K559-支承連接筒機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計 課程設(shè)計【中心距70】【菱形套筒】參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有， 工 藝 過 程 卡產(chǎn)品型號零（部）件圖號共1 頁產(chǎn)品名稱支承連接筒零（部）件名稱支承連接筒第1 頁材料牌號45毛坯種類鍛造毛坯外形尺寸46X86MM每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時名稱、型號編號夾 具輔具刀、量具準(zhǔn)終單件10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30車粗車、半精車外圓42mm及端面機(jī)臥式車床CA6140 專用夾具外圓車刀40車粗車另一端面，保證全長40mm機(jī)臥式車床CA6140專用夾具外圓車刀50車精車42mm外圓機(jī)臥式車床CA6140 專用夾具外圓車刀60鏜粗鏜、半精鏜30mm內(nèi)孔機(jī)臥式車床CA6140專用夾具鏜刀70鏜精鏜30內(nèi)孔機(jī)臥式車床CA6140專用夾具鏜刀80鉆鉆、鉸2-10mm孔機(jī)鉆床Z525 專用夾具鉆頭、鉸刀90銑粗銑、半精銑3mm的槽機(jī)銑床X52K專用夾具立銑刀100磨磨42外圓機(jī)磨床M114W專用夾具砂輪110磨磨30內(nèi)孔機(jī)磨床M114W專用夾具砂輪120去毛刺去毛刺130終檢終檢入庫編 制審 核會 簽標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字日 期標(biāo) 記處數(shù)更改文件號簽 字日 期 支承連接筒機(jī)械工藝規(guī)程設(shè)計系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學(xué)生姓名： （四號宋體） 學(xué) 號： （四號宋體） 指導(dǎo)教師姓名： （四號宋體） 指導(dǎo)教師職稱： （四號宋體） 年 月17摘 要本文主要是支承連接筒零件的機(jī)械加工工藝設(shè)計，在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量,分析合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：支承連接筒零件；工藝；切削用量目 錄摘 要I目 錄II第1章 序 言1第2章 零件的分析22.1零件的形狀22.2零件的工藝分析2第3章 工藝規(guī)程設(shè)計43.1 確定毛坯的制造形式43.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇43.3 制定工藝路線53.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備63.4.1 機(jī)床選用63.4.2 選擇刀具73.4.3 選擇量具73.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7第4章 確定切削用量及基本時間9總 結(jié)19致 謝20參 考 文 獻(xiàn)21第1章 序 言機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。支承連接筒零件加工工藝及夾具設(shè)計是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計、機(jī)械工程材料等的基礎(chǔ)下，進(jìn)行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強(qiáng)、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。第2章 零件的分析第2章 零件的分析2.1零件的形狀題目給的零件是支承連接筒零件，主要作用是起連接作用。它主要用于軸與軸之間的連接，以傳遞動力和轉(zhuǎn)矩。零件的實際形狀如上圖所示，從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單。具體尺寸，公差如下圖所示。圖2.1 零件圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為45#，軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)4552HRC。 支承連接筒零件主要加工表面為：1.車外圓及端面，表面粗糙度值為3.2。2.車外圓及端面，表面粗糙度值3.2。3.鏜30mm內(nèi)孔，表面粗糙度值3.2。4.半精車端面，及表面粗糙度值3.2。5.兩端面粗糙度值6.3、12.5，法蘭面粗糙度值6.3。支承連接筒共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：(1)右端的加工表面： 這一組加工表面包括：右端面，42mm外圓。這一部份只有端面有6.3的粗糙度要求，。其要求并不高，粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達(dá)到要求，并不需要擴(kuò)孔、鉸孔等工序。(2).左端面的加工表面： 這一組加工表面包括：左端面，粗糙度為6.3；30的外圓并帶有倒角其要求也不高，粗車后精車就可以達(dá)到精度要求。其中，30的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。第3章 工藝規(guī)程設(shè)計第3章 工藝規(guī)程設(shè)計本支承連接筒假設(shè)年產(chǎn)量為10萬臺，每臺車床需要該零件1個，備品率為19%，廢品率為0.25%，每日工作班次為2班。該零件材料為45#，考慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鍛造。依據(jù)設(shè)計要求Q=100000件/年，n=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和0.25%代入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2XQn(1+)（1+)=238595件/年3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為45#，考慮到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鍛造，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達(dá)成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用鍛造，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。3.2定位基準(zhǔn)的選擇零件表面加工方法的選擇為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選孔為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。