分離爪零件機械加工工藝規(guī)程及鉆直徑6孔夾具設計帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機械加工工序卡片底圖號裝訂號描校描圖遼寧工程技術(shù)大學機械加工工藝卡片產(chǎn)品型號零部件圖號產(chǎn)品名稱零部件名稱分離爪共1頁第1 頁車間工序號工序名材料牌號1QT40-10毛坯種類毛坯外 形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥式車床C61321夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸速度 r/min切削速度m/min進給量mm/r背吃刀量mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗車40外圓至尺寸42mm粗車端面保證尺寸16mm硬質(zhì)合金外圓車刀;硬質(zhì)合金端面車刀;游標卡尺300r/min44.27mm/min0.21mm/z0.21mm/z2mm14.6min0.7min2粗車大端面 粗車36的孔硬質(zhì)合金外圓車刀；硬質(zhì)合金端面車刀；游標卡尺300r/min33.91mm/min0.2mm/z2.5mm14.3min0.6min3精車36, 36.5至尺寸要求硬質(zhì)合金外圓車刀；游標卡尺150r/min16.96mm/min17.72mm/min0.10mm/z0.25mm25.8min0.9min4精車40外圓至尺寸要求，倒角145度硬質(zhì)合金外圓車刀；游標卡尺；內(nèi)徑千分尺150r/min18.84mm/min0.10mm/z0.25mm22.75min0.4min設 計(日期）審核(日期)標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期描圖描校底圖號裝訂號遼寧工程技術(shù)大學機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱分離爪共1頁第1頁材料牌號QT40毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工 名 序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設 備工藝裝備工 時準終單件1砂型鑄造進行砂型鑄造加工游標卡尺2熱處理進行熱處理加工游標卡尺3粗車外圓粗車40外圓至尺寸42mm粗車端面保證尺寸16mm臥式車床C6132硬質(zhì)合金外圓車刀硬質(zhì)合金端面車刀專用車夾具游標卡尺4粗車大端面+粗車大端面粗車36的孔臥式車床C6132硬質(zhì)合金外圓車刀硬質(zhì)合金端面車刀專用車夾具游標卡尺5精車精車36, 36.5至尺寸要求臥式車床C6132硬質(zhì)合金外圓車刀游標卡尺專用車夾具6精車外圓精車40外圓至尺寸要求，倒角145度臥式車床C6132硬質(zhì)合金外圓車刀游標卡尺專用夾具7銑左端面銑8.3孔左端面，保證30mm尺寸至300.03，表面粗糙度要求為5um立式銑床X51硬質(zhì)合金端銑刀專用銑夾具游標卡尺8銑右端面銑8.3孔右端面，表面粗糙度要求為5um立式銑床X51硬質(zhì)合金端銑刀專用銑夾具游標卡尺9鉆，鉸孔鉆，鉸8.3的孔至要求尺寸立式鉆床Z535直柄麻花鉆錐柄機用鉸刀專用鉆夾具內(nèi)徑千分尺10鉆孔鉆3mm孔，孔口倒角145度立式鉆床Z535直柄麻花鉆專用鉆夾具內(nèi)徑千分尺11精銑精銑螺旋面立式銑床XK5025螺旋銑刀專用銑夾具游標卡尺12去毛刺13檢驗設計（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期遼寧工程技術(shù)大學機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎課 程 設 計題 目：分離爪零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計班級：機械10-03姓名：張駿指導教師；孫遠敬完成日期：2013.6.29 一、設計題目分離爪零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設計二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1繪制零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套4編制機械加工工藝卡片（僅編制所設計夾具對應的那道工序的機械加工工藝卡片） 1套5繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7編寫課程設計說明書（約5000-8000字）。 1份四、進度安排本課程設計要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，熟悉題目階段。