施工組織課程設(shè)計 3

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1、遼 寧 工 學(xué) 院 課 程 設(shè) 計 說 明 書（論 文） 一、工程概況及其施工特點分析 1、工程概況：學(xué)生食堂二層，層高4.5米，室內(nèi)外高差0.3米，總高9.3米建筑標(biāo)高室內(nèi)0.000m , 建筑面積2303.12平方米?？拐鹪O(shè)計烈度7度。（見圖） 2.施工工期：2113年8月15日到2013年11月15日。 建筑結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu) （一）基礎(chǔ)：地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk =300 kp ,持力層取強(qiáng)風(fēng)化巖層，基礎(chǔ)局部加深部分用C15 ,毛石混凝土墊層，至基礎(chǔ)底面設(shè)計標(biāo)高。基礎(chǔ)為鋼筋砼獨立柱基礎(chǔ)，混凝土強(qiáng)度等級為C20 。 （二）梁、板、柱、樓梯均為現(xiàn)澆鋼筋砼，強(qiáng)度等級為C20 。

2、（三）框架填充墻體：-0.00m以下墻體采用MU10實心磚砌體，M10水泥砂漿砌筑；－0.00m以上外墻采用MU10紅磚，內(nèi)墻采用空心磚。均為M5混合砂漿砌筑，空心磚容重小于2.5KN/M3 。 （四）樓地面：衛(wèi)生間為彩色釉面磚地面，樓梯間為磨光花崗巖地面，其余均為現(xiàn)制水磨石地面。 （五）外墻粉飾：外墻面為水泥砂漿壓光，主墻面刷淺灰色涂料，局部涂刷淺紅色涂料，正門外鑲貼深綠色花崗巖石材。 （六）內(nèi)粉飾：內(nèi)墻面、天棚采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道，衛(wèi)生間等處貼彩色釉面磚墻裙，踢腳板材料與地面相同：樓梯扶手采用白鋼。 （七）內(nèi)門窗：所有內(nèi)門均為木制膠合板門，外門為白鋼門，外窗為單框雙

3、玻白色塑鋼窗。 （八）屋面。 3、施工特點分析：該工程為二層框架結(jié)構(gòu)，梁為大跨度梁。 二、施工方案： 1、選擇施工方案； 根據(jù)本工程特點，將工程劃分三個階段、六個分部工程：按照“先地下、后地上，先主體、后圍護(hù)，先結(jié)構(gòu)、后裝修”的程序組織并進(jìn)行交叉作業(yè)。 2施工順序 A、地下工程階段 獨立基礎(chǔ)施工按時間安排，平衡施工機(jī)械、勞動力組織，協(xié)調(diào)各施工工種、各專業(yè)之間銜接，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，保持均衡流水。以取得工期短、質(zhì)量高的最佳效果。礎(chǔ)施工作業(yè)時，為避免基坑暴曬過久和防止雨水沖刷及塌方，采用流水作業(yè)方式，其施工順序為：場地平整→放線→

4、基坑土方開挖→基坑釬探→基坑驗收→現(xiàn)澆混凝土墊層→基礎(chǔ)彈線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→柱子插筋固定→鋼筋驗收→支邊模澆混凝土→養(yǎng)護(hù)混凝土→基礎(chǔ)梁的施工→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收→基礎(chǔ)回填土及內(nèi)外墻放線。 B、主體結(jié)構(gòu)工程 工程為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板均現(xiàn)澆，圍護(hù)外墻為370厚墻。在同一層中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架柱、梁、板、樓梯采用的施工順序為：放線→扎框架柱子鋼筋→驗筋→支柱模板→澆筑混凝土→拆模→支梁、板、樓梯模板→扎梁、板、樓梯鋼筋及驗筋→澆筑梁、板、樓梯混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→拆?！辽弦粚咏Y(jié)構(gòu)循環(huán)施工（中間穿插進(jìn)行圍護(hù)墻砌筑）→結(jié)構(gòu)封頂 C、裝飾與屋面工程 施工流向：室外裝飾自上而下，室內(nèi)裝飾自下水平向上。施

5、工順序：先室內(nèi)，后室外。裝修應(yīng)結(jié)合樓面施工，采用立體交叉的方法施工，并采用平行流水作業(yè)方式。為確保工程質(zhì)量，先施工樣板間，對各項工程的質(zhì)量要求明確化、樣板化，強(qiáng)調(diào)選料嚴(yán)格，做到面平、角正、線 a,樓地面施工順序：彈劃水平線→沖筋→刷素水泥漿→施工結(jié)合層→塊料鋪貼→灌縫→養(yǎng)護(hù)。 b,內(nèi)墻裝飾施工順序為：結(jié)構(gòu)處理→彈線找方→做門窗口等的陽角護(hù)角、灰餅及沖筋→墻面抹灰→墻面刮膩子、刷乳膠漆→地面清理→插入樓地面施工→裝門窗扇→油漆 c,外墻裝飾施工順序為：基層處理→打底搓平→彈線合格→墻面刷噴防水涂料二遍 d,屋面施工順序：清掃干凈鋼筋砼屋面板表面→150厚憎水膨脹珍珠巖保溫板→20厚1：3

6、水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→4厚SBS聚酯胎卷材（細(xì)砂）覆面防水卷材 3、施工方法和施工機(jī)械 一、施工測量 1、依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。 2、軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)?？刂茦对O(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。 3、驗線：控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗線。 4、本工程軸線控制樁及坐標(biāo)中心控制樁，埋樁深度1.0m，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。 5

