K423-支撐套筒機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑左端面70x130面夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載吧。。。資源目錄里展示的全都有，，下載后全都有，，有疑問咨詢QQ:3278627871

學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 1 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 30 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗車Φ60外圓及其附屬端面 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 ２ 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 40 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 半精車Φ60外圓及其附屬端面 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 3 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 50 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精車Φ60外圓及其端面及倒角1.5X45度 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 4 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 60 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車床 CA6140 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 車4X0.5的退刀槽，車4X2.4的退刀槽 專用夾具，外圓車刀，游標(biāo)卡尺 267 20.5 1 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 5 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 70 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑、半精銑尺寸297.5的左側(cè)P端面 鍵槽銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 211 25.7 0.8 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 6 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 80 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精銑尺寸297.5的左側(cè)端面 鍵槽銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 560 108 0.5 1.5 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 7 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 90 粗鏜、半精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 粗床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗鏜、半精鏜Φ40、Φ35H7、Φ36H7內(nèi)孔 鏜刀、游標(biāo)卡尺、工裝TJ001 317 59 2 1.5 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 8 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 100 精鏜 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鏜床 T68 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 精鏜Φ40、Φ35H7、Φ36H7內(nèi)孔 鏜刀、游標(biāo)卡尺、工裝TJ001 890 139 0.8 0.5 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 9 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 110 鉆孔攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆孔4-M10螺紋底孔4-φ8 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 815 12.3 5 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 10 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 120 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 攻絲4-M10 絲錐﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝zJ001 165 12.3 1 3 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 11 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 130 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z525 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆4-φ13.5沉頭孔4-φ20 錐柄麻花鉆﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝XJ001 220 19.8 1 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 學(xué)院 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型號(hào) 支撐套筒 零件圖號(hào) 產(chǎn)品名稱 支撐套筒 零件名稱 支撐套筒 共 12 頁(yè) 第 12 頁(yè) 車間 工序號(hào) 工序名稱 材 料 牌 號(hào) 機(jī)加工 140 銑鍵槽 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 鑄造 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 銑床 X52K 1 1 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 1 專用夾具 普通乳化液 工位器具編號(hào) 工位器具名稱 工序工時(shí) (分) 準(zhǔn)終 單件 2 2 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 工步工時(shí)/s r/min m/s mm/r mm 機(jī)動(dòng) 輔助 1 銑K向20X50鍵槽孔 鍵槽銑刀﹑游標(biāo)卡尺、工裝標(biāo)卡尺、工裝 800 12.7 0.5 2 1 15 10 設(shè) 計(jì)（日 期） 校 對(duì)（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會(huì) 簽（日期） 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 0 XX 大學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 論 文 06 支撐套筒工藝規(guī)程及銑 P 面工序夾具 設(shè)計(jì) 所 在 學(xué) 院 專 業(yè) 班 級(jí) 姓 名 學(xué) 號(hào) 指 導(dǎo) 老 師 年 月 日 I 摘 要 本文是對(duì)支撐套筒零件加工應(yīng)用及加工的工藝性分析，本課題主要是在支撐套筒 零件加工過(guò)程的基礎(chǔ)上進(jìn)行的專用夾具設(shè)計(jì)。主要加工部位是平面和孔。在一般情況 下，確保比保證精密加工孔很容易。因此，設(shè)計(jì)遵循的原則是先加工面后加工孔?？?加工平面分明顯的階段性保證粗加工和加工精度加工孔。通過(guò)底面作一個(gè)良好的基礎(chǔ) 過(guò)程的基礎(chǔ)。主要的流程安排是支持在定位孔過(guò)程第一個(gè)，然后進(jìn)行平面和孔定位技 術(shù)支持上加工孔。