K496-閥體工藝及鏜φ60孔夾具設計【中心高80】帶圖紙

喜歡就充值下載吧。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號1鑄造成型HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鑄造成型，保證如上圖尺寸 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2粗精底平面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床XA6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑底面專用夾具、游標卡尺、銑刀650120.5512精銑底面專用夾具、游標卡尺、銑刀500200.511 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號3粗銑60孔端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床XA6132夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑60孔端面專用夾具、合金刀、游標卡尺650600.054.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4鉆底平面4-10HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z4120夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件880.53工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆底平面4-10專用夾具、游標卡尺、鉆頭600100.551 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號5加工60孔成型HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA61401夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鏜60專用夾具，游標卡尺，鏜刀1000200.12. 512鏜M42底孔專用夾具，游標卡尺，鏜刀500200.05813攻螺紋M42機用絲攻,游標卡尺100200.0511 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號6加工25孔成型HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車外圓成型專用夾具，游標卡尺，外圓車刀1000200.12. 512鉆孔專用夾具，游標卡尺，鉆頭500200.0581車螺紋專用夾具，游標卡尺，絲錐150100.050. 51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號7鉆側面4-10孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z4120夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆10孔專用夾具，游標卡尺，鉆頭1000300.151 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉗工HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去除銳邊毛剌 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱閥體零件名稱閥體共9頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號9終檢HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1終檢 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 畢 業(yè) 設 計（論 文） 題 目：閥體零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計 學生姓名 張霄霄 指導教師 趙海霞 二級學院 機電工程學院 專 業(yè) 機械 班級14機械（單） 學號 1404201002 提交日期 年 月 日 答辯日期 年 月 日 金陵科技學院學士學位論文目錄目 錄摘 要IIIAbstractIV第1章 緒論11.1 機械制造的重要性11.2 夾具的發(fā)展歷史11.3夾具的介紹21.4課題的研究方法2第2章 零件分析.32.1零件圖樣分析32.2結構工藝分析32.3零件加工表面的技術要求分析32.4確定毛坯余量及繪制毛坯圖4第3章 機械加工工藝過程設計53.1選擇定位基準53.2 擬訂工藝過程5第4章 工藝裝備的選擇及切削用量計算94.