7、、本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12”，邊長相對中誤差不大于1/15000。 6、水準(zhǔn)點引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場水準(zhǔn)點，以便于相互校核和滿足施工的需要。 7、施工中的樓層標(biāo)高控制:在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。用水準(zhǔn)儀往返測驗，以便檢驗和糾正。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層＋0.5m標(biāo)高。 8、沉降觀測:在施工過程中及工程竣工后，要對其進(jìn)行沉降觀測。 二、基礎(chǔ)施工 1、土方開挖 ①共采用一臺挖土機(jī)，土方開挖過程中要與基坑支護(hù)加強(qiáng)合作，對開挖順序及深度嚴(yán)格規(guī)定。 ②根據(jù)工程特點和工期要求，采用機(jī)

8、械開挖，配合人工清槽。為避免工作面過大，按照“機(jī)械開挖→人工清槽→釬探→驗槽→基礎(chǔ)處理”的工藝流程，組織基礎(chǔ)的流水施工。 ③基槽開挖釬探完畢后，報設(shè)計、甲方、勘察單位，會同施工單位共同驗收。在其標(biāo)高、平面位置、基槽尺寸、土質(zhì)均簽認(rèn)合格后，進(jìn)行后續(xù)施工。 2、土方回填 ①嚴(yán)格按照設(shè)計要求及現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工。填土前應(yīng)將槽底的垃圾等雜物清理干凈。回填土使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 ②回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度為200-250mm。填土每層至少夯三遍。打夯一夯壓半夯。夯夯相接，行行相連。 ③回填土每層填土夯實后，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干密度；密

9、實度達(dá)到94%以上后，再進(jìn)行一層的鋪土。 3、釬探、驗槽、基坑處理 本工程基礎(chǔ)以下地基為脹縮土層，根據(jù)勘探要求可以不進(jìn)行釬探處理。土方工程挖至設(shè)有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)驗槽。根據(jù)驗槽情況及有關(guān)方面提出的意見進(jìn)行基礎(chǔ)處理。 三、主體施工 1、鋼筋工程 鋼筋工程的質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項施工的全過程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，檢查的重點在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層。 ⑴、進(jìn)場檢驗 本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)場時，要按批進(jìn)行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。 ⑵

10、、鋼筋加工 為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部由我公司專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行加工。 ⑶、鋼筋綁扎 ①、框架柱鋼筋的綁扎 柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，按實際個數(shù)套好箍筋，將柱箍綁扎到梁底部位后，加密區(qū)部位暫時不綁（已套好）穿梁下鐵，梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋。 綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣，柱筋綁扎完畢后，在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移。 ②梁鋼筋綁扎 綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時進(jìn)行接頭部位的連接，連接完畢后，按照箍筋間距的

11、要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。 梁骨架綁扎完后進(jìn)行保護(hù)層墊塊綁扎。 梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 ③樓板、樓梯綁扎 頂板模支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。 框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。 在綁扎上鐵的同時架設(shè)Φ10間距1000mm的鋼筋馬凳。 鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。 ④鋼筋焊接 搭接焊連接：本工程梁受力筋采用電弧焊搭接連接，采用雙面焊接，連接長度大于5d。 電渣壓力焊連接：為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。

12、焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時間。 為了保證鋼筋焊接質(zhì)量，焊接前必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊接過程中必須隨機(jī)抽樣制作焊接試件（不少于6個）進(jìn)行抗拉、冷彎試驗，掌握焊接質(zhì)量，嚴(yán)把鋼筋焊接質(zhì)量關(guān)口。 2、模板工程 ⑴基礎(chǔ)梁模板 ①基礎(chǔ)模板采用木框架竹夾板模，模板支撐采用ф48×3.5鋼管并利用12#鐵絲加固。 ②施工要點 a、支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)邊線及基礎(chǔ)梁軸線，復(fù)檢無誤后再施工。 b、模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水準(zhǔn)儀測量）。 ③質(zhì)量保證措

13、施 a支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。 b模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸：必須按交底要求加固，防止脹模。 c在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。 （2）、柱模板 ①施工要點 a安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 b柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。 ③質(zhì)量保證措施 a模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向不偏移。 b

14、成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。 （3）、梁板模板 ①梁，頂板模板設(shè)計 a本工程單連梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50×100木方。 b頂板模板采用碗扣式支撐＋木龍骨＋竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。 ②施工要點 a嚴(yán)格控制梁板模的起拱率，跨度L≥4m，支模時跨中起拱L/400。 b梁板施工縫配制特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。 c梁模定位要拉

15、線通長控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防錯位。 （4）、樓梯模板 樓梯踏步模板采用定型封閉式木模板，樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。 （5）、模板拆除 ①墻、柱模板拆除 墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa 時，方可拆除。 ②梁、頂板、模板拆除 梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%-100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)監(jiān)理工程師同意方可，拆除支架及模板。 3、混凝土工程 ⑴

16、、施工部署 本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。工地配置2臺350型自落式混凝土攪拌機(jī)，并配備一臺計量臺秤，人工上料。 ⑵、現(xiàn)場攪拌的要求 ①根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時車車過磅。骨料含水率定期測定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。 a順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。 b時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短

