傳動(dòng)軸突緣叉加工工藝及車(chē)止口三個(gè)面夾具設(shè)計(jì)-凸緣叉帶圖紙
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機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)831014零件圖號(hào)共 1頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)CA10B解放牌汽車(chē)零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸突緣叉第 1 頁(yè)車(chē)間工序號(hào)工序名稱(chēng)材料牌號(hào)2粗車(chē)95端面、止口2個(gè)表面及倒角45鋼毛坯種類(lèi)毛坯外型尺寸每坯件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鍛件11設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)C6201車(chē)床1夾具編號(hào)夾具名稱(chēng)乳化液止口面加工車(chē)床夾具乳化液工位器具編號(hào)工位器具名稱(chēng)工序工時(shí)準(zhǔn)終單件 工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速(r/min)切削速度(m/min)進(jìn)給量(mm/r)背吃刀量(mm)進(jìn)給次數(shù)工時(shí)定額(min)機(jī)動(dòng)輔助1粗車(chē)95端面YT15成形車(chē)刀21780 0.7310.17min1.53s2粗車(chē)止口臺(tái)肩YT15成形車(chē)刀 13粗車(chē)止口倒角YT15成形車(chē)刀218720.75.910.08min0.96s廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系 班級(jí):工業(yè)1071 姓名:湯香玲 編制日期 2010年1月15日 廣東海洋大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)CA10B零件圖號(hào)831014共 頁(yè)產(chǎn)品名稱(chēng)解放牌汽車(chē)零件名稱(chēng)傳動(dòng)軸突緣叉第 頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類(lèi)鍛件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)1工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時(shí)(min)名稱(chēng)型號(hào)名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格名稱(chēng)規(guī)格1粗銑39mm兩耳孔外端面以止口的平面和39兩孔外表面為定位基準(zhǔn)表面粗糙度Ra50m臥式銑床X63專(zhuān)用夾具高速鋼鑲齒三面刃銑刀 22.5mm游標(biāo)卡尺0.632粗車(chē)95mm止口三個(gè)表面及倒角以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位1 粗車(chē)法蘭盤(pán)95mm端面、Ra50m2. 粗車(chē)止口車(chē)床C620-1專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺0.083鉆法蘭盤(pán)孔及倒角以止口為定位基準(zhǔn)1. 鉆4個(gè)孔2.倒角0.545立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具麻花鉆游標(biāo)卡尺1.644鉆39mm兩耳孔以止口為定位基準(zhǔn)1.鉆孔25mm2.倒角245立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具麻花鉆25mm內(nèi)徑千分尺1.25擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角以止口為定位基準(zhǔn)1.擴(kuò)鉆37mm2.擴(kuò)孔38.7mm立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具擴(kuò)孔鉆37mm內(nèi)徑千分尺0.186精車(chē)95mm止口三個(gè)表面 及倒角以38.7兩孔及其外端面定位1.粗車(chē)86mm內(nèi)圓孔2.精車(chē)95mm外圓、105mm端面Ra6.3m車(chē)床C620-1專(zhuān)用夾具硬質(zhì)合金車(chē)刀游標(biāo)卡尺0.087精、細(xì)鏜39mm兩耳孔以止口為定位基準(zhǔn)1.精鏜39mm兩耳孔至38.9mm2.細(xì)鏜39mm兩耳孔立式鏜床T716A專(zhuān)用夾具YT30鏜刀塞規(guī)1.688磨39mm兩耳孔端面以39兩端面互為基準(zhǔn)表面粗糙度Ra6.3m 平面磨床M7130專(zhuān)用夾具砂 輪WA46KV6P350x40x127游標(biāo)卡尺7.289鉆螺紋底孔4-M8mm以止口為定位基準(zhǔn)鉆四個(gè)8mm孔、倒角120立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具麻花鉆6.7mm卡板1.210攻螺紋4-M8mm以止口為定位基準(zhǔn)立式鉆床Z535專(zhuān)用夾具絲錐M80.311去毛刺12清洗13終檢廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系班級(jí):姓名編制日期:年月日廣東海洋大學(xué)2005屆本科生課程設(shè)計(jì)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目: 傳動(dòng)軸突緣叉(CA10B解放牌汽車(chē)) 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生:_湯香玲_學(xué)號(hào):_200711413123_班級(jí):_工業(yè)1071_指導(dǎo)教師:_張建_廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系20010年 1 月10 日2007屆本科生課程設(shè)計(jì)目 錄 1.設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)3 2.零件的分析4 2.1.零件的作用4 2.2.零件的工藝分析4 3.