K027-連桿體加工工藝和銑削2端面夾具設(shè)計【保證尺寸43】【立式】參考素材

喜歡就充值下載吧=【資源目錄下的全部文件，看到什么就有什么】，喜歡就充值下載吧！ 第1章 連桿蓋銑削2端面夾具設(shè)計1.1設(shè)計要求為了提高勞動生產(chǎn)，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。下面即為連桿蓋銑削2端面的專用夾具，本夾具將用于臥式雙面銑床BU-166。本夾具無嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度，精度不是主要考慮的問題。1.2夾具設(shè)計1.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動夾緊。由零件圖可知：定位、夾緊方案有：方案：選底平面和側(cè)面V型塊定位夾緊方式用操作簡單，通用性較強的螺旋機構(gòu)壓板來夾緊。通過比較分析滿足要求，孔其加工與孔的軸線間有尺寸公差，選擇外圓和側(cè)面支撐釘來定位，從而保證其尺寸公差要求。為了使定位誤差達(dá)到要求的范圍之內(nèi)，這種定位在結(jié)構(gòu)上簡單易操作。1.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻(xiàn)55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻(xiàn)5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。(1) 夾緊力作用點的選擇 a. 夾緊力的作用點應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 b. 夾緊力的作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c. 夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。(3)夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計算出。但實際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計算是個很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟：a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理= (FP)。b.實際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJFJ需。夾具的夾緊裝置和定位裝置1 2夾具中的裝夾是由定位和夾緊兩個過程緊密聯(lián)系在一起的。定位問題已在前面研究過，其目的在于解決工件的定位方法和保證必要的定位精度。僅僅定好位在大多數(shù)場合下，還無法進(jìn)行加工。只有進(jìn)而在夾具上設(shè)置相應(yīng)的夾緊裝置對工件進(jìn)行夾緊，才能完成工件在夾具中裝夾的全部任務(wù)。夾緊裝置的基本任務(wù)是保持工件在定位中所獲得的即定位置，以便在切削力、重力、慣性力等外力作用下，不發(fā)生移動和震動，確保加工質(zhì)量和生產(chǎn)安全。有時工件的定位是在夾緊過程中實現(xiàn)的，正確的夾緊還能糾正工件定位的不正確。一般夾緊裝置由動源即產(chǎn)生原始作用力的部分。夾緊機構(gòu)即接受和傳遞原始作用力，使之變?yōu)閵A緊力，并執(zhí)行夾緊任務(wù)的部分。他包括中間遞力機構(gòu)和夾緊元件?？紤]到機床的性能、生產(chǎn)批量以及加工時的具體切削量決定采用手動夾緊。螺旋夾緊機構(gòu)是斜契夾緊的另一種形式，利用螺旋桿直接夾緊元件，或者與其他元件或機構(gòu)組成復(fù)合夾緊機構(gòu)來夾緊工件。是應(yīng)用最廣泛的一種夾緊機構(gòu)。螺旋夾緊機構(gòu)中所用的螺旋，實際上相當(dāng)于把契繞在圓柱體上，因此他的作用原理與斜契是一樣的。也利用其斜面移動時所產(chǎn)生的壓力來夾緊工件的。不過這里上是通過轉(zhuǎn)動螺旋，使繞在圓柱體是的斜契高度發(fā)生變化來夾緊的。典型的螺旋夾緊機構(gòu)的特點：（1）結(jié)構(gòu)簡單；（2）擴力比大；（3）自瑣性能好；（4）行程不受限制；（5）夾緊動作慢。夾緊裝置可以分為力源裝置、中間傳動裝置和夾緊裝置，在此套夾具中，中間傳動裝置和夾緊元件合二為一。力源為機動夾緊，通過螺栓夾緊移動壓板。達(dá)到夾緊和定心工件通過定位銷的定位限制了繞Z軸旋轉(zhuǎn)，通過螺栓夾緊移動壓板，實現(xiàn)對工件的夾緊。并且移動壓板的定心裝置是與工件外圓弧面相吻合的移動壓板，通過精確的圓弧定位，實現(xiàn)定心。此套移動壓板制作簡單，便于手動調(diào)整。通過松緊螺栓實現(xiàn)壓板的前后移動，以達(dá)到壓緊的目的。壓緊的同時，實現(xiàn)工件的定心，使其定位基準(zhǔn)的對稱中心在規(guī)定位置上。查參考文獻(xiàn)51226可知螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：圖1.1 移動壓板受力簡圖由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)， 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。1.3定位誤差的分析為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示： 由參考文獻(xiàn)5可得：定位誤差 ： 其中：， 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1215有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。1.4夾具設(shè)計及操作的簡要說明由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，固定V型塊定位兩個自由度，V型塊活動定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度6機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鍛造工序號01技檢要求按毛坯圖紙要求對尺寸進(jìn)行檢測,并進(jìn)行時效處理基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格12擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑大頭兩側(cè)面工序號02技檢要求按圖示要求進(jìn)行逐一檢測各形位公差要求基準(zhǔn)面互為基準(zhǔn),及其側(cè)面為基準(zhǔn)材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑101120.647500.101.21.55銑刀直徑D = 20 mm1游標(biāo)卡尺2粗銑10110.50.647500.10銑刀直徑D = 20 mm擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鉆鉸小頭孔工序號03技檢要求按照圖示要求保證粗糙度要與尺寸,并且保證面沒有可以刀痕基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格定位夾緊專用量具鉆孔4311.0410000.121.542鉆頭直徑D = 19.6 mm專用量具鉸孔4310.10.322000.82.553.22鉸刀直徑D = 30 mm專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 3 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱挖槽工序號04技檢要求按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊巴巴專用量具2挖兩環(huán)槽65122.9810000.20.2272.61槽刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 4 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱粗鏜大頭孔工序號05技檢要求按照圖示要求保證粗糙度并保證各孔尺寸,各孔表面沒有明顯可見的刀痕跡,控制各孔的軸之間的同軸度要求基準(zhǔn)面下平面,小頭孔及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格粗鏜孔,鏜削余量單邊為2mm20121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)半精鏜下面各孔,鏜削余量單邊為0.5mm2010.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 5 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑15槽工序號06技檢要求檢查槽的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗銑平面,控制尺寸如圖42120.331000.122.210.41銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀11專用量具2去除銳邊毛剌擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 6 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱銑斷工序號07技檢要求檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面小頭孔與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1銑床X62W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊12銑斷134122.477500.0151.252.31銑刀直徑D = 63 mm鋸片銑刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 7 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件08工序名稱鉆直徑12.5孔工序號08技檢要求采用塞規(guī)檢查各孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面與側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊鉆上面孔至12.528120.249000.250.1181.77125的麻花鉆頭1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 8 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鉆孔,攻絲工序號09技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1立式鉆床Z3080夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1鉆孔并用螺紋塞規(guī)控制其大小20.510.259000.250.1181.7710.5的麻花鉆頭專用塞規(guī)2攻絲至M1220.510.154800.150.051.77M12.細(xì)柄機用絲錐攻螺紋專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 9 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱磨平面工序號10技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1磨床M7350夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2磨削13410.10.201000.150.051.77砂輪直徑D = 40 mm專用量具有專長擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 10 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱磨平面工序號11技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1磨床M7350夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2磨削13410.10.201000.150.051.77砂輪直徑D = 40 mm專用量具有專長擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 11 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱鏜R25坑工序號12技檢要求不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面,側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1定位夾緊2挖槽43121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用量具擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 12 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱精鏜大小兩端孔工序號13技檢要求采用塞規(guī)檢查各螺紋孔的尺寸大小,不合格的產(chǎn)品杜決流入下道工序基準(zhǔn)面下平面及側(cè)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1臥式鏜床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格1粗鏜各孔,鏜削余量單邊為2mm43121.756000.20.962.61硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)2精鏜各孔,鏜削余量單邊為0.5mm4310.53.098000.150.2241.56硬質(zhì)合金鏜刀1專用塞規(guī)擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 13 