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯五、指導教師評語成 績： 指導教師日期摘要本課程設計是最重要的實踐教學環(huán)節(jié)之一。實在完成生產(chǎn)實習，學完機械制造基礎和其他專業(yè)課程之后進行的。學生通過課程設計，將所學理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，得到解決問題能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設計，走向工作崗位進行一次綜合訓練。本設計的零件為分離爪，選用QT40-10球墨鑄鐵 。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機床加工。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工序適當集中，要求光滑，所以選用工具和尺寸要準。最后對零件進行校核。以便達到零件精度的要求。AbstractThis course design is one of the most important practical teaching link,and it is at the completion of production practice,after learning the basic machinery manufacturing and other professional courses.Through the curriculum design,studens will learn theory combined with production practice,the cultivation of the ability to solve problems.Its also to do well the graduation design for later,go to work on a comprehensive training.The design of the components separation claw choose QT40-10 ductile iron. According to parts of shape, dimensional accuracy, cost-effective production areas such as a detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts.目 錄1零件的工藝性分析7 1.1零件的用途 7 1.2零件的工藝性7 2機械加工工藝規(guī)程設計7 2.1生產(chǎn)綱領計算和生產(chǎn)類型確定7 2.2毛坯的種類與制造方法的確定 7 2.2.1毛坯種類 7 2.2.2鑄件制造方法 8 2.3毛坯尺寸公差與加工余量8 2.4擬定工藝路線9 2.4.1選擇定位基準 9 2.4.2工序集中與分散 9 2.4.3工序順序安排9 2.4.4工藝路線方案93選擇各工序的機床設備，刀具及量具等工藝設備10 3.1選擇各工序機床設備 10 3.2選擇刀具與量具114確定各工序的切削用量和時間定額 115專用夾具設計 145.1問題的提出145.2定位方案及定位原件的選擇145.3定位誤差的計算145.4加緊方案的設計155.5加緊力的計算166.方案的綜合評價與結(jié)論177體會與展望198參考文獻201零件的工藝性分析 1.1零件的用途 題目所給的零件是分離爪。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔的作用，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，工作過程：撥叉零件是在傳動系統(tǒng)中撥動滑移齒輪，以實現(xiàn)系統(tǒng)調(diào)速，轉(zhuǎn)向。 1.2零件的工藝分析C6132D車床共有兩處加工表面和一個空內(nèi)表面，其間有一定位置要求。分述如下：（1）零件孔40mm的上加工表面這一組加工表面包括：孔40mm的下加工表面，孔40mm的外表面，有粗糙度要求為Ra等于5um。加工時以50mm中心線為基準，并加緊50的左右兩端面。（2）孔50mm下端面及孔36的內(nèi)表面其中50mm的下端面有粗糙度要求為Ra等于5um，這需要粗車；孔36mm的內(nèi)表面粗糙度要求5，需要進一步精車，這都以40孔及端面定位，這就是先選一粗基準，然后必須要用已加工表面作為精基準。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精 度，該零件沒有很難加工的表面尺寸，上述表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們的位置精度要求。