在隨后的步驟中，除了被定位在平面和孔的加工工藝及其他孔過(guò)程。 整個(gè)過(guò)程是一個(gè)組合的選擇工具。專用夾具夾具的選擇，有自鎖機(jī)構(gòu)，因此，對(duì)于大 批量，設(shè)計(jì)夾具會(huì)產(chǎn)生更高的生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，滿足設(shè)計(jì)要求。 關(guān)鍵詞：支撐套筒，加工工藝，加工方法，工藝文件，夾具 II 目 錄 摘 要 .....................................................................................................................................I 第 1 章 緒論...........................................................................................................................1 1.1 課題主要研究?jī)?nèi)容 .......................................................................................................1 1.2 研究方法和手段 ...........................................................................................................1 1.3 研究目標(biāo) .......................................................................................................................1 1.4 方案可行性分析 ...........................................................................................................1 第 2 章 零件的分析...............................................................................................................2 2.1 零件的作用 ..................................................................................................................2 2.2 零件的工藝分析 ..........................................................................................................2 第 3 章 支撐套筒零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì).......................................................................4 3.1 毛坯的選擇及鑄造方法 ...............................................................................................4 3.2 基準(zhǔn)的選擇 ...................................................................................................................4 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇..................................................................................................4 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇..................................................................................................5 3.4 支撐套筒加工主要工序安排 ......................................................................................5 3.5 機(jī)床、刀具、量具的確定 ..........................................................................................7 3.5.1 機(jī)床選用.........................................................................................................7 3.5.2 選擇刀具.........................................................................................................7 3.5.3 選擇量具.........................................................................................................7 3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..........................................................7 3.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） ...................................................................8 第 4 章 銑 P 面夾具設(shè)計(jì) ....................................................................................................19 4.1 研究原始質(zhì)料 .............................................................................................................19 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .........................................................................................................19 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 ............................................................................................19 4.4 誤差分析與計(jì)算 ........................................................................................................21 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 ............................................................................................22 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ....................................................................................23 總 結(jié)...............................................................................................................................25 致 謝.................................................................................................................................26 參 考 文 獻(xiàn).........................................................................................................................28 1 第 1 章 緒論 1.1 課題主要研究?jī)?nèi)容 支撐套筒零件的分析包括：零件用途、安裝使用、零件圖的加工工藝、材料毛坯 以及技術(shù)要求等的分析。