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)4 3.1 確定毛坯的制造形式5 3.2基面的選擇5 3.3制定工藝路線5 3.3.1工藝路線方案一5 3.3.2工藝路線方案二6 3.3.3工藝方案的比較與分析6 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定7 3.5確定切削用量及基本工時(shí)9 4.夾具設(shè)計(jì)20 4.1問(wèn)題的提出20 4.2夾具設(shè)計(jì)20 4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇20 4.2.2切削力及夾緊力計(jì)算20 4.2.3定位誤差分析23 4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明24 5.參考文獻(xiàn)24 6.心得體會(huì)24論 文(設(shè) 計(jì))任 務(wù) 書(shū)課程編號(hào)J1410018課程名稱(chēng)機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)周數(shù)3實(shí)施地點(diǎn)科技樓設(shè)計(jì)室班級(jí)工業(yè)1071人數(shù)30起止時(shí)間09.12.28-10.1.15形式集中 分散指導(dǎo)教師張建論文(設(shè)計(jì))進(jìn)度安排12.28上午10點(diǎn)指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù), 閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū),收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。具體設(shè)計(jì)方法、步驟見(jiàn)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程和教材機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)。另外主要參考書(shū)目:1機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè)2機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)3機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)4機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)5實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)12.29-12.30對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫(huà)出零件圖;確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖。12.31-1.11.4制定機(jī)械加工工藝路線,選擇定位基準(zhǔn)。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具,確定加工余量及工序間尺寸與公差,確定切削用量。1.5畫(huà)出毛坯圖,填寫(xiě)工藝過(guò)程卡,填寫(xiě)工序卡。1.6確定夾具設(shè)計(jì)方案,選擇定位組件,計(jì)算所需夾緊力,選擇夾緊方案。1.7-1.8繪制夾具裝配圖。1.11-1.12繪制夾具零件圖。1.13-1.15整理設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。答辯、評(píng)定成績(jī)。論文(設(shè)計(jì))內(nèi)容一、設(shè)計(jì)題目與要求 某個(gè)零件 零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。年產(chǎn)量為5000件(大批生產(chǎn)),零件由指導(dǎo)教師指定。(零件參考圖附后)二、設(shè)計(jì)內(nèi)容1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,畫(huà)零件圖;2確定毛坯的制造方式,繪制毛坯簡(jiǎn)圖;3制定零件的機(jī)械加工工藝路線,填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡;4對(duì)指定工序,選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具,確定加工余量及工序間尺寸與公差,確定切削用量,填寫(xiě)工藝過(guò)程卡;5對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),畫(huà)夾具裝配圖;6對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖;7編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。要求(包括紀(jì)律要求和報(bào)告書(shū)要求)設(shè)計(jì)工作要求提交:1零件圖 1張(A4A3)2毛坯圖 1張(A4A3)3機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1張4機(jī)械加工工序卡 1張5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1張(A1A0)6夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 2張(A4A1,夾具體+主要非標(biāo)零件)7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份,參考廣東海洋大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)格式2、零件的分析 21零件的作用題目所給的零件是解放牌汽車(chē)底盤(pán)傳動(dòng)軸上的突緣叉,它位于傳動(dòng)軸的端部。主要作用是傳遞扭矩,使汽車(chē)獲得前進(jìn)的動(dòng)力。零件的兩個(gè)叉頭部位上有兩個(gè)39的孔,用以與軸與十字軸相連,起聯(lián)軸節(jié)的作用。 22零件的工藝分析CA10B傳動(dòng)軸上的突緣叉共有兩處加工表面,其間有一定位置要求,分述如下:1.以39為中心的加工表面這一組加工表面包括:39的孔及其倒角,尺寸為118的與兩個(gè)孔39相垂直的平面,還有在平面上的兩個(gè)M8螺孔。其中,主要加中表面為39的兩個(gè)孔。 2.以95為中心的止口表面這一組加工表面包括:95止口外圓環(huán)表面,及其上下兩個(gè)端面。