換擋叉機(jī)加工工藝及雙面銑床夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】

換擋叉機(jī)加工工藝及雙面銑床夾具設(shè)計【含CAD圖紙、說明書】,含CAD圖紙、說明書,換擋,加工,工藝,雙面,銑床,夾具,設(shè)計,cad,圖紙,說明書,仿單 機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面工序號1零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG451825HRC鑄鐵件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式雙銑面銑床X62工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1同時粗銑換擋叉頭左右兩端面三面刃銑刀游標(biāo)卡尺1900.08mm/z160r/min40.2m/min12.4s設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師 共4頁第1頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱拉16mm孔工序號3零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG451825HRC鑄鐵件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具拉床工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1 拉16mm孔 拉刀內(nèi)徑千分尺1450.05mm/z160r/min4m/min6.6s設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共4頁第2頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱锪孔工序號4零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG451825HRC鑄鐵件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具鉆床Z525工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時s1锪16mm孔處倒角145 锪鉆內(nèi)徑千分尺110.10mm/r160r/min14m/min設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共4頁第3頁機(jī)械加工工序卡片工序名稱銑端面 銑方槽工序號7零件名稱換擋叉零件號材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ZG451825HRC鑄鐵件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床X51工步安裝及工步說明刀具量具走刀次數(shù)走刀長度mm切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min銑削速度m/min基本工時s1粗銑換擋叉頭上端面高速高套式面銑刀游標(biāo)卡尺1450.08mm/z160r/min40.2m/min46s2粗銑方槽1 150.08mm/z2精銑方槽 111 151.5mm/r設(shè) 計指 導(dǎo) 老 師共4頁第4頁 機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號姓名: 產(chǎn)品名稱零件名稱換擋叉共1頁第1頁材 料 牌 號45鋼毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備工 時 （min） 準(zhǔn)終 單件01同時粗銑換擋叉頭左右兩端面X62臥式雙面銑床三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具0.2102鉆16mm孔Z525四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具0.5103拉16mm孔拉床拉刀0.1104锪16mm孔處倒角145鉆床锪鉆0.2305粗銑精銑換擋叉腳兩端面臥式雙面銑床高速高套式面銑刀、三面刃銑刀0.6106粗銑精銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面立式銑床X51三面刃銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具0.9407粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑精銑方槽立式銑床X51高速高套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具0.7708粗細(xì)螺紋孔端面立式銑床X51銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具0.1409鉆M10mm底孔8.5mm倒角120，攻M10mm螺紋Z525四面組合鉆床麻花鉆、锪鉆、內(nèi)徑千分尺、專用夾具0.6810去毛刺鉗工臺平銼11中檢 12校正換擋叉鉗工臺手錘13磨削換擋叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪14清洗清洗機(jī)15終檢 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期 換擋叉卡具設(shè)計說明書學(xué)院：機(jī)械電氣工程學(xué)院專業(yè)：學(xué)號：姓名：目 錄1零件工藝性分析11.1換擋叉的概述11.2換擋叉的技術(shù)要求11.3分析換擋叉的工藝性21.4確定換擋叉的工藝類型22換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計22.1換擋叉材料及毛坯制造方法22.2確定毛坯尺寸公差和加工余量32.3定位基準(zhǔn)的選擇32.4制訂工藝路線42.5確定切削用量及基本工時63 19、20兩端面銑削專用機(jī)床夾具設(shè)計103.1設(shè)計主旨103.2夾具設(shè)計104方案綜合評價與結(jié)論115體會與展望122141零件工藝性分析1.1換擋叉的概述1.1.1換擋叉的功用 換擋叉頭以孔套在變速差叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機(jī)構(gòu)就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位，從而改變機(jī)器的運轉(zhuǎn)速度。