確定加工方法，填寫加工工藝過(guò)程。 1、依據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，支撐套筒 型式與尺寸，支撐套筒 技術(shù)條件等，根據(jù)需要 標(biāo)注支撐套筒裝配圖的尺寸公差、形位公差等； 2、根據(jù)支撐套筒的裝配圖，畫出支撐套筒的零件圖。根據(jù)需要標(biāo)注零件表面的尺 寸公差、形位公差和粗糙度等； 3、綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，參考有關(guān)資料，按大批生產(chǎn)，安排產(chǎn)品的加工工藝；設(shè)計(jì) 加工夾具。 1.2 研究方法和手段 （1）調(diào)研、消化原始資料； 收集整理有關(guān)機(jī)械零件設(shè)計(jì)、裝配工藝、機(jī)械加工工藝、制造技術(shù)等有關(guān)資料， 供設(shè)計(jì)時(shí)使用；消化零件制件圖，了解零件的用途，分析零件的工藝性、尺寸精度等 技術(shù)要求；分析工藝資料，了解所用材料性能、零件特性以及工藝參數(shù)。 （2）完成支撐套筒的零件圖及裝配圖； （3）確定工藝方案，制定加工工藝文件； （4）設(shè)計(jì)加工夾具； （5）完成零件圖裝配圖的制作。 1.3 研究目標(biāo) 通過(guò)課題的設(shè)計(jì)鍛煉和培養(yǎng)自己的工藝文件的編制能力，熟悉常用材料的使用性 能，正確選用材料；掌握夾具設(shè)計(jì)的基本方法和機(jī)械零部件設(shè)計(jì)的基本程序和方法； 掌握機(jī)械加工工藝的制定過(guò)程，對(duì)一般的制造過(guò)程和方法有初步的了解，了解常用的 零部件設(shè)計(jì)軟件，并能熟練運(yùn)用二維及三維軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)。定的機(jī)械加工工藝所加工 的產(chǎn)品能達(dá)到圖紙的各項(xiàng)技術(shù)要求。使自己在大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)得到全面總結(jié)和鞏 固，對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)得以溫故而知新，更好的掌握學(xué)過(guò)的知識(shí)，為將來(lái)的工作奠定 一個(gè)良好基礎(chǔ)。 1.4 方案可行性分析 1）查閱相關(guān)文獻(xiàn)，搜集有關(guān)資料。 2）了解支撐套筒的結(jié)構(gòu)以及工作原理的了解，并了解夾具的結(jié)構(gòu)； 2 3) 通過(guò)老師指導(dǎo),同學(xué)討論確定方案。 4）根據(jù)國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)產(chǎn)品. 3 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 題目給出的零件是支撐套筒。支撐套筒的主要作用是支承各傳動(dòng)軸，保證各軸之 間的中心距及平行度，并保證部件正確安裝。因此支撐套筒零件的加工質(zhì)量，不但直 接影響的裝配精度和運(yùn)動(dòng)精度，而且還會(huì)影響工作精度、使用性能和壽命。 2.2 零件的工藝分析 由支撐套筒零件圖可知。支撐套筒是一個(gè)支撐套筒零件，它的外表面上有 4 個(gè)平 面需要進(jìn)行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上還需加工一系列螺紋孔。因 此可將其分為三組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下： （1）以 60 外圓及其附屬端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 60 外圓及其附屬端面加工；其中表面粗糙度要求為 ，mRa6.1 （2）以 40、35H7、36H7 內(nèi)孔孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表 面包括：2 個(gè)前后端面。 （3）以 P 面為主要加工平面的加工面。 主要有以下加工部位： 粗車 60 外圓及其附屬端面 半精車 60 外圓及其附屬端面 精車 60 外圓及其端面及倒角 1.5X45 度 4 車 4X0.5 的退刀槽，車 4X2.4 的退刀槽， 粗銑、半精銑尺寸 297.5 的左側(cè) P 端面 精銑尺寸 297.5 的左側(cè)端面 粗鏜、半精鏜 40、35H7、36H7 內(nèi)孔 精鏜 40、35H7、36H7 內(nèi)孔 鉆孔 4-M10 螺紋底孔 4-8 攻絲 4-M10 鉆 4- 13.5 沉頭孔 4-20 銑 K 向 20X50 鍵槽孔 5 第 3 章 支撐套筒零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 毛坯的選擇及鑄造方法 選擇毛坯時(shí)候應(yīng)該考慮一下幾點(diǎn)因素： (1)零件的力學(xué)性能要求：相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其力學(xué)性能有所 不同。離心澆注的鑄件、壓力澆注的鑄件、金屬型澆注的鑄件、砂型澆筑的鑄件，其 力學(xué)性能一次遞減。 (2)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外廓尺寸：直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料，相差較大時(shí) 宜采用鍛件；形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求不高可采用鑄鋼件，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯不 宜采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯不宜采用模鍛、壓鑄和精鑄，多采用砂型鑄造和 自由鍛造；外形復(fù)雜的小零件宜采用精密鍛造方法，以避免機(jī)械加工。 (3)生產(chǎn)綱領(lǐng)和批量：生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)宜采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，生 產(chǎn)綱領(lǐng)小時(shí)宜采用設(shè)備投資小的毛坯制造方法。 (4)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件要求：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件和發(fā)展應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析和論證。 經(jīng)過(guò)分析考慮，零件材料選取 HT200，由于零件結(jié)構(gòu)一般，生產(chǎn)類型為中、小批 生產(chǎn)，在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，力學(xué)性能要求不高，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò) 程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件屬于中批生產(chǎn)，零件的輪廓尺寸不大， 根據(jù)參考文獻(xiàn)8 中表 3-1 選擇金屬型澆注鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 第 41 頁(yè)表 2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 9 級(jí).這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫 助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。 3.2 基準(zhǔn)的選擇 定位選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一，定位選擇的正確與合理可以使加工 質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì) 造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行。 