17、時間不少于2min 。 c混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。 ②攪拌站的現(xiàn)場管理 a混凝土攪拌臺設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量，加強(qiáng)對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護(hù)，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。 b有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗由市檢測站負(fù)責(zé)，現(xiàn)場實驗員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。 c澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。 ⑶、混凝土澆筑 ①澆筑

18、前準(zhǔn)備工作 a澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。 b提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。 c梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)運輸通道，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)

19、而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 d重點部位的混凝土施工，在開盤前0.5h 需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。 ④混凝土澆筑 A、柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時，應(yīng)

20、采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱砼的澆筑高度要控制在梁底以上25mm標(biāo)高處。 B、梁板混凝土澆筑 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“ 趕漿法”; 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，

21、每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。 澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 C、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時

22、用木抹子將踏步上表面抹平。 施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。 ⑤混凝土振搗 基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30振搗棒；平板混凝土采用平板振搗器振搗，采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點排列應(yīng)符合規(guī)范要求。 混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。 振搗棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不

23、應(yīng)大于振搗棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm ，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。 振搗棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。 用平板振搗器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。 ⑥混凝土養(yǎng)護(hù) 混

24、凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d， 普通混凝土不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證砼表面潮濕為準(zhǔn)。 混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa 之前，不得上人。 四、腳手架工程 應(yīng)有完整的施工工藝，具有可靠的安全體系，進(jìn)行這種復(fù)雜的高層建筑、特構(gòu)工程、工業(yè)廠房的內(nèi)外架施工，保證腳手架施工安全。 本工程施工采用ф48×3.5mm雙排鋼管腳手架，縱距1.5m，水平步

25、距為1.75m，腳手架立桿采用單立桿。腳手架立面滿掛密孔安全網(wǎng)，搭設(shè)前應(yīng)編制“腳手架搭設(shè)方案”，報總工程師審核批準(zhǔn)。實施前，由工長向作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)、安全交底。搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)驗收后，才能使用。 外架搭設(shè)由項目工程部安排專業(yè)架子工作業(yè)，項目質(zhì)安部檢查監(jiān)護(hù)，搭設(shè)完成后由項目總工程師、項目質(zhì)安部、項目技術(shù)部、項目工程部負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗收，合格后辦理驗收手續(xù)方可投入使用。 1、普通雙排腳手架搭設(shè)順序 在牢固的地基上鋪通上腳手板→彈線、立桿定位→擺放掃地桿→堅立桿并與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿、并與立桿和掃地桿扣緊→裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊→安第一步小橫桿→安第二步大橫桿→加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步

26、橫桿扣緊（裝設(shè)與柱連接桿后拆除）→安第三、第四步大橫桿和小橫桿→安裝二層與柱拉→接立桿→加設(shè)剪刀撐→鋪設(shè)腳手板，綁扎防護(hù)欄及擋腳板→立掛安全網(wǎng)。 2、架子搭設(shè)及搭設(shè)中的技術(shù)要求 ①立桿垂直度偏差不得大于架高的1/200，立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接。立桿頂端應(yīng)高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要綁兩道護(hù)身欄。 ②腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)用技采用直角扣件固定在距墊木表面不大于200m處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 ③大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿四面架子的縱向水平高

27、差不超過5cm，同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300。 ④搭設(shè)中每層高外架要及時與結(jié)構(gòu)柱子進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件，螺桿的根部要校正。 ⑤腳手架的外立面整個長度和高度必須連續(xù)設(shè)置剪刀撐，每道剪刀撐跨越5至7根立桿,斜桿與地面的傾角為45-60°，剪刀撐斜桿的接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。 ⑥腳手架外立面滿掛密眼安全網(wǎng)，操作層設(shè)一道水平兜網(wǎng)，外架隨著結(jié)構(gòu)進(jìn)度分段搭設(shè)，在每段架體搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗收，驗收合格并辦妥驗收手續(xù)方可使用。 ⑦腳手架在使用周期中要經(jīng)過雨期，在施工腳手架基底土層時要按雨期措施進(jìn)行分層夯實，

28、設(shè)置有坡向的排水面。 3、架子的驗收、使用及管理 ①嚴(yán)格把好驗收關(guān)，搭設(shè)過程中的架子每搭設(shè)一個施工高度必須由項目負(fù)責(zé)人組織技術(shù)、安全、搭設(shè)班組、工長進(jìn)行檢查，符合要求后方可上人使用，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴(yán)禁其他人攀登陸，驗收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改時，要經(jīng)設(shè)計負(fù)責(zé)人同意，由架子操作。 ②腳手架搭好后，要派專人管理，未經(jīng)技術(shù)、安全科同意，不得改動，不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件。 ③每次雨后要檢查外架的下沉情況，發(fā)現(xiàn)沉降要馬上用腳手板契緊。 ④腳手架實行立網(wǎng)全封閉，外掛安全網(wǎng)要與架子拉平、網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴(yán)密，不準(zhǔn)隨風(fēng)飄。 五、砌體工程 本工程為

29、全框架結(jié)構(gòu)，砌體部分在該工程中只起到隔斷和部分圍護(hù)的作用。本工程填充墻－0.00m以下主要采用MU10實心磚砌體，M10水泥砂漿砌筑；－0.00m以上外墻采用MU10紅磚，內(nèi)墻采用空心磚。均為M5混合砂漿砌筑，空心磚容重小于2.5KN/M3。 1、 工藝流程。彈線定位—→鉆孔—→清孔—→配膠—→注膠—→植筋—→檢查驗收 2、施工操作要點。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后,在填充墻砌體施工前,進(jìn)行拉結(jié)筋的施工。“植筋法”施工拉結(jié)筋主要工藝如下。 (1) 彈線定位。對照施工圖,在填充墻與柱或墻想連接的結(jié)構(gòu)表面,按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置,沿高度方向進(jìn)行彈線,先彈豎線,再彈橫線,橫