這兩組表面有一定的位置度要求:39兩孔的同圓度公差為0.01;39兩孔端面與39兩孔中心聯(lián)線的垂直度公差為0.1;39兩孔中心聯(lián)線與95止口端面的平行度公差為0.2;39兩孔端面與95止口端面基準(zhǔn)中心的對(duì)稱(chēng)度為0.15. 由上面分析可知,加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面,再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。3、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 31確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼??紤]到汽車(chē)在運(yùn)行中要經(jīng)常加速及正、反行駛,零件在汽車(chē)行駛過(guò)程中經(jīng)常承受交變載荷及沖擊性載荷,因此應(yīng)該選用鍛件,以使金屬纖維盡量不被切斷,保證零件工作可靠。由于零件年產(chǎn)量為5000件,已達(dá)大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,故可采用模鍛成型。這有利提高生產(chǎn)率、保證加工精度。 32基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出,更有甚者,還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢,是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。321粗基準(zhǔn)的選擇。根據(jù)保證加工表面加工余量合理分配的原則,如果要求保證工作某重要表面加工余量均勻時(shí),應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn),現(xiàn)選取叉口作為粗基準(zhǔn),利用一圓環(huán)支承這兩個(gè)叉耳作主要定位面,限制5個(gè)自由度,再以一定位銷(xiāo)限制剩下的1個(gè)自由度,達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。 322精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí),應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算,這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算,此處不再重復(fù)。 33制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一工序一 粗銑39mm兩耳孔外端面工序二 粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角工序三 鉆四個(gè)孔12及其倒角工序四 鉆39mm兩耳孔工序五 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序六 精車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角 工序八 磨39孔上兩端面工序九 鉆螺紋底孔4-M8mm工序十 攻螺紋4-M8工序十一 去毛刺工序十二 清洗工序十三 終檢3.3.2工藝路線方案二工序一 粗、精車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角工序二 粗銑39mm兩耳孔外端面工序三 鉆四個(gè)孔12及其倒角工序四 鉆4個(gè)M8的螺紋孔工序五 攻螺紋4-M8工序六 鉆39mm兩耳孔工序七 擴(kuò)39mm兩耳孔及倒角工序八 精、細(xì)鏜孔39及其倒角工序九 磨39耳孔上兩端面工序十 去毛刺工序十一 清洗工序十二 終檢3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加39孔上兩端面;而方案二則是先加工95止口三個(gè)面及其倒角。兩比較可以看出,先加工39孔上兩端面,是以止口平面的內(nèi)孔及平面為定位的,能夠保證工作某重要表面加工余量均勻,保證對(duì)稱(chēng)度、平行度要求,且定位及裝夾都比較方便。再之,方案二鉆螺紋孔在鉆39孔之前,很容易受到鉆大孔時(shí)的作用力而變形。綜合考慮以上步驟,最后的加工路線確定如下:工序一 粗銑39兩孔上兩端面,以止口平面和39兩孔外表面定位,選用X63臥式銑床加工。工序二 粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角, 以39兩孔上兩端面及其V型表面和止口面定位,選用C620-1加工。工序三 鉆法蘭盤(pán)四個(gè)孔12, 選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工,以止口定位。工序四 鉆孔39,以止口定位,選用選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。工序五 擴(kuò)孔39及其倒角,以止口定位,選用選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工。工序六 精車(chē)95止口三個(gè)面,以39兩孔及其外端面定位,選用C620-1加工。工序七 精、細(xì)鏜孔39及其倒角,以止口定位,選用T716A型臥式金剛鏜床及專(zhuān)用夾具加工。工序八 磨39mm兩耳孔外端面。工序九 鉆叉部4個(gè)M8的螺紋底孔并倒角,選用Z535立式鉆床及專(zhuān)用夾具加工,以止口定位。工序十 攻螺紋4-M8。工序十一 去毛刺。工序十二 清洗。工序十三 終檢。 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“CA10B解放牌汽車(chē)傳動(dòng)軸突緣叉”,零件材料為45鋼,硬度163196HB,毛坯重量約為2.5kg,生產(chǎn)類(lèi)型大批量,模鍛毛坯。據(jù)以上原始數(shù)據(jù)及加工路線,分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 1.95mm止口平面的加工余量及公差(1) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,且零件表面粗糙度Ra為6.3,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25,可得止口的加工余量為1.72.2,現(xiàn)取Z=2mm。則得95端面的加工余量為Z1=2+(33-31.5)=3.5mm,95止口臺(tái)肩的加工余量為Z2=2+(105-95)/2=7mm,105端面的加工余量為Z3=2+(33-29)=5mm,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-14得其極限偏差為mm.