具體而言，即選30mm的孔及其一端面作為精基準(zhǔn)。由于待加工的兩零件全部表面都需加工，而孔作為精基準(zhǔn)應(yīng)先進(jìn)行加工，對主動端而言，應(yīng)選面積較大的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)；對從動端而言，應(yīng)選面積較大100mm的外圓及其端面為粗基準(zhǔn)。待加工的零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面，材料為45#鋼。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關(guān)資料，其加工方法選擇如下。（1）42mm的外圓面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 180079規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra0.8um，需進(jìn)行粗車和半精車-精車-磨削。（2）2-10mm的孔 為未注尺寸公差，根據(jù)GB 180079規(guī)定其公差等級按IT14,表面粗糙度為Ra6.3um，需進(jìn)行鉆（表5-15）。（3）30mm的內(nèi)孔，公差等級為IT8,表面粗糙度為Ra1.6um，需進(jìn)行粗膛半精鏜精鏜加工（表5-15）。（4）端面 本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度的都要求不高，表面粗糙度為Ra25um,粗車即可。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1 工藝路線方案一工序工序10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30車粗車、半精車外圓42mm及端面40車粗車另一端面，保證全長40mm50車精車42mm外圓60鏜粗鏜、半精鏜30mm內(nèi)孔70鏜精鏜30內(nèi)孔80鉆鉆、鉸2-10mm孔90銑粗銑、半精銑3mm的槽100磨磨42外圓110磨磨30內(nèi)孔120去毛刺去毛刺130終檢終檢入庫3.3.2 工藝路線方案二10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30車粗車、半精車外圓42mm及端面40車精車42mm外圓50車粗車另一端面，保證全長40mm60鏜粗鏜、半精鏜30mm內(nèi)孔70鏜精鏜30內(nèi)孔80鉆鉆、鉸2-10mm孔90銑粗銑、半精銑3mm的槽100磨磨42外圓110磨磨30內(nèi)孔120去毛刺去毛刺130終檢終檢入庫最終工藝路線方案：10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時效處理30車粗車、半精車外圓42mm及端面40車粗車另一端面，保證全長40mm50車精車42mm外圓60鏜粗鏜、半精鏜30mm內(nèi)孔70鏜精鏜30內(nèi)孔80鉆鉆、鉸2-10mm孔90銑粗銑、半精銑3mm的槽100磨磨42外圓110磨磨30內(nèi)孔120去毛刺去毛刺130終檢終檢入庫3.4 選擇加工設(shè)備和工藝裝備3.4.1 機(jī)床選用.工序粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的CA6140臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表4.2-7。.工序是鉆孔，選用Z525立式鉆床。 工序都為CA6140臥式車床。由于加工的零件外廓尺寸不大，又是回轉(zhuǎn)體，故宜在車床上鏜孔。由于要求的精度較高，表面粗糙度較小，需選用較精密的機(jī)床才能滿足要求，因此選用CA6140臥式車床（表5-55）。3.4.2 選擇刀具.在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用YG6類硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。.鉆孔時選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表10.21-47及表10.2-53可得到所有參數(shù)。3.4.3 選擇量具本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“支承連接筒” 零件材料為45#，查機(jī)械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，硬度HB為143269，表2.2-23 45#的物理性能，密度=7.27.3（），計算零件毛坯的重量約為2。表3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì)生產(chǎn)類別同類零件的年產(chǎn)量件重型（零件重2000kg）中型（零件重1002000kg）輕型（零件重100kg）單件生產(chǎn)5以下10以下100以下小批生產(chǎn)510010200100500中批生產(chǎn)1003502005005005000大批生產(chǎn)35010005005000500050000大量生產(chǎn)1000以上5000以上50000以上根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于3550，毛坯重量21202506.04.0頂、側(cè)面底 面鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。第4章 確定切削用量及基本時間第4章 確定切削用量及基本時間切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定a、f、再確定v。4.1 工序30切削用量的及基本時間的確定4.1.1 切削用量 粗車、半精車外圓42mm及端面所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于CA6140機(jī)床的中心高為200（表1.35），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成，故=3mm.確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表1.4刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表135，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3535。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進(jìn)給力為： =950=1111.5 （3-2）由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-3） =120 （3-4）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-5）.