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機床94.2確定各表面切削用量及基本工時10第5章 閥體鉆夾具結構設計.225.1明確設計任務225.2確定工件的定位方案及元件選擇225.3確定工件的夾緊方案及夾緊裝置235.4夾具的結構245.5夾具精度分析24第6章 閥體鏜夾具結構設計256.1明確設計任務256.2確定工件的定位方案及元件選擇256.3確定工件的夾緊方案及夾緊裝置266.4夾具的結構276.5夾具精度分析27第7章 論文綜述 .29參 考 文 獻30III金陵科技學院學士學位論文摘要閥體零件機械加工工藝規(guī)程及夾具設計摘 要本文主要介紹閥體加工工藝設計的有關過程，閥體工藝規(guī)程的編制，以及閥體在加工過程中夾具的設計。在本次設計中，共設計了兩套夾具，分別是采用“一面兩銷”定位方式的鏜夾具以及采用鉸鏈式鉆模板的鉆夾具。通過對零件圖樣、結構工藝等的分析來擬定工藝過程，并根據(jù)不同工序選擇機床、刀具、量具等等，計算切削用量及工時，并完成兩套夾具設計。關鍵詞：閥體；工藝規(guī)程；夾具III金陵科技學院學士學位論文AbstractValve Body Parts Processing Procedures And Fixture DesignAbstractThis article mainly introduces the relevant process of the valve body process design, the preparation of the valve body process specification, and the design of the fixture during the process of the valve body. In this design, a total of two sets of fixtures were designed, namely a fixture with “one-sided two-pin” positioning method and a drill fixture with a hinge-type drill template. Through the analysis of the parts drawing, structure and craftsmanship etc. to formulate the technological process, according to different processes choose machine tools, tools, measuring tools, etc., calculate the cutting amount and working hours, and complete two sets of fixture design.Keywords:Valve body;Process specification ;clampIV金陵科技學院學士學位論文第1章 緒論第1章 緒論1.1機械制造的重要性機械制造業(yè)可以說是工業(yè)制造的重要組成部分，也是國民經(jīng)濟的基礎產(chǎn)業(yè)，更是影響到國計民生和國防力量。機械設計及其自動化控制在中間扮演著關鍵角色。因此在各個國家的工業(yè)制造中，機械制造業(yè)的發(fā)展已成為當務之急，此外隨著機械產(chǎn)品國際市場的競爭日益加劇，各國都將在實際生產(chǎn)中使用高新技術作為取勝的途徑。我國是一個發(fā)展中國家，對于工業(yè)的發(fā)展也是非常的重視，但是因為我國工業(yè)發(fā)展時間較短，所以和其他具備先進技術的西方國家始終有著很大的差距，但在國人的努力和創(chuàng)新下，還是有了很大的改善。而在其中起到關鍵性作用的一個因素是機械制造業(yè)。因此對于我國而言，要想在國際市場占有一席之地，就必須大力的發(fā)展機械工業(yè)。