氣門搖桿軸支座工藝和鏜φ20孔夾具設(shè)計(jì)

喜歡就充值下載吧。資料目錄下的全部文件，下載了全部有的哦 廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡片零件號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座工序號(hào)工序名稱設(shè)備夾具刀具量具機(jī)動(dòng)工時(shí)（min）名稱型號(hào)名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格鑄造鍋爐專用夾具游標(biāo)卡尺01255時(shí)效鍋爐專用夾具游標(biāo)卡尺0125480涂漆毛刷 專用夾具游標(biāo)卡尺0125銑上端面立式銑床X1632專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀80mm游標(biāo)卡尺01250.粗,精銑下端面立式銑床X1632專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀80mm游標(biāo)卡尺01250.32鉆兩13通孔高速臺(tái)鉆Z3025專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆13mm游標(biāo)卡尺01251.88銑右端面立式銑床X1632專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀80mm游標(biāo)卡尺01250.26鉆通孔18高速臺(tái)鉆Z3025專用夾具高速鋼錐柄麻花鉆18mm游標(biāo)卡尺01251.10鏜孔到20，孔口倒角1*45度臥式組合鏜床專用夾具ITA20鏜削頭1.5KM游標(biāo)卡尺01250.38銑左端面立式銑床X1632專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀80mm游標(biāo)卡尺01250.26銑軸向槽立式銑床X1632專用夾具硬質(zhì)合金立銑刀80mm游標(biāo)卡尺01250.18檢驗(yàn)工作臺(tái)自制游標(biāo)卡尺0125入庫工作臺(tái)自制0125廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱鑄造工序號(hào)I零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)4材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200190225HBS鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具鍋爐安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1備料52鑄造游標(biāo)卡尺15設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共13 頁第 1 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱時(shí)效工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200190225HBS鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具數(shù)控車床C6161安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min480設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 2 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱涂漆工序號(hào)III零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)4材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HB鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具毛刷數(shù)控車床C616-1安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1涂漆52晾干360設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 3 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱銑上端面工序號(hào) 零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式銑床X1632安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1安裝夾緊22銑上端平面至81尺寸硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺48120.142554000.0設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 4 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱粗,精銑下端面工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式銑床X1632安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1裝夾22加工時(shí)保證78,mm尺寸硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺50120.143804000.32 設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 5 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱鉆兩13通孔工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具高速臺(tái)鉆Z3025安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1安裝夾緊32鉆兩13孔高速鋼錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺7820.351951401.243設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 6 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱銑右端面工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式銑床X1632安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1安裝夾緊32銑右端面保證尺寸44硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺32123804000.26設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 