方刀架加工工藝及車左邊Φ25小孔端面和內(nèi)孔夾具設(shè)計(jì)帶圖紙

喜歡就充值下載把。資源目錄里展示的全都有，下載后全都有，有疑問咨詢QQ:3278627871 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 40工序內(nèi)容粗車左右兩端面，車36孔及37切槽，車25孔及倒角機(jī)床C620夾具專用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1粗車右端面YT5硬件合金車刀游標(biāo)卡尺305690.522.110.27min2鉆23孔高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆內(nèi)徑百分尺18513.220.42311.74min3粗車36孔至35.7高速鋼車刀內(nèi)徑百分尺9551000.412.710.12min4精車孔至 高速鋼車刀內(nèi)徑百分尺12002000.10.310.52min5切內(nèi)槽370.13 偏頭端面車刀內(nèi)徑百分尺12001360.4110.006min6孔口倒角彎頭外圓車刀游標(biāo)卡尺9601090.4110.05min7調(diào)頭粗車左端面YT5硬件合金車刀游標(biāo)卡尺305690.521.110.27min8半精車左端面彎頭外圓車刀游標(biāo)卡尺370145.30.52110.36min8粗車25+0.023 0孔高速鋼車刀內(nèi)徑百分尺12001000.41.810.33min9精車25+0.023 0孔高速鋼車刀內(nèi)徑百分尺20002000.10.210.2min10車25+0.023 0孔倒角1.5X45彎頭外圓車刀游標(biāo)卡尺3051200.4110.54min 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 50工序內(nèi)容磨左右端面機(jī)床M7120夾具專用磨床夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1磨左端面(右端面及中心孔為定位基準(zhǔn))WA46KV6P35040127塊規(guī)150027.50.120.414.6min2磨右端面（左端面及中心孔為定位基準(zhǔn)）WA46KV6P35040127塊規(guī)150027.50.120.414.6min 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 60工序內(nèi)容銑四周，銑壓刀槽和倒角機(jī)床X63臥式銑床夾具銑床專用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/z）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1銑四方125 125高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺37.526.50.08512.372銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24和18.4mm高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺37.526.50.08212.373精銑C面至尺寸18高速鋼鑲齒三面刃銑刀塊規(guī)37.50.951.2210.214銑八條邊高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺37.526.50.08112.37 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 70工序內(nèi)容環(huán)形槽機(jī)床T68 臥式鏜床夾具專用夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1車環(huán)型槽高速鋼車刀游標(biāo)卡尺37028.80.1611.4 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 90工序內(nèi)容加工孔415mm機(jī)床Z3025型搖臂鉆床夾具專用鉆床夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1鉆4-15+0.010 0 孔高速鋼錐柄麻花鉆50023.20.1614.811.152鉸4-15+0.010 0 孔錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼)1406.60.40.210.64 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 100工序內(nèi)容加工8M12-6H 機(jī)床Z3025型搖臂鉆床夾具專用鉆床夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1鉆8個(gè)M12-6H孔至10.1（右端面及中心孔定位）高速鋼錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺630200.1210.114.022擴(kuò)8個(gè)M12-6H孔（右端面及中心孔定位）高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆2006.90.40.9133攻8個(gè)M12-6H孔螺紋（右端面及中心孔定位）高速鋼機(jī)用絲錐195741.75110.7 機(jī)械加工工序卡片 工序號(hào) 110工序內(nèi)容加工M12-6H孔機(jī)床Z3025型搖臂鉆床夾具專用鉆床夾具工步號(hào)工 步 內(nèi) 容刀 具量 具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進(jìn)給量（mm/r）切削深度（mm）走刀次數(shù)切削時(shí)間（min）1鉆10+0.03 0孔（右端面及中心孔定位）高速鋼錐柄麻花鉆內(nèi)徑百分尺100028.30.12910.472鉸10+0.03 0孔至10（右端面及中心孔定位）錐柄機(jī)用鉸刀(高速鋼)1956.60.4111.093攻M12-6H孔螺紋（右端面及中心孔定位）高速鋼機(jī)用絲錐1957.41.75210.15機(jī)械加工工藝過程卡片零件名稱 方刀架產(chǎn)品名稱CA614車床零件材料45年 產(chǎn) 量10000毛坯種類棒料備 注工 序 號(hào)工 序 內(nèi) 容10備料20鍛造30熱處理40粗車左右兩端面，車36孔及37切槽，車25孔及倒角50磨左右端面60銑四周，銑壓刀槽和倒角70熱處理80加工環(huán)形槽90加工8M12-6H 