機械制造業(yè)在我們的日常生活中隨處可見，因此歸根到底，國家的經(jīng)濟命脈也受機械制造技術水平高低的影響。1.2夾具的發(fā)展歷史夾具是在機床上裝夾工件的裝置，我們常常把它稱作機床的“手”，剛開始我們使用夾具來固定工件，這是最基礎的功能。但對于現(xiàn)在的生產(chǎn)需要，這已經(jīng)遠遠不能滿足我們的需求，因此我們努力的改進了夾具的工藝，提高技術含量使其能實現(xiàn)“一機多能”的特點。這樣就可以提高生產(chǎn)效率，大大的減少了損耗，更是減輕了工人的體力負擔?，F(xiàn)代工業(yè)發(fā)展已經(jīng)離不開夾具，各種各樣的專用夾具運用到實際生產(chǎn)中，設計出了更多更好的精良產(chǎn)品，且市場潛力巨大。夾具的發(fā)展歷程用我們絕大多數(shù)人的觀點來看，大致可以劃分為三個階段：第一個是作為人類單純的輔助工具，有利于加工效率的提高和完善；第二個就是我們在機床上經(jīng)常接觸到的定位和夾緊，從本質上來說，它的機能有了變化；第三個是夾具與機床的完全融合，成為了機加工中重要且嚴格的設備。因此綜上而言，機械制造業(yè)將會引領世界工業(yè)的潮流。1金陵科技學院學士學位論文 第1章 緒論1.3夾具的介紹 夾具主要由五大部分組成，分別是基板、夾緊單元、旋轉機構、動力執(zhí)行、以及腳輪。夾具英文名為“clamp”。它的發(fā)展將近有兩個世紀，從一開始的普通裝夾到現(xiàn)在的多功能用途，可以說是花費了人類不少的心血和精力。夾具用來將待加工工件固定在機床上，確保有準確的位置，方便加工者的操作和檢驗。夾具可以按使用特點分為：通用夾具、專用夾具、可調夾具等，它的應用十分廣泛，是機械加工中缺一不可的工藝裝備，主要有以下幾個作用：1） 保證工件穩(wěn)定性及加工精度要求2） 減少工時，提高生產(chǎn)效率3） 降低成本4） 減輕工作人員的體力負擔5） 機床工藝范圍的擴大夾具按應用范圍分：通用夾具: 例如三爪卡盤、平口鉗等等專用夾具：專門設計出來的應對某個工序的組合夾具：該夾具的靈活性適用于多樣小批量化隨行夾具：始終跟隨工件 1.4課題的研究方法畢設是在校大學生詮釋學習生涯的一次演講稿。本次設計的題目是關于閥體夾具設計的，在此次夾具設計過程中，首先對閥體零件圖樣，結構工藝進行分析，查閱有關資料讀取有用的數(shù)據(jù)資料，以此來擬定工藝過程，根據(jù)相應的工序及熱處理要求選擇與之對應的機床、刀具、量具等等相關的工藝設備，最后收集和分析原始數(shù)據(jù)并明確設計任務，逐步完成最后的夾具設計。此次共設計了兩套夾具，及“一面兩銷”定位方式的鏜夾具和采用鉸鏈式鉆模板的鉆夾具。在設計過程中，務必要考慮到夾具的強度和精度問題，還要留有合理的裝拆空間以便于對后續(xù)零件的加工沒有影響。5金陵科技學院學士學位論文第2章 零件分析第2章 零件分析2.1零件圖樣分析圖2.1閥體零件圖閥體的毛坯材料為鑄鐵且熱處理要求較高，該閥體的重要加工面有內腔、兩端面以及孔系，在這些加工面中，60的孔和半環(huán)厚度尺寸有較高的要求，而對于整個表面也要求具有較高的表面粗糙度。因此為了保證零件在裝配時的可靠性和準確的操作，對該零件要求具有很高的精度要求。2.2結構工藝分析考慮到零件給定的精度較高，各公差之間沒有沖突，因此不必在編程中取平均值，并且可以采用所有的基本尺寸。2.3零件加工表面的技術要求分析根據(jù)圖紙分析，零件具有完整精確的圖尺寸、公差和技術要求，對于加工表面的技術要求有：1.金屬成型物件不許有裂紋、氣孔、疏松等缺陷2.去除毛刺飛邊，未注倒角C1.5，未注圓角R2-R33.未注表面粗糙度為12.5m4.鑄件需經(jīng)人工時效，以消除內應力金陵科技學院學士學位論文第2章 零件分析5.鑄件未加工表面膩平，噴灰漆6.對閥體進行強度檢測從零件加工的經(jīng)濟和位置精度來仔細分析，由于它的加工面沒有相對較難的，所以為了保證上述的技術要求而采用的常規(guī)加工工藝均可以。2.4確定毛坯余量及繪制毛坯圖 零件的原料是灰鑄鐵200。根據(jù)零件的具體尺寸、生產(chǎn)和結構類型。經(jīng)翻閱書籍機械制造工藝及設備設計指導手冊來選擇鑄件加工余量。毛坯圖繪制見圖2.2圖2.2 閥體毛坯圖44金陵科技學院學士學位論文第3章 機械加工工藝過程設計第3章 機械加工工藝過程設計3.1選擇定位基準1）精基準的選擇 閥體兩端面采用了“互為基準”和“基準重合”兩個基準原則，而直徑60的孔采用了壓板和一對定位銷等元件的定位方法。因此基準統(tǒng)一，那么工件定位的穩(wěn)定性和夾具設計以及操作得到了保證。2）粗基準的選擇 選擇閥體上表面為粗基準并粗銑先表面。