3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，主要要求保證各加工面有足夠的余量，使加工面與不加工面間的 位置符合圖樣要求，并特別注意要盡快獲得精基面。 (1)加工支撐套筒上蓋時(shí)應(yīng)選擇上蓋螺栓孔的上表面為粗基準(zhǔn)，加工上蓋分合面。 我選擇粗基準(zhǔn)的根據(jù)如下：選擇上蓋螺栓孔的上表面為基準(zhǔn)，能保證支撐套筒上蓋其 他表面加工余量小二均勻，符合選擇重要表面為粗基準(zhǔn)的原則；支撐套筒上蓋只有螺 6 栓孔上表面不需要進(jìn)行加工，符合選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)的原則；制造毛坯的時(shí)候 上表面的加工余量留的最少，符合選擇加工余量量最小的表面為粗基準(zhǔn)的原則；上表 面能滿足方便定位、加緊的需求，符合選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗 基準(zhǔn)的原則；螺栓孔上表面只用一次，加工出精基準(zhǔn)面就不需要使用，符合粗基準(zhǔn)在 同一尺寸方向上只能使用一次的原則。 (2)按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，同理我們可以選擇出支撐套筒底座的底孔的上表面為 粗基準(zhǔn)，加工底座的底面。 3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時(shí)考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 (1)選擇上蓋的分合面為精基準(zhǔn)，加工上蓋端面和油杯螺紋孔的上表面。我選擇精 基準(zhǔn)的根據(jù)如下：精基準(zhǔn)的以“基準(zhǔn)重合” 、 “基準(zhǔn)統(tǒng)一” 、 “自為基準(zhǔn)” 、 “互為基準(zhǔn)” 為選擇原則，并且需要保證工件定位精準(zhǔn)、加緊可靠、操作方便。選擇上蓋的分合面 為精基準(zhǔn)可以簡(jiǎn)化操作，能夠準(zhǔn)確定位，加緊可靠，滿足加工表面對(duì)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的相對(duì) 位置精度要求，方便加工其他表面。 (2)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇支撐套筒底座的底面為精基準(zhǔn)，加工底座的端面 及內(nèi)孔分合面。 (3)按照精基準(zhǔn)的選擇原則，選擇支撐套筒的底面與為精基準(zhǔn)，加工支撐套筒的內(nèi) 孔。 3.4 支撐套筒加工主要工序安排 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。支撐套筒加工的第一 個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。第二個(gè)工 序是加工定位用的兩個(gè)工藝孔。由于頂平面加工完成后一直到支撐套筒加工完成為止， 除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。因此，頂面上的螺孔也應(yīng)在加工兩工藝孔的工 序中同時(shí)加工出來(lái)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開和先面后孔的原則。先粗加工平面，再粗加工孔 系。螺紋底孔在多軸組合鉆床上鉆出，因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。對(duì) 于支撐套筒，需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加 工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔和端面相互垂直。因此，實(shí)際采用的 工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易 保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可 7 以安排在粗、精加工階段中分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 的含 0.4%1.1%蘇打及c908 0.25%0.5%亞硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、 鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 。根據(jù)以上分析過(guò)程，現(xiàn)將支撐套筒加工mg20 工藝路線安排如下： 8 “支撐套筒”零件材料采用灰鑄鐵制造。材料為 HT200，硬度 HB 為 170241， 生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 （1）P 面的加工余量。 根據(jù)工序要求，頂面加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 1 卷表 3.2.23。其余量值規(guī)定為 ，m4.372 現(xiàn)取 。表 3.2.27 粗銑平面時(shí)厚度偏差取 。m0.3 m2.0 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 10 鑄造 鑄造 20 時(shí)效 時(shí)效處理 30 粗車 粗車 60外圓及其附屬端面 40 半精車 半精車 60外圓及其附屬端面 50 精車 精車 60外圓及其端面及倒角 1.5X45 度 60 車 車 4X0.5 的退刀槽，車 4X2.4 的退刀槽， 70 粗銑、半精銑 粗銑、半精銑尺寸 297.5 的左側(cè) P 端面 80 精銑 精銑尺寸 297.5 的左側(cè)端面 90 粗鏜、半精鏜 粗鏜、半精鏜 40、35H7、36H7 內(nèi)孔 100 精鏜 精鏜 40、35H7、36H7 內(nèi)孔 110 鉆孔攻絲 鉆孔 4-M10 螺紋底孔 4-8 120 攻絲 攻絲 4-M10 130 鉆孔 鉆 4-13.5沉頭孔 4-20 140 銑鍵槽 銑 K 向 20X50 鍵槽孔 150 終檢 終檢 160 入庫(kù) 清洗入庫(kù) 9 精銑：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3.59，其余量值規(guī)定為 。m5.1 （2）孔 毛坯為實(shí)心，不沖孔。參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.3.71，現(xiàn)確定其工序尺寸及 加工余量為：毛坯為實(shí)心 鑄件尺寸公差等級(jí)選用 CT7。再查表 2.3.9 可得鑄件尺寸公差為 。m6.1 3.5 機(jī)床、刀具、量具的確定 3.5.1 機(jī)床選用 .是粗車、粗鏜和半精車、半精鏜。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用 臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常 用的 CA6140 型臥式車床。參考根據(jù)機(jī)械制造設(shè)計(jì)工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè) 表.- 。 .工序是鉆孔，選用 Z525 鉆床。 3.5.2 選擇刀具 .在車床上加工的工序,一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 YG6 類硬 質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加 工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性,可選用可轉(zhuǎn)位車刀(GB5343.1-85,GB5343.2-85)。 .鉆孔時(shí)選用高速鋼麻花鉆，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè) （主編 孟少農(nóng)） ，第二卷 表 10.21-47 及表 10.2-53 可得到所有參數(shù)。 3.5.3 選擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按 計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器的測(cè)量方法極限誤差選擇。采用其中的一種 方法即可。 3.6 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “法蘭盤” 零件材料為 HT200，查機(jī)械加工工藝手冊(cè) （以后簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè) ） ，表 2.2-17 各種鑄鐵的性能比較，灰鑄鐵的硬度 HB 為 143269，表 2.2-23 灰鑄鐵 的物理性能，HT200 密度 =7.27.3（ ） ，計(jì)算零件毛坯的重量約為 2 。