7 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱鉆通孔18工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具高速臺(tái)鉆Z3025安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1安裝夾緊32鉆通孔18高速鋼錐柄麻花鉆游標(biāo)卡尺441951401.10設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 8 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱鏜孔到20，孔口倒角1*45度工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具臥式組合鏜床安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1安裝夾緊32鏜孔到20，孔口倒角1*45度,保證位ITA20鏜削頭游標(biāo)卡尺44110.40380240.38置度要求1設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3頁第 9 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱銑左端面工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式銑床X1632安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1安裝夾緊32銑左端面保證42硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺32123804000.26設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 頁第 10 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱銑軸向槽工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具立式銑床X1632安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1定位夾緊22銑軸向槽保證尺寸3硬質(zhì)合金立銑刀游標(biāo)卡尺171100178200.18設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 11 頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱檢驗(yàn)工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具工作臺(tái)安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min1按產(chǎn)品圖要求對各尺寸進(jìn)行檢測5設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 13 頁第 12頁廣西大學(xué)先進(jìn)制造專業(yè)機(jī)械加工工藝卡片工序名稱入庫工序號(hào)零件名稱氣門搖桿軸支座零件號(hào)零件重量3kg同時(shí)加工件數(shù)1材料毛坯牌號(hào)硬度型號(hào)重量HT200180207HRC鑄件3.2kg設(shè)備夾具輔助工具名稱型號(hào)專用夾具安裝工步安裝及工步說明刀具量具走刀長度mm走刀次數(shù)切削深度mm進(jìn)給量mm/r主軸轉(zhuǎn)速r/min切削速度m/min基本工時(shí)min入庫進(jìn)行防銹處理擺放整齊,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)6設(shè)計(jì)者指導(dǎo)老師共 1 3 頁第 13頁機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)氣門搖桿軸支座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具內(nèi)容：（1）零件一毛坯合圖 1張（2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 12張（3）夾具裝配總圖 1張（4）夾具零件圖 一張（5）課程設(shè)計(jì)說明書 一份原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)6000件/年。 班級： 學(xué)生： 指導(dǎo)老師： 時(shí)間： 年 月 日目錄第一部分：設(shè)計(jì)目的 1 第二部分：設(shè)計(jì)步驟一、零件的作用 1 二、確定毛坯，畫毛坯零件合圖 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 四、加工工序設(shè)計(jì) 8五、時(shí)間定額計(jì)算 10 六、夾具設(shè)計(jì) 12 設(shè)計(jì)目的：機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問題。初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（氣門搖桿軸支座）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成家具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊，圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指導(dǎo)。一 零件的分析 （一） 零件的作用氣門搖桿軸支座是柴油機(jī)一個(gè)主要零件。是柴油機(jī)搖桿座的結(jié)合部，20（+0.10+0.16）孔裝搖桿軸，軸上兩端各裝一進(jìn)氣門搖桿，搖桿座通過兩個(gè)13mm孔用M12螺桿與汽缸蓋相連，3mm軸向槽用于鎖緊搖桿軸，使之不轉(zhuǎn)動(dòng)。（二） 零件的工藝分析 由附圖1得知，其材料為HT200。該材料具有較高的強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。 該零件上主要加工面為上端面，下端面，左右端面，2-13mm孔和20（+0.1+0.06）mm以及3mm軸向槽的加工。20（+0.1+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度與左右兩端面孔的尺寸精度，直接影響到進(jìn)氣孔與排氣門的傳動(dòng)精度及密封，213mm孔的尺寸精度，以上下兩端面的平行度0.055mm。