1.1.2換擋叉的結(jié)構(gòu)特點換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。1.2換擋叉的技術(shù)要求該換擋叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。叉腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側(cè)面在工作中需承受沖擊載荷為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為55-63HRC；為保證換擋叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm垂直度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置，該換檔位準(zhǔn)確，換擋叉采用螺栓螺紋連接定位。為保證整個零件的硬度和加工性能，要求對整個零件進(jìn)行熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度為18-25HRC。 綜上所述，該換擋叉零件的各項技術(shù)要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。換擋叉零件技術(shù)要求如下表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表變粗糙度Ra/形位公差/mm換擋叉頭兩端面42IT1312.5換擋叉頭部上端面21IT136.3換擋叉頭部方槽兩側(cè)面14IT133.2換擋叉頭部方槽底面IT143.2孔IT80.2換擋叉腳兩端面IT110.8換擋叉腳內(nèi)表面IT103.21.3分析換擋叉的工藝性分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（換擋叉腳兩端面、內(nèi)表面mm和差軸孔mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。1.4確定換擋叉的工藝類型設(shè)計要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。2換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1換擋叉材料及毛坯制造方法由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)換擋叉的強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5。2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。2.2.1鑄件機(jī)械加工余量等級查表5-4得鑄件機(jī)械加工余量等級為FH，取G級。2.2.2鑄件公差等級由于鑄件選擇機(jī)器造型，材料為ZG45，生產(chǎn)類型為大批量，查表5-3得鑄件公差等級CT為812級，取10級。2.2.3確定鑄件基本尺寸換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下：加工表面公差等級加工面基本尺寸鑄造尺寸公差機(jī)械加工余量公差等級RMA毛坯基本尺寸換擋叉頭部上端面10212.4G1.423.6換擋叉頭部方槽兩側(cè)面0換擋叉頭部方槽底面0換擋叉頭部兩側(cè)面10422.8G1.446.2螺紋孔端面10142.2G1.416.5孔0換擋叉腳兩端面1082G1.411.8換擋叉腳內(nèi)表面10R433.2G1.4R40.82.3定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1粗基準(zhǔn)作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。粗基準(zhǔn)：選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準(zhǔn)。2.3.2精基準(zhǔn)根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用他們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其做精基準(zhǔn)定位加工換擋叉腳兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。選用換擋叉左端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”的原則，因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準(zhǔn)；另外，由于換擋叉剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避面在機(jī)械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能做用在叉桿上。選用換擋叉頭右端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。2.4制訂工藝路線2.4.1工藝路線方案一工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面工序2：鉆mm孔。工序3：拉mm孔至圖樣尺寸。工序4：锪mm孔處倒角145。工序5：粗銑換擋叉頭上端面。工序6：粗銑精銑換擋叉頭部方槽。工序7：粗銑精銑磨削換擋叉腳兩端面。工序8：粗銑精銑換擋叉腳內(nèi)表面。工序9：粗銑螺紋孔端面。工序10：鉆M10mm底孔8.5mm，倒角120 ，攻螺紋M10mm。工序11：清洗。工序12：終檢。2.4.2工藝路線方案二工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面工序2：鉆mm孔。工序3：拉mm孔至圖樣尺寸。工序4：锪mm孔處倒角145。工序5：粗銑精銑磨削換擋叉腳兩端面。工序6：粗銑精銑換擋叉腳內(nèi)表面。工序7：粗銑換擋叉頭上端面。工序8：粗銑精銑換擋叉頭部方槽。工序9：粗銑螺紋孔端面。工序10：鉆M10mm底孔8.5mm，倒角120 ，攻螺紋M10mm。工序11：清洗。工序12：終檢。2.4.3工藝方案的比較與分析上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工換擋叉頭部兩端面及16mm孔，再加工換擋叉頭部方槽，再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面，最后加工M10mm螺紋孔。