支撐套支承套機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙說明書工藝工序卡片】

支撐套支承套機械加工工藝規(guī)程及銑鍵槽夾具設(shè)計【含CAD圖紙說明書工藝工序卡片】,含CAD圖紙說明書工藝工序卡片,支撐,支持,支承,機械,加工,工藝,規(guī)程,鍵槽,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單,工序,卡片 零件名稱支承套機械加工工序卡工序號30工序名稱粗車共13頁零件圖號第 1 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。90度偏刀三爪卡盤11.2120.52001617.72030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號40工序名稱精車共13頁零件圖號第 2 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為90度偏刀三爪卡盤11.20.80.3140091.5222030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號50工序名稱車共13頁零件圖號第 3 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10車3X0.25退刀槽(2處)，切槽刀三爪卡盤11.20.80.3140091.5222030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號60工序名稱粗車共13頁零件圖號第 4 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。鏜刀三爪卡盤11.2120.52501617.72030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號70工序名稱精車共13頁零件圖號第 5 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。鏜刀三爪卡盤11.20.80.3140091.5222030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號80工序名稱車共13頁零件圖號第 6 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備車床CA6140夾具專用夾具31工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10車5X0. 5退刀槽切槽刀三爪卡盤11.2120.52501617.72030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號90工序名稱銑槽共13頁零件圖號第 7 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備銑床X52K夾具專用夾具工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10粗、精銑槽20H8銑刀游標(biāo)卡尺10.530.320090222030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號100工序名稱銑槽共13頁零件圖號第 8 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備銑床X52K夾具專用夾具旋轉(zhuǎn)23工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10粗、精銑鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺10.530.320090222030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號110工序名稱鉆鉸孔共13頁零件圖號第 9 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10鉆鉸孔2-10H7麻花鉆游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號120工序名稱鉆孔攻絲共13頁零件圖號第 10 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具3工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,麻花鉆，絲錐游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號130工序名稱鉆孔攻絲共13頁零件圖號第 11 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具深15均布2工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲麻花鉆，絲錐游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號140工序名稱鉆孔共13頁零件圖號第 12 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備鉆床Z525夾具專用夾具32工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10鉆7孔,然后鉆12沉頭孔麻花鉆游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060零件名稱支承套機械加工工序卡工序號150工序名稱拉花鍵共13頁零件圖號第 13 頁材料牌號HT200毛坯狀態(tài)鑄造機床設(shè)備臥式內(nèi)拉床L6110夾具專用夾具32工步號安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度/mm切削深度/mm進給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時10拉花鍵拉刀游標(biāo)卡尺11.2220.1610821715.62030405060 產(chǎn)品名稱支承套零件圖號JS58機械加工工藝過程卡毛坯種類鑄造共 頁每臺數(shù)量1零件名稱支承套材料牌號HT200第 頁工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備10鑄造鑄造鑄20時效時效熱30粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀 40精車精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為車床CA6140三爪卡盤，90度偏刀 50車車3X0.25退刀槽(2處)，車床CA6140三爪卡盤，切槽刀 60粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。車床CA6140三爪卡盤，鏜刀 70精車精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。車床CA6140三爪卡盤，鏜刀 80車車5X0. 5退刀槽車床CA6140三爪卡盤，切槽刀 90銑槽粗、精銑槽20H8X52K銑刀，游標(biāo)卡尺 100銑槽粗、精銑鍵槽X52K銑刀，游標(biāo)卡尺 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,Z525麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 Z525麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺編制日期審核日期更改產(chǎn)品名稱支承套零件圖號JS58機械加工工藝過程卡毛坯種類鑄造共 頁每臺數(shù)量1零件名稱支承套材料牌號HT200第 2 頁工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔Z525麻花鉆，游標(biāo)卡尺150拉花鍵拉花鍵臥式內(nèi)拉床L6110拉刀, 游標(biāo)卡尺160鉗去毛刺，清洗鉗工臺絲錐，銼刀，游標(biāo)卡尺170終檢終檢入庫編制日期審核日期更改 機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零(部)件名稱零件圖號材料毛 坯 種 類文件編號支承套ZhichengtaoHT200鑄造造工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具名稱刀具名稱量具名稱工作等級單件工時名稱型號10鑄造20時效處理，去應(yīng)力30粗車85外圓、80外圓以及端面臥式車床 CA6140三爪卡盤90度偏刀游標(biāo)卡尺M40半精車85外圓、80外圓以及端面臥式車床 CA6140三爪卡盤90度偏刀游標(biāo)卡尺M50精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為臥式車床 CA6140三爪卡盤90度偏刀游標(biāo)卡尺M60車3X0.25退刀槽(2處)，臥式車床 CA6140三爪卡盤切槽刀游標(biāo)卡尺M70粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面臥式車床 CA6140三爪卡盤90度偏刀游標(biāo)卡尺H80半精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。