分度盤 加工工藝及鉆6-Φ32孔的夾具設(shè)計

分度盤 加工工藝及鉆6-32孔的夾具設(shè)計,分度盤,加工工藝及鉆6-32孔的夾具設(shè)計,分度,加工,工藝,32,夾具,設(shè)計 遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱分度盤共2頁第 頁車間工序號工序名材料牌號25鉆、擴(kuò)32mm孔45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式鉆床Z5501夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件0281.16工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min進(jìn)給量mm/r背吃刀量/進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1鉆孔至10.0010.15mm、Ra12.5m麻花鉆、卡尺、塞規(guī)73523.10.210.0110.382.08肖志強(qiáng)2擴(kuò)孔至11.5011.61mm、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)99636.000.61.5112.902.58描校3擴(kuò)孔至13.0013.11mm、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)99640.660.61.5112.902.584擴(kuò)孔至14.5014.66mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)99645.350.61.5112.902.585擴(kuò)孔至16.0016.11mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)73536.930.71.5115.013.006擴(kuò)孔至17.5017.61mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)73540.390.71.5115.013.007擴(kuò)孔至19.0019.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)73543.850.71.5115.013.008擴(kuò)孔至21.0021.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)73548.470.82.0113.262.659擴(kuò)孔至23.0023.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)50036.110.82.0119.443.8910擴(kuò)孔至25.0025.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)50039.250.82.0119.443.8911擴(kuò)孔至27.0027.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)50042.391.02.0115.543.1112擴(kuò)孔至29.0029.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)50045.531.02.0115.543.11底圖號13擴(kuò)孔至31.0031.13mm 、Ra12.5m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)50048.671.02.0115.543.1114擴(kuò)孔至32.0032.16mm 、Ra6.3m擴(kuò)孔鉆、卡尺、塞規(guī)50050.241.02.0115.513.11設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）裝訂號標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期2008.7.1遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱分度盤共2頁第1頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸 每壞件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準(zhǔn)終單件1正火2粗車大端面C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤3粗車大外圓C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具5粗車小端面C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤描圖6粗車小外圓C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤肖志強(qiáng)7粗車臺階面C620偏刀、游標(biāo)卡尺三爪卡盤8鉆21mm孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)、專用夾具描校9中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等10調(diào)質(zhì)處理硬度230250HB11半精車大端面C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤12粗鏜半精鏜精鏜臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)、專用夾具13車內(nèi)槽C620內(nèi)槽車刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤14半精車小外圓C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤裝訂號設(shè)計日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱分度盤共2頁第2頁材料牌號45毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸 每壞件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工序時間準(zhǔn)終單件15半精車臺階面C620偏刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤16車削退刀槽C620切槽刀、游標(biāo)卡尺、三爪卡盤17鉆鉸612mm孔立式鉆床 