3cmg kg 表 3-1 機(jī)械加工車間的生產(chǎn)性質(zhì) 10 同類零件的年產(chǎn)量 件 生產(chǎn)類別 重型（零件重 2000kg） 中型 （零件重 1002000kg） 輕型 （零件重 <100kg） 單件生產(chǎn) 5 以下 10 以下 100 以下 小批生產(chǎn) 5100 10200 100500 中批生產(chǎn) 100300 200500 5005000 大批生產(chǎn) 3001000 5005000 500050000 大量生產(chǎn) 1000 以上 5000 以上 50000 以上 根據(jù)所發(fā)的任務(wù)書上的數(shù)據(jù)，該零件的月工序數(shù)不低于 3050，毛坯重量 2 120250 6.04.0 頂、側(cè)面底 面 鑄孔的機(jī)械加工余量一般按澆注時(shí)位置處于頂面的機(jī)械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸 及毛坯尺寸。 11 3.7 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 工序 30：粗車 60 外圓及其附屬端面切削用量 所選刀具為 YG6 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.1，由于 CA6140 機(jī)床的中心高為 200 （表 1.30） ，故選刀桿尺寸 = ，刀mHBm2516 片厚度為 。選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 = ，后角5.4 0V = ，主偏角 = ，副偏角 = ，刃傾角 = ，刀尖圓弧半徑 = 。06vK09 vK01s0sr8. .確定切削深度 pa 由于單邊余量為 3，可在一次走刀內(nèi)完成，故 =3mm （3-1）p .確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)可知：表 1.4 刀桿尺寸為 ， ，工件直徑 400 之間時(shí)，m1625pam410 進(jìn)給量 =0.51.0fr 按 CA6140 機(jī)床進(jìn)給量（表 4.29）在機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 可知： =0.7fr 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表 1 30，CA6140 機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許進(jìn)給力 =3530 。maxFN 根據(jù)表 1.21，當(dāng)強(qiáng)度在 174207 時(shí)， ， ， =HBSp4f75.0rmrK 時(shí)，徑向進(jìn)給力： =950 。045RFN 切削時(shí) 的修正系數(shù)為 =1.0， =1.0， =1.17（表 1.292） ，故實(shí)際f roFfKsFfkrFfK 進(jìn)給力為： =950 =1111.5 （3-2）fF17. 由于切削時(shí)進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選 = 可用。frm7.0 .選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.9，車刀后刀面最大磨損量取為 ，車刀5.1 壽命 = 。Tmin60 12 .確定切削速度 0V 切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.11，當(dāng) 硬質(zhì)合金刀加工硬度 2002196YG 的鑄件， ， ，切削速度 = 。HBSpam4fr75.0Vmin3 切削速度的修正系數(shù)為 =1.0， =0.92， 0.8， =1.0， =1.0（見表tvKmvsvKTvKv 1.28） ，故： = tVv=63 （3-3） 00.184.920.1 in = = =120 （3-4）nD c112748mir 根據(jù) CA6140 車床說(shuō)明書選擇 =1250inr 這時(shí)實(shí)際切削速度 為：cV = = （3-5）c10 cDn01257min .校驗(yàn)機(jī)床功率 切削時(shí)的功率可由表查出，也可按公式進(jìn)行計(jì)算。 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.25， = ， ，HBS160245pam3f ，切削速度 時(shí)，rm75.0min50V =CPKW7.1 切削功率的修正系數(shù) =0.73， =0.9，故實(shí)際切削時(shí)間的功率為：krPcPcrK0 =1.7 =1.2 （3-6）C3.0 根據(jù)表 1.30，當(dāng) = 時(shí)，機(jī)床主軸允許功率為 = ， ，故nmi125r EPKW9.5CEP 所選切削用量可在 CA6140 機(jī)床上進(jìn)行，最后決定的切削用量為： =3.75 ， = ， = = ， =pafr7.0ni125rsr08.Vmin0 . 計(jì)算基本工時(shí) （3-7）nf lt 式中 = + + ， = m127Llyl 13 由切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.26，車削時(shí)的入切量及超切量 y+ = ，則m1 = + =L127m8 = = （3-8）t7.0125 8min46 工序 40 半精車 60 外圓及其附屬端面 1) 切削深度，單邊余量 Z=3mm,分二次切除。 2) 進(jìn)給量，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.9mm/r 3)計(jì)算切削速度 132m/min vyxpmckfaTCvv 4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 420r/minWd 10cx1032 按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8)與 420r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 480r/min?，F(xiàn)選取 480r/min 所以實(shí)際切削速度 = =cv10 sdnmin/15048 5) 檢驗(yàn)機(jī)床功率主切削力 按切削手冊(cè)表 1.29 所示公式計(jì)算cF cFc FcFcnyxpkvfaC 其中 2985， 1.0， 0.65， -0.15，cFycFn = = =0.63 =0.61Mpk Fnb)650(65.0)( kr =2985 1.0 0.5 150 0.63 0.89=1122.4(N)c65.015.0 切削時(shí)消耗功率 2.81(KW)cP4x vc42x 由實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 7-4 中 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書可知，CA6140 主 電機(jī)功率為 7.5kw.轉(zhuǎn)速為 480r/min 時(shí)主軸傳遞的最大功率為 4.5kw.所以機(jī)床功率足夠， 可以正常加工。 6) 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力 1122.4N. 徑向切削力 按切削手冊(cè)cFpF 表 1.29 所示公式計(jì)算 pFp FppncyxkvfaC 其中 1940， 0.9， 0.6， -0.3，pFCpppF 14 = = =0.59 =0.5Mpk Fnb)650(85.0)2( kr 所以 =1940 1.5 0.5 150 0.59 0.5=203(N)c9.06.3.0 而軸向切削力 f f fFffFf ncyxpkvaC 其中 2880， 1.0， 0.5， -0.4，fFCf f f = = =0.34 =1.17Mk nb)650(0.1)2( k 軸向切削力 =2880 1.5 0.5 150 0.34 1.17=442(N)f5.04.0 取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù) =0.1,則切削羅在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī) 構(gòu)的作用力為 F= +( + )=442+0.1(1122.4+203)=442+132.5=574.5NfFcp 而機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)床可承受的最大縱向力為 3530N(見切削手冊(cè)表 1.30)故 機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。 7)切削工時(shí)：t= 其中 l=10mm =4mm =2mmfn lw211l1l 所以 t= 0.1min0.948 工序 50 精車 60 外圓及其端面及倒角 1.5X45 度 1) 切削深度。