臥式車床 CA6140三爪卡盤90度偏刀內(nèi)徑百分表H90精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。臥式車床 CA6140三爪卡盤90度偏刀內(nèi)徑百分表H100車5X0. 5退刀槽臥式車床 CA6140三爪卡盤切槽刀游標(biāo)卡尺M110粗銑槽20H8立式銑床 X52K專用銑夾具1立銑刀游標(biāo)卡尺H120精銑槽20H8立式銑床 X52K專用銑夾具1立銑刀游標(biāo)卡尺H130粗銑鍵槽立式銑床 X52K專用銑夾具2立銑刀游標(biāo)卡尺H140精銑鍵槽立式銑床 X52K專用銑夾具2立銑刀游標(biāo)卡尺H150鉆鉸孔2-10H7立式鉆床 Z525專用鉆夾具1麻花鉆，鉸刀游標(biāo)卡尺M160先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,立式鉆床 Z525專用鉆夾具2麻花鉆游標(biāo)卡尺H設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱零(部)件名稱零件圖號材料毛 坯 種 類文件編號支承套ZhichengtaoHT200鑄造造工序號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備夾具名稱刀具名稱量具名稱工作等級單件工時名稱型號170先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲立式鉆床 Z525專用鉆夾具3麻花鉆游標(biāo)卡尺M180鉆7孔,然后鉆12沉頭孔立式鉆床 Z525專用鉆夾具4麻花鉆游標(biāo)卡尺M190拉花鍵臥式內(nèi)拉床L6110專用夾具拉刀游標(biāo)卡尺M200去毛刺，清洗210終檢入庫設(shè) 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第1頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車85外圓、80外圓以及端面90度偏刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺125480.7311.46 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第2頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1半精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為90度偏刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺22850.40.651.0122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第2頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為90度偏刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺22850.40.651.0122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第3頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1車3X0.25退刀槽(2處)切槽刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺140091.50.30.8122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第4頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60粗車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面鏜刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺200160.512117.7 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第5頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1半精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面鏜刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺140091.50.30.8122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第5頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70精車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。鏜刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺140091.50.30.8122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第6頁31車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80車HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA614011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1車5X0. 5退刀槽切槽刀、三爪卡盤，游標(biāo)卡尺250160.512117.7 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90銑槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗銑槽20H8銑刀，游標(biāo)卡尺200900.33122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90銑槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1精銑槽20H8銑刀，游標(biāo)卡尺200900.33122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第8頁旋轉(zhuǎn)23車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100銑槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1粗銑鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺200900.33122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第8頁旋轉(zhuǎn)23車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100銑槽HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1精銑鍵槽銑刀，游標(biāo)卡尺200900.33122 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆鉸孔2-10H7麻花鉆，游標(biāo)卡尺1082170.822115.