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 （3-6）根據(jù)表1.35，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=3，=，=，= 4.1.2 基本時間確定粗車外圓的基本時間。參考文獻(xiàn)1表2-24，車外圓基本時間為式中，=40mm,3), 90，=2mm，=4mm,=0, f=0.65mm/r,n=0.77r/s,s4.2 工序40 粗車另一端面，保證全長40mm切削用量的及基本時間的確定采用與工序30確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下：本工序為粗車另一端面，保證全長40mm。車端面、外圓可采用與工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。見表5-1表5-1 工序的切削用量及基本時間工步/mmf/mmr v/msn/rs/s粗車端面3 0.52 0.38 1.5113工序50 精車42mm外圓所選刀具為YG6硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡明手冊表1.1，由于C6140機(jī)床的中心高為200（表1.30），故選刀桿尺寸=，刀片厚度為。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角=，后角=，主偏角=，副偏角=，刃傾角=，刀尖圓弧半徑=。.確定切削深度由于單邊余量為，可在一次走刀內(nèi)完成，故 = .確定進(jìn)給量根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：刀桿尺寸為，工件直徑400之間時， 進(jìn)給量=0.51.0按CA6140機(jī)床進(jìn)給量（表4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊可知： =0.7確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗根據(jù)表130，CA6140機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力=3530。根據(jù)表1.21，當(dāng)強(qiáng)度在174207時，=時，徑向進(jìn)給力：=950。切削時的修正系數(shù)為=1.0，=1.0，=1.17（表1.292），故實際進(jìn)給力為： =950=1111.5 由于切削時進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選=可用。.選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.9，車刀后刀面最大磨損量取為，車刀壽命=。.確定切削速度切削速度可根據(jù)公式計算，也可直接有表中查出。根據(jù)切削用量簡明使用手冊表1.11，當(dāng)硬質(zhì)合金刀加工硬度200219的鑄件，切削速度=。切削速度的修正系數(shù)為=1.0，=0.92，0.8，=1.0，=1.0（見表1.28），故： =63 （3-12） =120 （3-13）根據(jù)CA6140車床說明書選擇 =125這時實際切削速度為： = （3-14）.校驗機(jī)床功率切削時的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計算。由切削用量簡明使用手冊表1.25，=，切削速度時， =切削功率的修正系數(shù)=0.73，=0.9，故實際切削時間的功率為： =1.7=1.2 根據(jù)表1.30，當(dāng)=時，機(jī)床主軸允許功率為=，故所選切削用量可在CA6140機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為：=1.25，=，=，=.計算基本工時 （3-15）式中=+，由切削用量簡明使用手冊表1.26，車削時的入切量及超切量+=， =4.4 工序60 粗鏜、半精鏜30mm內(nèi)孔切削用量及基本時間的確定4.4.1 切削用量已知條件與粗加工工序相同。切削用量。所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀所選刀具為YT15硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。車刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車相同，查參考文獻(xiàn)6表1-3，車刀幾何形狀為，=. 確定背吃刀量=0.75mm. 確定進(jìn)給量根據(jù)參考文獻(xiàn)7表1.6及參考文獻(xiàn)2表4.2-9中CA6140機(jī)床進(jìn)給量，選擇。由于是半精加工，切削力較小，故不須校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查參考文獻(xiàn)7表1.9，選擇車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=35min。查參考文獻(xiàn)6表1.10，當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金車刀加工b1000MPs的合金鋼，切削速度=97m/min。切削速度的修正系數(shù)查參考文獻(xiàn)7表1.28得：，其余的修正系數(shù)均為1，故：V=970.811.15=90.4m/min=155r/min查參考文獻(xiàn)6表4.2-8選擇CA6140機(jī)床的轉(zhuǎn)速為： n=185r/min=3.08r/s則實際切削速度v=1.56m/s半精加工，機(jī)床功率也可不校驗。最后確定的切削用量為：=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。確定半精車主動端端面的切削用量。采用車外圓相同的刀具加工，切削用量為：,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。4.3.2 切削用量確定基本時間： =52s工序70 精鏜30內(nèi)孔1) 切削深度。單邊余量Z=1mm.分1次切除2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊取f=0.9mm/r3) 計算切削速度 其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=126m/min4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 378r/min按機(jī)床說明書(見工藝手冊表4.2-8),與378r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為400r/min?，F(xiàn)選取=400r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=30mm t=i=15=0.83(min)4.6 工序80 鉆、鉸2-10mm孔 切削用量及基本時間的確定鉆孔2-10mm孔，本工序采用計算法。