100加工孔415mm110加工M12-6H孔120檢驗(yàn)130入庫機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱移動(dòng)壓板零件名稱移動(dòng)壓板共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時(shí)效處理30銑粗銑上端面機(jī)二X52K專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡40銑粗銑下端面機(jī)二X52K專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡50銑精銑上端面機(jī)二X52K專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡60銑精銑下端面機(jī)二X52K專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡70銑銑寬度為8的槽機(jī)二X52K專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡80鉆以R4 U型槽底孔機(jī)二鉆床專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺90銑銑U型槽機(jī)二X52K專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡100去毛刺去毛刺110終檢終檢入庫設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱TL5型彈性套柱銷聯(lián)軸器 零件名稱右半聯(lián)軸器共1頁第1頁材 料 牌 號(hào)45毛 坯 種 類鍛造毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工 名序 稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件10鍛造鍛造出毛坯20熱處理毛坯熱處理，時(shí)效處理30車以56mm處外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車半精車外圓130mm機(jī)二臥式車床專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡40車以半精車后的130mm外圓及其端面定位，粗車另一端面，粗車外圓56mm，倒角機(jī)二臥式車床專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡尺50鉆以半精車后的130mm外圓及其端面定位, 鉆加工軸孔35mm機(jī)二鉆床專用夾具，高速鋼刀具，游標(biāo)卡尺60鉆以130mm外圓及其端面定位，精鉆加工軸孔35mm機(jī)二鏜床專用夾具，鏜刀，游標(biāo)卡尺70插以35mm孔及端面定位，粗插、半精插鍵槽機(jī)二插床專用夾具，插刀，游標(biāo)卡尺80鉆以35mm孔端面及鍵槽定位，一共要加工8個(gè)柱銷孔機(jī)二鉆床專用夾具，鉆頭，游標(biāo)卡尺90去毛刺去毛刺100終檢終檢入庫設(shè) 計(jì)（日 期）校 對(duì)（日期）審 核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì) 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目： CA6140 方刀架 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)：專 業(yè)： 班 級(jí)： 指導(dǎo)教師： 目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 51.2零件的工藝分析 5二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 52.1確定毛坯的制造形式 52.2基面的選擇52.3制定工藝路線 62.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 82.5確定切削用量及基本工時(shí) 112.6工序加工定位誤差22 三 夾具設(shè)計(jì)233.1 工序分析233.2 定位元件設(shè)計(jì)233.3 定位誤差計(jì)算243.4切削力及夾緊力計(jì)算243.5夾具體的設(shè)計(jì)243.6定向鍵設(shè)計(jì)253.7夾具草圖25設(shè)計(jì)小結(jié) 26參考文獻(xiàn) 27序 言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)前的最后一門設(shè)計(jì)，是對(duì)所學(xué)專業(yè)課知識(shí)的一次深入的綜合性總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國家國民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。所以作為機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，我們應(yīng)該做好這樣的設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)中我的題目是CA6140車床床尾底座的加工工藝規(guī)程及其銑導(dǎo)規(guī)上面的工裝夾具設(shè)計(jì)，是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。學(xué)生設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。技術(shù)要求1、C面淬火硬度4045HRC。2、未注倒角145。 3、材料45。零件圖樣分析 1）15mm孔對(duì)基準(zhǔn)B的位置度公差為0.05mm。 2）圖中左端面 (方刀架底面)平面度公差為0.008mm。 3）圖中左端面對(duì)基準(zhǔn)B的垂直度公差為0.05mm。 4）C表面熱處理4045HRC。 5）材料45。方刀架機(jī)械加工工藝過程卡 工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容工藝裝備1下料棒料120mm135mm鋸床2鍛造自由鍛，鍛件尺寸135mm135mm82mm3熱處理正火4粗車用四爪單動(dòng)卡盤裝夾工作，粗車右端面，見平即可。