Z550鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)、專用夾具18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具19鉆粗鉸精鉸10mm銷孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、專用夾具描圖20中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等肖志強(qiáng)21熱處理淬硬 4045HRC淬火機(jī)等22精車小外圓C620偏刀、外徑千分尺、三爪卡盤描校23精車臺階面C620偏刀、外徑千分尺、三爪卡盤24鉆攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)、專用夾具25鉆擴(kuò)632mm孔鉆孔至10.0010.15mm、Ra12.5m、擴(kuò)孔至32.0032.16mm 、Ra6.3m立式鉆床Z550麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)、專用夾具26去毛刺鉗工臺平銼27清洗清洗機(jī)28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等裝訂號設(shè)計日期審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期08.7遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 201零件的工藝性分析1) 該工件鍛造比比較大，很容易造成應(yīng)力的分布不均。因此，鍛造后進(jìn)行正火處理，粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以改善材料的切削性能。2) 工序安排以臺階面和100g6的外圓表面定位，裝夾工件，達(dá)到了設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3) 分度盤大端面對35H7mm孔中心線有垂直度要求；外圓臺階面對100g6mm外圓軸心線有垂直度要求；100g6mm外圓與35H7mm孔有同軸度要求；6M12螺紋與和632mm孔對100g6mm外圓軸心線有位置度要求，可在偏擺儀上用百分表檢查同軸度及垂直度。2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定2.1.1分度盤的用途分度盤是一種高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金屬切削機(jī)床和專用夾具上。2.1.2分度盤的主要技術(shù)要求 按表1-1形式將該分度盤的主要技術(shù)要求列于表6-1中。 表2-1 分度盤零件的主要技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級表面粗糙度 Ra/m 形位公差/mm大端面180IT1212.50.02C外圓臺階面1.60.01D小端面100g6IT612.5大外圓180IT1212.5小外圓100g6IT61.60.01C632孔632H7IT712.50.25D35孔35H7IT73.236孔36IT1312.521孔21IT1312.5螺紋孔6M12-6HIT63.20.25D612孔6120.05IT103.20.1D10銷孔10H7IT73.212孔底面10IT133.232孔底面20IT1312.5弧形槽底面10IT133.22.1.3審查分度盤的工藝性1）零件材料45鋼，切削加工性良好。2）分度盤100g6mm外圓與35H7mm孔有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開。3）主要表面雖然加工精度較高，但可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保證質(zhì)量地加工出來。2.1.4確定分度盤的生產(chǎn)類型 依設(shè)計題目可知生產(chǎn)類型為：大批大量生產(chǎn)2.2確定毛坯 繪制毛胚圖2.2.1毛坯選擇 根據(jù)材料45鋼，生產(chǎn)類型為大批大量生產(chǎn)及零件形狀要求，可選擇模鍛件。毛坯的拔模斜度5。2.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量1）公差等級 由分度盤零件的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2）鍛件重量 根據(jù)機(jī)械加工后零件的形狀及零件材料，估算鍛件毛坯重量為=7.50kg。3）鍛件復(fù)雜系數(shù) 對分度盤零件圖進(jìn)行分析計算，可大致確定鍛件外廓包容體的直徑d=180mm，高H=60mm。由公式S=7.50kg/12.0kg0.63。由此可確定該分度盤零件的復(fù)雜系數(shù)為級。4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該分度盤零件材料為45鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)為級。5）鍛件分模線形狀與零件表面粗糙度 根據(jù)該分度盤零件的形位特點，采用平直分模面。由零件圖可知，該分度盤零件各加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6m 。 根據(jù)上述諸因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表2-2中。表2-2 分度盤鍛造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量鍛件重量/kg包容體重量/kg形狀復(fù)雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級7.311.9普通級項目/mm機(jī)械加工余量/mm尺寸公差/mm備注180外圓表2-142.0表2-10100外圓表2-142.6表2-10高度60表2-112.0表2-13高度25（臺階面)表2-112.0表2-13注：根據(jù)表2-10的表注，將此表中所有公差按1/2分配。2.2.3繪制分度盤鍛造毛坯簡圖 由表2-2所得結(jié)果，繪制毛坯簡圖如圖2-1所示。 圖 2-12.3 擬定分度盤工藝路線2.3.1定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該分度盤零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇分度盤大端面為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。