表3-5高速鋼麻花鉆的類型和用途標(biāo)準(zhǔn)號類型直徑范圍（mm）用途GB1436-85直柄麻花鉆2.020.0在各種機(jī)床上，用鉆模或不用鉆模鉆孔GB1437-85直柄長麻花鉆1.031.5在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1438-85錐柄麻花鉆3.0100.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔GB1439-85錐柄長麻花鉆5.050.0在各種機(jī)床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔鉆孔選用機(jī)床為Z525搖臂機(jī)床，刀具選用GB1436-85直柄短麻花鉆，機(jī)械加工工藝手冊第2卷。根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-2查得鉆頭直徑10的鉆孔進(jìn)給量為0.200.35。 則取確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊第2卷表10.4-9切削速度計算公式為 （3-20）查得參數(shù)為，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以實際切削速度為=2.64確定切削時間（一個孔） =4.5 工序90 粗銑、半精銑3mm的槽切削用量及基本時間的確定4.5.1 粗銑 5.5.1.1 切削用量參考文獻(xiàn)1表5-143選銑刀的基本形狀。由于加工材料的1000MPs,故選前角=10，后角=12(周銑)，=6（端銑）。已知銑削寬度=9mm,銑削深度=8mm。機(jī)床選用X52K立式銑床。確定每齒進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表5-130，X52K立式銑床的功率為7.5KW（表5-74），工藝系統(tǒng)剛性為中等，細(xì)齒盤銑刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量=0.61.0mm/z?，F(xiàn)取=0.07mm/z。確定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度。參考文獻(xiàn)1表5-148，用高速鋼盤銑刀粗加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.6mm，銑刀直徑d=80mm,耐用度T=120min（表5-149）。確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量。參考文獻(xiàn)1表2-17中公式計算：式中，=48,=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min, =8, =0.07mm/z, =9mm, z=10,d=80mm,=1.0。=2.62m/minn=10.4r/min參考文獻(xiàn)1表5-75，根據(jù)X52K立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=35r/min=0.5r/s,則實際切削速度v=0.13m/s,工作臺每分鐘進(jìn)給量為=0.071035=28mm/min參考文獻(xiàn)1表5-76, 根據(jù)X52K型銑床工作臺進(jìn)給量，選擇=23.5mm/min,則實際的每齒進(jìn)給量為=0.055mm/z。驗證機(jī)床效率。參考文獻(xiàn)1表2-18的計算公式，銑削時的功率（單位為KW）為（N）式中，=650,=1.0,=0.72,=0.45#,=0,=0.45#, =8, =0.055mm/z, =9mm, z=10,d=80mm, n=35r/min,=0.63。=797.3v=0.13m/s=0.10KW銑床主電動機(jī)的功率為7.5KW，故所選切削用量可以采用。所確定的切削用量為=0.055mm/z, =23.5mm/min, n=35r/min, v=0.13m/s5.5.1.2 基本時間參考文獻(xiàn)1表2-28，三面刃銑刀銑槽的基本時間為式中，=84mm,=+(13)，=9mm,d=80mm,=76mm,=4mm, =23.5mm/min,=4=6.98min=419s工序 100 磨42外圓機(jī)床M114W萬能外圓磨床1)選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350x40x1272)切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min 切削深度0.0157mm/st 縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程) 3)切削工時式中D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù) V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量0.55(min)工序 110 磨30內(nèi)孔機(jī)床M114W萬能外圓磨床1) 選擇砂輪。見機(jī)械加工工藝手冊第三章中磨料A46KV6P 35040127 其含義為：砂輪磨料為剛玉，粒度為46#,硬度為中輪1級，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為350401272) 切削用量的選擇。查機(jī)械加工工藝手冊表33-42有工件速度18m/min 切削深度0.0157mm/st縱向進(jìn)給量 0.5B20mm(雙行程)3) 切削工時式中 D-被加工直徑 b-加工寬度Z-單邊加工余量K-系數(shù)V-工作臺移動速度-工作臺往返一次砂輪軸向進(jìn)給量-工作臺往返一次砂輪徑向進(jìn)給量2.5(min)第6章 精鏜30mm內(nèi)孔夾具設(shè)計總 結(jié)課程設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入社會打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多，也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們課程設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。致 謝這次課程設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計。這次課程設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從題目的選擇到項目的最終完成，他都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。參 考 文 獻(xiàn)1 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。2 張進(jìn)生。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)。機(jī)械工業(yè)出版社，1995。3 李慶壽。