各端面遵循“互為基準”和“基準重合”原則進行加工，最后以上表面為基準精加工下表面。3.2 擬訂工藝過程1表面加工方法的選擇 底面：端銑刀粗銑-精銑 左端面：端銑刀粗銑-精銑 右端面：端銑刀粗銑，該表面要求不太高 60的孔：內孔鏜刀粗鏜-半精鏜-精鏜 10的孔：麻花鉆鉆孔-擴孔-鉸孔 25的孔：麻花鉆鉆孔-擴孔-鉸刀鉸孔 螺紋孔：鉆孔-內螺紋鏜刀攻螺紋2.確定工藝過程方案由于各表面加工方式及粗精基準已基本確定，所以遵循“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”“基準先行”的原則。表3.1 工藝過程方案1 工 序 號 工名 序稱 工 序 內 容10鑄鑄造毛坯20時效人工時效30涂漆毛坯不加工面涂防銹漆40銑粗加工底面50銑粗加工左端面60銑粗加工右端面70鏜粗鏜60內孔至58，保證長度9580鉆鉆孔4-6mm90擴孔4-10mm至圖紙要求100車粗車M402外圓至40，保證尺寸25車退刀槽31.5110車M402至圖紙要求鉆鉆孔10mm，保證尺寸110擴孔15mm120擴孔15.8mm鉸孔16mm至圖紙要求鉆擴孔20mm，保證尺寸35擴孔24mm130擴孔24.8mm鉸孔25mm至圖紙要求鏜鏜削M422底孔至42鏜鏜削加工M422螺紋至圖紙要求140銑精加工底面至圖紙要求150銑精加工左端面至圖紙要求160銑精加工右端面至圖紙要求170鏜精鏜60內孔至圖紙要求180鉆鉆孔4-6mm擴孔4-10mm至圖紙要求190去毛刺去毛刺200檢測檢測210入庫油封入庫金陵科技學院學士學位論文 第3章 機械加工工藝過程設計表3.2 工藝過程方案2 工 序 號 工名 序稱 工 序 內 容10鑄鑄造毛坯20時效人工時效30涂漆毛坯不加工面涂防銹漆40銑粗加工底面50銑粗加工左端面60銑粗加工右端面70銑精加工底面至圖紙要求80銑精加工左端面至圖紙要求90銑精加工右端面至圖紙要求100車粗車M402外圓至40，保證尺寸25車退刀槽31.5車M402至圖紙要求110鉆鉆孔10mm，保證尺寸110擴孔15mm擴孔15.8mm鉸孔16mm至圖紙要求120鉆擴孔20mm，保證尺寸35擴孔24mm擴孔24.8mm鉸孔25mm至圖紙要求130鏜鏜削M422底孔至42140鏜鏜削加工M422螺紋至圖紙要求150鏜粗鏜60內孔至58，保證長度95160鏜精鏜60內孔至圖紙要求170鉆鉆孔4-6mm擴孔4-10mm至圖紙要求180鉆鉆孔4-6mm擴孔4-10mm至圖紙要求190去毛刺去毛刺200檢測檢測210入庫油封入庫工藝方案分析：方案一：粗、精加工工序集中且互為基準，而此過程是進行連續(xù)加工的，所以精度得到了提高。缺點則是該加工過程中需要進行穿插加工來完成并且裝拆次數(shù)較多，所以費時費力。方案二：粗、精加工互為基準，而此過程是進行交替加工的，所以精度逐級提高。由于裝拆次數(shù)比方案一少，從而減輕了工人的體力負擔。缺點是孔的定位基準不可靠，所以加工精度不能保證。在本次夾具設計中，對零件進行分析可知，由于對精度要求相對較高，所以采用方案一作為工藝路線。金陵科技學院學士學位論文 第4章 工藝裝備的選擇及公時計算第4章 工藝裝備的選擇及切削用量計算4.1根據(jù)不同的工序選擇不同的機床根據(jù)工件尺寸選擇機床型號，其次根據(jù)工件精度要求選擇普通機床。工序4至工序9采用XA6132萬能銑床加工，工序11至工序13采用CA6140車床車削加工，工序14至工序17采用TX68臥式鏜床加工，工序10和工序18采用鉆床行加工并對高精度孔進行鉸孔。表4.1選擇刀具，夾具，量具工序號工 序 內 容刀 具10鑄造毛坯20人工時效30毛坯不加工面涂防銹漆40粗加工底面盤銑刀50粗加工左端面盤銑刀60粗加工右端面盤銑刀70粗鏜60內孔至58，保證長度95YT內孔鏜刀80鉆孔4-6mmYT麻花鉆擴孔4-10mm至圖紙要求YT麻花鉆90粗車M402外圓至40，保證尺寸25外圓車刀車退刀槽31.5槽刀車M402至圖紙要求螺紋車刀100鉆孔10mm，保證尺寸110YT麻花鉆擴孔15mmYT麻花鉆擴孔15.8mmYT麻花鉆鉸孔16mm至圖紙要求鉸刀110擴孔20mm，保證尺寸35平底鉆擴孔24mm平底鉆擴孔24.8mm平底鉆鉸孔25mm至圖紙要求鉸刀120鏜削M422底孔至42YT內孔鏜刀130鏜削加工M422螺紋至圖紙要求內螺紋鏜刀140精加工底面至圖紙要求盤銑刀150精加工左端面至圖紙要求盤銑刀160精加工右端面至圖紙要求盤銑刀170精鏜60內孔至圖紙要求YT內孔鏜刀180鉆孔4-6mm并擴孔4-10mm至圖紙要求YT麻花鉆190去毛刺200檢測并油封入庫金陵科技學院學士學位論文 第4章 工藝裝備的選擇及公時計算4.2確定各表面切削用量及基本工時工序1：鑄造毛坯工序2：人工時效工序3：毛坯不加工面涂防銹漆工序4：粗加工底面1.