分度盤35H7mm的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加工分度盤100g6mm外圓柱面和臺階面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度和同軸度要求。在鉆削均布圓周孔時采用100g6mm的軸心線作為精基準(zhǔn)，做到了設(shè)計基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)的統(tǒng)一。3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。此處選擇分度盤100g6mm軸線作為粗基準(zhǔn)，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。2.3.2表面加工方法的確定 根據(jù)分度盤零件圖上個加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如表2-3所示。表2-3 分度盤零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m 加工方案備注大端面IT1112.5粗車表1-8外圓臺階面IT61.6粗車半精車精車表1-8小端面IT1112.5粗車表1-8大外圓IT1012.5粗車半精車表1-6小外圓IT61.6粗車半精車精車表1-8632孔IT1312.5鉆擴(kuò)表1-735孔IT73.2鉆粗鏜半精鏜精鏜表1-836孔IT1312.5粗車表1-821孔IT1312.5鉆表1-7螺紋孔（6個）IT63.2鉆攻螺紋表2-39612孔IT93.2鉆鉸表1-710銷孔IT73.2鉆粗鉸精鉸表1-7弧形槽底面IT133.2銑10圓錐形孔IT1212.5鉆表1-72.3.3加工階段劃分 該分度盤加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個階段。2.3.4 工序集中與分散 采用工序集中原則，盡可能在一次安裝中加工許多表面，或盡量在同一臺設(shè)備上連續(xù)完成較多的加工要求。2.3.5工序順序的安排1）機(jī)械加工工序 遵循”先基準(zhǔn)后其他“、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則。2)熱處理工序 因模鍛件的表面層有硬皮，會加速刀具磨損和鈍化，為改善切削加工性，模鍛后對毛坯進(jìn)行正火處理，軟化硬皮；零件100g6mm外圓面和臺階面需進(jìn)行淬火，由于零件壁厚小，易變形，加之加工精度要求高，為盡量控制淬火變形，在零件粗加工后安排調(diào)質(zhì)處理作預(yù)處理。3)輔助工序 在粗加工和半精加工后各安排一次中間檢驗，精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。2.3.6確定工藝路線 在綜合考慮上述工序安排原則基礎(chǔ)上，表2-4列出了分度盤的工藝路線。表2-4 分度盤工藝路線及設(shè)備、工裝的選用工序號工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1正火2粗車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺3粗車大外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺4鉆大端孔立式鉆床Z550麻花鉆游標(biāo)卡尺5粗車小端面C620偏刀游標(biāo)卡尺6粗車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺7粗車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺8鉆21孔立式鉆床Z550麻花鉆卡尺、塞規(guī)9中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等10調(diào)質(zhì)處理硬度230250HB11半精車大端面C620偏刀游標(biāo)卡尺12粗鏜半精鏜精鏜臥式鏜床鏜刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)13車內(nèi)槽C620內(nèi)槽車刀游標(biāo)卡尺14半精車小外圓C620偏刀游標(biāo)卡尺15半精車臺階面C620偏刀游標(biāo)卡尺16車削退刀槽C620切槽刀游標(biāo)卡尺17鉆鉸612孔立式鉆床 Z550鉆頭復(fù)合鉸刀卡尺、塞規(guī)18銑弧形槽立式銑床X51鍵槽銑刀游標(biāo)卡尺19鉆粗鉸精鉸10銷孔立式鉆床Z550麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺20中間檢驗塞規(guī)、百分表、卡尺等21熱處理淬硬 4045HRC淬火機(jī)等22精車小外圓C620偏刀外徑千分尺23精車臺階面C620偏刀外徑千分尺24鉆攻螺紋孔立式鉆床Z550麻花鉆、絲錐卡尺、塞規(guī)25鉆擴(kuò)孔632孔立式鉆床Z550麻花鉆、擴(kuò)孔鉆卡尺、塞規(guī)26去毛刺鉗工臺平銼27清洗清洗機(jī)28終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等2.4工序25加工余量、工序尺寸和公差的確定1)鉆孔余量=10.0mm 2)由于需要保證10圓錐形孔的尺寸要求，所以不能繼續(xù)使用麻花鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，而采用多次擴(kuò)孔的方法達(dá)到32mm孔的尺寸要求。 查表2.5-48（機(jī)械加工工藝手冊 李洪）可得擴(kuò)孔工步余量：=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=1.5mm=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=2.0mm；=1.0mm。3)查表1-20可確定各工序尺寸的加工經(jīng)濟(jì)精度等級分別為：IT12、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11、IT11。根據(jù)以上結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：0.15mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.11mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.13mm、0.16mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆孔：mm：擴(kuò)孔：mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm、mm。