鉆22mm通孔，擴(kuò)孔至33mm，深35mm，車孔至36mm，深39.5mm，切槽37mm3mm，倒角1.545C6205粗車倒頭，用已加工平面定位，四爪單動(dòng)卡盤裝夾工件，車左端面，保證厚度尺寸73mm（留1mm余量）C6206銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑125mm125mm至尺寸126mm126mm（留加工余量1mm）X62W組合夾具7銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，銑四側(cè)面槽，保證距右端面24.5mm，距左端面19mm（留加工余量大平面0.5mm，槽面0.5mm），保證75mm75mm及R3mmX62W組合夾具8銑以36mm孔及右端面定位重新裝夾工件，精銑C面，保證尺寸距左端面18.5mmX62W組合夾具9銑以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，倒八務(wù)邊角145X62W組合夾具10熱處理C表面淬火4045HRC11車以36mm孔及右端面定位，裝夾工件，車25mm至圖樣尺寸，車環(huán)槽尺寸至103mm67mm2.5mm（因端面有0.5mm余量），倒角145X62W組合夾具12磨以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，磨右端面保證尺寸39mmM7120組合夾具13磨以右端面定位，裝夾工作，磨左端面，保證尺寸72mm和尺寸18mmM712014磨以25mm孔及左端面定位，裝夾工件，粗、精磨四側(cè)面，保證125mm125mm，并要對(duì)B基準(zhǔn)對(duì)稱，四面要相互垂直M7120組合夾具15鉆以36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆8M12-6H螺紋底孔10.2mm，攻螺紋M12ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模16鉆以25mm孔及左端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆、擴(kuò)、鉸415mm孔ZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模17鉆36mm孔及右端面定位，一側(cè)面定向，裝夾工件，鉆10mm底孔9mm，擴(kuò)、鉸至10mm，其入口深18mm處，擴(kuò)至10.2mm，攻螺紋M12-6HZA5025組合夾具或?qū)Ｓ勉@模18檢驗(yàn)按圖樣檢查各部尺寸及精度19入庫涂油入庫一、 零件的分析1.1 零件的作用方刀架是作用是通過用螺釘?shù)木o固作用在機(jī)床上快速的實(shí)現(xiàn)車刀固定，夾緊、轉(zhuǎn)換，為車工提供方便，同時(shí)也節(jié)省了大量的輔助時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率. 方刀架的主要功用就是通過裝在刀架上的其它零件夾緊刀具，換刀時(shí)，在手柄轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)方刀架回轉(zhuǎn)，以達(dá)到換刀的目的。1.2 零件的工藝分析本零件從零件圖可知：1）該零件為車床用方刀架，中間周圈槽用于裝夾車刀，其C面直接與車刀接觸，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火4045HRC。2）該零件左端面與車床拖板面結(jié)合，并可以轉(zhuǎn)動(dòng)，15mm孔用于刀架定位時(shí)使用，以保證刀架與主軸的位置，其精度直接影響機(jī)床的精度。3）該零件為鍛件，在設(shè)選定毛胚時(shí)鍛件尺寸為135mm135mm82mm，根據(jù)基準(zhǔn)重合和多次加工的原則選擇右端面和36mm孔定位，保證加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一，從而保證了工件的加工精度。4）為了保證定位時(shí)的精度，工序中安排了四個(gè)側(cè)面和左、右兩端面均進(jìn)行銑削。5）415mm，采用鉆床加工，其精度可以得到更好的保證。6）根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑 精銑的加工方式，既節(jié)省時(shí)間又能達(dá)到技術(shù)要求。7）25端面與25孔、36孔有一定的位置要求。以36孔為中心加工的表面包括: 25孔的端面，8條邊的倒角,四方,四側(cè)壓刀槽,環(huán)型槽, 25孔及其倒角。以25孔為中心加工的表面包括: 4-15 孔與9-M12-6H螺紋孔及其倒角。8) 以兩個(gè)端面為基準(zhǔn)加工的表面包括:36端面,25孔端面(互為基準(zhǔn)),零件的四個(gè)側(cè)面。2、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 確定毛坯的制造形式 該零件時(shí)屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高，鑄件適用于制造復(fù)雜形狀的毛坯，鍛件適用于形狀簡單，強(qiáng)度要求高的毛坯。但因此零件并不是很復(fù)，因此該零件選擇毛坯為鍛件，鍛件制造的方法有自由鍛和模鍛兩種。自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低，適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯。模鍛毛坯精度高、加工余量小，生產(chǎn)率高、適用于中批以上生產(chǎn)的中小型零件毛坯。常用的鍛造材料為中、低碳鋼及低合金鋼。綜上所訴；該零件應(yīng)選擇自由鍛的方法制造毛坯。2.2 基面的選擇定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理,可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得到提高。否則,加工工藝過程中會(huì)問題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件大批報(bào)廢,使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。.粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于本零件而言,每個(gè)表面都要加工, 故無法選取不加工表面為粗基準(zhǔn)。由于工藝上的需要,粗加工階段就要將36+0.03 0孔加工得很精確,故以毛坯四個(gè)側(cè)面為粗基準(zhǔn),利用四爪卡盤夾緊定位,以消除x, X,y,Y,z五個(gè)自由度(建立的空間坐標(biāo)系為:以36+0.03 0內(nèi)孔軸線和25+0.023 0內(nèi)孔軸線方向?yàn)閤軸,兩個(gè)125邊分別為y軸、z軸,坐標(biāo)原點(diǎn)為25+0.023 0孔與25+0.023 0孔端面的交點(diǎn)，X、Y為該零件時(shí)屬于箱殼類零件，結(jié)構(gòu)比較簡單規(guī)則，但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比較高。因此方刀架的加工工藝為鍛造-粗銑-熱處理-精銑-磨削-刮研-車-鉗-熱處理-檢驗(yàn)-入庫。.