汽車半軸工藝及鉆8-φ10.6孔鉆床夾具設(shè)計(jì)參考素材

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問(wèn)咨詢 機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱車138外圓面及其左端階梯面工序號(hào) 03零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式車床CA6140 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1車138外圓面及其左端階梯面車刀、游標(biāo)卡尺480158.60.91.510.198設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第1頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱車138右端面（即T面）工序號(hào) 04零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式車床CA6140 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1車138右端面（即T面）車刀、游標(biāo)卡尺480158.60.91.510.050設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第2頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱車桿工序號(hào) 05零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式車床CA6140 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1車桿車刀、游標(biāo)卡尺480158.60.92.011.669設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第3頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱車38.46外圓面及端面工序號(hào) 06零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件臥式車床CA6140 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1車38.46外圓面及端面車刀、游標(biāo)卡尺480158.60.92.010.167設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第4頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、鉸8-10.6D6孔工序號(hào) 07零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1鉆8-10孔麻花鉆、游標(biāo)卡尺110034.50.255.080.5332鉸8-10孔至10.6D6鉸刀、游標(biāo)卡尺1989.330.350.381.535設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第5頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱鉆、攻2-M8螺紋工序號(hào) 08零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件搖臂鉆床Z3025 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1鉆2-M8螺紋底孔6.8麻花鉆、游標(biāo)卡尺8002.10.253.420.1642攻絲2-M8螺紋絲錐、量規(guī)80020.10.250.620.136設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第6頁(yè)機(jī)械加工工序卡片工 序 名 稱滾花鍵工序號(hào) 09零件數(shù)量1零件號(hào)零件名稱汽車半軸材 料毛 坯牌號(hào)硬度形 式重 量40Cr鍛件設(shè) 備夾 具工序工時(shí)(min)名稱型號(hào)專用夾具準(zhǔn)終單件滾齒機(jī)Y3180H 工步工 步 內(nèi) 容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/s進(jìn)給量mm/r 背吃刀量mm進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)（s）機(jī)動(dòng)輔助 1鉆2-M8螺紋底孔6.8麻花鉆、游標(biāo)卡尺80068.30.25.62144.375設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)老師 共7頁(yè)第7頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn) 品 代 號(hào)零 （部） 件 名 稱零 （部） 件 代 號(hào) 汽車半軸材料40Cr毛 坯 種 類鍛件毛 坯 尺 寸每一毛坯可制零件數(shù) 1序號(hào)名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格01備料鍛造02熱處理調(diào)質(zhì)處理03車車138外圓面及其左端階梯面臥式車床三瓜卡盤車刀游標(biāo)卡尺04車車138右端面（即T面）臥式車床三瓜卡盤車刀游標(biāo)卡尺05車車桿臥式車床三瓜卡盤車刀游標(biāo)卡尺06車車38.46外圓面及端面臥式車床三瓜卡盤車刀游標(biāo)卡尺07鉆鉆、鉸8-10.6D6孔搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺08鉆鉆、攻2-M8螺紋搖臂鉆床專用夾具麻花鉆、絲錐游標(biāo)卡尺、量規(guī)09滾花鍵滾花鍵滾齒機(jī)專用夾具滾刀 游標(biāo)卡尺10去毛刺去毛刺11質(zhì)檢檢驗(yàn)至圖紙要求12 入庫(kù)入庫(kù) 編制學(xué)號(hào)審查共 1 張第 1 張本科生課程設(shè)計(jì) 汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 院（系）名稱 專業(yè)名稱 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師2013年2月1日課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)及評(píng)語(yǔ)院（系）： 教研室：學(xué) 號(hào)學(xué)生姓名專業(yè)班級(jí)課程設(shè)計(jì)（論文）題目汽車半軸工藝規(guī)程編制及夾具方案設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)l 內(nèi)容1. 