方案二是先加工換擋叉頭部兩端面及16mm孔，再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面，再加工換擋叉頭部方槽，最后加工M10mm螺紋孔。顯然在加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面之后在加工換擋叉頭部方槽，較易保證方槽的加工精度和形位公差，所以方案二較合理。2.4.4工藝路線確定在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了換擋叉的工藝路線。表4換擋叉工藝路線及定位基準(zhǔn)、設(shè)備的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具定位基準(zhǔn)1同時粗銑換擋叉頭左右兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀叉腳左側(cè)邊2鉆16mm孔四面組合鉆床麻花鉆、擴(kuò)孔鉆叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面3拉16mm孔拉床拉刀叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面4锪16mm孔處倒角145鉆床锪鉆叉腳內(nèi)表面和叉頂部側(cè)面5粗銑精銑換擋叉腳兩端面臥式雙面銑床三面刃銑刀16mm孔，叉頭部右端面6粗銑精銑叉腳內(nèi)側(cè)面立式銑床X51銑刀16mm孔，叉腳外曲面7粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽立式銑床X51銑刀16mm孔，叉腳內(nèi)表面8粗銑螺紋孔端面立式銑床X51銑刀16mm孔，叉腳內(nèi)表面9鉆M10mm底孔8.5mm倒角 ，攻M10mm螺紋四面組合鉆床麻花鉆，锪鉆16mm孔，叉腳內(nèi)表面，叉頭右端面10去毛刺鉗工臺平銼11中檢12熱處理換擋叉腳兩側(cè)面和方槽兩側(cè)面高頻淬火淬火機(jī)等13校正換擋叉腳鉗工臺手錘14磨削換擋叉腳兩端面平面磨床M7120A砂輪16mm孔，叉頭部右端面15清洗清洗機(jī)16終檢2.5確定切削用量及基本工時2.5.1切削用量的計算工序1：同時粗銑換擋叉頭左右兩端面。該工序就一個工步，即同時粗銑換擋叉頭左右兩個端面。（1）背吃刀量的確定 mm（2）進(jìn)給量的確定 由表5-150，按機(jī)床功率510kW、工件夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進(jìn)給量取為0.08mm/z。（3）銑削速度計算 由表5-150，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取為44.9m/min。n=1000v/d可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，即n=100044.9m/min/80=178.65r/min，參照表5-71所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min。再取此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際銑削速度v=nd/1000=40.2m/min。工序2：鉆16mm孔。（1） 背吃刀量的確定 由表2-28，mm。（2） 進(jìn)給量的確定 查表5-133，按鋼件45剛查表得進(jìn)給量取=0.25mm/r。 （3） 切削速度的確定 查表5-133得切削速度v=20m/min.工序3：拉16mm孔。（1） 背吃刀量的確定 mm。（2） 進(jìn)給量的確定 查表5-137得拉削進(jìn)給量=0.05mm/z（3） 切削速度的確定 查表5-137，取第2組切削速度，切削速度為v=4m/min.工序4：锪16mm孔兩端倒角145（1） 背吃刀量的確定 mm（2） 進(jìn)給量的確定 查表5-140，取進(jìn)給量=0.10mm/r.（3） 切削速度的確定 查表5-140，取切削速度v=14m/min.工序5：粗銑精銑換擋叉腳兩端面本工序由兩個工步組成，即工步1：同時粗銑換擋叉腳兩端面；工步2：同時精銑換擋叉腳兩端面。（1） 背吃刀量的確定 工步2的機(jī)械加工余量為1mm，所以工步1的背吃刀量mm；工步2的背吃刀量mm。（2） 進(jìn)給量的確定 工步1：查表5-144，取每齒進(jìn)給量= 0.08mm/z；工步2：查表5-145，進(jìn)給量=1.5mm/r。（3） 銑削速度的確定 工步1：銑削速度同工序1，即:v1=40.2m/min；工步2：銑削速度同工步1，即v2=40.2m/min.工序6：粗銑精銑叉腳內(nèi)側(cè)面本工序由兩個工步組成，即工步1：粗銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面； 工步2：精銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面。（1）背吃刀量的確定 工步2的機(jī)械加工余量為1mm，所以工步1的背吃刀量mm；工步2的背吃刀量mm。（2）進(jìn)給量的確定 工步1：查表5-144，取每齒進(jìn)給量= 0.08mm/z；工步2：查表5-145，進(jìn)給量=1.5mm/r。（3）銑削速度的確定 工步1：銑削速度同工序1，即:v1=40.2m/min；工步2：銑削速度同工步1，即v2=40.2m/min 工序7：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽本工序共有三道工步，即工步1：粗銑換擋叉頭上端面；工步2：粗銑方槽；工步3：精銑方槽。（1） 背吃刀量的確定 工步1：mm；工步2：由于精加工余量為1mm，所以mm；工步3：該工步進(jìn)給量包括方槽縱向背吃刀量和左側(cè)及右側(cè)橫向背吃刀量，三個背吃刀量相同，即mm。（2） 進(jìn)給量的確定 工步1和工步2的進(jìn)給量相同，即mm/z；工步3的進(jìn)給量為=1.5mm/r。（3） 銑削速度的確定 三個工步的切削速度相同，即v=40.2m/min。工序8：粗銑螺紋孔端面（1） 背吃刀量的確定 mm。（2） 進(jìn)給量的確定 = 0.08mm/z。（3） 銑削速度的確定 v=40.2m/min。工序9：鉆M10mm底孔8.5mm，倒角120，攻M10mm螺紋本工序包括三道工步，即工步1：用8.5mm的麻花鉆鉆削底孔；工步2：用锪鉆鉆削倒角；工步3：攻M10mm螺紋。（1） 背吃刀量的確定 工步1：mm；工步2：=0.5mm；工步3：mm。