2.5 切削用量、時間定額的計算 由于孔的加工精度和表面粗糙度要求不高，所以在刀具強(qiáng)度允許的情況下，選擇較大的切削用量和進(jìn)給量。2.5.1切削用量的計算1)鉆孔工步 背吃刀量的確定 取=10.0mm。 進(jìn)給量的確定 由表5-21，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.2mm/r。 切削速度的計算 由表5-21，按工件材料為45鋼的條件選取，切削速度v可取為20m/min。由公式（5-1) n=1000v/ d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=636.9r/min，參照表4-9所列Z550立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=735r/min。再將此轉(zhuǎn)速帶入公式（5-1），可求出該工序的實際切削速度v= nd/1000=23.1m/min。2)擴(kuò)鉆工步 擴(kuò)孔工步分13次進(jìn)行，切削速度可根據(jù)公式n=1000v/ d和v= nd/1000確定。 第一次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 切削速度 取v=42m/min n=1000v/ d1163.1r/min 取n=996r/min v= nd/100036.00m/min 第二次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 切削速度 取v=42m/min n=1000v/ d1028.9r/min 取n=996r/min v= nd/100040.66m/min 第三次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.6mm/r 切削速度 取v=42m/min n=1000v/ d955.4r/min 取n=996r/min v= nd/100045.35m/min 第四次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.7mm/r 切削速度 取v=40m/min n=1000v/ d796.2r/min 取n=735r/min v= nd/100036.93m/min 第五次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.7mm/r 切削速度 取v=40m/min n=1000v/ d727.9r/min 取n=735r/min v= nd/100040.39m/min 第六次擴(kuò)孔 背吃刀量 =1.5mm 進(jìn)給量 f=0.7mm/r 切削速度 取v=43m/min n=1000v/ d720.8r/min 取n=735r/min v= nd/100043.85m/min 第七次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=0.8mm/r 切削速度 取v=46m/min n=1000v/ d697.6r/min 取n=735r/min v= nd/100048.47m/min 第八次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=0.8mm/r 切削速度 取v=46m/min n=1000v/ d639.9r/min 取n=500r/min v= nd/100036.11m/min 第九次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=0.8mm/r 切削速度 取v=45m/min n=1000v/ d573.2r/min 取n=500r/min v= nd/100039.25m/min 第十次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=45m/min n=1000v/ d530.9r/min 取n=500r/min v= nd/100042.39m/min 第十一次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=45m/min n=1000v/ d494.2r/min 取n=500r/min v= nd/100045.53m/min 第十二次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=47m/min n=1000v/ d482.8r/min 取n=500r/min v= nd/100048.67m/min 第十三次擴(kuò)孔 背吃刀量 =2.0mm 進(jìn)給量 f=1.0mm/r 切削速度 取v=47m/min n=1000v/ d467.8r/min 取n=500r/min v= nd/100050.24m/min2.5.2時間定額的計算1)基本時間的計算1 鉆孔工步 根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式=L/fn=(+)fn求得。式中=20mm；=+（12）；+1mm5.4mm；=0；f=0.2mm/r；n=735r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工步的基本時間=（20mm+5.4mm+0)/(0.2mm/r735r/min)0.17min=10.38s。2 擴(kuò)孔工步 根據(jù)表5-41，擴(kuò)孔的基本時間可由公式=L/fn=(+)fn求得。式中=20mm；=+（12）+1mm+1mm；=0；由此可得擴(kuò)孔各工步的基本時間=（21+）/fn。由于在通過分度裝置鉆均布圓周孔的過程中，切削用量、切削速度均不變，且不需裝卸工件，所以看成復(fù)合工步。 復(fù)合工步2：= (21+0.31.5)/(0.6996）60.215min=12.90s 復(fù)合工步3：=（21+0.31.5）/(0.6996) 60.215min=12.90s 復(fù)合工步4：= (21+0.31.5）/(0.6996）60.215min=12.90s 復(fù)合工步5：=（21+0.31.5）/(0.7735）60.250min=15.01s 復(fù)合工步6：=（21+0.31.5）/(0.7735）60.250min=15.01s 復(fù)合工步7：= (21+031.5)/(0.7735）60.250min=15.01s 復(fù)合工步8：= (21+0.32.0）/(0.8735) 60.0.221min=13.26s 復(fù)合工步9：=（21+0.32.0）/(0.8500) 60.324min=19.44s 復(fù)合工步10：= (21+0.32.0)/(0.8500）60.324min=19.44s 復(fù)合工步11：= (21+032.0)/(1.0500）60.259min=15.54s 復(fù)合工步12：= (21+0.32.0）/(1.0500) 60.259min=15.54s 復(fù)合工步13：=（21+0.32.0）/(1.0500) 60.259min=15.54s 復(fù)合工步14：= (21+0.32.0)/(1.0500）60.259min=15.54s2)輔助時間的計算1 鉆孔工步 =(0.150.20),此處取=0.20=0.2010.38s2.08s。