選擇刀具刀具選取抗彎強度和沖擊韌性較好的鎢鈷類材料制成的YG8端銑刀，。2.決定銑削用量1）分析零件確定根據(jù)零件圖樣可知，加工余量較小可一次完成加工2）選擇每次進給量及確定切削速度從XA61型銑床可得知，選擇。 按標準取當時按標準取3）切削工時的計算，.工序5：底面精加工至圖紙要求1.選擇刀具刀具選取抗彎強度和沖擊韌性較好的鎢鈷類材料制成的YG8端銑刀,，。2.決定銑削用量確定根據(jù)零件圖樣可知，加工余量較小可一次完成加工故1）選擇每次進給量及確定切削速度從XA61型銑床可得知，選擇。按機床標準選取當時按標準取2）計算工時， 工序6：粗加工左端面，具體計算參考工序41. 選擇刀具刀具選取抗彎強度和沖擊韌性較好的鎢鈷類材料制成的YG8端銑刀。，。2. 決定銑削用量1）分析零件確定根據(jù)零件圖樣可知，加工余量較小可一次完成加工2）選擇每次進給量及確定切削速度從XA61型銑床可得知，選擇功。 按標準取當時按標準取3）切削工時的計算，.工序7：精加工左端面，具體計算參考工序51. 選擇刀具刀具選取抗彎強度和沖擊韌性較好的鎢鈷類材料制成的YG8端銑刀,，。2. 決定銑削用量確定根據(jù)零件圖樣可知，加工余量較小可一次完成加工1）選擇每次進給量及確定切削速度從XA61型銑床可得知，選擇。按機床標準選取當時按標準取3）計算工時，工序8：粗加工右端面，具體計算參考工序41. 選擇刀具刀具選取抗彎強度和沖擊韌性較好的鎢鈷類材料制成的YG8端銑。，。2. 決定銑削用量1）分析零件確定根據(jù)零件圖樣可知，加工余量較小可一次完成加工2） 選擇每次進給量及確定切削速度從XA61型銑床可得知，選擇功。 按標準取當時按標準取3）切削工時的計算，.工序9：精加工右端面，具體計算參考工序51. 選擇刀具刀具選取抗彎強度和沖擊韌性較好的鎢鈷類材料制成的YG8端銑刀,，。2. 決定銑削用量1）確定根據(jù)零件圖樣可知，加工余量較小可一次完成加工2）選擇每次進給量及確定切削速度從XA61型銑床可得知，選擇。按機床標準選取當時按標準取3）計算工時，工序10：鉆孔4-6mm，擴孔4-10mm工步一：鉆4-6mm：翻閱機械加工工藝手冊可知，進給量選擇：翻閱機械加工工藝手冊可知，切削速度選擇：，?。?： 取走到次數(shù)4：工步二：鉆4-10mm：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-39，?。河嘘P詳細信息參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取：，取： ： 取走到次數(shù)4：工序11：粗車M402外圓至40，保證尺寸25，車退刀槽31.5，車M402工步1、粗車M402外圓至40，保證尺寸251、根據(jù)機械切削工藝參數(shù)速查手冊可知，對于于粗車來說， 盡量取最大，所以一次切完余量為。2、翻閱機械切削工藝參數(shù)速查手冊并根據(jù)刀具尺寸大小、工件材料、直徑和背吃刀量選擇，再根據(jù)上述要求翻閱機械切削工藝參數(shù)速查手冊確定切削速度為200m/min，接著確定刀具壽命修正系數(shù)；工件材料修正系數(shù)為，主偏角修正系數(shù)為。故計算出的切削速度為： 主軸轉速計算： 按照說明書選擇主軸實際轉速700 r/min，所以實際的切削速度為： 工步一時間定額：由表機械制造技術基礎與工藝學課程設計教程表16-1得： ，（,） 將實際個參數(shù)代入得：， 求出,工序12：鉆孔10mm，保證尺寸110，擴孔15mm，擴孔15.8mm，鉸孔16mm，具體計算參考工序11工序13：擴孔20mm，保證尺寸35，擴孔24mm，擴孔24.8mm鉸孔25mm，具體計算參考工序11工序14：鏜削M422底孔1加工條件加工要求：粗鏜38孔，單側加工余量Z=2mm。機床：選用T616金剛鏜床和專用夾具。刀具：硬質合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量Z=2mm，故可在一次鏜去全部余量，則(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313查得粗鏜時，硬質合金刀頭，加工材料鑄鐵為： 選擇翻閱簡明手冊選擇，。（3） 計算基本工時列出公式，當單個孔加工時l=15， 故有=min工序15：鏜削加工M422螺紋，具體計算參考14工序16：粗鏜60內孔至58，且1加工條件60孔進行鏜削，。選用T616金剛鏜床和專用夾具。選擇單刃鏜刀作為刀具。