(2) 查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-25,可得端面精加工余量為1.6mm(3) 95止口臺(tái)肩粗車(chē)加工余量為7-1.6=5.4mm,95端面粗車(chē)加工余量為3.5mm,105端面粗車(chē)加工余量為5-1.6=3.4mm。加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序公差95端面粗車(chē)3.5IT1131.5500.2295止口臺(tái)肩粗車(chē)5.4IT1196.6500.22精車(chē)1.6IT12956.30.054105端面粗車(chē)3.4IT1130.6500.22精車(chē)1.6IT7296.30.0542. 兩內(nèi)孔39 mm (耳孔)毛坯為實(shí)心,不沖出孔,孔公差為0.027-(-0.010)=0.037mm,IT=8,兩內(nèi)孔精度要求界于查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-17,確定工序尺寸及余量為:鉆孔:37mm 2Z=12mm擴(kuò)孔:38.7mm 2Z=1.7mm精鏜:38.9mm 2Z=0.2mm細(xì)鏜:39mm 2Z=0.1mm加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序公差39鉆孔25IT11250.16鉆孔12IT1137500.16擴(kuò)孔1.7IT1038.76.30.10精鏜0.2IT838.96.30.062細(xì)鏜0.1IT7396.30.039 3.39二孔外端面加工余量及公差(20,50端面)。(1)查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-10中公式知,估算得鍛件復(fù)雜系數(shù)S2,材質(zhì)系數(shù)取M1, 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-25,則二孔外端面的單邊加工余量為1.7-2.2,現(xiàn)取Z=2mm.鍛件的公差,按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-14,鍛件偏差為mm.(2)查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-27,可得磨削余量:單邊Z=0.2,磨削公差0.039mm.(3)銑削余量:銑削的公稱(chēng)余量(單邊)為:Z=2.0-0.2=1.8mm銑削公差:現(xiàn)規(guī)定本工序(粗銑)的加工精度為IT11級(jí),因此可知本工序的加工公差為0.22mm。所以39二孔外端面加工余量及公差如下:加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級(jí)工序尺寸表面粗糙度工序公差118mm毛坯21222.0粗銑1.8IT11118.46.30.22磨削0.2IT81186.30.0393.5確定切削用量及基本工時(shí) 工序一:粗銑39mm兩端面 1.加工條件工件材料:45鋼加工要求:粗銑39mm兩端面,粗糙度為Ra6.3機(jī)床:X62臥式銑床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.28)。刀具:鑲齒套式銑刀,D=80mm, d=27,L=36mm,齒數(shù)為10(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.137)2.計(jì)算切削用量粗銑39mm的端面,最大的加工余量為2mm,1)進(jìn)給量:據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表57,0.08mm/z0.15mm/z 現(xiàn)取0.12mm/z 2)切削速度:確定39.2m/min.(指導(dǎo)教材表59) 采用高速鋼鑲齒銑刀,80mm,齒數(shù)為10。則 1000/=159(r/min)現(xiàn)采用X62臥式銑床,根據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.239),取 150r/min,故實(shí)際切削速度為 =37.68(m/min)當(dāng)150r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為=0.1210150180(mm/min)查(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表440),取=190mm/min,3. 切削工時(shí): 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知:由于是粗銑,故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件,可得出銑刀的行程mm,則機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t=120/190*=0.63min工序二:粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:粗車(chē)95止口三個(gè)面及其倒角機(jī)床:C620-1臥式車(chē)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.27)刀具:成形車(chē)刀(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.11)刀片材料:W18Cr4V2.計(jì)算切削用量(1)粗車(chē)95端面 1)由于據(jù)查機(jī)械加工余量手冊(cè)表5-17,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē),=3mm此加工表面所需的粗糙度為50,因此只需加工一次可達(dá)要求;2) 進(jìn)給量據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表529當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)時(shí)可取f=0.7mm/r。3)切削速度:按金屬切削速查速算手冊(cè)表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)的速度為60-75m/min,取v=65mm/min4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速: 5)切削工時(shí):所以只需一次走刀粗車(chē)95端面時(shí)(主偏角Kr=900):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知: mm (2)粗車(chē)止口臺(tái)肩背吃刀量:由前面已知毛坯的加工余量為7mm,所以最大加余量為8.2mm,粗加工余量為5.4mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē).取,一次加工。2)進(jìn)給量:據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-29,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)=0.5-0.7mm/r.取=0.7mm/r3)切削速度:按金屬切削速查速算手冊(cè)表5-37,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)的速度為60-75m/min,取v=72m/min.4)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速:按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知: (3)粗車(chē)止口的倒角由于對(duì)倒角的精度要求不高,所以只需一次走刀4. 輔助時(shí)間,輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間關(guān)系為=(0.150.2),取=0.2,則工序1輔助時(shí)間:=0.20.17min=1.53s工序2輔助時(shí)間:=0.20.08min=0.96s其他時(shí)間:由于本例中突緣叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),分?jǐn)偟矫總€(gè)工件的準(zhǔn)備時(shí)間與終結(jié)時(shí)間甚微,可忽略不計(jì)。布置工地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%7%,休息與生理時(shí)間需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的2%4%,均取3%。、它們?yōu)椋汗ば?的其他時(shí)間:+=6%(1.53+10.2)=0.7s工序2的其他時(shí)間:+=6%(0.96+4.8)=0.34s 工序三:鉆法蘭盤(pán)四個(gè)孔12mm由于對(duì)內(nèi)孔的表面的精度要求很低,并且根據(jù)經(jīng)濟(jì)精度要求,所以可采用一次鉆孔。1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:鉆孔12,粗糙度為Ra=50.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:高速鋼麻花鉆刀具(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15)。2.計(jì)算切削用量1)進(jìn)給量:根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-56,當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,12mm時(shí),0.120.20mm/r。由于本零件在加工12mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 (0.120.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216),現(xiàn)取0.11mm/r2)切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表522,查得切削速度20mm/min。所以 =530r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215),取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =20mm/min3)計(jì)算工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:12mm 9mm 3mm=0.41min 所以加工4個(gè)法蘭盤(pán)孔時(shí)間為: T=0.41*4=1.64min工序四:鉆39mm二耳孔。1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:鉆孔12.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:莫氏柄麻花鉆鉆頭(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.16)。 2.確定進(jìn)給量:根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-31,當(dāng)鋼的硬度800Mpa, =25mm時(shí)=0.4-0.6mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.4-0.6)0.75=0.3-0.45(mm/r)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216,現(xiàn)取=0.28mm/r.3.切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表5-22,切削速度為:18-25m/min,取v=20m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215),取=250r/min,故實(shí)際切削速度為: =19.6r/min4.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:l=27mm =19mm =3mm Tm1=0.7min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為T(mén)m=2Tm1=1.4min工序五:擴(kuò)39mm二耳孔及倒角。一. 擴(kuò)39mm二耳孔1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:擴(kuò)孔12.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:套式擴(kuò)孔鉆(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.110)。 2 .確定進(jìn)給量f:根據(jù)金屬切削速查速算手冊(cè)表5-31,當(dāng)材料為碳鋼 =37mm時(shí)可得=0.9-1.2mm/r.由于本零件在加工孔的時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75,則=(0.9-1.2)0.75=0.675-0.9(mm/r)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216,現(xiàn)取=0.9mm/r.3 .