2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：=0.20=0.2012.90s2.58s 復(fù)合工步3：=0.20=0.2012.90s2.58s 復(fù)合工步4：=0.20=0.2012.90s2.58s 復(fù)合工步5：=0.20=0.2015.01s3.00s 復(fù)合工步6：=0.20=0.2015.01s3.00s 復(fù)合工步7：=0.20=0.2015.01s3.00s 復(fù)合工步8：=0.20=0.2013.26s2.65s 復(fù)合工步9：=0.20=0.2019.44s3.89s 復(fù)合工步10：=0.20=0.2019.44s3.89s 復(fù)合工步11：=0.20=0.2015.54s3.11s 復(fù)合工步12：=0.20=0.2015.54s3.11s 復(fù)合工步13：=0.20=0.2015.54s3.11s 復(fù)合工步14：=0.20=0.2015.54s3.11s3)其他時間的計算1 鉆孔工步 除了作業(yè)時間（基本時間與輔助時間）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間、休息與生理需要時間和準(zhǔn)備時間與終結(jié)時間。由于分度盤的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%，此處取3%，則各工序的其他時間(+)可按關(guān)系式（3%+3%)x(+)計算。該工步的其他時間：(+)=6%x（10.38+2.08）0.75s。2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：(+)=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 復(fù)合工步3：(+)=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 復(fù)合工步4：(+)=6%x（12.90s+2.58s）0.93s 復(fù)合工步5：(+)=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 復(fù)合工步6：(+)=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 復(fù)合工步7：(+)=6%x（15.01s+3.00s）1.08s 復(fù)合工步8：(+)=6%x（13.26s+2.65s）0.95s 復(fù)合工步9：(+)=6%x（19.44s+3.89s）1.40s 復(fù)合工步10：(+)=6%x（19.44s+3.89s）1.40s 復(fù)合工步11：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 復(fù)合工步12：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 復(fù)合工步13：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s 復(fù)合工步14：(+)=6%x（15.54s+3.11s）1.12s4)單件時間的計算1 鉆孔工步 =10.38+2.08+0.75=29.26s2 擴(kuò)孔工步 復(fù)合工步2：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 復(fù)合工步3：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 復(fù)合工步4：=12.90s+2.58s+0.93s=16.41s 復(fù)合工步5：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 復(fù)合工步6：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 復(fù)合工步7：=15.01s+3.00s+1.08s=19.09s 復(fù)合工步8：=13.26s+2.65s+0.95s=16.86s 復(fù)合工步9：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 復(fù)合工步10：=19.44s+3.89s+1.40s=24.73s 復(fù)合工步11：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 復(fù)合工步12：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 復(fù)合工步13：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 復(fù)合工步14：=15.54s+3.11s+1.12s=19.77s 因此，工序23的單間時間為10個復(fù)合工步的時間之和，即=29.26s+16.41s+16.41s+16.41s+19.09s+19.09s+19.09s+16.86s+24.73s+24.73s+19.77s+19.77s+19.77s+19.77s=281.16s3 孔加工夾具設(shè)計3.1夾具設(shè)計任務(wù) 圖3-1所示為鉆分度盤632mm孔的工序簡圖。已知：零件材料為45鋼，毛坯為模鍛件，所用機(jī)床為立式鉆床Z550，大批大量生產(chǎn)規(guī)模。圖 3-13.2定位方案確定 按基準(zhǔn)重合原則選擇100g6mm軸心線和外圓臺階面作為定位基準(zhǔn)，定位方案如圖3-1所示。圓柱襯套的內(nèi)表面限制工件四個自由度，襯套端面限制工件三個自由度，屬于過定位。因兩個定位面經(jīng)過精加工，垂直度較高，允許過定位。此外，由于分度盤直徑比較大、壁薄，采用如上定位方案，有利于提高定位的穩(wěn)定性與支撐剛度。圖3-1中B-B剖視圖所示削邊銷與定位襯套組合可限制工件六個自由度。3.3刀具導(dǎo)向方案確定 為能迅速、準(zhǔn)確地確定刀具與夾具的相對位置，鉆夾具上都應(yīng)設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，此處，采用鉆模板與夾具體一體的結(jié)構(gòu)，有利于提高夾具剛度。鉆套與工件之間留有排削間隙。