編制規(guī)定工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制；2. 繪制指定工序的夾具定位夾緊方案圖；l 工作量1. 零件圖 (毛胚) 1張A22.機(jī)械加工工序卡片 1本（每序一張）3.指定工序?qū)Ｓ脢A具裝配圖 1張A04.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份（4500字）指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī)成績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 2013 年 2 月 1 日摘 要設(shè)計(jì)目的：汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使課堂知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際中來(lái)，加深了對(duì)汽車制造工藝學(xué)，金工實(shí)習(xí)，工程材料，機(jī)械制造基礎(chǔ)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)理論知識(shí)的綜合運(yùn)用。 此次課程設(shè)計(jì)的題目是：半軸。參照了東風(fēng)朝陽(yáng)柴油機(jī)有限公司的生產(chǎn)條件，大批大量生產(chǎn)。零件設(shè)計(jì)要求內(nèi)容如下：（1）擬訂工藝路線；（2）選用各工序所采用的設(shè)備；（3）制定指定零件（或零件組）的機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制機(jī)械加工工藝卡片，選擇所用的機(jī)床，夾具，刀具，量具，附具；（4）對(duì)所制定的工藝進(jìn)行必要的分析論證和計(jì)算；（5）確定毛坯制造方法及主要表面的總余量；（6）確定主要工序的工序尺寸，公差和技術(shù)要求；（7）對(duì)主要工序進(jìn)行工序設(shè)計(jì)，編制機(jī)械加工工序卡片，畫出的工序簡(jiǎn)圖，選擇切削用量；（8）設(shè)計(jì)工序的夾具，繪制夾具裝配圖和主要零件圖；（9）填寫工藝文件；（10）編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。關(guān)鍵詞：半軸；毛坯；工藝；定位；熱處理；夾具設(shè)計(jì)目 錄第1章 零件圖分析61.1 零件的功用61.2 零件工藝分析6第2章 確定毛坯72.1 確定毛坯制造方法72.2 確定總余量7第3章 制定零件工藝規(guī)程83.1 選擇表面加工方法83.2 選擇定位基準(zhǔn)83.3 擬定零件加工工藝路線93.4 方案比較103.5 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)113.5.1 工序03車138外圓面及其左端階梯面.113.5.2 工序04車138右端面（即T面）.123.5.3 工序05車桿133.5.4 工序06車38.46外圓面及端面.143.5.5 工序07鉆、鉸8-10.6D6孔153.5.6 工序08鉆、攻2-M8螺紋153.5.7 工序09滾花鍵.16 第4章 夾具設(shè)計(jì)184.1 加工表面技術(shù)要求分析184.2 切削力的計(jì)算184.3 夾具制造與操作說(shuō)明18第5章 結(jié)束語(yǔ)19參考文獻(xiàn)20前言汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了汽車制造工藝學(xué)課程，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)以后進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用過(guò)去的全部知識(shí)，另外也為以后畢業(yè)設(shè)計(jì)做了一次綜合的訓(xùn)練。學(xué)生應(yīng)當(dāng)通過(guò)汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下幾個(gè)目的：1.能熟練運(yùn)用所學(xué)的汽車制造工藝學(xué)課程中的理論的基本理論 ，能正確地解決一個(gè)零件在加工過(guò)程中的定位夾緊及工藝路線的合理安排。合理的選擇毛坯的制造方法，工藝設(shè)備及裝備等，保證零件的加工質(zhì)量。2.提高夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，通過(guò)親手設(shè)計(jì)夾具，學(xué)生應(yīng)當(dāng)掌握如何根據(jù)被加工零件的要求設(shè)計(jì)出高效省力既經(jīng)濟(jì)又能保證加工質(zhì)量的夾。3.學(xué)生使用各種資料，掌握各種數(shù)據(jù)的查找方法及定位誤差的計(jì)算方法，合理的分配零件的加工公差。4.通過(guò)本次設(shè)計(jì)，使學(xué)生對(duì)零件工藝的編制及工藝裝備的設(shè)計(jì)有一個(gè)全面的了解，為畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作打下了良好的基礎(chǔ)。第1章 零件圖分析1.1 零件的功用半軸是汽車傳動(dòng)系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，是用來(lái)將差速器半軸齒輪輸出的動(dòng)力傳給驅(qū)動(dòng)輪或輪邊減速器的，是汽車軸類零件中承受扭矩最大的零件。由于零件成形輪廓的形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以不僅加工難度大，而且軌跡精度要求較高，零件既要求準(zhǔn)確的加工精度，又要求保證正確的幾何精度。在數(shù)控車削加工中，該零件屬于軸類零件（詳見附錄零件圖）。從零件的總體結(jié)構(gòu)和有利于加工考慮，該零件的加工需在普通車床、搖臂鉆床、滾齒機(jī)等機(jī)床上加工才能完成加工要求。1.2 零件工藝分析1、端面T對(duì)軸線的跳動(dòng)公差為0.12，表面粗糙度Ra12.5。2、35表面對(duì)軸線的不同心度公差為1.0。3、以138表面和T端面作基準(zhǔn)，用圓樣板檢查37（最大），2及R8，100%進(jìn)行檢查。第2章 確定毛坯2.1 確定毛坯制造方法從結(jié)構(gòu)確定零件為軸類零件。根據(jù)其受力特點(diǎn)可知，它受扭轉(zhuǎn)彎曲復(fù)合作用力，由于其承受中等載荷，工作又較平穩(wěn)，沖擊力較大，所以可采用合金鋼40Cr。該零件為批量生產(chǎn)，為了提高其生產(chǎn)率與經(jīng)濟(jì)性，毛坯的形狀、尺寸越接近成品，切削加工余量就越少，從而可以提高材料的利用率和生產(chǎn)效率，因此，宜采用自由鍛造及模鍛方法制造毛坯。