切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表5-24,切削速度為:v=56m/min.所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215,取=500r/min,故實(shí)際切削速度為: =58.09r/min4.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:=27mm =9mm =3mm =0.09min以上為鉆一個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間.故本工序的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 Tm=2Tm1=2*0.09=0.18min二.倒角2雙面采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間,取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同: n=482r/min工序六 :精車(chē)95止口三個(gè)面1. 加工條件 加工要求:精車(chē)95止口三個(gè)面工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。 機(jī)床:C620-1臥式車(chē)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)刀具:硬質(zhì)合金車(chē)刀(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.11)刀片材料:W18Cr4V2.計(jì)算切削用量1)背吃刀量:由前面已知:精加工余量為1.6mm,據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)精車(chē).取,2)進(jìn)給量:據(jù)指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)=0.1-0.3mm/r.取=0.2mm/r3)切削速度:按指導(dǎo)教程表5-2,當(dāng)材料為碳鋼時(shí)粗車(chē)的速度為60-75m/min,取v=120 m/min3.確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速4.切削工時(shí),按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知: mm 工序七:精、細(xì)鏜39mm二孔及其倒角一. 精鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:精鏜39mm二孔.機(jī)床:T716A鏜床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.225)。刀具:YT30鏜刀(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.120)。2.背吃刀量:精鏜孔至38.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量, 3.進(jìn)給量: 由 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.45查知: 取=0.1mm/r4.切削速度:根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.46,確定金剛鏜床的切削速度為v=100m/min,則 由于T716A金剛鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無(wú)級(jí)調(diào)速,故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速.5.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.21知:加個(gè)一個(gè)孔時(shí)l=27mm =3mm =5mm =3mm =0.47(min)所以加工兩個(gè)孔時(shí)的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 t=0.47*2=0.94(min) 二.細(xì)鏜39mm二孔及其倒角1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:細(xì)鏜39mm二孔及其倒角.機(jī)床:T716A鏜床。刀具:YT30鏜刀。2.細(xì)鏜孔至39mm.由于細(xì)鏜與精鏜孔共享一個(gè)鏜桿,利用金剛鏜床同時(shí)對(duì)工件精、細(xì)鏜孔,故切削用量及加工時(shí)均與精鏜相同 v=100m/min t=0.74min工序八:磨39mm二孔端面,保證尺寸118mm1.選擇砂輪:見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.21到表3.211選擇各表,結(jié)果為 WA46KV6P35040127其含義為:砂輪磨料為白剛玉,粒度為,硬度為中軟1級(jí),陶瓷結(jié)合劑,6號(hào)組織,平型砂輪,其尺寸為35040127 (DBd)。2.切削用量的選擇:見(jiàn)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.232知: 選擇磨床為M7130型號(hào)。砂輪轉(zhuǎn)速r/min(見(jiàn)機(jī)床說(shuō)明書(shū)),m/s。軸向進(jìn)給量mm(雙行程)工件速度m/min徑向進(jìn)給量mm/雙行程3.切削工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.28知:當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) 式中 加工長(zhǎng)度73mm; 加工寬度,68mm; 單面加工余量,0.2mm; 系數(shù),1.10; 工作臺(tái)移動(dòng)速度(m/min); 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給時(shí)(mm); 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量(mm) 當(dāng)加工兩端面時(shí) 工序九:鉆螺紋底孔4-8mm.1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:鉆螺紋底孔4-8mm.