單邊余量 Z=3mm.分 1 次切除 2) 進(jìn)給量根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)取 f=0.9mm/r 3) 計(jì)算切削速度 vyxpmckfaTCvv 其中： =342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù) 見切削手冊(cè)表 1.28,vCvv vk 即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 Mvkskkr Bv 1.44 0.8 1.04 0.81 0.97=126m/min vc 35.015.02. 946 4) 確定機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速 ns= = 378r/minWd 10cv1062 按機(jī)床說(shuō)明書(見工藝手冊(cè)表 4.2-8),與 378r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 400r/min。 15 現(xiàn)選取 =400r/min。wn 所以實(shí)際切削速度 = =cv10 sdnmin/13046 5) 切削工時(shí)，按 工藝手冊(cè) 表 6.2-1。 t = i ;其中 l=30mm t =mf lw21m i= 15=0.83(min)fn lw210.94 工序 70：粗銑、半精銑尺寸 297.5 的左側(cè) P 端面。 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀） ，材料： ， ，齒數(shù) ，15YT0Dm5Z 此為粗齒銑刀。 因其單邊余量：Z=3mm 所以銑削深度 ： =3mmpa2.m 精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm 銑削深度 ：p1.0 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表fa 0.15/famZ 2.481，取銑削速度 2.8/Vms 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3表 2.473，取 根據(jù)參考文獻(xiàn)3f f/8. 表 2.481，取銑削速度 .47/s 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n102.601.9/min314Vnrd 按照參考文獻(xiàn)3表 3.174，取 475 實(shí)際銑削速度 ：v 3.140752.9/06dnv s 進(jìn)給量 ： fV184607.12/ffaZnms 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m./45infV ：根據(jù)參考文獻(xiàn)3 表 2.481,取aa 16 切削工時(shí) 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知 ， l 14lm68l 刀具切入長(zhǎng)度 ：1 210.5()(3lDa60)12 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt 12420.36min7.5jmlf 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ： 1jt1268.19i.jlf 所以該工序總機(jī)動(dòng)時(shí)間 105injjtt 工序 80：精銑尺寸 297.5 的左側(cè)端面 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 齒數(shù) 10mdw4014Z （1）粗銑 銑削深度 ：pam3 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.73，取f Zmaf/25.0 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.81，取V sV/4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/1940.3610rdV in/20r 實(shí)際銑削速度 ： smn/.20 進(jìn)給量 ：fVZaff 67.10/1425. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ：m in/2.sVf ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.81,a a4 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知l ml31 刀具切入長(zhǎng)度 ：1D2)((5.0 2 17 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min5.02.743121mjfl （2）精銑 銑削深度 ：pa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.73，取f Zmaf/15.0 銑削速度 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.81，取V sV/6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/28401.360rdV in/30r 實(shí)際銑削速度 ： smn/.0 進(jìn)給量 ：fVZaff 5.106/3145. 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 ： m in/3.sVf 被切削層長(zhǎng)度 ：由毛坯尺寸可知ll 刀具切入長(zhǎng)度 ：精銑時(shí)1 mDl401 刀具切出長(zhǎng)度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：2jt in18.63024121mjfl 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間mi7..521jjjtt 工序 90：粗鏜、半精鏜 40、35H7、36H7 內(nèi)孔 所選用刀具為硬質(zhì)合金（鎢鈷類） ，圓形鏜刀。6YG .確定切削深度 pa = =p2 5m. .確定進(jìn)給量 f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明使用手冊(cè)表 1.5 可知，當(dāng)粗鏜鑄件時(shí)，鏜刀直徑 ，m20pa ，鏜刀伸出長(zhǎng)度為 時(shí)：m3125 18 =0.150.40frm 按 CA6140 機(jī)床的進(jìn)給量（表 4.29） ，選擇， =0.25fr .確定切削速度 V = （3-9 ） VyvxpmKfaTC 式中 = ， =0.2， =0.20， = ， =0.15Cv8.19vin60 x （3-10） 5.89.25.0.60819.2. V =37 min = = （3-11）nD 1974.3i12r 按 CA6140 機(jī)床的轉(zhuǎn)速，選擇 =160 =2.6inrsr .計(jì)算基本工時(shí) 選鏜刀的主偏角 = ，則 = ， ， ， ，rK0451Lm5.369mL4203 ， ， ，則：rmf25.0sn26.i = =117 iLT.20 49s 工序 100：精鏜 40、35H7、36H7 內(nèi)孔 所選用的刀具為 YG6X 硬質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 K =45 ，直徑為 16mm 的V0 圓形鏜刀，其耐用度為 。60Tmin .確定切削深度 a p25. .根據(jù)表 1.5 ，當(dāng)半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 ，a ，鏜刀伸出長(zhǎng)度* m16p2 時(shí)，進(jìn)給量為： 。m80rf1.0 .