動機床夾具，自動線隨行夾具以及其他機床夾具。按夾緊的動力源可分為：手動夾具，氣動夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機床的工作臺或花盤上將工件裝夾在家具上采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質量b、縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率c、擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)“一機多能”d、改善工人的勞動條件，降低生產(chǎn)成本本夾具無嚴格的技術要求，因此，應主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。4.2夾具設計4.2.1定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。4.2.2切削力及夾緊力的計算刀具：M6的鉆頭 D=5。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式中： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉矩T=Cdfk式中: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式中 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉動,故本夾具可安全工作。4.3定位誤差的分析制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）內外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。4.4 鉆套、襯套、鉆模板設計與選用工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 圖2.1 可換鉆套鉸工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表2.4：表2.4 鉆套dHD公稱尺寸允差101011+0.018+0.007221810490.518襯套選用固定襯套其結構如圖所示：圖2.2 固定襯套其結構參數(shù)如下表2.5：表2.5 固定襯套dHDC 公稱尺寸允差公稱尺寸允差5+0.034+0.0161210+0.023+0.0120.52鉆模板選用固定式鉆模板，用2個沉頭螺釘和2個錐銷定位于夾具體上。4.5夾具設計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。夾具裝配圖上要標注的尺寸：根據(jù)前面工序簡圖上所規(guī)定的被加工孔的加工精度要求5 機床尾座三維展示該夾具的總裝中還包含一些其他的非標準件夾具體 HT200鉆模板 45心軸 45夾具體 HT200本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第32頁 共38頁總 結在設計過程中，我們讀到一些技術資料和設計手冊，在機械領域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知識，拓寬。此外，該拉延工藝的設計，AutoCAD繪圖軟件的使用，并在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。本課題是機床尾座的加工工藝及夾具設計，主要是確定的工藝設計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設計過程中，假設出現(xiàn)不合理工藝路線，甚無法保證夾具設計的準確性。在夾具設計中，由于定位基準的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保證。在夾緊機構由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術工作。然而，在老師的細心指導的悉心指導下，經(jīng)過努力，這些問題都一一解決方案。本科畢業(yè)設計說明書（論文） 第34頁 共38頁參考文獻1 李 洪工藝手冊M 北京出版社，200612 陳宏鈞實用金屬切削手冊M 機械工業(yè)出版社，200513 上海市金屬切削技術協(xié)會金屬切削手冊M上?？茖W技術出版社，20024 楊叔子機械加工工藝師手冊M機械工業(yè)出版社，20005 徐鴻本機床夾具設計手冊M 遼寧科學技術出版社，2003106 都克勤機床夾具結構圖冊M 貴州人民出版社，200347 胡建新機床夾具M 中國勞動社會保障出版社，200158 馮 道機械零件切削加工工藝與技術標準實用手冊M 安徽文化音像出版社，20039 王先逵機械制造工藝學M機械工業(yè)出版社，200010 馬賢智機械加工余量與公差手冊M中國標準出版社，19941211 劉文劍夾具工程師手冊M黑龍江科學技術出版社，200712 王光斗機床夾具設計手冊M上?？茖W技術出版社，20028致 謝本課題是在XX老師指導下完成，非常感謝XX老師的耐心指導幫助。畢業(yè)設計是大學知識，相關的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應用。通過本次畢業(yè)設計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎上，就離不開老師和同學的幫助。設計的分析是在老師的指導下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設計和分析使我覺得更多的設計思路，提高的學習能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。說實話，畢業(yè)設計真是有點累了。然而，明確其自身的設計結果，畢業(yè)設計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平時多，病人，認為他們的社會責任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責的好習慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學到的知識是不夠的，幾年來學習很多畢業(yè)，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。