（2） 進(jìn)給量的確定 工步1：查表5-127，按鋼件45剛查表得進(jìn)給量取=0.0.15mm/r。工步2：查表5-127，取進(jìn)給量=0.10mm/r；工步3：由于攻螺紋的進(jìn)給量就是被加工螺紋的螺距，取本螺紋的螺距為1mm，所以本工步的進(jìn)給量=1mm。（3） 切削速度的確定 工步1：查表5-131得切削速度v=20m/min；工步2：查表5-131，取切削速度v=14m/min。工步3：由表5-37差得攻螺紋的切削速度v=38m/min，暫取v=3m/min。求該工步的主軸轉(zhuǎn)速r/min，又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表5-64，取轉(zhuǎn)速44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1）可求出該工步的實際切削速度m/min。工序10：鉆通孔2mm（1）背吃刀量的確定 mm。（2）進(jìn)給量的確定 =0.08mm。（3）切削速度的確定 v=20m/min。2.5.2基本工時的計算工序1：同時粗銑換擋叉頭左右兩端面=22mm，mm，mm 工序2：鉆16mm孔=42mm，mm，mm 工序3：拉16mm孔設(shè)拉刀長度為400mm，則工序5：粗銑精銑換擋叉腳兩端面=19mm，mm，mm 工序6：粗銑精銑叉腳內(nèi)側(cè)面=26mm，mm，mm 工序7：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽（1） 粗銑換擋叉頭上端面時所用基本工時計算：=42mm，mm，mm （2） 粗銑方槽所用基本工時為=12mm，mm，mm （3） 精銑方槽兩側(cè)面所用基本工時為=12mm，mm，mm 工序8：粗銑螺紋孔端面=14mm，mm，mm 工序9：鉆M10mm底孔8.5mm，攻M10mm螺紋（1）鉆M10mm底孔8.5mm所用基本工時為=8mm，mm，mm （2）攻M10mm螺紋所用基本工時為=8mm，mm，mm工序10：鉆通孔2mm=29mm，mm，mm 3 19、20兩端面銑削專用機(jī)床夾具設(shè)計3.1設(shè)計主旨為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，形成大批量生產(chǎn)，通常需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過選擇課題和指導(dǎo)老師的幫助，決定設(shè)計兩端面臥式雙面銑床夾具。本夾具將用于臥式銑床，刀具為三面刃銑刀，對工件的兩端面同時進(jìn)行銑削。3.2夾具設(shè)計3.2.1約束自由度由于加工19、20兩端面，所以至少要約束Z軸的平移、X軸旋轉(zhuǎn)和Y軸的旋轉(zhuǎn)。3.2.2設(shè)計夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)因為只需約束三個自由度，所以設(shè)計為小圓面、支撐板和大圓柱銷定位結(jié)構(gòu)來限制自由度，詳見右圖。3.2.3定位誤差分析工件在豎直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差dw=db=arctan為小圓面上偏差；為支撐板上偏差；L為二者之間距離。3.2.4夾緊力計算=2.5N=25kN。4方案綜合評價與結(jié)論此方案雖然也存在不足之處，但總體上可以滿足要求，而且操作和經(jīng)濟(jì)性都很方便。汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強(qiáng)在汽車研發(fā)上的物力、財力、和人力的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動力效率，提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車在研發(fā)部門的重中之重。在設(shè)計過程中，與同組的其他人員有異同的地方，例如換擋叉的工藝路線，工序過程，經(jīng)過我們的反復(fù)討論和分析，再根據(jù)我們在設(shè)計撥叉時所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計方案。在不斷修改的過程中，使我們在設(shè)計時考慮問題更加縝密，設(shè)計出來的產(chǎn)品更加合理。本設(shè)計還存在很多不足之處，一是由于本人對CAXA畫圖軟件的掌握還不夠好，二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進(jìn)一步研究和進(jìn)一步實踐來解決。5體會與展望進(jìn)入新世紀(jì)以來，世界換檔叉進(jìn)入了前所未有的高速發(fā)展階段，發(fā)達(dá)國家重視換檔叉的發(fā)展，不僅在本國工業(yè)中所占比重、積累、就業(yè)、貢獻(xiàn)均占前列，更在于裝備制造業(yè)為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)提供重要的物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)不可缺少的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，即使是邁進(jìn)“信息化社會”的工業(yè)化國家，也無不高度重視換檔叉的發(fā)展。全球化的規(guī)模生產(chǎn)已經(jīng)成為各大跨國公司發(fā)展的主流。在不斷聯(lián)合重組，擴(kuò)張競爭力的同時，各大企業(yè)紛紛加強(qiáng)對其主干業(yè)務(wù)的投資與研發(fā)，不斷提高系統(tǒng)成套能力和個性化，多樣化市場適應(yīng)能力。6參考文獻(xiàn)1孫麗媛.機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)M北京:冶金工業(yè)出版社,2002.2黃健求.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2010.3李育錫.機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計M北京:高等教育出版社,2008.4吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)M 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.5崇凱.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.14