2.2 確定總余量根據(jù)工件基本尺寸的外徑為138mm16 mm，35mm786mm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.2-13 模鍛件的長(zhǎng)度、寬度、高度偏差及錯(cuò)差、殘留飛邊量（普通級(jí)）查得，單邊余量Z=1.5mm、Z=2.0mm。1、 138外圓面138外圓面，表面粗糙度Ra12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。2、 138端面138端面，表面粗糙度Ra12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。3、 92外圓面92外圓面，表面粗糙度Ra12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。4、48端面48端面，表面粗糙度Ra12.5，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.2-13得，單邊余量Z=1.5mm，一步車削即可滿足要求。5、 桿桿長(zhǎng)786mm，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，表2.2-13得，單邊余量Z=2.0mm，一步車削即可滿足要求。6、其他不加工表面，鑄造即可滿足精度要求。 第3章 制定零件工藝規(guī)程3.1 選擇表面加工方法 則只需粗車、滾齒、鉆、攻。該零件加工面有外圓、端面、花鍵、孔和螺紋。加工表面公差等級(jí)粗糙度加工方法參考文獻(xiàn)138外圓表面IT1012.5m粗車查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-692外圓表面IT1012.5m粗車桿外圓表面IT1012.5m粗車138端面IT1012.5m粗車查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-848端面IT1012.5m粗車38.46端面IT1012.5m粗車8-10.6IT86.3m鉆查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-72-M8IT1012.5m鉆攻絲滾花鍵IT86.3m滾花鍵查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-173.2 選擇定位基準(zhǔn)一、 粗基準(zhǔn)的選擇。粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，以花鍵外圓的毛坯作為定位粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，和便于裝夾，以桿的外圓面作為定位精基準(zhǔn)。3.3 擬定零件加工工藝路線方案1：工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：車138外圓面及其左端階梯面工序04：車138右端面（即T面）、桿、38.46外圓面及端面工序05：鉆、鉸8-10.6D6孔工序06：鉆、攻2-M8螺紋工序07：滾花鍵工序08：去毛刺工序09：檢驗(yàn)至圖紙要求工序10：入庫(kù)方案2：工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：車138外圓面及其左端階梯面工序04：車138右端面（即T面）工序05：車桿工序06：車38.46外圓面及端面工序07：鉆、鉸8-10.6D6孔工序08：鉆、攻2-M8螺紋工序09：滾花鍵工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：入庫(kù)3.4 方案比較 方案一，工序相對(duì)較為集中，但定位和夾緊不方便，方案二定位和夾緊相對(duì)較方便，故采用方案二。具體方案如下：工序01：鍛造工序02：調(diào)質(zhì)處理工序03：車138外圓面及其左端階梯面工序04：車138右端面（即T面）工序05：車桿工序06：車38.46外圓面及端面工序07：鉆、鉸8-10.6D6孔工序08：鉆、攻2-M8螺紋工序09：滾花鍵工序10：去毛刺工序11：檢驗(yàn)至圖紙要求工序12：入庫(kù)3.5 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)3.5.1 工序03 車138外圓面及其左端階梯面1.工件材料：40Cr b=220MPa 鍛造加工要求：車削138mm外圓面及其左端階梯面刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1.0+0.8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=1.5mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=16mm , =23mm, =22.4, =24 tm=0.198(min)3.5.2 工序04 車138右端面（即T面）1.工件材料：40Cr b=220MPa 鍛造加工要求：車削138mm右端面（即T面）刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1.0+0.8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=1.5mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=20mm , =1.5mm, =0, =0 tm=0.050(min)3.5.3 工序05 車桿1.工件材料：40Cr b=220MPa 鍛造加工要求：車桿刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1.5+0.8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=2.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=（788-69.1）mm =718.9 mm , =2.0mm, =0, =0 tm=1.669(min)3.5.4 工序06 車38.46外圓面及端面1.工件材料：40Cr b=220MPa 鍛造加工要求：車桿刀具：采用刀片的材料為YT15，刀桿尺寸16x25mm,=90,=15,=12,=0.5mm2計(jì)算切削用量1) 已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為1.5+0.8 -0。