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第10頁3車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120鉆孔攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺1082170.822115.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第11頁深15均布2車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工170鉆孔攻絲HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲麻花鉆，絲錐，游標(biāo)卡尺1082170.822115.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第12頁32車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140鉆孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆7孔,然后鉆12沉頭孔麻花鉆，游標(biāo)卡尺1082170.822115.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）XX學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號JS58產(chǎn)品名稱支承套零件名稱支承套共17頁第17頁32車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工150拉花鍵HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式內(nèi)拉床L611011夾具編號夾具名稱切削液1通用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1拉花鍵拉刀，游標(biāo)卡尺1082170.1622115.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 課程設(shè)計論文支承套零件的機械加工工藝規(guī)程和銑鍵槽夾具 所在學(xué)院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要支承套零件加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。關(guān)鍵詞：工藝，工序，切削用量，夾緊，定位，誤差A(yù)bstractFan-shaped fork parts processing and drilling parts machining fixture design including process design, process design, and special fixture design three parts. In the process of designing the parts to be the first analysis to understand the parts of the process re-design the structure of the blank, and select the machining datum good parts, the design process route parts; then the part of each step of the process to calculate the size of a key is to determine the technical equipment and cutting the amount of each process; then dedicated fixture design, select the design of the various components of the fixture, such as positioning elements, clamping elements, guiding element, clamp connections and machine parts and other components; positioning error generated when calculating the fixture, analytical rationality and inadequacies fixture structure and attention to improving the design in the future.Keywords: technology, processes, cutting the amount of clamping, positioning difference目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV第1章 序 言6第2章 支承套零件的分析72.1零件的形狀72.2零件的工藝分析7第3章 工藝規(guī)程設(shè)計93.1 確定毛坯的制造形式93.2零件的表面加工方法的選擇93.3 制定工藝路線103.3.1 工藝路線方案一103.3.2 工藝路線方案二113.3.3 工藝方案的比較與分析123.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備133.4.1 機床選用133.4.2 選擇刀具133.4.3 選擇量具143.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定143.6確定切削用量及基本工時14第4章 銑鍵槽夾具設(shè)計364.1研究原始質(zhì)料364.2定位基準(zhǔn)的選擇364.3切削力及夾緊力的計算364.4定位誤差的分析384.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)384.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明39總 結(jié)41參 考 文 獻42致 謝44 第1章 序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支承套零件加工工藝及銑鍵槽夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 支承套零件的分析2.1零件的形狀由于支承套類零件一般壁薄、直徑大，且長度較長，屬于薄壁筒類零件。該類零件自身結(jié)構(gòu)的特點使得其裝夾和加工都相對困難。由于工件的剛性較低，在加工過程中的夾緊力和切削力作用下，容易產(chǎn)生振動和變形，影響工件的尺寸精度、形狀位置精度和表面加工質(zhì)量，難以達(dá)到預(yù)期的加工要求。而目前傳統(tǒng)的支承套類零件的加工工藝和夾具僅適用于單件或小批量生產(chǎn)，難以滿足機械工業(yè)對于支承套零件大量的需求。因此，研究并改進支承套零件的加工工藝和夾具設(shè)計具有重要的理論和實際意義。本文針對支承套零件的加工和裝夾難點，對該類零件的加工工藝和裝夾夾具進行了分析和改進設(shè)計，旨在實現(xiàn)支承套零件的大批量和高質(zhì)量的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據(jù)對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：支承套共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：(1)左端的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，85外圓、80外圓以及端面，62內(nèi)孔、70內(nèi)孔，倒角鉆孔并攻絲。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。(2).右端面的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面；槽20H8，M12X1.25,；其要求也不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。