2、 選擇切削用量（1）選擇（2）選擇進給量翻閱有關加工工藝的書籍可以查到查，對孔進行粗鏜加工時，刀具選擇硬質合金刀頭，選擇鑄鐵作為加工材料： 選擇則翻閱有關加工工藝的書籍可以查到查，。（3）計算基本工時 列出表達式，當單個孔加工時， 故有=min工序17：精鏜60內孔至圖紙要求1加工條件60孔進行半精鏜且加工余量Z=1mm。選用T616金剛鏜床和專用夾具。 選擇單刃鏜刀。3、 選擇切削用量（1）選擇（2）選擇進給量查閱相關工藝手冊了解到對孔精鏜時，刀具為硬質合金刀材料選擇鑄鐵 最終確定 翻閱簡明手冊，選擇 。（3）計算基本工時列出表達式，對單個孔加工時，所以=工序18：鉆孔4-6mm，擴孔4-10mm至圖紙要求工步一：鉆4-6mm：根據(jù)機械加工工藝手冊查詢得知：有關信息參照機械加工工藝手冊了解到?。海。?： 取走到次數(shù)4：工步二：鉆4-10mm：根據(jù)機械加工工藝手冊表2.4-39，?。河嘘P信息參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取：，取： ： 取，走到次數(shù)4：工序19：去毛刺工序20：檢測工序21：油封入庫金陵科技學院學士學位論文 第5章 閥體鉆夾具結構設計 第5章 閥體鉆夾具結構設計5.1明確設計任務1）收集分析閥體零件圖2）參考工序卡3）生產(chǎn)綱領表5.1生產(chǎn)綱領工件名稱閥體夾具類型專用夾具材料HT200生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)機床型號臺式鉆床同時裝夾工件數(shù)1個5.2確定工件的定位方案及元件選擇1）精基準的選擇 閥體兩端面采用了“互為基準”和“基準重合”兩個基準原則，而直徑60的孔采用了壓板和一對定位銷等元件的定位方法。因此基準統(tǒng)一，那么工件定位的穩(wěn)定性和夾具設計以及操作得到了保證。2）粗基準的選擇 選擇閥體上表面為粗基準并粗銑先表面。各端面遵循“互為基準”和“基準重合”原則進行加工，最后以上表面為基準精加工下表面。3)確定工件的定位方式，并分析必須限制的自由度數(shù)目及合理的基準選擇。4)選擇定位元件，設計定位裝置根據(jù)定位基面結構形狀，確定定位元件的類型和結構尺寸。元件：擋銷V形塊以及支承板個一個5)制定夾具技術條件原則與方法如下：（1）V形槽中心線與孔軸線平行，擋銷軸線與孔軸線相互垂直（2）夾具底座安裝在工作臺面保持水平貼合，最大間隙不大于0.02夾具是不可缺少的工藝裝備，在設計時首先要考慮工件是否有最有效的定位，其次才能對工件的裝夾進行保證。設計夾具所實用的工序：工序10：鉆孔4-6mm，擴孔4-10mm圖5.2工序簡圖5.3 確定工件的夾緊方案及夾緊裝置 （1）確定夾具的類型：設計的原則是定位準確、夾緊可靠、材料及工藝的成本低。（2）確定夾具的夾緊機構和方式：（結合夾具裝配圖原理說明）我設計的這個夾具是通過擋銷、V形塊來定位的，再通過鉆模版和菱形銷來使得零件能穩(wěn)定的固定在夾具上。(3)估算夾緊的可靠性：分析工序得知，夾具可以不驗算夾緊力，因為此工序中安全系數(shù)足夠。鉆套一般引導刀具加工已確定工件上的待加工孔，從而提高剛性以及防止振動。鉆套安裝在鉆木板或夾具體上，它可以分為標準鉆套和特殊鉆套兩類：（1） 固定鉆套（2） 可換鉆套（3） 快換鉆套（4） 特殊鉆套設計夾具應滿足的特點：（1） 有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性（2） 有足夠的強度和剛度（3） 結構工藝性好且方便（4） 在機床上安裝穩(wěn)定可靠5.4 夾具的結構圖5.3 夾具總裝圖5.5夾具加工精度分析所謂加工精度是指：零件建加工后，實際幾何參數(shù)和理想幾何參數(shù)之間的符合程度。如果要求精度越高，則它們之間的符合程度也越高。由于在加工中各方面的原因，零件是不可能做到絕對精確的，總是會存在一些偏差，而這種偏差往往就是加工誤差。因此在研究機械加工精度時，要清楚各種因素對精度的影響，尋找出合理的加工方法，從而保證零件的加工質量和使用壽命。1）獲得尺寸精度的方法：試切法、調整法、自動控制法等2）獲得幾何形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法3）獲得相互位置精度的方法：機床精度、安裝和夾具精度保證零件的尺寸、幾何形狀及相互位置三項精度是相互聯(lián)系的，分析并尋找出合理的加工方法，就能保證零件的加工質量和使用壽命。