30、豎線相交部位,即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。 (2) 鉆孔。根據(jù)彈出的鉆孔位置,用沖擊鉆鉆孔,孔深和孔徑按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求時,孔深按≥15d考慮,一般采用100mm,孔徑按d+2～4mm控制,一般采用10mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入,以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制,如鉆孔時遇到柱(墻)主筋,可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置,重新鉆入,原鉆出的未成型廢孔用1:1水泥砂漿筋鉆孔位置有可能重合,則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當(dāng)調(diào)整箍筋或混凝土墻體水平筋,根據(jù)灰縫大小適當(dāng)調(diào)整鉆孔位置,廢孔仍采用前面所述方法進(jìn)行處理。 (3) 清孔。鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后,可

31、進(jìn)行清孔操作。清孔的目的是要吹清內(nèi)粉塵,采用專用毛刷和吹風(fēng)機(jī)(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風(fēng)機(jī))配合進(jìn)行。清孔時用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮塵,然后用專用毛刷清刷孔壁,清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動,如此反復(fù)吹刷,清理干凈孔內(nèi)無法達(dá)到設(shè)計的粘結(jié)強(qiáng)度,影響拉結(jié)質(zhì)量,所以在清孔時嚴(yán)禁用水沖刷;當(dāng)前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水,如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”,植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工,使用這類植筋膠可以用水輔助清孔,是否可用水輔助清孔,可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。 (4) 配膠。如果植筋膠是雙組份的液體膠,則需進(jìn)行現(xiàn)場配膠。配膠前要進(jìn)行植筋準(zhǔn)備工作的檢查,保證鉆孔、清孔工作已完

32、成一個施工段,并已組織驗收,做好隱蔽工程驗收記錄,同時拉結(jié)鋼筋已準(zhǔn)備就緒,達(dá)到植筋操作準(zhǔn)備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進(jìn)行配制。配膠比例可按選用的植筋說明書進(jìn)行配制,并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的JGN—I I型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例,配膠時把甲、乙兩種組份按4:1的比例倒入容器,攪拌均勻,并按要求在30分鐘內(nèi)用完。另外,現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配膠的產(chǎn)品。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制,而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計,其規(guī)格為7mmⅹ7mm,特別適合于直徑為6mm的拉結(jié)筋施工。另外該產(chǎn)品不怕水,植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠

33、放入水中浸泡至無氣泡冒出(約10秒種)。 (5) 注膠。根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進(jìn)行注膠操作。拉動拉桿,將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊,注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣,將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右,推動拉桿使膠料注入孔內(nèi),邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器,直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時方可停止注膠,以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后,應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈,以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠,只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi),劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準(zhǔn)。

34、 (6)植筋。植筋應(yīng)在注膠完成后立即進(jìn)行。為保證膠體飽滿,注膠完成后,將加工好的拉結(jié)筋植入端蘸少許膠液(“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等非液體膠除外),緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次,以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深入,常溫下保證24h不擾動(時間按植筋膠說明書控制),達(dá)到要求后方可進(jìn)行填充墻體砌筑施工。 (7)檢查驗收。按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間,一般15分種和1小時,植筋到位后,凝膠前要派專人現(xiàn)場看護(hù)施工完的拉結(jié)筋,嚴(yán)防碰撞;膠體完全固化后方可進(jìn)行拉拔試驗。采用非破

35、壞性檢驗,試驗值達(dá)到設(shè)計要求后卸荷。如設(shè)計無要求,可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145—2004)附錄A執(zhí)行。 植筋過程完成后,專業(yè)工長要對所有拉結(jié)筋進(jìn)行檢查,檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表,然后請專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行驗收核定,核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行驗收,并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄 六、裝飾裝修工程施工 1、裝飾裝修工程施工順序 裝飾工程在基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后主可施工。其施工順序原則上以高層主導(dǎo)，從上往下，先內(nèi)后外。本工程室內(nèi)裝飾的順序是天棚→墻面→地面，在考慮水電安裝交叉配合，所以同時還兼顧走道樓梯的施工順序。外裝飾則從

36、上往下進(jìn)行。 2、水磨石樓地面工程 由于水磨石樓地面需要工期較長，在主體一次驗收后，施工順序自上而下進(jìn)行。衛(wèi)生間為彩色釉面磚地面，樓梯間為磨光花崗巖地面，其余均為現(xiàn)制水磨石地面。 找平層，其基層應(yīng)清理干凈，提前沖洗濕潤，地面應(yīng)排盡積水刷摻107膠的素灰一道，采用1：3水泥砂漿人工壓實搓平。 施工時根據(jù)設(shè)計圖案彈線分格并用素水泥漿嵌牢分格條，待鑲嵌分格條的素水泥漿硬化后（一般24小時），抹面層水泥石子漿。抹前應(yīng)先將墊層表面灑水濕潤，刷一道素水泥漿，隨即將水泥石子漿倒在墊層上并推開抹平，在分隔條兩旁及交角處要拍平，再在表面均勻地撒一層較粗的純石子并拍平，以使表面石子均勻美觀。攤鋪的面層厚度