3.4夾緊方案確定3.4.1夾緊機(jī)構(gòu)的選擇 采用簡單手動螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，使工件的裝卸迅速、方便，如圖3-2所示。3.4.2夾緊力的計算分析 夾緊力的大小，對工件裝夾的可靠性，工件和夾具的變形，夾緊裝置的復(fù)雜程度等都有很大的影響，可根據(jù)公式計算夾緊力?？紤]到切削力的變化和工藝系統(tǒng)變形等因素，一般在粗加工時取K=2.53；精加工時取K=1.52。此處，通過受力分析可知，夾緊力方向與與鉆頭進(jìn)給方向相同，因此，所選夾緊機(jī)構(gòu)能夠滿足要求。 圖3-2 圖 3-33.5夾具體的設(shè)計 夾具體必須將定位、導(dǎo)向、夾緊裝置鏈接成一體，并能正確地安裝機(jī)床上。本夾具采用鑄鐵夾具體，此方案安裝穩(wěn)定、剛性好，但周期較長，成本略高。3.6分度裝置設(shè)計 為了能在一次裝夾中完成均布圓周孔的加工，就要求在工件加工過程中按其需要進(jìn)行分度。即當(dāng)加工好工件的一個表面后，使夾具的某些部件連同工件轉(zhuǎn)動一個角度而不斷完成其余表面的加工。圖3-4為槍栓是對定分度機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖，其工作原理如下所述。 轉(zhuǎn)動手柄5時，軸3一起回轉(zhuǎn)，通過銷2帶動定位銷1回轉(zhuǎn)。由于定位銷外圓柱表面上有曲線槽，定位螺釘6圓柱頭嵌在曲線槽中，故定位銷回轉(zhuǎn)時便向右移動，壓縮彈簧4而退出定位孔。完成分度后，重新反轉(zhuǎn)手柄，定位銷在彈簧的作用下沿曲線槽重新插入定位孔內(nèi)。圖 3-43.7定位誤差分析與計算 定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)移位兩部分組成，定位誤差的大小是兩項誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和，即= 由3.2定位方案可知定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，所以=0。零件在定位襯套中定位時，由于（最小間隙）無法通過調(diào)整刀具預(yù)先予以補(bǔ)償，所以在加工尺寸方向上的最大基準(zhǔn)移位誤差可按最大孔和最小軸（配合代號H7/p6)求得（配合代號H7/p6)，則 =0.087mm 綜上所述，夾具的定位誤差為=0.087mm，滿足要求。4 方案綜合評價與結(jié)論4.1方案評價1) 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定較為合理。2) 632mm孔加工夾具設(shè)計的定位方案合理，通過分度裝置可以實現(xiàn)在一次裝夾中不斷加工6個表面。但當(dāng)分度裝置在工作負(fù)荷較大時，容易產(chǎn)生振動，迫使定位銷受力變形，而影響加工精度。所以，應(yīng)當(dāng)設(shè)計鎖緊機(jī)構(gòu)，以防止分度盤松動。3) 分度回轉(zhuǎn)體與夾具體的連接不穩(wěn)固，可以通過改善二者結(jié)構(gòu)形式解決這一問題。4) 鉆模板與底板鑄成一體的夾具體結(jié)構(gòu)雖然有助于提高剛度，但是增加了鑄造和加工難度。5) 此零件適合于采用組合機(jī)床（夾具：浮動鉆模板），進(jìn)行加工，以提高生產(chǎn)效率。4.2結(jié)論 本設(shè)計方案基本達(dá)到課程設(shè)計的要求，但仍然有許多需要改進(jìn)之處。5 體會與展望5.1體會1) 對知識的掌握不夠準(zhǔn)確，操作不夠熟練。2) 作課程設(shè)計的正確態(tài)度：一是認(rèn)真, 二是快。5.2展望 夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。參考文獻(xiàn)1陳國香，機(jī)械制造與模具制造工藝學(xué)，情話大學(xué)出版社，2006.52李彩霞，機(jī)械精度設(shè)計與檢測技術(shù)，上海交通大學(xué)出版社，2006.13黃健求，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.114陳宏鈞，實用金屬切削手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，2005.95楊峻峰，機(jī)床及夾具，清華大學(xué)出版社，2005.36方子良，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)，上海交通大學(xué)出版社，2005.1 7王伯平，互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)，機(jī)械工業(yè)出版社，2004.48武良臣，敏捷夾具設(shè)計理論及應(yīng)用，煤炭工業(yè)出版社，2003.9 9孫麗媛，機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)，冶金工業(yè)出版社，2002.1210楊叔子，機(jī)械加工工藝師手冊，機(jī)械工業(yè)出版社，2001.811秦寶榮，機(jī)床夾具設(shè)計，中國建材工業(yè)出版社，1998.2遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計 VI 一、設(shè)計題目二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)三、上交材料(1) 被加工工件的零件圖 1張(2) 毛坯圖 1張(3) 機(jī)械加工工藝過程卡片(參附表1) 1張(4) 與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片 1張(4) 夾具裝配圖 1張(5) 夾具體圖 1張(6) 課程設(shè)計說明書(50008000字) 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）目錄 摘要（中外文對照的，各占一頁）零件工藝性分析機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計 指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論體會與展望參考文獻(xiàn) 列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報告等，10條以上)課程設(shè)計說明書一律用A4紙、縱向打印.四、進(jìn)度安排(參考)(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天(3) 工藝裝備設(shè)計(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天(4) 編寫說明書 3天(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期成績評定采用五級分制，即優(yōu)秀、良好、中等、及格和不及格。 