其中，62內(nèi)孔、70內(nèi)孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。表2.1各加工表面粗糙度技術(shù)要求 需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/85外圓IT141.680外圓IT121.662內(nèi)孔IT113.270內(nèi)孔IT113.25X0. 5退刀槽IT1412.5M12X1.25,IT1412.54-M6IT1412.512通孔IT81.67通孔IT83.2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。本支承套來自假設(shè)年產(chǎn)量為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)5000臺/年，該零件備品率為10，廢品率為3。結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取10%和3%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn(1+)（1+)=5226件/年根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設(shè)計零件支承套的的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT200，年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用型材圓鋼，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2零件的表面加工方法的選擇 根據(jù)本零件圖上所標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求，查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊通過對各加工表面所對應(yīng)的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表2.2各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案85外圓IT141.6粗車半精車精車80外圓IT121.6粗車半精車精車62內(nèi)孔IT113.2粗車半精車70內(nèi)孔IT113.2粗車半精車5X0. 5退刀槽IT1412.5粗車M12X1.25,IT1412.5鉆攻絲4-M6IT1412.5鉆攻絲12通孔IT81.6鉆7通孔IT83.2鉆3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一10鑄造鑄造20時效時效30粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。 40精車半精車、精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為 50車車3X0.25退刀槽(2處)， 60粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。 70精車半精車、精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。 80車車5X0. 5退刀槽 90銑槽粗、精銑槽20H8 100銑槽粗、精銑鍵槽 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔150拉花鍵拉花鍵160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.3.2 工藝路線方案二10鑄造鑄造20時效時效30銑槽粗、精銑槽20H8 40銑槽粗、精銑鍵槽 50粗車粗車85外圓、80外圓以及端面，倒角為。 60精車精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為 70車車3X0.25退刀槽(2處)， 80粗車粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面，倒角為。 90精車精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。 100車車5X0. 5退刀槽 110鉆鉸孔鉆鉸孔2-10H7 120鉆孔攻絲先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,130鉆孔攻絲先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲 140鉆孔鉆7孔,然后鉆12沉頭孔150拉花鍵拉花鍵160鉗去毛刺，清洗170終檢終檢入庫3.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二增加了裝夾次數(shù)，增加了機床的來回調(diào)換，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下：10鑄造20時效處理，去應(yīng)力30粗車85外圓、80外圓以及端面臥式車床 CA614040半精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為臥式車床 CA614050精車85外圓、80外圓以及端面，倒角為臥式車床 CA614060車3X0.25退刀槽(2處)，臥式車床 CA614070粗車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及外部端面臥式車床 CA614080半精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。臥式車床 CA614090精車62內(nèi)孔、70內(nèi)孔以及端面，倒角為。臥式車床 CA6140100車5X0. 5退刀槽臥式車床 CA6140110粗銑槽20H8立式銑床 X52K120精銑槽20H8立式銑床 X52K130粗銑鍵槽立式銑床 X52K140精銑鍵槽立式銑床 X52K150鉆鉸孔2-10H7立式鉆床 Z525160先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,立式鉆床 Z525170先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲立式鉆床 Z525180鉆7孔,然后鉆12沉頭孔立式鉆床 Z525190拉花鍵臥式內(nèi)拉床L6110200去毛刺，清洗210終檢入庫3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機床選用.工序是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序鉆孔，選用Z525搖臂鉆床。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。.磨具的選用：磨具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表12-47，選擇雙斜邊二號砂輪。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“支承套” 零件材料為HT200，查機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鐵的性能比較，HT200的硬度HB為143269，表2.2-23鐵的物理性能，QT500-7密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重11.8013.20151101表3-7 通用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù)GB6137-85） （）d (mm)2f8.618.0030118124060表3-8 鉆頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度（1）后刀面最大磨損限度mm刀具材料加工材料鉆頭直徑d0（mm）20高速鋼鑄鐵0.50.8（2）單刃加工刀具耐用度T min刀具類型加工材料刀具材料刀具直徑d0（mm）1120鉆頭（鉆孔及擴孔）鑄鐵、銅合金及合金高速鋼60鉆頭后刀面最大磨損限度為0.50.8mm刀具耐用度T = 60 min.