37、一般高出分格條約1-2mm，然后用滾筒滾壓，滾壓時用力均勻，操作細(xì)心，防止壓碎或壓倒分格條。遇到缺石子的部位應(yīng)隨壓隨補(bǔ)，壓至表面平整，直至水泥泛上面層為止，然后用鐵抹子壓一次，把波紋壓平，等到砂漿收水時，再用鐵抹子壓平一次并把浮動石子拍實。 在同一層面上用幾種不同顏色石子時，通常先做深色，后做淺色，同時需待前一種顏色水泥石子漿凝固后，再抹后一種顏色，不應(yīng)同時涂抹。 水泥石子漿面層干硬后，開始磨光（俗稱“開磨”）。水磨石采用機(jī)械磨光，一般都要磨光三遍打蠟一次。開始時間，當(dāng)氣溫在15℃-20℃時約隔4天左右開磨，磨光時要求石子不脫落，表面不過硬。 第一遍用粗金剛石（60-80號）磨光，邊磨邊

38、澆水，一定要磨透，石子磨均磨平，磨出全部分隔條，當(dāng)石子面層過硬時，可加少量經(jīng)篩過的中細(xì)砂進(jìn)行磨光，磨光后，將泥漿沖洗掃凈、揩干，隨即加上與面層同顏色的水泥漿一層，以填補(bǔ)細(xì)砂孔眼。不同顏色磨石上漿時，應(yīng)按先深后淡的次序進(jìn)行，以免表面顏色混雜不清。上漿后2—3天再進(jìn)行第二遍磨光。 第二遍磨光用細(xì)金剛石（100-150號），磨的方法同前，磨好后沖洗掃凈，稍干，即進(jìn)行第二次上漿補(bǔ)砂眼，2-3天后進(jìn)行第三次磨光。 第三遍磨光用細(xì)金剛石（180-200號），磨到表面石子粒粒顯露，平整光滑，無砂眼細(xì)孔，然后沖洗掃凈，灑草酸水及草酸末各一遍，用細(xì)磨石或油石（180-240號）研磨，磨到出漿表面光滑，再用清

39、水將草酸水洗凈，待面層干燥發(fā)白，抹上一層薄薄的地蠟，干后用磨布扎在磨石機(jī)上進(jìn)行打磨，到光亮為止。 在開磨時，要進(jìn)行有組織排水，嚴(yán)禁污水泛濫。 3、抹灰工程 抹灰工程應(yīng)在其墻體表面質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，在隔墻、嵌在墻內(nèi)的各種管線、設(shè)備、預(yù)埋件安裝完畢的前提下，經(jīng)檢查無誤后方可施工。 ⑴、室內(nèi)墻面抹灰工藝流程： 基層表面處理→打巴出墻→做護(hù)角→做水泥砂漿窗線→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量自檢。 內(nèi)粉飾：內(nèi)墻面采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道，衛(wèi)生間等處貼彩色釉面磚墻裙，踢腳板材料與地面相同：樓梯扶手采用白鋼。 ⑵、天棚抹灰工藝流程： 基層處理→彈水平基準(zhǔn)線→潤濕基層→刷水

40、泥漿→抹中層灰→抹面層灰→質(zhì)量自檢。天棚采用水泥砂漿壓光，刮仿瓷防水大白三道 抹灰工程要求做到表面光滑、潔凈、著色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。 ⑶、施工方法： ①抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜物； 1）抹灰用的砂應(yīng)過篩，不得含有雜物； 2）石灰膏的熟化時間應(yīng)不少于15d，使用時，石類膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)，在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥和污染。 ②施工準(zhǔn)備：墻面抹灰前，應(yīng)將門窗框安裝完畢，并做好成品保護(hù)措施，同時將墻面的腳手眼堵塞密實。 ③墻面清理：抹灰前，應(yīng)對磚墻面及混凝土面的灰塵、污垢和油責(zé)進(jìn)行清理，并酒水濕潤。 ④打餅、沖筋：抹灰前應(yīng)先檢查墻面

41、的平整度和垂直度。并用與抹灰層相同的砂漿打餅及沖筋，作為控制抹灰厚度、平整度和垂直度的標(biāo)志。 ⑤墻面抹灰： 1）室內(nèi)墻面和門窗洞口的陽角用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不小于2m，每側(cè)寬度為50mm，護(hù)角應(yīng)分層抹平，并抹成水圓角。 2）墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。 3）面層為水泥砂漿時，須將底子灰表面掃長或劃出紋道，面層應(yīng)注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，第二天應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 4）外墻窗臺、窗楣、雨逢、陽臺和壓頂?shù)龋厦鎽?yīng)做成流水坡度，坡度為1：6，下面應(yīng)做成滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。 5）

42、頂棚抹灰是，應(yīng)先在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 5、外墻面磚 ⑴工藝流程： 基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿 彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。 ⑵施工方法： ①抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。 ②大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂

43、層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點做餅。 ③抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1∶3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。 ④彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。 ⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。 ⑥鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。在每一分

44、塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。在面磚背面直采用1∶2水泥砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點調(diào)整平面和垂直度。 ?、呙娲u勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1∶1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進(jìn)行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。 6、外墻涂料 外墻面為水泥砂漿壓光，主墻面刷淺灰色涂料，局部涂刷淺紅色涂料，正門外鑲貼深綠色花崗巖石材。 ⑴涂料面施工工藝流程 清理基層→填補(bǔ)縫隙→磨砂紙→滿刮膩子兩遍→磨光→刷