金陵科技學院學士學位論文 第6章 閥體鏜夾具結構設計 第6章 閥體鏜夾具結構設計6.1明確設計任務1）收集分析閥體零件圖2）參考工序卡3）生產(chǎn)綱領表6.1生產(chǎn)綱領工件名稱閥體夾具類型專用夾具材料HT200生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)機床型號TX68臥式鏜床同時裝夾工件數(shù)1個6.2確定工件的定位方案及元件選擇1）精基準的選擇 閥體兩端面采用了“互為基準”和“基準重合”兩個基準原則，而直徑60的孔采用了壓板和一對定位銷等元件的定位方法。因此基準統(tǒng)一，那么工件定位的穩(wěn)定性和夾具設計以及操作得到了保證。2）粗基準的選擇 選擇閥體上表面為粗基準并粗銑先表面。各端面遵循“互為基準”和“基準重合”原則進行加工，最后以上表面為基準精加工下表面。3）確定工件的定位方式，并分析必須限制的自由度數(shù)目及合理的基準選擇。選擇定位元件，設計定位裝置（1）原理：典型的“一面兩銷”定位（2）元件：圓柱銷菱形銷及壓板數(shù)量均為一個（3）夾具的技術條件 4）原則與方法如下：（1）裝配時定位銷與零件左側面貼和、軸線與定位板側面垂直。（2）夾具體的底面與工作臺貼合，最大間隙不大于0.02。夾具是不可缺少的工藝裝備，在設計時首先要考慮工件是否有最有效的定位，其次才能對工件的裝夾進行保證。對5.1工序簡圖進行分析，因為端面及安裝孔在之前已經(jīng)完成，所以后面的大多數(shù)表面均可以閥體底面及安裝孔為基準并遵循基準統(tǒng)一原則；夾具體及兩銷作為定位元件且為“一面兩銷”的定位，而且6個自由度均被保證。，所以滿足加工要求。設計夾具所實用的工序:工序16：粗鏜60內孔至58，保證長度95工序圖見圖6.2圖6.2 工序簡圖6.3確定工件的夾緊方案及夾緊裝置（1）確定夾具的類型：設計的原則是定位準確、夾緊可靠、材料及工藝的成本低。（2）根據(jù)裝配圖確定夾緊機構和方式： 通過氣動式零件夾緊夾具。并采用圓柱銷和菱形銷定位，再由支撐釘和壓板來使零件固定在夾具上。優(yōu)點是定位和夾緊可靠，缺點是因為使用了氣動機械，所以相對來說成本就比較高了。(3)估算夾緊的可靠性：分析工序得知，夾具可以不驗算夾緊力，因為此工序中安全系數(shù)足夠。6.4夾具的結構圖6.3 夾具總裝圖6.5夾具精度分析在確定了夾具結構方案及總圖設計之后，應該對夾具精度進行分析和計算，以確保所設計的夾具能滿足工件的加工要求。 影響精度的因素（造成誤差的原因）： 工件加工工序所規(guī)定的精度要求中，與夾具密切相關的是被加工表面的位置精度位置尺寸和相互位置關系的要求。影響位置精度的因素可分為：定位誤差、原始誤差和加工誤差。夾具設計時應充分考慮各部分誤差，使其綜合影響不致超過工序所允許的限度。 定位誤差： 是指由于定位基準與工序基準不重合而引起的工序尺寸的誤差，它的大小已經(jīng)由工藝規(guī)程所確定，夾具設計時對它無法直接控制，所以如果要減少或消除定位誤差，我們可以修改工藝規(guī)程，重新選擇定位基準，最好的方法是采用基準重合的原則。原始誤差：是指由于制造、安裝、調整不完善以及使用中的變形、磨損 等，使得零件尺寸、位置等偏離理想位置產(chǎn)生的誤差。它包括以下因素： （1）工件在夾具上定位所產(chǎn)生的定位誤差。（2）工件因夾緊而產(chǎn)生的夾緊誤差，是指工件在夾緊力作用下，因為變形而引起的工序基準或加工表面在工序尺寸方向上的位移。如果在成批生產(chǎn)中這一變形量比較穩(wěn)定，就可以通過調整刀具與工件之間的相對位置等方法，將它從基本上消除。 （3）夾具在機床上的安裝誤差，是指由于夾具位置不正確而引起的原始基準的原始尺寸方向上的最大位移。造成安裝誤差的主要因素有二：一個是夾具安裝面與定位件之間的位置誤差，這可以在夾具裝配圖上作出規(guī)定；第二個是夾具與機床配合間隙所引起的誤差或安裝找正時導致的誤差。安裝誤差的數(shù)值一般都很小。在安裝夾具中減小安裝誤差可以采用仔細校正、精修定位面等辦法來解決。 加工誤差： 是指工件在加工過程中由于工藝系統(tǒng)變形、磨損沖擊以及調整不準確等而造成的原始尺寸的誤差，它包括下列四個因素：（1）機床誤差。（2）刀具制造誤差。（3）調整誤差。（4）工藝系統(tǒng)動誤差。 以上都是造成工件被加工表面位置誤差的重要原因，它們在原始尺寸方向上的總和應小于該尺寸的公差，即應該要滿足不等式 定位誤差+原始誤差+加工誤差+安裝誤差+裝夾誤差 此計算不等式上各符號分別代表在原始尺寸方向上各誤差的最大值。當原始尺寸不只一個時，應分別計算。當然，這些誤差并不是全部根據(jù)最大值出現(xiàn)，而在校核計算中，應該準確分析上述幾種因素，然后經(jīng)過思考才決定，對總誤差的合成選用概率法計算較簡單，并使誤差和小于工件的允差 于駿一，鄒青主編，機械制造基礎第二版。