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:直柄麻花鉆(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.15)。2.計(jì)算切削用量: 1)進(jìn)給量:根據(jù)指導(dǎo)教程表522,當(dāng)碳鋼的強(qiáng)度為為0.52-0.70Gpa,6.7mm時(shí),0.100.20mm/r。由于本零件在加工6.7mm孔時(shí)屬于低剛度零件,故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則 (0.100.20)0.75=0.090.15mm/r根據(jù)Z535機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.216),現(xiàn)取0.11mm/r2)切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表522,查得切削速度=12m/min。所以 =570r/min根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215),取530r/min,故實(shí)際切削速度為 =13.3m/min3.計(jì)算工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.25知:24mm 9mm 3mm=0.6min 所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為: T=0.6*2=1.2min工序十:攻M8螺紋孔(取螺距為1mm)1.加工條件:工件材料:45鋼,碳鋼的強(qiáng)度為163196HBS、模鍛。加工要求:攻螺紋底孔4-8mm.機(jī)床:Z535機(jī)床(查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.214)。刀具:絲錐。2.切削用量:1)進(jìn)給量:因?yàn)槁菥酁?mm,所以1mm/r.2)切削速度:根據(jù)指導(dǎo)教程表538查得:9.0m/min.主軸轉(zhuǎn)速:1000=1000=287r/min按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.215選取機(jī)床Z535轉(zhuǎn)速為275r/min,則8.6m/min。3.機(jī)動(dòng)工時(shí):按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.214知: 10mm 9mm 0mm=0.15min 所以加工2個(gè)螺紋孔時(shí)間為: T=0.15*2=0.3min4、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商,決定設(shè)計(jì)第2道工序粗車(chē)95mm端面及止口面。本夾具將用C6201臥式車(chē)床。刀具為成形刀具。4.1問(wèn)題的提出本夾具主要用來(lái)車(chē)止口三個(gè)面,在本道工序加工時(shí),由于止口面在后面工序中起到重要的作用且安裝時(shí)也需要一定的精度要求,所以加工是要保證加工精度。4.2夾具設(shè)計(jì)4.2.1定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知,39上下兩孔兩者有同軸度的要求,且止口端面與39孔軸線有平行度要求,選擇95止口為基準(zhǔn),即以一面加上一孔(自由度限制數(shù):5)配合輔助支承平面,使工件所需限制所有自由度全部限制。再使用快速斜楔夾緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計(jì)算刀具材料查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.2硬質(zhì)合金的應(yīng)用范圍分類(lèi)和用途分組選刀具材料為T(mén)15,適用于碳鋼和合金鋼加工,連續(xù)切削時(shí)的粗車(chē)、精車(chē)、半精車(chē),間斷切削時(shí)的斷面精車(chē),連續(xù)面半精銑與精銑。 車(chē)刀幾何形狀的選擇:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.3,硬質(zhì)合金車(chē)刀,加工材料為45號(hào)鋼,車(chē)刀切削部分的幾何形狀:前角=8前刀面形狀為卷屑槽帶倒棱型, 后角=8(5-8),主偏角=90,副偏角=12, 刃角=0, 刀尖圓弧半徑=1.5mm, 過(guò)度尺寸=0.5mm(0.5mm-1mm),過(guò)度刃偏角=45 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29切削過(guò)程切削力與切削切率的計(jì)算公式:切削力 進(jìn)給力式中:2795,3mm,1,0.75,65mm/min,=0, =2880,=3mm,=1,=0.5, 65mm/min, =-0.4.(查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.27切削速度計(jì)算公式.)= (3-5)1.020.891.01.00.91=1.021.171.01.01.0=1.2查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-1鋼和鑄鐵的硬度和強(qiáng)度改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2加工鋼和鑄鐵時(shí)刀具幾何參數(shù)改變時(shí)切削力的修正系數(shù)。5840N=1293N(2)夾緊力的計(jì)算 在選擇夾緊力的作用點(diǎn)和作用方向時(shí),應(yīng)遵循以下幾條原則:1、 夾緊力的位置與作用方向應(yīng)有助于定位可靠;2、 夾緊力變形要??;3、保證加工中,工件的振動(dòng)小。