45、第一扁涂料→復(fù)補(bǔ)膩子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料→拆除腳手架。 ⑵施工要點 基層處理：基層表面的塵土、臟物事先清掃或鏟除，基層含水率不得大于10%。 刮膩子：膩子隨用隨周一次調(diào)配的數(shù)量最多不得超過2d，在找補(bǔ)膩子時，對孔縫深的應(yīng)分二次或三次補(bǔ)平，待膩子干透后，用砂紙打磨光滑即可涂刷涂料。 刷涂料：涂刷涂料的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明的要求控制，防止凍結(jié)。涂刷前，先將涂料攪拌均勻，如感太稠，可以加水稀釋，但加水量不應(yīng)超過20%，涂刷涂料用排筆涂刷，從一頭開始，順著逐漸向另一頭，每個刷面應(yīng)一次完成，以避出現(xiàn)接頭。第一遍涂料刷過之后，遇有局部透底，厚薄不均，不能用補(bǔ)點方法處理，必須滿刷

46、一遍才能保證色澤一致。最后一扁涂料要一筆一筆挨著刷直，不得成弧形，做到刷紋順直、厚薄均勻、不顯接砂、無流附、濺沫、透底等質(zhì)量問題。涂刷遍數(shù)應(yīng)根據(jù)顏色深淺和涂料遮蓋力情況確定，至少三遍。 7、門窗工程 ⑴外窗為單框雙玻白色塑鋼窗。 ①本工程鋁塑鋼窗型材的規(guī)格、壁厚必須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。 ②窗框與墻體采用彈性連接，與墻體間留10mm的間隙，用玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5mm凹口，填嵌密封膠，安裝時框體固定的彈性連接點每米不少于2個。 ③窗體表面應(yīng)潔凈、光滑、色澤一致，無銹蝕，無斑污，無劃痕、碰傷。 ④框體與附框配件等連接牢固，玻璃不得接觸框體，應(yīng)留足≥2mm的間隙，防止溫度變化

47、脹縮時脹壞玻璃。窗扇的橡膠條、毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽，密封膠表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋，無痂點，瘤痕。 ⑤窗下框要有泄水孔，其每米內(nèi)不少于2個，并保證通暢，下框內(nèi)不漬水。 ⑥窗體正、側(cè)面垂直誤差≤2.5mm，橫框水平誤差2毫米，窗扇與窗框搭接量誤差＜1.5毫米，水平框的標(biāo)高誤差＜5毫米，上下窗口中心偏差＜5毫米。 ⑵木門工程：所有內(nèi)門均為木制膠合板門，外門為白鋼門： ①木制膠合板門采用成品現(xiàn)場安裝，應(yīng)充分保證工程質(zhì)量。 ②木門框邊與墻體接觸的平面應(yīng)刷瀝青防腐油。 8、油漆工程 ⑴油漆工程在抹灰內(nèi)裝修、地面等工程完工后進(jìn)行。并且應(yīng)按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)與設(shè)計、建設(shè)單位會同審定

48、認(rèn)可后，方能施工。 ⑵油漆施工時，要求木制品表面應(yīng)凈光或砂磨，不得有傷、毛刺，棱角應(yīng)平整，且要求木質(zhì)制品含水率不得高于18%。 ⑶施工工藝流程 清底、起釘、除油污→去脂瘤、修復(fù)平整→打磨→疤痕處理→打油底→局部刮膩子→磨光→膩子處涂油→第一遍油漆→補(bǔ)膩子→磨光→第二遍油漆。 ⑷施工要求： ①油漆施工時，門含水率不大于18%。 ②油漆在抹灰，木裝修、樓地面及外墻面、水電安裝等工程完后進(jìn)行。 ③施工前按設(shè)計要求先做樣板，經(jīng)設(shè)計、建設(shè)單位認(rèn)可后方能大面積施工。 五 屋面工程施工 上人屋面做法：鋼筋混凝土面板，表面清掃干凈→20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖找2%坡→30厚聚苯乙烯泡

49、沫塑料板保溫層→20厚1：2.5水泥砂漿找平層→刷基層處理劑一遍→3厚SBS改性瀝青防水卷材→架空隔熱層 層面具體施工程序如下： 1、找平層：先清理、沖洗屋面，作25厚1：3水泥砂漿找平層，找平層應(yīng)抹平壓光，堅實平整，不起砂，不得出現(xiàn)凹凸、裂縫、麻面現(xiàn)象，找平層表面必須干燥，干凈，找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，以及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)作成圓弧。 ①找平層應(yīng)留設(shè)分格縫，縱橫間距＜6m，分格縫寬20mm用小木條嵌縫。 ②找平層所用的水泥砂漿摻入1%微膨脹劑，施工完畢24小時后澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時間為7天。 2、保溫層： 1：8水泥珍珠巖 加水拌合后，用手緊握成團(tuán)不散，稍有水泥漿滴下時為好。 人工拌