確定進給量查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表10.4高速鋼鉆頭鉆孔的進給量為f=0.250.65,根據(jù)表4.13中可知，進給量取f=0.60。.確定切削速度 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-17高速鋼鉆頭在球墨鑄鐵（190HBS）上鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得，V=12，參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-10鉆擴鉸孔條件改變時切削速度修正系數(shù)K=1.0，R=0.85。 V=12=10.32 （3-17）則 = =131 （3-18） 查表4.2-12可知， 取 n = 150則實際切削速度 = = =11.8.確定切削時間查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表10.4-43，鉆孔時加工機動時間計算公式： T= （3-19）其中 l= l=5 l=23則： t= =9.13工序160 先鉆徑向底孔10,然后攻絲M12X1.25,鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =螺紋底孔及攻螺紋鉆螺紋底孔 取 （）所以 （）按機床選取= （）所以實際切削速度 （）切削工時（一個孔）： 攻螺紋根據(jù)表4-32選取所以 （293）按機床選取所以實際切削速度所以切削時間（一個孔）： 工序170：先鉆4-M6深15的底孔,然后攻絲選擇鉆床：Z525鉆床1、刀具的選擇：選擇高速鋼麻花鉆，其直徑。依據(jù)，根據(jù)表2.1及表2.2，可選擇鉆頭的幾何形狀為：標(biāo)準(zhǔn)，。2、選擇切削用量1）依據(jù)，根據(jù)表2.7，可得鋼的強度，鉆頭的直徑時，。 因為，所以不需要乘孔深修正系數(shù)。 2）依據(jù)，根據(jù)表2.8，根據(jù)鉆頭強度決定進給量：當(dāng)，鉆頭強度允許的進給力。 3）依據(jù)，根據(jù)表2.9，按機床進給機構(gòu)強度決定進給量：當(dāng)，機床進給機構(gòu)允許的軸向力為8330N(查，表2.35)時，進給量為。從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為。根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇。查，根據(jù)表2.19，當(dāng)，時，查得軸向力。軸向力的修正系數(shù)為：故。查Z525鉆床的使用說明書，機床進給機構(gòu)所允許的最大軸向力為，由于，所以可用。（2）決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查，根據(jù)表2.12，當(dāng)時，可取得鉆頭的后刀面最大磨損量取為0.4mm（0.40.6），刀具的壽命T=15min。（3）決定切削速度查，根據(jù)表2.30，可查得，。則。 =查，根據(jù)表2.31，可查得，故： r/min 查，根據(jù)Z525鉆頭的使用說明書，可以考慮選擇，但因為所選轉(zhuǎn)數(shù)計算轉(zhuǎn)數(shù)較高，會使刀具壽命下降，所以可將進給量降一級，即取，也可以選擇較低一級的轉(zhuǎn)數(shù) ，仍用，比較這兩種選擇方案： 1）第一方案 , 2）第二方案 , 因為第一方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案好。這時, 。（4）檢驗機床扭矩及功率 查，根據(jù)表2.20，當(dāng)，時，。扭矩的修正系數(shù)為可查得，所以。根據(jù)Z525鉆床的使用說明書，當(dāng)時，。 由于，故選擇之切削用量可用，即 f=0.17mm/r, , 。工序180：鉆7孔,然后鉆12沉頭孔鉆孔選用機床為Z525搖臂機床，刀具選用GB1436-60直柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑小于10的鉆孔進給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =工序190：拉花鍵機床：臥式內(nèi)拉床L6110 P=17kw 電機轉(zhuǎn)速：980r/min一次安裝：拉C孔至28H7、Ra1.6 ap=0.05mm1、刀具：矩形齒花鍵拉刀W18Cr4V D=28 L=880 L1=6 Z=62、切削用量、功率計算查表14-118 14-121得：切削速度v=4 m/minap=0.05則拉削力為148N，當(dāng)N=148時，查表得:P=9.9kw比較功率，機械效率按0.8計算，所選機床合適。第4章 銑鍵槽夾具設(shè)計4.1研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來銑鍵槽，在銑槽時，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強度。4.2定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。由零件圖可知：在對進行加工前，左端面外圓進行了粗銑加工，進行了精加工。因此，定位、夾緊方案有：采用心軸機構(gòu)進行定位，通過開口墊圈 機構(gòu)進行夾緊。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。4.3切削力及夾緊力的計算刀具：立銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心作用。根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：安全系數(shù)K可按下式計算有：式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5表可得： 所以有： 螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用單螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。4.4定位誤差的分析該夾具以一個側(cè)平面和心軸定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。由5和6可得：制造誤差ZZ （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取.（2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表P297）.故，.則.知此方案可行。從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。4.5 確定夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu)對夾具體的設(shè)計的基本要求（1）應(yīng)該保持精度和穩(wěn)定性在夾具體表面重要的面，如安裝接觸位置，安裝表面的刀塊夾緊安裝特定的，足夠的精度，之間的位置精度穩(wěn)定夾具體，夾具體應(yīng)該采用鑄造，時效處理，退火等處理方式。（2）應(yīng)具有足夠的強度和剛度保證在加工過程中不因夾緊力，切削力等外力變形和振動是不允許的，夾具應(yīng)有足夠的厚度，剛度可以適當(dāng)加固。（3）結(jié)構(gòu)的方法和使用應(yīng)該不錯夾較大的工件的外觀，更復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，之間的相互位置精度與每個表面的要求高，所以應(yīng)特別注意結(jié)構(gòu)的過程中，應(yīng)處理的工件，夾具，維修方便。再滿足功能性要求（剛度和強度）前提下，應(yīng)能減小體積減輕重量，結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡單。（4）應(yīng)便于鐵屑去除在加工過程中，該鐵屑將繼續(xù)在夾在積累，如果不及時清除，切削熱的積累會破壞夾具定位精度，鐵屑投擲可能繞組定位元件，也會破壞的定位精度，甚至發(fā)生事故。因此，在這個過程中的鐵屑不多，可適當(dāng)增加定位裝置和夾緊表面之間的距離增加的鐵屑空間：對切削過程中產(chǎn)生更多的，一般應(yīng)在夾具體上面。（5）安裝應(yīng)牢固、可靠夾具安裝在所有通過夾安裝表面和相應(yīng)的表面接觸或