2機械加工工藝規(guī)程2.1生產(chǎn)綱領計算和生產(chǎn)類型確定根據(jù)課程要求生產(chǎn)綱領為中批或大批生產(chǎn)，現(xiàn)選為大批生產(chǎn)。2.2毛坯的種類與制造方法的確定。 2.2.1毛坯種類選擇零件材料為QT40-10。QT40-10是球墨鑄鐵，它的熱處理與鋼相似，但因其含碳、硅、錳量較多，所以熱處理需要較高的加溫度和較長的保溫時間，其淬透性比碳鋼好。毛坯的鑄造后采用低溫退火?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 2.2.2鑄件制造方法已知零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，加工設備主要以專用設備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高，能適應大批量需求。根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件，材料為QT40-10，毛坯的鑄造方法為砂型型鑄造，鑄件尺寸公差等級為IT13級以下。2.3毛坯尺寸公差及加工余量根據(jù)機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書 表2-1 可選取公差等級為8到12級。這里選取8級。根據(jù)表2-3 選擇鑄件尺寸公差。由于零件根據(jù)表2-5選取加工余量等級為F，機械加工余量取0.5mm。根據(jù)表2-4選取鑄件機械加工余量。最后根據(jù)公式2-1及 2-2。算得毛坯基本尺寸R。過程及結(jié)果如表1-1所示。根據(jù)式機械制造技術(shù)基礎課程指設計導書中式2-1 2-2 R=F+RMA+CT/2（單側(cè)加工）R=F+2RMA+CT/2（雙側(cè)加工）R=F-2RMA-CT/2（內(nèi)腔加工）求毛坯基本尺寸；A孔；直徑40孔R=F+2RMA+2CT/2=46；B孔；直徑36孔R=F-2RMA-CT/2=30；C孔；直徑50孔R=F+2RMA+2CT/2=56；D面；長度21面R=F+RMA+CT/2=21；E面；長度13面R=F+RMA+CT/2=13；F面；長度25面R=F+RMA+CT/2=25；項目A孔B孔C孔D面公差等級CT8888加工面基本尺寸F40365016鑄件尺寸公差1.31.31.41.1機械加工余量等級FFFF要求的鑄件機械加工余量RMA1111毛坯基本尺寸R46305621項目E面F面公差等級CT88加工面基本尺寸F820鑄件尺寸公差11.2機械加工余量等級FF要求的鑄件機械加工余量RMA11毛坯基本尺寸R1325 表1-12.4擬定工藝路線2.4.1選擇定位基準基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。（1）粗基準的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取50孔的上表面作為粗基準，利用圓柱來定位，另外四爪握住兩邊來限制六個自由度，達到完全定位,然后進行車削。（2）精基準的選擇。主要應該考慮基準重合的問題。故選取50孔的上表面。 2.4.2工序集中與分散 采取工序集中原則。有利于提高生產(chǎn)率機床。減少弓箭裝夾次數(shù)，節(jié)省裝夾工作時間。有利于保證各加工面的相互位置精度。減少工序數(shù)目縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計劃組織工作.2.4.3工序順序的安排采取如下原則；先基準后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔原則。2.4.4工藝路線方案制定工藝路線，在生產(chǎn)綱領確定的情況下, 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求來制定工藝路線?？梢钥紤]采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。制定如下工藝方案；工序一：鑄造。工序二：低溫退火熱處理。工序三：以50mm的孔及下端面定位，車40孔，并車孔的上端面。工序四：以40內(nèi)孔及上端面定位，車50下端面及36mm孔。工序五：以40內(nèi)孔及上端面定位，精車36及36.5孔。工序六：以36內(nèi)孔及端面定位，精車40外圓倒角工序七：以36內(nèi)孔及端面定位，銑8.3mm孔兩端至尺寸8+0.5mm，保證30mm尺寸至300.03mm，表面粗糙度要求為5mm。工序八：以36內(nèi)孔及端面定位，鉆、鉸8.3mm至尺寸。工序九：以36內(nèi)孔及端面定位，鉆3的孔，孔口倒角。工序十：以36內(nèi)孔及端面定位，精銑螺旋面工序十一 去毛刺。工序十二 檢驗。3選擇各工序的機床設備，刀具及量具等工藝設備 3.1選擇各工序機床設備機床選擇時應考慮以下幾個因素；1機床尺寸規(guī)格要與被加工工件的外輪廓尺寸相適應，應避免盲目加大機床規(guī)格。