精基準(zhǔn)的選擇25 m孔及左端面（25孔面）獲得基準(zhǔn)，然后經(jīng)磨床磨削來達(dá)到所要求的尺寸精度。此零件的精基準(zhǔn)是建立在粗基準(zhǔn)之上的，主要以36 mm孔及右端面（36孔面）和25 m2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能型機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。工藝路線方案一:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,粗車36孔至36+0.03 0孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 ，粗車25+0.023 0 孔至尺寸,倒角1.545，精車25孔。工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 車環(huán)型槽,工序 磨36+0.03 0端面,保證390 -0.3； 磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個(gè)側(cè)面.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個(gè))； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸，擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 檢驗(yàn).工藝路線方案二:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0孔至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8, 切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量1至5 ； 車25+0.023 0端面, 留加工余量0.30.4,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸, 倒角1.545.工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺；銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10.1 (8個(gè))； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3；磨 25+0.023 0端面,保證720 -0.12；磨四個(gè)側(cè)面.工序 檢驗(yàn)工藝路線方案三:工序 備料.工序 模鍛,鍛出壓力槽.工序 正火.工序 粗車36+0.03 0端面,鉆25+0.023 0至23,鏜36孔至36+0.03 0,孔深390 -0.8,切內(nèi)槽370.13,孔口倒角145；掉頭車底面,高度留加工余量15 .工序 銑四方1250 -0.61250 -0.6,去毛刺； 銑四側(cè)壓刀槽,保證尺寸24,C面留加工余量0.20.3；精銑C面至尺寸18；倒角145,8條邊.工序 車25+0.023 0 端面,留加工余量0.30.4 ,車環(huán)型槽,鏜孔至尺寸,倒角1.545.工序 鉆、鉸4-15+0.010 0 孔至尺寸； 鉆9-M12-6H小徑至10 (8個(gè))； 鉆、 鉸10+0.030 0至尺寸,擴(kuò)M12-6H螺紋孔的小徑,孔口倒角145；攻M12-6H螺紋.工序 熱處理,C表面淬火HRC4045.工序 磨36端面,保證390 -0.3mm；磨 25+0.023 0mm端面,保證720 -0.12mm；磨四個(gè)側(cè)面.工序 檢驗(yàn).工藝方案的比較與分析: 比較可知，“工藝路線方案一”比較合理。鏜36孔時(shí)粗加工、精加工序合并，將36孔加工得很精確，這是工藝上的需要。以36 孔為精基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出來孔與端面保證了位置度。25+0.023 0 端面技術(shù)要求較高，粗、精加工不能在同一臺(tái)機(jī)床上完成。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定1.確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鋼質(zhì)模鍛件的機(jī)械加工余量按JB3834-85和JB3835-85確定。確定時(shí)，根據(jù)零件重量來初步估算零件毛坯鍛件的重量，加工表面的加工精度，形狀復(fù)雜系數(shù),由工藝手冊(cè)中的表2.2-25查得除孔以外各內(nèi)外表面的加工總余量(毛坯余量)。孔的加工余量由表2.2-24查得。注意表2.2-24、表2.2-25中的余量值為單邊余量值。本零件“方刀架”材料為45鋼,硬度為207241HBS,毛坯重量估算約為7kg,生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用在鍛錘上合模模鍛毛坯,鍛件材質(zhì)系數(shù)為M 1(表2.2-11)。(1) 25端面、36端面毛坯余量：加工表面形狀比較簡單，由工藝設(shè)計(jì)中表2.2-10得鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1；由鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸72,查工藝手冊(cè)表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為+1.5 -0.7,則長度方向毛坯尺寸為77+1.5 -0.7。(2)四個(gè)側(cè)面(125125)毛坯余量:由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸125,查工藝手冊(cè)表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為130。(3) 四側(cè)壓刀槽毛坯余量:36孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?由毛坯重為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1 、材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸24,查工藝手冊(cè)表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.2即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為26.2。 25孔端面?zhèn)葔旱恫勖饔嗔?