優(yōu)秀：設(shè)計方案合理并新穎，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙規(guī)范、內(nèi)容豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 良好：設(shè)計方案合理，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙比較規(guī)范、內(nèi)容比較豐富。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)、有創(chuàng)新思想； 中等：設(shè)計方案一般，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中比較勤奮、創(chuàng)新思想不明顯； 及格：設(shè)計方案不完善，存在一些小錯誤，說明書及設(shè)計圖紙欠規(guī)范、內(nèi)容一般。在設(shè)計過程中勤奮精神不夠： 不及格：設(shè)計方案有嚴(yán)重錯誤，設(shè)計說明書及設(shè)計圖紙不規(guī)范、內(nèi)容淺薄。在設(shè)計過程中勤奮好學(xué)精神不夠。摘要本課程設(shè)計是重要的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一。通過對“分度盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備的設(shè)計，完成了從毛坯到零件的機(jī)械加工工藝過程。本課程設(shè)計的主要內(nèi)容包括：繪制“分度盤”的零件圖、毛坯圖，編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片和機(jī)械加工工序卡片，以及632mm孔加工夾具設(shè)計。本次課程設(shè)計實現(xiàn)了所學(xué)理論與生產(chǎn)實踐的結(jié)合，通過設(shè)計使學(xué)生具有了制定工藝規(guī)程的初步能力，設(shè)計專用夾具的初步能力，進(jìn)一步提高了查閱資料，熟練地使用設(shè)計手冊、參考資料等方面的能力。通過設(shè)計全過程，熟悉了工藝計算方法，學(xué)會了進(jìn)行工藝設(shè)計的程序和方法，對于培養(yǎng)獨立思考和獨立工作的能力大有裨益。關(guān)鍵詞：分度盤；夾具Abstract This course design is an important aspect of the practice of teaching. Through the sub-set of parts of the machining process planning and process equipment design, completed the rough machining parts to the process. The design of the main courses include: Drawing sub-set of parts of the map, rough map, machining process of the preparation of integrated card and the card processing machinery, and 6 32mm-processing fixture design. The curriculum design achieved by the theory and practice of combining production, through the design so that students with the development of the initial capacity of a point of order, a preliminary design for the fixture capacity, further improve the access to information, skilled use of Design Manual, reference materials, etc. The capacity. Through the whole process of design, calculation methods are familiar with the process, learn how to process design procedures and methods for cultivating independent thinking and the ability to work independently of great benefit. Key words: Graduation ；Fixture目錄1零件的工藝性分析12機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計12.1分度盤的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定12.1.1分度盤的用途12.1.2分度盤的主要技術(shù)要求12.1.3審查分度盤的工藝性32.1.4確定分度盤的生產(chǎn)類型32.2確定毛坯 繪制毛胚圖32.2.1毛坯選擇32.2.2確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量32.2.3繪制分度盤鍛造毛坯簡圖42.3 擬定分度盤工藝路線52.3.1定位基準(zhǔn)的選擇52.3.2表面加工方法的確定62.3.3加工階段劃分62.3.4 工序集中與分散62.3.5工序順序的安排62.3.6確定工藝路線72.4工序25加工余量、工序尺寸和公差的確定82.5 切削用量、時間定額的計算92.5.1切削用量的計算92.5.2時間定額的計算123 孔加工夾具設(shè)計153.1夾具設(shè)計任務(wù)153.2定位方案確定163.3刀具導(dǎo)向方案確定163.4夾緊方案確定163.4.1夾緊機(jī)構(gòu)的選擇163.4.2夾緊力的計算分析163.5夾具體的設(shè)計173.6分度裝置設(shè)計173.7定位誤差分析與計算184 方案綜合評價與結(jié)論184.1方案評價184.2結(jié)論195 體會與展望195.1體會195.2展望19參考文獻(xiàn)20遼寧工程技術(shù)大學(xué)課 程 設(shè) 計題 目：分度盤零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計班級：機(jī)械05-2 姓名：肖志強(qiáng) 指導(dǎo)教師：安亞君 完成日期：2008年7月1日