金陵科技學院學士學位論文 第7章 論文綜述 第七章 論文綜述此次畢業(yè)設計的題目是閥體的加工工藝規(guī)程及夾具設計，自己知道這次的畢設肯定會遇到很多問題，所以就提前做好了設計規(guī)劃，并在設計過程中在學校圖書館借閱了大量的文獻資料。閑暇時，不斷的觀看互聯(lián)網(wǎng)上的相關視頻并及時歸納，以此來攻克設計中所遇到的問題。通過對閥體零件圖樣、結構工藝等等的分析來擬定工藝過程，并根據(jù)不同的工序選擇機床、刀具、量具等，最后分析并明確設計任務設計了鏜夾具和鉆夾具。期間還要考慮各種影響加工的因素以及解決方案。 終于在經(jīng)過這段時間努力后，我比較順利的完成了這次的畢業(yè)設計，在這次設計過程中遇到了很多小問題，例如精度和誤差的分析，雖然以前高中有學過，但是經(jīng)過這么長的時間，早已忘得一干二凈。為此我特地翻閱了職校時書籍查找資料并積極的向同學請求講解，以及核對圖紙進行了深刻的分析和鉆研，最終解決了這些問題，雖然在整個的過程中，遇到了五花八門的問題，最終在自己的努力和指導教師以及同學的講解下，以及在查閱相關的文獻和互聯(lián)網(wǎng)的搜集資料下，沉穩(wěn)而不懈的堅持到了最后。當我們剛走進校園時，是懷揣著夢想的腳步，包含激情。但年少輕狂的我們很容易受外界新鮮事物的影響，慢慢的荒廢了學業(yè)，我行我素，沒有了任何的理想。直到面臨畢業(yè)，面對著畢業(yè)設計這最后一份答卷，才明白只有堅定信念，多學多做，奮發(fā)向上，才能在最后事半功倍。學習是永無止境的。學習就好比逆水行舟，沒有拼搏就沒有成功。不管以后工作有多忙，我們還是要抽出一點時間來學習。當初在學校是以分數(shù)來判斷自己的，考好了就覺的自己很了不起，不需要學習，已經(jīng)自我滿足了?？墒?，從事實上來說，當我們懂得越多的時候，就會明顯感覺自己的不足點，知識猶如廣闊的海洋，觸不可以，永遠都沒有盡頭。對于我們的漫長路途，我們有著讀不完的書，有著數(shù)不清的經(jīng)歷，只有努力學習和探索，才能從中領略到更好的體悟。所以我們要有一個良好的態(tài)度，踏踏實實的去學、取請教、取積累，才能取得成功。最后感謝各位老師和同學的幫助，在以后的生涯中會不斷鞭撻自己，朝著更好的方向發(fā)展。金陵科技學院學士學位論文參考文獻參 考 文 獻1 陳立德主編，機械制造技術基礎J.北京：高等教育出版社，2009.4.2 孫麗媛，機械制造工藝及專用夾具設計指導J.北京：冶金工業(yè)出版社，2002.3 鞏云鵬，田萬祿等主編.機械設計課程設計J.沈陽：東北大學出版社，2000.4 機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會J.形狀和位置公差，北京：中國計劃出版社，2004.5 孔志禮，冷興聚，魏嚴剛等主編. 機械設計J. 沈陽：東北大學出版社， 2000. 6 孫恒，陳作模等主編.機械原理J.北京：高等教育出版社，2000.7 劉志偉，張偉文，李會玲，機床夾具設計案例教學的研究J.現(xiàn)代制造技術與裝備.2013.8 狄瑞坤等，機械制造工程J.杭州：浙江大學出版社，2001.9 候敏.關于改進機械加工工藝的研究J.科技經(jīng)濟導刊.2018.10 王偉.淺談機械設計制造及自動化技術的發(fā)展J.科技展望.2017.11 廖念釗等，互換性與技術測量J.北京：中國計量出版社，2000。12 楊曉軍，楊楚民.機床夾具設計網(wǎng)絡教學系統(tǒng)的設計與開發(fā)J.機械研究與應用.2002.13 楊紅康.機械加工工藝淺析J.科技經(jīng)濟導刊.2017.14 黃劍波.數(shù)控機床夾具的發(fā)展J.電子機械工程.2011.15 張亞明等.機床夾具的分類與構成J.科技資訊.2008.16 張瀅瀅,劉春雨.關于機床夾具的發(fā)展前景的探討J.科技創(chuàng)新導報.2011.17 盧克超,周利平.計算機輔助專用夾具CAD系統(tǒng)開發(fā)和研究J.數(shù)控機床市場.2006.18 周永強，高等學校畢業(yè)設計指導J.北京：中國建材工業(yè)出版社，2002.19 許曉旸，專用機床設備設計J.重慶：重慶大學出版社，2003.20 王啟平等.機械制造工藝學M.哈爾濱:哈爾濱工業(yè)大學出版社，2002.21 李益明主編，機械制造工藝設計簡明手冊J.北京：機械工業(yè)出版社，1993.22 陳立德主編，機械制造技術基礎課程設計J.北京：高等教育出版社，2009.