同理：由F 1、S 1 、M 1、長度方向尺寸18,查工藝手冊(cè)表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差,則長度方向毛坯尺寸為20.5。(4).內(nèi)槽鍛件重量為7、加工精度為F 1、形狀復(fù)雜系數(shù)為S 1、由材質(zhì)系數(shù)為M 1、長度方向尺寸75,查工藝手冊(cè)表2.2-25得單邊余量為Z=22.5,取Z=2.5即可。另查表2.2-13得長度方向公差為,則內(nèi)槽長度方向尺寸為80。(5). 25孔、25孔、9-M12-6H螺紋孔、4X15孔、85環(huán)型槽均為實(shí)心,未沖出孔2.確定工序余量,工序尺寸及其公差確定工序(或工步)尺寸的一般方法是,由加工表面的最后工序(或工步)往前推算,最后工序(或工步)的工序(或工步)尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí),同一表面多次加工的工序(或工步)尺寸只與工序(或工步)的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí), 工序(或工步)尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。前面根據(jù)有關(guān)資料已查出本零件各加工表面的加工總余量，應(yīng)將加工總余量分配給各工序（或工步）加工余量，然后由后往前計(jì)算工序（或工步）尺寸。 本零件各加工表面的加工方法(即加工工藝路線)已在前面根據(jù)有關(guān)資料已確定。本零件的各加工表面的各工序(或工步)的加工余量除粗加工工藝(或工步)加工余量之外,其余工序(或工步)加工余量可根據(jù)工藝手冊(cè)表.3-9、表2.3-12、表2.3-20、表2.3-21等確定,粗加工工序(或工步)加工余量不是由表中查出確定,而為加工總余量(毛坯余量)減去其余(后續(xù))工序(或工步)各加工余量之和。本零件各加工表面的工序(或工步)的經(jīng)濟(jì)精度,表面粗糙度的確定,除最后工序(或工步)是按零件圖樣要求確定外,其余工序(或工步)主要是根據(jù)工藝手冊(cè)表1.4-6、表1.4-7、表1.4-8及參考表1.4-9表1.4-23等來確定公差等級(jí)(即IT)和表面粗糙度。公差等級(jí)確定后,查工藝手冊(cè)表1.4-24得出公差值,然后按 “入體”原則標(biāo)注上下偏差。本零件的各加工表面(除內(nèi)外圓倒角處)的工藝路線、工序(或工步)余量, 工序(或工步)尺寸及公差表面粗糙度如下表所示(未注單位：)加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其偏差表面粗糙度（微米） 公差等級(jí)公差值25+0.023 0孔精車2Z=0.225IT7IT80.02325+0.023 0Ra3.2粗車2Z=1.824.8IT90.05224.8+0.052 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實(shí)心36+0.03 0孔精車2Z=0.336IT7IT80.0336+0.03 0Ra3.2粗車2Z=12.735.7IT90.06235.7+0.062 0Ra6.3鉆孔2Z=2323IT100.08423+0.084 0Ra12.5毛坯實(shí)心25+0.023 0孔端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8半精車Z=172.4IT110.1972.40 -0.19Ra6.3粗車Z=1.173.4IT120.3073.40 -0.3Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.736+0.03 0端面磨削Z=0.472IT100.12720 -0.12Ra0.8粗車Z=2.172.4IT110.1972.40 -0.19Ra12.5毛坯Z=2.574.5+1.5 -0.774.5+1.5 -0.7切內(nèi)槽370.1車削2Z=0.337IT11IT120.2370.1Ra6.3車孔2Z=13.736.7IT130.3936.70 -0.39Ra3.2鉆孔2Z=2323IT140.62230 -0.62Ra12.5毛坯實(shí)心4個(gè)側(cè)面磨削2Z=0.8125IT12IT130.61250 -0.6Ra0.8銑削 2Z=4.2125.8IT141125.80 -1Ra6.3毛坯2Z=5130+1.3 -0.7130+1.3 -0.74側(cè)壓刀槽（24側(cè)）銑削Z=2.224 Ra12.5毛坯Z=2.226.24側(cè)壓刀槽（18側(cè)）精銑Z=0.318Ra6.3粗銑Z=2.218.3Ra12.5毛坯Z=2.54-15+0.010 0 孔鉸孔2Z=0.215IT7IT80.01915+0.019 0Ra3.2鉆孔2Z=14.814.8IT90.04314.8+0.043 0Ra12.5毛坯實(shí)心8-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12 Ra3.2 擴(kuò)孔2Z=0.91111Ra6.3鉆孔2Z=10.110.110.1Ra12.5毛坯 實(shí)心1-M12-6H螺紋孔攻螺紋M12M12Ra3.2鉸孔2Z=110IT8IT90.0310+0.03 0Ra3.2鉆孔2Z=99IT100.079+0.07 0Ra12.5毛坯實(shí)心環(huán)型槽車削2Z=22Ra6.3毛坯實(shí)心2.5 確定切削用量及基本工時(shí)在工藝文件中還要確定每一工步的切削用量背吃刀量 sp、進(jìn)給量f及切削速度v c。確定方法是先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度精、半精加工全部余量在一次走刀中去除；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等功率機(jī)床上一次走刀 p可達(dá)810）和進(jìn)給量（按本工序或公步加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對(duì)粗加工工序或工步， 按加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還要校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度），再確定切削速度?？捎貌楸矸ɑ蛴?jì)算法得出切削速度v c ,用公式（1.1-10）換算出查表或計(jì)算法所得的轉(zhuǎn)速n c ,根據(jù)n c在選擇的機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中選取接近的主軸轉(zhuǎn)速n 機(jī)作為實(shí)際的轉(zhuǎn)速,用公式（1.1-10）再換算出實(shí)際的切削速度V機(jī)填入工藝文件中。