確定切削速度 按表 1.27 的計(jì)算公式確定* V = （3- 16） vyxpKfaTCM 19 式中 C =189.8 m = 0.2 X =0.15 Y =0.20 v vvmin60T V=124.6 in 選擇 C6140 機(jī)床轉(zhuǎn)速：n= n =1200 =20inrsr 實(shí)際切削速度為： v = 2.08 sm 工序 110：鉆孔 4-M10 螺紋底孔 4-8 機(jī)床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆切削深度 ：pam4 進(jìn)給量 ：根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.39，取f rmf/25.0 切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.41，取V sV43 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/967814.3001rdV in/80r 實(shí)際切削速度 ： smn/3.0 被切削層長(zhǎng)度 ：lm2 刀具切入長(zhǎng)度 ：1l ctgctgkDr 5.42105.8)21( 刀具切出長(zhǎng)度 ：20 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：jt min12.0825.41fnlj 工序 120：攻絲 4-M10 機(jī)床：Z525 刀具：釩鋼機(jī)動(dòng)絲錐 進(jìn)給量 ：由于其螺距 ,因此進(jìn)給量f mp5.1rmf/5.1 切削速度 ：參照機(jī)械加工工藝手冊(cè)表 2.4.105，取Vin/8./14.0sm i130496.210 20 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n min/283104.310rdV in/250r 絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：取0in/25rn 實(shí)際切削速度 ： V s/3.60125.0 被切削層長(zhǎng)度 ：lm51 刀具切入長(zhǎng)度 ： mf5.43)( 刀具切出長(zhǎng)度 ： （盲孔）2l0 機(jī)動(dòng)時(shí)間 ：1jt min1.025.1405.02121 fnlflj 工序 130：鉆 4-13.5 沉頭孔 4-20 鉆孔選用機(jī)床為 Z525 搖臂機(jī)床，刀具選用 GB1436-85 直柄短麻花鉆， 機(jī)械加工 工藝手冊(cè)第 2 卷。 根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 10.4-2 查得鉆頭直徑小于 10 的鉆孔進(jìn)給m 量為 0.200.35 。rm 則取 rf30. 確定切削速度，根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)第 2 卷表 10.4-9 切削速度計(jì)算公式為 （3-20） min0kfaTdcvvyxpmzv 查得參數(shù)為 ，刀具耐用度 T=35125.0,.,0,25.,1.8myxzvvvv min 則 = =1.65.0125.0 2.337in 所以 = =72n4. 6ir 選取 mi120 所以實(shí)際切削速度為 =2.64 7.3vin 確定切削時(shí)間（一個(gè)孔） =t s20.8 21 工序 140 銑 K 向 20X50 鍵槽孔 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，選取進(jìn)給量 fz=0.12mm/r 背吃刀量 ap=5mm 切削速度 Vc=90m/min 則 n=1000Vc/d=955.4r/min Vf=nfz=114.6mm/r 由 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 功 率 Pm=KcapfVc/60000=230550.1290/60000=2.07Kw 由于機(jī)床說(shuō)明書 查得 Pc=4.5 Kw，效率為 =0.8，機(jī)床功率 PcPm，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc= 89m/min，n=945r/min，縱向 Vf=105mm/r,橫向 Vf=100 mm/r 精銑： 由機(jī)械加工工藝手冊(cè) ，選取進(jìn)給量 fz=0.10mm/r 背吃刀量 ap=2mm 切 削 速 度 Vc=150m/min n=1000Vc/d=1194.2r/min Vf=nfz=119.4mm/r 功 率 Pm=KcapfVc/60000=230520.10150/60000=1.15Kw 由 于機(jī)床說(shuō)明 書查得 Pc=4.5 Kw，效率為 =0.8，機(jī)床功率 PcPm，所以機(jī)床功率足夠， 實(shí)際取值為 Vc=153.8m/min，n=1225r/min 縱向 Vf=125mm/r,橫向 Vf=130mm/r. 22 第 4 章 銑 P 面夾具設(shè)計(jì) 4.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來(lái)粗、精銑 P 面面，要滿足對(duì)稱度要求以及其兩邊的要求。在 銑此面時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 4.2 定位基準(zhǔn)的選擇 首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖所示，這樣水平放置，便于加工。那么要使其完全定 位，可以采用:一面加固定 V 型塊和滑動(dòng) V 型塊定位，這樣既簡(jiǎn)單又方便。一底面限制 的自由度有 3 個(gè)，一個(gè)固定 V 型塊限制兩個(gè)自由度，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限制限制一個(gè)自 由度，為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案，總共限制了工件的全部 6 個(gè) 自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中，一個(gè)支撐面頂住，限制了 z 軸的移動(dòng)，z 軸的旋轉(zhuǎn)，y 軸的旋轉(zhuǎn) 三個(gè)移動(dòng)自由度。一個(gè)固定 V 型塊限制了 y 軸的移動(dòng)，x 軸的移動(dòng)，一個(gè)滑動(dòng) V 型塊限 制了 z 軸的旋轉(zhuǎn)，這樣 6 個(gè)自由度全部被限制 根據(jù)上面敘述選擇方案。 4.3 切削力及夾緊分析計(jì)算 刀具：錯(cuò)齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 015001頂 刃 0n側(cè) 刃 6015 30rK40Dm6dm2.5L2Z.8/famzap.2 由參考文獻(xiàn)55 表 129 可得銑削切削力的計(jì)算公式： 0.98.0.135pzFafBzn 有： 0.9.8.1.10.12054836.2()N 根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬 間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù) 作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值，即： FKW 安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算： 23 6543210KK 式中： 為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn) 5121 可知其公式參數(shù)：6 123456.,.0,1.,3 由此可得： ..0.31.056K 所以 8415()WFN 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定 選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 FKfN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01f F= +G G 為工件自重zP Nf4.321 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=20mm，材料鋁合金鋼 性能級(jí)數(shù)為 6.8 級(jí) MPaB06MPaBs4801 螺釘疲勞極限： B9263.2.1 極限應(yīng)力幅： akma7.51li 許用應(yīng)力幅： MPSa3.li 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s=2.54 取s=4 得 Pa120 滿足要求8.24cHdF MaNc153. 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊 24 力 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定 選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 4.4 誤差分析與計(jì)算 該夾具以一面兩 V 形塊定位，為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和 等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。 