由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得:實(shí)際所需夾緊力: 式(2.13)在計(jì)算切削力時(shí),必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)式中:為基本安全系數(shù),取1.5; 為加工狀態(tài),取1.2; 為刀具鈍化系數(shù),取1.5; 為切削特點(diǎn)系數(shù),取1.0; 為考慮夾緊動(dòng)力穩(wěn)定性系數(shù),取1.3; 為考慮手動(dòng)夾緊時(shí)手柄位置的系數(shù),取1.0; 為考慮支承面接觸情況的系數(shù),取1.0;所以 2.25 取,查表1-2-12得, 即:由機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-16得所需推力為查表1-2-18斜楔夾緊機(jī)構(gòu)計(jì)算數(shù)位可得ip=2.21, =0.95,所需推力=3656N夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按式2.6計(jì)算:-原始作用力-作用力臂-螺桿端部與工件間的當(dāng)量摩擦半徑(mm) -支承表面的摩擦系數(shù)-螺桿端部與工件間的摩擦角-螺紋中徑之半-螺紋升角-螺旋副當(dāng)量摩擦角式中參數(shù)由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-20可查得: 其中: 夾緊力:由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表斜楔夾緊機(jī)構(gòu)及其原動(dòng)力計(jì)算公式得: 即:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。4.2.3定位誤差分析1)定位元件尺寸及公差的確定。工件的定位采用2個(gè)固定V形塊和一支承平面(限制五個(gè)自由度)和一輔助支承平面,工件始終靠在支承平面上,該夾具以工件止口為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸線與兩端面面間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。a) 定位元件尺寸及公差確定。夾具的主要定位元件固定V形塊和一支承面,工件與孔間隙配合。b) 工件的工序基準(zhǔn)為工件39端面,由于自重的原因,下面總是接觸工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,產(chǎn)生不重合誤差。其大小為最大間隙一半。但車(chē)削過(guò)程由于力與右端面和內(nèi)圓柱面面始終接觸,誤差消除。固定V形塊的位置關(guān)系,保證工件加工時(shí)不旋轉(zhuǎn),達(dá)到一定的位置精度??梢詽M(mǎn)足工件的加工要求。c) 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是支撐工件的面,該面與該工件的平行度有一定的要求為0.005。從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。 4.2.4夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,降低成本。提高夾具性?xún)r(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了快速夾緊機(jī)構(gòu)方式。安裝方便,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。車(chē)床夾具的裝配圖及具體零件圖分別見(jiàn)圖紙。6.參考文獻(xiàn)1 鄒青,機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004.8。 2 馮辛安,機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005.12。 3 李洪,機(jī)械加工工藝手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1990。4 王光斗,王春福,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海科學(xué)技術(shù)出版社,2000。5 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì),切削用量手冊(cè)M,上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1984。6陳宏均,馬素敏編,金屬切削速查速算手冊(cè)M,北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999。6、心得體會(huì)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。是進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,也是我們最后一次機(jī)械設(shè)計(jì)任務(wù),因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)我們學(xué)生未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉我們問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力,為今后參加工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。通過(guò)本次的課程設(shè)計(jì),使我能夠?qū)?shū)本的各門(mén)專(zhuān)業(yè)知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí),對(duì)參考資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,對(duì)制圖等表達(dá)能力得到進(jìn)一步的提高。本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、鉆孔工序夾具的設(shè)計(jì)與分析,對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)和檢驗(yàn),為以后的學(xué)習(xí)和設(shè)計(jì)積累了不少實(shí)用的經(jīng)驗(yàn),同時(shí)也使我深深體會(huì)到扎實(shí)學(xué)好相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的重要性和緊迫性。在本次課程設(shè)計(jì)中,衷心感謝感謝本學(xué)期教授我們機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的張建副教授的耐心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求,正是老師平時(shí)的悉心授課和嚴(yán)格要求,使我比較系統(tǒng)地掌握這門(mén)課的知識(shí),使我的課程設(shè)計(jì)能按時(shí)按質(zhì)完成。感謝和我同一小組的麥文添、龐嘉偉同學(xué),在這設(shè)計(jì)過(guò)程中和我一起討論問(wèn)題,查找資料,幫助我指出出現(xiàn)的錯(cuò)誤,幫助我處理遇到的困難。再一次感謝我的良師益友們!25 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