對(duì)粗加工，選取實(shí)際切削速度 V機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f 機(jī)和背吃刀量 sp之后，還要校驗(yàn)機(jī)床功率是否足夠等，才能作為最后的切削用量填入工藝文件中。1.工序40切削用量及其基本尺寸的確定：（1）加工條件：工件材料：45鋼正火， b =600MPa，硬度為207241HBS。加工要求：粗車36端面，鉆25孔至23，鏜36孔至36+0.03 0，孔深390 -0.8，切內(nèi)槽370.13，孔口倒角145;調(diào)頭車底面。機(jī)床為C620-1臥式車床，工件裝夾在車床專用夾具上。（2）切削用量及基本工時(shí)：粗車36端面：1）選擇刀具選擇端面車刀（焊接式可轉(zhuǎn)位車刀）。車床中心高200，按切削手冊(cè)表1.1選刀桿尺寸為1625（寬高），刀片厚度為4.5；粗車毛坯（45鋼鍛件），選擇YT5硬件合金刀具材料；選擇刀具幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽倒棱形，0=10，0=8，K=90，K=10，s=0，=0.5。2）確定切削用量：（切削用量的確定全部采用查表法）a背吃刀量a sp的確定：已知端面單邊余量為2.1，一次走刀走完，a sp=2.1。bf的確定：由切削手冊(cè)表1.4，加工材料為45鋼，車刀BH=1625，a sp3，工件尺寸為125時(shí)：f=0.60.9/r，修正系數(shù)k=0.8（有沖擊加工），f=0.50.72/r，參看切削手冊(cè)表1.30，橫向進(jìn)給量取f=0.52mm/r。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：由切削手冊(cè)表1.9，取車刀后面最大磨損量為1，焊接車刀耐用度T=60min。d確定切削速度V c：由切削手冊(cè)表1.10，當(dāng)用YT5硬質(zhì)合金端面刀橫車加工 b =560620MPa鋼料，a sp3，f0.54/r時(shí)，V c=138m/min。由切削手冊(cè)表1.28，V c的修正系數(shù)為：KTV=1.15，KMV=1.0，KSV=0.8，Ktv=0.65，Kkv=1.24，Kkrv=0.81，故VC查=1381.1510.80.651.240.81=82.9m/minN查=1000VC查/d=100082.9/（72）=336.498r/min按C620-1車床的轉(zhuǎn)速選擇與337r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為：n機(jī)=305r/min。實(shí)際的切削速度為：VC機(jī)= m/mine校驗(yàn)機(jī)床功率：車削時(shí)的功率PC采用查表法。由切削手冊(cè)表1.24，當(dāng) b =600Mpa、HBS=207241，a sp3.4，f0.6/r，VC86m/min時(shí)，PC=2.4kw。由切削手冊(cè)表1.29-2，切削功率修正系數(shù)為：KKrPC=0.5，KKrF=0.89，KroPC=KroFC=1.0。實(shí)際切削時(shí)功率為：PC實(shí)=2.40.50.891=1.07kw。由切削手冊(cè)表1.30，當(dāng)n機(jī)=305r/min時(shí)，車床主軸允許功率PE=5.9kw，因PC實(shí)PE，故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。f校驗(yàn)車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時(shí)的進(jìn)給力Ff由切削手冊(cè)表1.21查出：當(dāng) b =600MPa，a sp=2.1，f0.53/r，VC100m/min時(shí)，F(xiàn)f=630N，由于實(shí)際車削過程使用條件的改變，由切削手冊(cè)表1.29-2，進(jìn)給力修正系數(shù)為：KroFf=1.0，KkrFf=1.17，KsFf=1.0，故實(shí)際進(jìn)給力為：Ff實(shí)=6301.01.171.0=737.1N。由C620-1車床說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmex=5100N（橫走刀），F(xiàn)f實(shí)Fmex，故所選擇的f機(jī)=0.52/r可用。最后確定的切削用量為：asp =2.1（一次走刀），f機(jī)=0.52/r，n機(jī)=305r/min，VC機(jī)=69m/min。3）計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1公式：，。鉆25孔選擇刀具：選擇23高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見工藝手冊(cè)表3.1-6）f機(jī)=0.4/r（見切削手冊(cè)表2.7、工藝手冊(cè)表4.2-3）VC查=14m/min（見切削手冊(cè)表2.13及表2.14，按5類加工性考慮）。n查=1000VC查/（D）=100014/（23）=194 r/min。按機(jī)床選取n機(jī)=185r/min（工藝手冊(cè)表4.2-2）實(shí)際切削速度：VC機(jī)=基本工時(shí)：（按工藝手冊(cè)表6.2-5公式計(jì)算）粗車36孔至35.7選擇高速鋼車刀，單邊余量Z=6.35，一次車去全部余量， a sp =6.35，進(jìn)給量f=0.4/r。n機(jī)=955r/min，VC機(jī)=100m/min，t=0.52min精車孔至選擇高速鋼車刀，由于精鏜與粗鏜在同用一機(jī)床上加工，故切削用量（不包括a sp）及基本工時(shí)均與粗鏜相同，a sp=0.15， f機(jī)=0.1/r。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，確定車床切削速度Vc=200m/min，則 n=1000Vc/（d）=1000200/（35）=1819r/min。由C620車床說明書，得實(shí)際使用的切削用量為：f機(jī)=0.1/r，Vc機(jī)=132m/min,n機(jī)=1200r/min?；竟r(shí)：l=39，l1= a sp /tgkr+5=6.35/tg45+5=11.35t=0.12min切內(nèi)槽370.13 選用刀具：偏頭端面車刀（刀桿1625）切削用量：單邊余量=1.5，一次走刀切去全部余量，a sp=01.5 f=0.40.5,V c=156m/min. n查=1000Vc/(d)=100156/(37)=1342r/min. 取f機(jī)=0.4/r, n機(jī)=1200r/min。基本工時(shí)： t=l/(n 機(jī)f)=3/(12000.4)=0.006min實(shí)際切削速度：VC實(shí)=1200d/1000=136m/min.孔口倒角 選擇刀具：45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為16X25,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1,一次走刀切完.