機(jī)床夾具設(shè)計。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。4 李洪。機(jī)械加工工藝手冊。北京出版社，1945#。5 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會。金屬切削手冊。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2530。6 黃如林，劉新佳，汪群。切削加工簡明實用手冊?；瘜W(xué)工業(yè)出版社，2530。7 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。8 周永強(qiáng)，高等學(xué)校課程設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2520。9劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987。10 王光斗，王春福。機(jī)床夾具設(shè)計手冊。上海科學(xué)技術(shù)出版社，2520。11 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機(jī)床夾具設(shè)計手冊.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。 12 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。13 廖念釗，莫雨松，李碩根，互換性與技術(shù)測量M，中國計量出版社，2540：9-19。14 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海科學(xué)技術(shù)出版社，2540。15 樂兌謙，金屬切削刀具，機(jī)械工業(yè)出版社，2545#：4-17機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第1 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工30車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1粗車、半精車外圓42mm及端面臥式車床CA614012003650.552.51描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第2頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工40車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1粗車另一端面，保證全長40mm臥式車床CA614012003650.552.51描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第3 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工50車45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1精車42mm外圓臥式車床CA614014004500.2521描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第4 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工60鏜45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1粗鏜、半精鏜30mm內(nèi)孔臥式車床CA614012003650.552.51描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第5 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工70鏜45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)臥式車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1精鏜30內(nèi)孔臥式車床CA614014005500.21.51描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第6 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工80鉆、鉸45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5251夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1鉆、鉸2-10mm孔Z525鉆床5601360.251.21描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第7 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工90銑45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液C001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1粗銑、半精銑3mm的槽銑床X52K25069.50.220.551描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第8 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工100磨45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M114W1夾具編號夾具名稱切削液M001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1磨42外圓磨床M114W2301150.150.501描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱支承連接筒零件名稱支承連接筒共9 頁第9 頁車間工序號工序名稱材料牌號機(jī)加工110磨45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛造46X86MM11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)磨床M114W1夾具編號夾具名稱切削液M001專用夾具工件器位編號工位器具名稱工序工時（分）準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)切削速度/(m/min)進(jìn)給量/(mm/r)切削深度/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時機(jī)動輔助描圖1磨30內(nèi)孔磨床M114W2301150.150.501描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期