2機床的加工精度應與被加工工件在該工序的加工精度相適應。3機床的生產(chǎn)率應與被加工工件的生產(chǎn)類型相適應。4.機床的選擇應考慮工廠的現(xiàn)有設備條件。根據(jù)各工序的技術(shù)要求，及查閱機械制造技術(shù)基礎課程指設計導書，工序三，工序四，工序五，工序六均為車表面，查表4-1 4-2 4-3可用C6132臥式車床。工序七，工序八為銑削工藝，查表4-14 4-15 4-16可采用立式銑床X51。工序九為鉆，鉸工藝，工序十為鉆孔工藝。查表4-9 4-10 4-11用臺式鉆床Z535。工學十一需精銑螺旋面，很復雜，查表4-21選用數(shù)控立式升降臺銑床XK50253.2選擇刀具與量具在生產(chǎn)中，除大批量生產(chǎn)和加工特殊形狀零件有時采用高效專用刀具，組合刀具和特殊刀具之外，一般均選用標準刀具機械制造基礎課程設計指導書表3-1 3-2 3-3 3-35 3-36 在銑床上用硬質(zhì)合金端銑刀，銑上下兩槽用三面刃銑刀，在車床上硬質(zhì)合金外圓車刀和端面車刀，鉆床用直柄麻花鉆和錐柄機用鉸刀，數(shù)控銑床用專用螺旋面銑刀。選擇設計量具時，主要根據(jù)被加工零件的精度要求，零件的尺寸，形狀和生產(chǎn)類型等進行選擇。查機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書表3-39量具可選精度要求較高的可用內(nèi)徑千分尺量程50175，其余用游標卡尺分度值為0.024確定各工序切削用量和時間定額工序一 毛坯工序 工序二以36mm孔及端面定位銑8.3孔上下兩端面1. 加工條件工件材料：QT40-10，b=16GPa，HB=190241,鑄造。加工要求：粗銑8.3上下兩端面面。機床：銑床，XD6132臥式銑床。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae=40mm,深度apPcc。故校驗合格。最終確定 ap=1.3mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tmL/ Vf=(40+40)/475=0.168min。工序三 以36及端面為精基準，鉆、鉸8.3孔 1. 選擇鉆頭 選擇直柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=8mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o12，二重刃長度=2.5mm,橫刀長b=1.5mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切削手冊 ，所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.計算工時T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 工序四 以36及端面為精基準，鉆、鉸3mm孔，倒角 1. 選擇鉆頭 選擇粗直柄麻花鉆鉆頭，粗鉆時do=3mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角o4，二重刃長度=1.5mm,橫刀長b=1mm,寬l=3mm,棱帶長度 2.選擇切削用量 （1）決定進給量查切削手冊 f=0.3-0.5mm/r ，所以， 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。 （2）鉆頭磨鈍標準及壽命后刀面最大磨損限度（查切削手冊）為0.50.8mm，壽命（3）切削速度查切削手冊 修正系數(shù) 故。查切削手冊機床實際轉(zhuǎn)速為故實際的切削速度（4）校驗扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗成立。3.計算工時T=L/nf=65/272*1.45=0.163min 工序十一 去毛刺工序十二 檢查。其余幾步數(shù)據(jù)見工藝卡片。5專用夾具設計5.1問題的提出在給定的零件中，對本步加工的定位提出具體的要求是一定的公差，定位要求較高。因此，本步的重點應在保證工件的定位，來保證兩孔的尺寸。具體要求：1、保證孔1，孔2的尺寸。 2、保證圖中其它的標尺寸。5.2定位方案及定位原件的選擇本夾具主要為了鉆銷6mm的孔。此工序的工序基準為大頭端面和小頭孔。為避免定位誤差，按基準重合原則以及考慮定位簡單和快速。長心軸，定位銷，及夾具體平面組合定位限制工件6個自由度，使工件完全定位。5.3定位誤差的計算由于加工孔的極限偏差較大故工件孔與定位心軸可采用過盈配合。工件孔與定位心軸水平放置。由于工件孔與心軸為無間隙配合，定位副間無間隙，故基準位移誤差j=0.由于工序基準與定位基準重合，故b=0.所以定位誤差d=j+b=0.被加工尺寸公差=0.2-0.15=0.05.因為d/3.所以方案可行。加工直徑40外圓時。