50、合應(yīng)是先將水與水泥均勻的調(diào)成水泥漿，然后將水泥均勻地潑在定量的珍珠巖上，隨潑隨拌直至均勻。鋪設(shè)保溫層攤鋪厚度為設(shè)計厚度為130%，用木拍板拍實、找平，注意泛水坡度。 3、SBS改性瀝青防水卷材 ⑴工藝流程： 基層處理→涂刷底子油→附加層施工→卷材鋪貼→卷材接頭密封→蓄水試驗→做保溫層。 ⑵清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵，雜物影響防水層質(zhì)量的缺陷。 ⑶鋪設(shè)防水層前，基層必須干燥。檢查方法是將一平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)。 ⑷卷材及其配套材料必須有出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，現(xiàn)場抽樣復(fù)檢

51、。 ⑸熱熔法鋪貼卷材的施工要點： ①采用火焰噴具均勻烘烤卷材的底面，當(dāng)卷材底面烘烤到有光澤發(fā)黑時，涂油已熔化，然后將卷材用力向前滾推，附后一人用小壓滾將搭接邊壓實，使其粘牢。 ②卷材表面熱熔后應(yīng)立即滾鋪卷材，卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。 ③卷材接縫部位必須溢出熱熔的改性瀝膠。 ④鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確（≥100mm），不得扭曲，皺折。 ⑹防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確信不滲漏水，方可施工防水保護(hù)層。 ⑺保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻

52、涂刷著色保護(hù)涂料；上人層面根據(jù)設(shè)計要求作塊材等剛性保護(hù)層。 三、施工進(jìn)度計劃； 1、計算工程量 本工程按流水組織施工，施工工期計算如下： a)地下基礎(chǔ)工程（含施工準(zhǔn)備階段）： 地下工程包括土方開挖、砼墊層、柱基地梁鋼筋砼、等施工過程，共需勞動量200個工日，按每班20人計算，施工工期為10天，其他工序在滿足工作方面的條件下盡量提前，基礎(chǔ)工程估計為15天。 b)主體工程：主體工程包括鋼筋砼柱、梁、板、砌筑內(nèi)外磚墻壁等工序，其中澆注梁、板砼、砌筑磚墻為主導(dǎo)工序。主體工程人需勞動量為380個工日，按每班15人計算，則施工工期為25天，估計為30天 c)屋面、樓地面工程：屋面為上人屋面，

53、共需勞動量60個工日，按每班6人計算，則施工工期為10天，估計為12天。樓地面預(yù)算工日為80個，按每班8人計算，則施工工期為10天，估計為13天。合計為25天。 d)裝飾工程：裝飾工程待主體封頂后自上而下進(jìn)行，預(yù)算工期日為250個，按每班15人計算，則施工工期為17天，估計為20天。 余下16天誤工天數(shù)和清理場地及竣工驗收。 2、各工程進(jìn)度表 表一 地下工程：15天（2013.8.1——2013.8.15） 編號 任務(wù)名稱 工期 開始時間（年.月.日） 完成時間（年.月.日） 1 挖土方 4 天 2013.8.1 2013.8.

54、4 2 做墊層 2天 2013.8.5 2013.8.6 3 基礎(chǔ)、地梁 8天 2013.8.7 2013.8.14 4 回填土 1天 2013.8.15 2013.8.16 表二 主體工程：30天（2013.8.19——2013.9.18） 編號 任務(wù)名稱 工期 開始時間（年、月、日） 完成時間 1 柱鋼筋綁扎1 2天 2013.8.19 2013.8.20 2 支柱模板1 2天 2013.8.21 2013.8.22 3 柱砼澆筑1 2天 2013.8.23 2013.8.24 4 支梁

55、板模板1 2天 2013.8.26 2013.8.27 5 梁板鋼筋綁扎 2天 2013.8.28 2013.8.29 6 梁板砼澆筑1 2天 2013.8.30 2013.8.31 7 柱鋼筋綁扎2 2天 2013.9.3 2013.9.4 8 柱支模板2 2天 2013.9.5 2013.9.6 9 柱砼澆筑2 2天 2013.9.7 2013.9.8 10 支梁板模板2 2天 2013.9.10 2013.9.11 11 梁板鋼筋綁扎2 2天 2013.9.12 2013.9.13 12 梁板砼澆筑2 2天

56、 2013.9.14 2013.9.15 表三 屋面、樓地面工程：25天（2013.9.22——2013.10.16） 編號 任務(wù)名稱 工期 開始時間（年、月、日） 完成時間 1 砌筑 8天 2013.9.22 2013.9.29 2 衛(wèi)生間地面 3天 2013.9.30 2013.10.2 3 樓梯間地面 7天 2013.10.3 2013.10.9 4 屋面 7天 2013.10.10 2013.10.16 表四 裝修工程：20天（2013.10.20——2013

57、.11.8） 編號 任務(wù)名稱 工期 開始時間（年.月.日） 完成時間 1 室內(nèi)裝飾裝修 6 2013.10.20 2013.10.25 2 腳手架工程1 2 2013.10.26 2013.10.27 3 室外裝修及門窗安裝1 4 2013.10.28 2013.10.31 4 腳手架工程2 2 2013.11.1 2013.11.2 5 室外裝修及門窗安裝2 4 2013.11.3 2013.11.6 6 腳手架拆除、 2 2013.11.7 2013.11.8 注：水電安裝10天穿插在各個工程前面。清理現(xiàn)場、竣工驗

58、收：16天（2013.11.9——2013.11.15） 施工總進(jìn)度表如下 項目名稱 工 期 工 期：106天 100 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 基礎(chǔ)工程 15 主體工程 30 屋面、樓地面工程 25 裝修工程 20 清場、竣工驗收 16