因此，需要先以下端面為粗基準(zhǔn)加工上端面，再以上端面為粗基準(zhǔn)加工下端面，再把下端面作為精基準(zhǔn)，最后加工20（+0.1+0.06）mm孔時(shí)以下端面為定位基準(zhǔn)，以保證孔軸相對下端面的位置精度。由參考文獻(xiàn)（1）中有關(guān)孔的加工的經(jīng)濟(jì)精度機(jī)床能達(dá)到的位置精度可知上述要求可以達(dá)到的零件的結(jié)構(gòu)的工藝性也是可行的。二 確定毛坯，畫毛坯零件合圖（附圖2）根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件，已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件/年，通過計(jì)算，該零件質(zhì)量約為3Kg，由參考文獻(xiàn)（5）表14、表13可知，其生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時(shí)效處理。參考文獻(xiàn)（1）表2.312；該種鑄造公差等級為CT1011，MA-H級。參考文獻(xiàn)（1）表2.3-12，用查表方法確定各表面的加工余量如下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明上端面48mmH4mm單側(cè)加工下端面50mmH3mm單側(cè)加工左端面35mmH3mm單側(cè)加工右端面35mmH3mm單側(cè)加工 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇：氣門搖桿軸支座的下端面既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用它作為精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實(shí)現(xiàn)V形塊十大平面的定位方式（V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)夾緊）。20（+0.1+0.06）mm孔及左右兩端面都采用底面做基準(zhǔn)，這使得工藝路線又遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單，可靠，操作方便。粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇零件的重要面和重要孔做基準(zhǔn)。第一， 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量盡量均勻，此外，還要保證定位夾緊的可靠性，裝夾的方便性，減少輔助時(shí)間，所以粗基準(zhǔn)為上端面。鏜削20（+0.1+0.06）mm孔的定位夾緊方案：方案一：用一菱形銷加一圓柱銷定位兩個(gè)13mm的孔，再加上底面定位實(shí)現(xiàn)，兩孔一面完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。方案二：用V形塊十大平面定位V形塊采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對R10的外圓柱表面進(jìn)行定位，再加底面實(shí)現(xiàn)完全定位，由于13mm孔的秒個(gè)精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。（二） 制定加工工藝路線根據(jù)各表面加工要求，和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精銑。 下端面：粗銑左端面：粗銑精銑 右端面：粗銑精銑213mm孔：鉆孔。 3mm 軸向槽精銑20（+0.1+0.006）mm：鉆孔粗鏜精鏜因左右兩端面均對20（+0.1+0.006）mm孔有較高的位置要求，故它們的加工宜采用工序集中原則，減少裝次數(shù)，提高加工精度。根據(jù)先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原則，將端面的精銑和下端面的粗銑放在前面，下端面的精銑放在后面，每一階段要首先加工上端面后鉆孔，左右端面上20（+0.1+0.006）mm孔放后面加工。初步擬訂加工路線如下：工序號(hào)工序內(nèi)容鑄造時(shí)效涂漆00車上端面01鉆兩通孔02精銑下端面03銑右端面04鉆通孔18mm05鏜孔20mm，孔口角*度06銑左端面07銑軸向槽08檢驗(yàn)09入庫上述方案遵循了工藝路線擬訂的一般原則，但某些工序還有一些問題還值得進(jìn)一步討論。如車上端面，因工件和夾具的尺寸較大，在臥式車床上加工時(shí)，它們慣性力較大，平衡困難；又由上端面不是連續(xù)的圓環(huán)面，車削中出現(xiàn)斷續(xù)切削容易引起工藝系統(tǒng)的震動(dòng)，故改動(dòng)銑削加工。工序03應(yīng)在工序02前完成，使上端面在加工后有較多的時(shí)間進(jìn)行自然時(shí)效，減少受力變形和受熱變形對213mm通孔加工精度的影響。修改后的工藝路線如下：序號(hào)工序內(nèi)容簡要說明01020304050607080910鑄造時(shí)效涂漆精銑上端面精銑下端面鉆兩通孔銑右端面鉆通孔18鏜孔到20，孔口倒角1*45度銑左端面銑軸向槽檢驗(yàn)入庫消除內(nèi)應(yīng)力防止生銹先加工粗基準(zhǔn)面加工經(jīng)基準(zhǔn)先面后孔先面后孔后鏜削余量次要工序后加工（三）選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳動(dòng)均由人工完成。粗銑上端面：考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問題，采用立銑選擇X1632立式銑床。（參考文獻(xiàn)（1）表6-18），選擇直徑D為80mm立銑刀，參考文獻(xiàn)（1）表7-88，通用夾具和游標(biāo)卡尺。粗銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑下端面：采用上述相同的機(jī)床與銑刀，通用夾具及游標(biāo)卡尺。粗銑左端面：采用臥式銑床X1632，參考文獻(xiàn)（1）表621，采用以前的刀具，專用夾具及游標(biāo)卡尺。精銑左端面：采用臥式銑床X1632,參考文獻(xiàn)（1）表621，專用夾具及游標(biāo)卡尺。鉆2-18mm孔：采用Z3025B*10，參考文獻(xiàn)（1）表626，通用夾具。刀具為d為18.0的直柄麻花鉆，參考文獻(xiàn)（1）表7111。鉆18孔：鉆孔直行為118mm，選擇搖臂鉆床Z3025參考文獻(xiàn)（1）表626，采用錐柄麻花鉆，通用夾具及量具。鏜20（+0.1+0.06）mm孔：粗鏜：采用臥式組合鏜床，選擇功率為1.5KM的ITA20鏜削頭，參考文獻(xiàn)（1）白喔88。選擇鏜通孔鏜刀及鏜桿，專用夾具，游標(biāo)卡尺。四、加工工序設(shè)計(jì)經(jīng)查參考文獻(xiàn)（1）表312可得，銑削上端面的加工余量為4mm，又由零件對上頂端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗銑的銑削余量為4mm。