d=j+b=0。被加工尺寸公差=0.02-（-0.01）=0.03.因為d=FZ+FX/f取f=0.3FA2768.7N6方案的綜合評價與結(jié)論由于這是第一次進行機械制造基礎課程設計，所以進程比較緩慢，設計方案也不是很嚴密。此方案首先對零件進行了工藝分析，通過上網(wǎng)，查閱書籍等明白零件的用途及技術(shù)要求和工藝分析。并以此為根據(jù)對零件的生產(chǎn)類型進行確定。進一步對零件的毛坯的種類和制造進行了系統(tǒng)，全面的分析。故設計到此階段所設計的方案還算可以。沒有太多的漏洞。接下是確定毛坯的尺寸公差與加工余量，本過程大多數(shù)根據(jù)機械制造基礎課程設計指導書中所給的信息進行毛坯尺寸及公差的確定還有加工余量的選擇。設計過程中也有很多不確定的因素?；径纪ㄟ^上網(wǎng)等方式進而解決，設計過程很順利。故此可以對此設計過程認可。在下面的過程為擬定工藝路線，包括定位基準的選擇工序集中的確定，工序順序的安排及工藝路線的安排。此過程變動較大。都是根據(jù)機械制造基礎課程設計指導書中所給的材料進行不精確選擇，所以此設計過程不是非常準確嚴密，但是可以選用。需要在加工過程中視情況而進行更改，但不是隨意更改，總方向還是要根據(jù)說明書進行。故此過程方案一般，可以選用。下個過程為選擇各工序的機床設備，刀具及量具等工藝設備。此過程很準確，說明書中所選用的機床，刀具，量具等設備可以采用。在選取過程中，每個設備都有各自加工的選用范圍，只要符合選用范圍就可以取用。故此過程簡便，可靠。應該按說明書所選用的設備進行工藝加工。下一過程為確定各工序的切削用量和時間定額。此過程嚴謹程度一般。因為此過程是根據(jù)工藝設計而來，工藝設計用所得方案的有變動，故此過程也存在一定范圍內(nèi)的變動，但是都是誤差允許范圍內(nèi)。計算過程完全嚴格按照設計手冊中所給定的而來。配合工藝設計可以進行選用，所以此過程應按照工藝過程參考選取，可以選用。下一過程為專用夾具的設計，此過程靈活性比較大，一種零件可以有不同的幾種夾具方案，在設計過程中，也是根據(jù)書上多給定的夾具選用的范圍選定，在選用夾具原件時，參考各種夾具原件的適用范圍。最后由定位誤差和夾緊力來檢驗此夾具設計的是否合理。所以此過程也是按照程序而來，有設計，有檢驗。故本過程可取。 總上所述，在方案的設計過程中，存在許多不完善的地方，但是方案依然可取，所需改進的是在設計過程中應多查資料，不僅要根據(jù)書中所給的資料進行設計，同時也要根據(jù)現(xiàn)實情況，及經(jīng)驗情況進行綜合設計。這樣方案才可以變的完美。所以此方案在一定誤差范圍內(nèi)可以選取。7體會與展望為期三周的夾具課程設計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，通過老師和同學的幫助，還有自己不懈的努力，終于定時定量的完成了這次課程設計。課程設計作為機械制造技術(shù)基礎課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習中的感性認識。本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一段是接卸加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段運用了基準選擇、切削用量選擇計算、機床選用、實踐定額計算等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設計設計等方面的知識。通過此次設計，是我基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟等。學會了查相關手冊、選擇使用工藝裝備等等。本設計還存在很多不足之處。一是由于本人的畫圖不夠純熟，在畫圖遇到復雜的和難的地方時顯力不從心，使圖沒達到預期設計出來的水平。二是對分離爪的工作原理掌握的不夠熟練，在設計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決?？偟膩碚f，這次設計，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設計的能力，為以后的設計工作打下了較好的基礎。由于能力所限，設計還有許多不足之粗，懇請老師們批評指正。8參考文獻1機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書阜新；遼寧工程技術(shù)大學出版社。2周兆元互換性與測量技術(shù)基礎第3版，機械工業(yè)出版社。3馬壯工程訓練機械工業(yè)出版社。4吳兆祥，機械制造技術(shù)課程設計，浙江；浙江大學出版社。5成大先，機械設計手冊北京：機械工業(yè)出版社。6甘永立，幾何量公差與檢測上海：上?？茖W技術(shù)出版社。7黃健求，機械制造基礎第2版，機械工業(yè)出版社。8曲振生，機械圖學，東北大學出版社。9陳宏均切削手冊第2版，機械工業(yè)出版社。