59、 主體工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖如下： 四、 勞動力資源計劃： 1、勞動力計劃 食堂工程 單位：人 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 基礎(chǔ) 主體 屋面 裝飾 門窗 樓梯面 水電安裝 土石方工人 15 　 　 　 　 　 砌筑泥工 18 30 　 4　 　 　 　 鋼筋工 10 10 　 　 　 　 木工 15 88 4　 　 　 泥工 20 40 30 　 　 　 抹灰工

60、 　25 　 　 架子工 2 15 10 油漆工 3 　 　 　 防水工 2　 　 10 4 　 　 　 管工 1 1 3 電工 1 3 4 電焊工 2 3 1 瓷磚工 　 　 　 20　 　 　 安裝工 　 　 　 4　 　 　 　 其他 2　 　2 　 2　 　 　 注：（1）、本計劃表以每班8小時工作制為基礎(chǔ)編制的。 （2）、本工程合計1016工日，其中基礎(chǔ)200工日。主體380工日

61、、屋面60工日、裝飾250工日、地面80工日、、其它16工日。 2、施工準(zhǔn)備計劃；（資料、材料、機(jī)具、勞動力） 主要材料計劃表 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 供應(yīng)日期 備注 1 水泥 PC32.5 T 110 按 施 工 進(jìn) 度 計 劃 分批供應(yīng) 2 鋼筋 Ф10以內(nèi) T 11.5t 分批供應(yīng) Ф10以外 T 3.5t 分批供應(yīng) 3 杉原條 Ф12-Ф18 64 分批供應(yīng) 4 松原條 96 分批供應(yīng) 5 紅磚 240×115×53 千

62、塊 150 分批供應(yīng) 6 礫石 20-40 130 分批供應(yīng) 7 中砂 164 分批供應(yīng) 8 粗砂 89 分批供應(yīng) 9 石灰膏 23 分批供應(yīng) 10 雙飛粉 kg 642 一次購進(jìn) 11 方磚 100×100 千塊 100 一次購進(jìn) 12 玻璃 5mm ㎡ 57 一次購進(jìn) 13 鋼管 m 一次購進(jìn) 14 安全網(wǎng) ㎡ 430 一次購進(jìn) 15 地板磚 ㎡ 110 一次購進(jìn) 16 水磨石 ㎡ 210 一次購進(jìn) 17 內(nèi)墻面磚 ㎡

63、 一次購進(jìn) 3、門窗構(gòu)件 名 稱 代 號 洞口尺寸 選用 圖集 代號 合 計 備注 寬 高 窗 C1 1800 2100 98ZJ721 16 塑鋼窗 C2 1200 2100 98ZJ721 2 　塑鋼窗 C3/C4、C5 2400 2100 98ZJ721 2 塑鋼窗 C6、C7 2700 2100 98ZJ721 2 　塑鋼窗 門 M1 2100 3300 98ZJ681 2 白鋼門 M2 1500 2100 98ZJ681 6

64、木制膠合板門 M3、M、4 900 3300 98ZJ681 12 木制膠合板門 M5 1200 3000　 98ZJ681　 1 白鋼門　 4、主要施工機(jī)具設(shè)備表 編編號 機(jī)械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率（KW） 生產(chǎn)能力 用于施工部位 備注 1 蛙式打夯機(jī) 1臺 基礎(chǔ) 3 潛水泵 2臺 中國臺州 1999 1.8 基礎(chǔ)、主體屋面 4 人力車 6輛 中國衡陽 2001 砂石砼運輸 6 壓、平刨 各2臺

65、中國福建 1999 3 模板制作 7 電鉆 2把 中國衡陽 2000 0.75 模板制安 8 切割機(jī) 1臺 中國浙江 1999 3 鋼筋制作 9 調(diào)直機(jī) 1臺 中國名都 1999 3 鋼筋制作 1 電焊機(jī) 1臺 中國邵陽 2000 0.75 鋼筋制作 1 攪拌機(jī) 2臺 中國河南 1999 7.5 砼制作 1 平板振動器 2臺 中國河南 1998 1.8 砼制作 插入式振搗器 3臺 中國河南 1998 2.8

66、 砼制作 4 砂漿攪拌機(jī) 1臺 中國邵陽 2000 7.5 砂漿制作 1 石材切割機(jī) 2臺 中國邵陽 2003 1.8 裝飾 1 電錘 2把 中國邵陽 2004 2.2 裝飾及安裝 1 經(jīng)緯儀 1臺 中國上海 1999 測量 1 水準(zhǔn)儀 1臺 中國長沙 1998 測量 五、施工平面圖布置； 六、質(zhì)量保證體系、安全措施。 A、質(zhì)量保證體系 一、質(zhì)量目標(biāo) 保證按建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)驗收達(dá)到合格工程質(zhì)量等級。 二、質(zhì)量管理的組織保證 1、為確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，實行項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人中間監(jiān)督，專職質(zhì)檢員現(xiàn)場把關(guān)的三級質(zhì)量管理系統(tǒng)，形成各分部分項專職管理，各專業(yè)班組專人管理的質(zhì)量監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。 2、將“建精品優(yōu)良工程，創(chuàng)安全文明工地”的施工方針貫穿工程始終，大力推行：一案三工序管理措施，即“質(zhì)量控制方案，監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。 3、開展群眾QC小組活動，在項