確定進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊(cè)表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為2040, 進(jìn)給量f=0.30.5/r.參看切削手冊(cè)表1.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4/r.確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊(cè)表1.10,切削速度為V c=156.由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊(cè)表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1.故 V 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000125)/( 36)=1105(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊(cè)表1.30),選擇與1105r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=960r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000=(96036)/1000=109(m/min)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1公式計(jì)算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1/tg45)+2=3, l=(36/2)=18t=(18+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=21/(0.4X960)=0.05(min)調(diào)粗頭車底面1）選擇刀具：同車36端面。2）確定切削用量：a毛坯余量=1.1。b確定進(jìn)給量f：同36端面。c選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：用36端面。d確定VC：同36端面。e校驗(yàn)機(jī)床功率：同36。f. 校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：同36端面。最后決定的切削用量為：asp=1.10，f機(jī)=0.52/r、m機(jī)=305r/min，v機(jī)=69m/min3）計(jì)算基本工時(shí)：同36端面 0.27min半精車25+0.023 0孔端面1）選擇刀具選取焊接式45彎頭外圓車刀(參看工藝手冊(cè)表3.1-2)。按切削手冊(cè)表1.1選取刀桿尺寸為1620(寬高),刀片厚度為4.5；半精車25+0.023 0孔端面選取YT15硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀形狀:前刀面形狀為卷屑槽倒棱型,前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=10,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=2。2）確定切削用量a.確定背吃刀量 sp(即切深)由于單邊余量Z=1,一次找刀切除，即 sp=1。b.確定進(jìn)給量f根據(jù)工藝手冊(cè)表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為16X25、 sp3、工件直徑為100400（端面尺寸為125X125）時(shí)：進(jìn)給量f=0.61.2/r。參看切削手冊(cè)表1.30橫進(jìn)給量取f 機(jī)=0.52/r。 c.選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊(cè)表1.9,取車刀后面最大磨損量為1,焊接車刀耐用度為T=60min。 d.確定切削速度V c(采用查表法)根據(jù)切削手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱刀加工 b=500620Mpa鋼料, sp3, f0.54/r時(shí),切削速度為V c=156。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊(cè)表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1.04,K krV=1。故 V 查=156110.811.041=130(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000130)/( 125)=331(r/min)由切削手冊(cè)表1.30,選擇與331r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為:n 機(jī)=370r/min則實(shí)際的切削速度為: V 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000 =(370125)/1000=145.3(m/min)3)計(jì)算基本工時(shí)按工藝手冊(cè)表6.2-1公式計(jì)算:l 1=( sp /tgK r)+2=3,l 2=3,l=(125/2)=62.5t=(62.5+3+3)/( f 機(jī)n 機(jī))=68.5/(0.52370)=0.36(min)粗車25+0.023 0孔：選用高速鋼車刀，單邊余量Z=0.9,一次鏜去全部余量， sp=0.9.進(jìn)給量f =0.4/r.根據(jù)有關(guān)手冊(cè),確定切削速度為100m/min,則 n=(1000V c)/( d)=(1000X100)/( 24.8)=1280(r/min)按C620-1車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊(cè)表1.30),選擇與125r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=1200r/min 削速度為100m/min基本工時(shí):l=33, l 1=3, l 2=4 T=(l+ l 1+ l 2)/( n f)=(33+3+4)/(12000.1)=0.33min精車25+0.023 0孔：選擇高速鋼車刀, 單邊余量Z=0.1,一次鏜去全部余量， sp=0.1，進(jìn)給量f =0.1/r。