7mm,考慮的模鍛拔模斜度，=2.0mm2) 進(jìn)給量f 根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)中表2.4-3,當(dāng)?shù)稐U尺寸為1625 mm，13mm,以及工件直徑為138時(shí)，f =0.71.0mm/r按CA6140車床說(shuō)明書（見切削手冊(cè)）取 f =0.9mm/r3) 計(jì)算切削速度，按切削手冊(cè)表1.27,切削速度的計(jì)算公式為(壽命T=60min) (m/min)其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊(cè)表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=158.6(m/min)4)確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= 504r/min按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表4.2-8),與504r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?，F(xiàn)選取=480r/min。所以實(shí)際切削速度v=110r/min/。5) 切削工時(shí)，按工藝手冊(cè)表6.2-1L=70mm, =2.0mm, =0, =0 tm=0.167(min)3.5.5 工序07 鉆、鉸8-10.6D6孔工步一：鉆8-10孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工10孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z3025機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：鉸8-10孔至10.6D6根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3.5.6 工序08 鉆、攻2-M8螺紋工步一：鉆2-M8螺紋底孔6.8工件材料：40Cr加工要求：直徑為6.8mm的孔 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型 刀具：采用6.8mm的麻花鉆頭走刀一次，f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36） v=0.3m/s=18m/min（工藝手冊(cè)2.4-41） ns=1000v/dw=843(r/min)按機(jī)床選取nw=800r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）所以實(shí)際切削速度機(jī)動(dòng) 工時(shí)：工步二：攻絲2-M8螺紋工件材料：40Cr加工要求：攻2-M8螺紋mm 機(jī)床：搖臂鉆床Z3025型刀具：M8絲錐f=0.25mm/r（工藝手冊(cè)2.438，3.1-36）v=0.35m/s=21m/min ns=1000v/dw=836(r/min)按機(jī)床選取nw=800r/min, （按工藝手冊(cè)3.1-36）則實(shí)際切削速度故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =0.6mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf=0.136(min)3.5.7 工序09 滾花鍵1.刀具選取滾刀，模數(shù)m=2.5，齒數(shù)n=14，壓力角a=302. 決定滾削用量1）決定滾削深度2）決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)Y3180H型滾齒機(jī)說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取800當(dāng)800r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3)計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為第4章 夾具設(shè)計(jì)4.1 加工表面技術(shù)要求分析所設(shè)計(jì)的夾具為搖臂鉆床夾具，其設(shè)計(jì)目的為實(shí)現(xiàn)8-10.6D6的尺寸精度并保證位置精度。加工時(shí)需要限制五個(gè)自由度，只有Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)不用限制，并以35外圓和T面為定位基準(zhǔn)。所以選擇夾緊機(jī)構(gòu)方法如下：（1）夾緊方式為手動(dòng)加緊，采用可調(diào)V型塊與螺桿螺母配合夾緊（1）用v形塊和墊板實(shí)現(xiàn)定位定位分析如下：v形塊限制x、y軸方向上的移動(dòng)，墊板限制Z軸方向上的移動(dòng)、x、y軸方向上的轉(zhuǎn)動(dòng)。4.2 切削力的計(jì)算由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊(cè)得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。4.3 夾具制造與操作說(shuō)明本夾具為機(jī)床常用附件，制造通常選用HT200，人工時(shí)效。本夾具使用方便，當(dāng)工件放上去后，用壓緊螺母控制可調(diào)V型塊對(duì)工件進(jìn)行壓緊。這時(shí)麻花鉆可在鉆模的作用下完成對(duì)工件8-10.6D6孔的加工。操作簡(jiǎn)單，省時(shí)省力，裝卸工件方便。第5章 結(jié)束語(yǔ)課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入畢業(yè)設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。參考文獻(xiàn)1 汽車拖拉機(jī)制造工藝學(xué)（第二版） 王寶璽 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年2 吳宗澤.機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2003年11月3 陳家瑞. 吉林大學(xué)汽車工程系.汽車構(gòu)造.第四版. 北京：人民交通出版社,2003年12月4 龔微寒.汽車現(xiàn)代設(shè)計(jì)制造. 北京：人民交通出版社,1995年8月5 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)編委會(huì)編著.第3版.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)/第1卷. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004年8月6 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 張世昌主編 高等教育出版社 20037 機(jī)械制造工藝學(xué) 朱渙池主編 機(jī)械工業(yè)出版社 19968 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民 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