gwj 與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差 ，一般可用下式表示：j MjjWDAZWj 由參考文獻(xiàn)5可得： 兩 V 型塊定位誤差 ： 11minDWd 1 2min2i. dJWarctgL 其中： ，10.52D20D ，d.3d ， minmin4 夾緊誤差 ： cos)(inaxyj 其中接觸變形位移值： 1()(9.62nHBZyRaZkNcl 查5表 1215 有 。 10.4,0,.42,0.7zKCcos8jym 磨損造成的加工誤差： 通常不超過(guò)Mj5. 夾具相對(duì)刀具位置誤差： 取AD01. 誤差總和： 0.853jw 從以上的分析可見，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。 25 4.5 零、部件的設(shè)計(jì)與選用 定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，兩個(gè)一般的使用。的布局盡可能遠(yuǎn)的距離。 通過(guò)方向鍵的協(xié)調(diào)與銑床工作臺(tái)的 T 型槽，使工作表面定位元件夾具工作臺(tái)的進(jìn)給方 向具有正確的位置。方向鍵可以下產(chǎn)生的扭矩銑削時(shí)，螺栓夾緊夾具可以降低負(fù)荷， 加強(qiáng)加工夾具牢固。 根據(jù) GB220780 定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：o 圖 2.1 夾具體槽形與螺釘 根據(jù) T 形槽的寬度 a=14mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如表 5.4： 表 5.4 定向鍵 夾具體槽形尺寸 B 2B 公 稱尺 寸 允 差 d 允 差 4 L H h D 1 公稱 尺寸 允 差 D 2h 14 0.012 0 .035 2 5 1 2 4 1 2 4 .5 18 +0 .019 5 對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖 5.3 所示： 26 標(biāo) 記四 周 倒 圓 圖 2.3 平塞尺 塞尺尺寸參數(shù)如表 5.5： 表 2.5 塞尺 公稱尺寸 H 允差 d C 3 0.006 0.25 4.6 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 當(dāng)夾具有制造誤差、工作過(guò)程出現(xiàn)磨損、以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾緊 27 的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取。 應(yīng)該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具設(shè)計(jì)采用了手動(dòng)夾緊方式，在夾緊和松開工件時(shí) 比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力。這類夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾緊可靠、通用性大，在機(jī)床夾具中很廣泛 的應(yīng)用。由于該工件體積小，經(jīng)過(guò)方案的認(rèn)真分析和比較，選用了手動(dòng)夾緊方式（螺 旋夾緊機(jī)構(gòu)） 。 此外，當(dāng)夾具有制造誤差，工作過(guò)程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時(shí)，影響定位、夾 緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換 V 型塊。以便隨時(shí)根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整換取 28 總 結(jié) 課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的 設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié) 合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)， 使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件，為我們踏入社會(huì)打下了好的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到 理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此我們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了很多， 也非常珍惜大學(xué)給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們課程設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵 一步。 29 致 謝 這次課程設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。 但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng) 驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出 寶貴的意見，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了課程設(shè)計(jì)。 課程設(shè)計(jì)是將大學(xué)所學(xué)的知識(shí)融合在一起，綜合運(yùn)用所有的相關(guān)專業(yè)知識(shí)，是課 本知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)，使我的專業(yè)知識(shí)在原有的基礎(chǔ)上得到更 加的鞏固和提高，這離不開老師和同學(xué)們的幫助。本設(shè)計(jì)分析是在老師的指導(dǎo)下完成 的，在分析的過(guò)程中，尹長(zhǎng)城老師給了我很大的鼓勵(lì)，在設(shè)計(jì)分析中引導(dǎo)我去思考了 更多的設(shè)計(jì)思路，增強(qiáng)了我的學(xué)習(xí)能力，與我們一起討論問題，使我對(duì)分析有了更清 晰明確的認(rèn)識(shí)，使我受益非淺。 課程設(shè)計(jì)是我們的專長(zhǎng)，這是我們走向社會(huì)化，專業(yè)化的工作中必不可少的過(guò)程 中前實(shí)際訓(xùn)練綜合應(yīng)用。 “千里之行始于足下” ，通過(guò)課程設(shè)計(jì)，讓我深深體會(huì)到永 恒的那句詞的真正含義。我認(rèn)真地把今天的課程設(shè)計(jì)，學(xué)習(xí)踏踏實(shí)實(shí)地采取這一步驟 是在社會(huì)穩(wěn)定的未來(lái)潮流的運(yùn)行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 說(shuō)實(shí)話，課程設(shè)計(jì)是真的累了。但一開始清理自己的設(shè)計(jì)成果，仔細(xì)琢磨課程設(shè) 計(jì)的思路，成功的喜悅難得讓我疲憊頓消瞬間。雖然這是我第一次學(xué)會(huì)了如何完成， 我的生活的小勝利，但它讓我感覺更成熟了。 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心、細(xì)致。課程設(shè)計(jì)過(guò)程中， 許多計(jì)算有時(shí)不免令我感到有些心煩意亂；有時(shí)應(yīng)為不小心計(jì)算出錯(cuò)，只能毫不留情 地重做。但一想起老師平時(shí)多耐心的教導(dǎo)，想到今后自己應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會(huì)責(zé)任，想到 世界上因?yàn)槟承┘?xì)小失誤而出現(xiàn)的令世人無(wú)比震驚的事故，我不禁時(shí)刻提醒自己，一 定要養(yǎng)成一種高度負(fù)責(zé)、一絲不茍的良好習(xí)慣。 經(jīng)歷了課程設(shè)計(jì)，使我我發(fā)現(xiàn)了自己所掌握的知識(shí)是真正的貧乏，自己綜合運(yùn)用 所學(xué)專業(yè)知識(shí)的能力是如此的不足，幾年來(lái)學(xué)習(xí)了那么多的課程，今天才知道自己并 不會(huì)用。想到這里，我真的有點(diǎn)心急了。 由于畢業(yè)時(shí)間的倉(cāng)促，很多本來(lái)應(yīng)該弄懂弄透的地方都沒有時(shí)間去細(xì)細(xì)追究來(lái)源， 比如網(wǎng)格劃分的控制、坐標(biāo)系的理解、求解器的選擇等，這使我明白了大學(xué)里學(xué)的只 是一個(gè)大體上的方向，離實(shí)際應(yīng)用還有太遠(yuǎn)的距離。但我相信方向才是最重要的，因 為方向確定了，就會(huì)用最少的精力做好事情，這對(duì)于我以后的工作至關(guān)重要。因?yàn)樵?30 實(shí)際生產(chǎn)生活中