切削速度為100m/min,則n=(1000V c)/( d)=(1000100)/( 25)=2546(r/min)按C620-3車床的轉(zhuǎn)速(見切削手冊(cè)表1.30),選擇與2546r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速(粗車偏低,精車偏高)為: n 機(jī)=2000r/min 削速度為157m/min基本工時(shí):同粗鏜 0.2min.車25+0.023 0孔倒角1.5X45:選擇刀具:選用45彎頭外圓車刀,刀桿尺寸為1625,YT15硬質(zhì)合金刀片,刀片厚度4.5, 前角 0=12,后角 0=8,主偏角K r=45,副偏角K r=45,刃傾角 s=0,刀尖圓弧半徑r=0.8。確定背吃刀量 sp=1.5,一次走刀切完。確定進(jìn)給量:根據(jù)工藝手冊(cè)表1.4，在加工材料為45鋼、車刀刀桿尺寸為1625、 sp3、工件直徑為2040, 進(jìn)給量f=0.30.5/r.參看切削手冊(cè)表1.30, 確定進(jìn)給量f 機(jī)=0.4/r。確定切削速度V c:根據(jù)切削手冊(cè)表1.10,切削速度為V c=156。由于實(shí)際車削過程使用條件的改變,根據(jù)切削手冊(cè)表1.28,切削速度的修正系數(shù)為:K TV=1,K MV=1,K sV=0.8,K tV=1,K kV=1,K krV=1。故 V 查=156110.8111=125(/min) n 查=(1000 V 查)/(d) =(1000125)/( 125)=318(r/min)見切削手冊(cè)表1.30,選擇與318r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為: n 機(jī)=305r/min則實(shí)際的切削速度為:V 機(jī)=(n 機(jī)d)/1000=(305125)/1000=120(m/min)計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1公式計(jì)算:l 1=( sp /tgK r)+2=(1.5/tg45)+2=3.5, l=(125/2)=62.5t=(62.5+3.5)/( f 機(jī)n 機(jī))=66/(0.4X305)=0.54(min)2. 工序50切削用量及基本工時(shí)確定：磨36端面,保證390 -0.3,Ra0.8；磨25+0.023 0端面,保證720 -0.12, Ra0.8；磨四個(gè)側(cè)面, Ra0.8。選用M1370平面磨床,使用專用磨床夾具。(1)選擇砂輪:見工藝手冊(cè)表3.2-1表3.2-10磨具選擇各表,結(jié)果為WA46KV6P35040127.其含義為:砂輪磨料為白剛玉WA,粒度為46# ,硬度為中級(jí)1級(jí)K,陶瓷結(jié)合劑V,6號(hào)組織,平型砂輪P, 砂輪尺寸為35040127(dBD).(2)切削用量的選擇: 見工藝手冊(cè)表,砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂=1500r/min,則V 砂=27.5m/s。軸向進(jìn)給量f a=0.5B=20/d.str。工作速度V w=10m/min。徑向進(jìn)給量f r=0.015/d.str。(3)基本工時(shí):當(dāng)加工2個(gè)表面時(shí),由工藝手冊(cè)表6.2-8得 磨2個(gè)端面基本工時(shí)t=2(2lZ bbK)/(1000V w f a f r)=2(21251250.41.1)/(100010200.015)=9.2min磨4個(gè)側(cè)面基本工時(shí)t=2 (2421250.4 1.1)/(100010200.015)=3.08min3 .工序60切削用量及基本工時(shí)確定：（1）銑四方1250 -0.61250 -0.6，去毛刺，Ra=6.3m，選用X63臥式銑床，使用銑床專用夾具。選擇刀具：根據(jù)工藝手冊(cè)表3.1-27，選擇二把高速鋼鑲齒三面刃銑刀，同時(shí)銑削兩側(cè)面。銑刀外徑do=225，銑刀齒數(shù)Z=20。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量z=2.1，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=2.1。確定每齒進(jìn)給量fz：由切削手冊(cè)表3.3，在X63銑床上p=10kw、工藝系統(tǒng)剛性為低等，用高速鋼盤銑刀加工時(shí)，選fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：由切削手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后面最大磨損量為0.6，根據(jù)切削手冊(cè)表3.8，銑刀直徑do=225的高速鋼鑲齒三面刃銑刀的耐用度T=240min。確定Vc：確定Vc查=27m/min，則 n查=1000Vc查/（do）=1000/（225）= 38 r/min由X63機(jī)床使用說明書，選主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)=37.5r/min，則實(shí)際的切削速度為Vc機(jī)=（n機(jī)do ）/1000=（37.5225）/1000=26.5m/min當(dāng)n機(jī)=37.5r/min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Vf=fzZ機(jī)=0.082037.5=60/min。由X63機(jī)床使用說明書選銑床工作臺(tái)進(jìn)給量，剛好有Vf=60/min，故直接選用該值。計(jì)算基本工時(shí)：由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過整個(gè)工件，利用作圖法，可得銑刀行程l=l+l1+l2=129+9.92+3=142 t=l/fm=142/60=2.37min（2）銑四側(cè)壓刀槽，保證尺寸24和18。C面留加工余量0.20.3，ae=25 ，Z=2.2 ；選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。確定銑削深度 sp：取 sp=2.2。確定每齒進(jìn)給量fz：fz=0.08/z。選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：同銑四方。確定切削速度Vc：Vc =27/min，n查 = 38 r/minn機(jī)=37.5 r/min，Vc機(jī)=26.5m/min，Vf=60 /min。計(jì)算基本工時(shí)同銑四方，t=(l+l1+l2)/fM=142/60=2.37min(3)精銑C面至尺寸18；ae=25 , Z=0.3 選用X63臥式銑床，使用專用銑床夾具。選擇刀具：同銑四方。確定銑削深度 sp：由于單邊加工余量Z=0.3，故可一次走刀內(nèi)切完， sp=0.3。確定每齒進(jìn)給量fz：由切削手冊(cè)表3.3，R a=6.3微米，用高速