底面銑削余量為3mm，粗銑的銑削余量為2mm，精銑余量1mm，精銑后公差登記為IT7。取每齒進(jìn)給量為fz.mmz（粗銑）取每齒進(jìn)給量為f.mmr（精銑）粗銑走刀一次apmm，精銑走刀一次apmm初步取主軸轉(zhuǎn)速為rmin（粗銑），取精銑主軸的轉(zhuǎn)速為rmin，又前面已選定直徑為mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：校核粗加工。粗n.精n.又由機(jī)床切削功率P=167.9*10-5ap0.9f2aeznkpm取Z=10個(gè)齒，pm=1.代入得：pm=.0.9*(0.2)50*2.5*10*1pm=0.861(km)又因前查的機(jī)床的功率為.kw/h 若效率為.8P,則. P=6.0pm故選擇主軸的轉(zhuǎn)速為m/min(2)工序中的粗鏜工序。粗鏜余量參考文獻(xiàn)表取粗鏜為.mm，粗鏜切削余量為0.2mm,鉸孔后尺寸為20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸及公差18粗鏜1.8_19.819.2精鏜0.2H820H8孔軸線到底面位置尺寸為0mm因精鏜與粗鏜的定位的下底面與V型塊，精鏜后工序尺寸為20.020.08mm，與下底面的位置精度為0.05mm,與左右端面的位置精度為0.06mm,且定位夾緊時(shí)基準(zhǔn)重合，故不需保證。0.06mm跳動(dòng)公差由機(jī)床保證。粗鏜孔時(shí)因余量為1.9mm,故ap=1.9mm,查文獻(xiàn)表. 4-8取V=0.4m/s=24m/min去進(jìn)給量為f=002mm/rn=1000V/d=1000*24/3.14*20=380r/min查文獻(xiàn)的Fz=9.81*60nFzCFzapXFzVnFzKFzpm=FzV*10-3CF2=180, XFz=1Yfz=0.75nFz=0Rfz=9.81*60*180*2.75*0.20.75*0.4*1 =1452 NP=0.58 kw 取機(jī)床效率為.0.78*0.85=0.89kw0.58kw故機(jī)床的功率足夠。五、時(shí)間定額計(jì)算下面計(jì)算工序的時(shí)間定額（） 機(jī)動(dòng)時(shí)間粗鏜時(shí)：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s精鏜時(shí)：f取0.1mm/s L/(f*n)=45/0.1*380=15s總機(jī)動(dòng)時(shí)間:T=7.5+15=22.5s(2)輔助時(shí)間：操作內(nèi)容每次時(shí)間(min)粗鏜精鏜操作次數(shù)時(shí)間min操作次數(shù)時(shí)間min裝夾212-換刀11111測量0.110.110.1卸夾1.5-11.5開機(jī)到開始的時(shí)間0.31110.3退刀0.11110.1所以輔助時(shí)間Ta為：Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作業(yè)時(shí)間為Ta+Tb=605+0.37=6.87 min該工序單位加工時(shí)間為6.87min五、填寫機(jī)械加工工藝卡和機(jī)械加工工序卡工藝文件詳見附表。六、夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)的夾具為第道工序粗精鏜（+.+.）mm孔。該夾具為雙支承前后引導(dǎo)鏜床夾具。、 確定設(shè)計(jì)方案該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下端面，故以下端平面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；另加兩形塊從前后兩方向?qū)崿F(xiàn)對的外圓柱面進(jìn)行夾緊，從對工件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夾緊就比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)。工件以下端面在夾具上定位，限制了三個(gè)自由度，其余三個(gè)自由度也必須限制。用哪種方案合理呢？方案在的通孔內(nèi)插入一現(xiàn)邊銷限制一個(gè)移動(dòng)自由度，再以兩孔的另一個(gè)孔內(nèi)側(cè)面用兩個(gè)支承釘限制一個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。這種定位方案從定位原理上分析是合理的，夾具結(jié)構(gòu)也簡單。但由于孔和其內(nèi)側(cè)面均不規(guī)定其精密度，又因結(jié)構(gòu)原因，夾緊力不宜施加在這樣的定位元件上，故工件定位面和定位元件之間很可能會(huì)接觸不好，使定位不穩(wěn)定。這個(gè)方案不宜采用。方案用兩個(gè)形塊夾緊前后兩外圓柱面，用兩鉸鏈壓板壓在工件的下端，這樣就限制了兩個(gè)移動(dòng)自由度和一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度，這種方案定位可靠，可實(shí)現(xiàn)完全定位。計(jì)算夾緊力并確定螺桿直徑參考文獻(xiàn)（）表，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力夾與切削力之間的關(guān)系夾安全系數(shù)在夾緊力與切削力方向相反后時(shí)，由前面的計(jì)算可知.所以夾*.F0= F夾/2=1178.4（N）參考文獻(xiàn)3表1-24，從強(qiáng)度考慮，用一個(gè)M10的螺柱完全可以滿足要求，M10的許應(yīng)夾緊為3924N，所以螺桿直徑為d=10mm3.定位精度分析20（+0.10+0.16）孔的精加工是在一次裝夾下完成的，具體采用的是前后支撐引導(dǎo)的夾具機(jī)構(gòu)，機(jī)床與鏜桿之間所采用的是浮動(dòng)連接，故機(jī)床主軸振動(dòng)可略不計(jì)，20（+0.10+0.16）孔的加工精度主要由鏜模來保證。圖見附表。因?yàn)榭椎妮S線與底面的平行度要求為0.05。故兩鏜模裝配后同軸度要求應(yīng)小于0.05，又因?yàn)殓M套與鏜桿18 H6（+0.030）/h5(0-0.009)，其最大間隙為Xmax=0.013+0.009=0.022mm=0.022/310=0.00007被加工孔的長度為42mm取兩孔同軸度誤差為0.03mm則 T1=2420.00007=0.006T2=0.03mm所以T=T1+T2=0.036 又以為 0.0360.050.0060.06所以夾具能滿足零件加工精度的要求。零件圖，零件毛坯合圖另附參考文獻(xiàn)：（） 陳宏均 主編 實(shí)用加工工藝手冊（） 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊（3） 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊（4） 鄭修本 主編 機(jī)械制造工藝學(xué) 17