頁機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號連桿合件工序名稱檢驗,入庫工序號14技檢要求基準(zhǔn)面材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號QT450-10200HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進(jìn)給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格12擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 14 頁第 14 頁四川職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）圖號共 頁產(chǎn)品名稱零（部）名稱連桿合件第 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)4000每臺件數(shù)備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件1鍛造鑄造2時效時效3銑銑大頭兩側(cè)面銑床X62W4鉆鉸鉆鉸小頭孔鉆床Z3080專用5挖槽挖小頭內(nèi)孔槽臥式鏜床專用6鏜粗鏜大頭孔臥式鏜床專用7銑銑15槽銑床X62W專用8銑銑斷銑床X62W專用9攻絲鉆孔,攻絲鉆床Z3080專用10鉆鉆直徑12.5孔鉆床Z3080專用11磨磨平面鏜磨床M7350專用12磨磨平面磨床M7350專用13鏜R25坑臥式鏜床14鏜鏜大小頭孔臥式鏜床15檢驗檢驗16入庫入庫設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號簽字日期xxxxx大學(xué)課程設(shè)計說明書 （論文）題目：連桿合件工藝工裝設(shè)計姓 名： 專業(yè)名稱： 指導(dǎo)老師： 完成時間： 目錄第一章 柴油機連桿的加工工藝21.1 柴油機連桿的用途及其特點21.2連桿的的材料及毛坯制造21.3連桿的加工工藝過程31.4 連桿的加工工藝過程分析41.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇41.4.2 加工階段的劃分和加工順序的安排51.4.3 確定合理的夾緊方法51.4.4 連桿主要面的加工方法61.4.5 連桿主要孔的加工方法61.4.6 連桿體與連桿蓋的銑開工序71.5夾具使用71.6 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差71.6.1 確定加工余量71.6.2確定工序尺寸及其公差81.7 各項加工數(shù)據(jù)的計算81.8 連桿的檢驗121.8.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度131.8.2 檢查主要表面的尺寸精度131.8.3檢驗主要表面的位置精度131.8.4 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗13第二章 工裝設(shè)計142.1 夾具設(shè)計142.1.1夾具的問題注意142.1.2 夾具設(shè)計14參考文獻(xiàn):致 謝21第一章 柴油機連桿的加工工藝1.1 柴油機連桿的用途及其特點連桿是發(fā)動機中的主要傳動部件之一，它在柴油機中，把作用于活塞頂面的膨脹的壓力傳遞給曲軸，又受曲軸的驅(qū)動而帶動活塞壓縮氣缸中的氣體。連桿在工作中承受著急劇變化的動載荷。連桿由連桿體及連桿蓋兩部分組成。連桿體及連桿蓋上的大頭孔用螺栓和螺母與曲軸裝在一起。為了減少磨損和便于維修，連桿的大頭孔內(nèi)裝有薄壁金屬軸瓦。軸瓦有鋼質(zhì)的底，底的內(nèi)表面澆有一層耐磨巴氏合金軸瓦金屬。在連桿體大頭和連桿蓋之間有一組墊片，可以用來補償軸瓦的磨損。連桿小頭用活塞銷與活塞連接。小頭孔內(nèi)壓入青銅襯套，以減少小頭孔與活塞銷的磨損，同時便于在磨損后進(jìn)行修理和更換。在發(fā)動機工作過程中，連桿受膨脹氣體交變壓力的作用和慣性力的作用，連桿除應(yīng)具有足夠的強度和剛度外，還應(yīng)盡量減小連桿自身的質(zhì)量，以減小慣性力的作用。連桿桿身一般都采用從大頭到小頭逐步變小的工字型截面形狀。為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)均衡，同一發(fā)動機中各連桿的質(zhì)量不能相差太大，因此，在連桿部件的大、小頭兩端設(shè)置了去不平衡質(zhì)量的凸塊，以便在稱量后切除不平衡質(zhì)量。連桿大、小頭兩端對稱分布在連桿中截面的兩側(cè)?？紤]到裝夾、安放、搬運等要求，連桿大、小頭的厚度相等(基本尺寸相同)。在連桿小頭的頂端設(shè)有油孔(或油槽)，發(fā)動機工作時，依靠曲軸的高速轉(zhuǎn)動，把氣缸體下部的潤滑油飛濺到小頭頂端的油孔內(nèi)，以潤滑連桿小頭襯套與活塞銷之間的擺動運動副。連桿的作用是把活塞和曲軸聯(lián)接起來，使活塞的往復(fù)直線運動變?yōu)榍幕剞D(zhuǎn)運動，以輸出動力。因此，連桿的加工精度將直接影響柴油機的性能，而工藝的選擇又是直接影響精度的主要因素。反映連桿精度的參數(shù)主要有5個：（1）連桿大端中心面和小端中心面相對連桿桿身中心面的對稱度；（2）連桿大、小頭孔中心距尺寸精度；（3）連桿大、小頭孔平行度；（4）連桿大、小頭孔尺寸精度、形狀精度；（5）連桿大頭螺栓孔與接合面的垂直度。1.2連桿的的材料及毛坯制造連桿在工作中承受多向交變載荷的作用，要求具有很高的強度。因此，連桿材料一般采用高強度碳鋼和合金鋼；如45鋼、55鋼、40Cr、40CrMnB等。近年來也有采用球墨鑄鐵的，粉末冶金零件的尺寸精度高，材料損耗少，成本低。隨著粉末冶金鍛造工藝的出現(xiàn)和應(yīng)用，使粉末冶金件的密度和強度大為提高。因此，采用粉末冶金的辦法制造連桿是一個很有發(fā)展前途的制造方法。連桿毛坯制造方法的選擇，主要根據(jù)生產(chǎn)類型、材料的工藝性（可塑性，可鍛性）及零件對材料的組織性能要求，零件的形狀及其外形尺寸，毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)條件及采用先進(jìn)的毛坯制造方法的可能性來確定毛坯的制造方法。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為大量生產(chǎn)，連桿多用模鍛制造毛坯。連桿模鍛形式有兩種，一種是體和蓋分開鍛造，另一種是將體和蓋鍛成體。整體鍛造的毛坯，需要在以后的機械加工過程中將其切開，為保證切開后粗鏜孔余量的均勻，最好將整體連桿大頭孔鍛成橢圓形。相對于分體鍛造而言，整體鍛造存在所需鍛造設(shè)備動力大和金屬纖維被切斷等問題，但由于整體鍛造的連桿毛坯具有材料損耗少、鍛造工時少、模具少等優(yōu)點，故用得越來越多，成為連桿毛坯的一種主要形式?？傊?，毛坯的種類和制造方法的選擇應(yīng)使零件總的生產(chǎn)成本降低，性能提高。1.3連桿的加工工藝過程由上述技術(shù)條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產(chǎn)生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的重視。(連桿機械加工工藝過程見加工工藝卡片)連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結(jié)合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側(cè)面及體和蓋上的螺栓座面等。連桿的機械加工路線是圍繞著主要表面的加工來安排的。連桿的加工路線按連桿的分合可分為三個階段：第一階段為連桿體和蓋切開之前的加工；第二階段為連桿體和蓋切開后的加工；第三階段為連桿體和蓋合裝后的加工。第一階段的加工主要是為其后續(xù)加工準(zhǔn)備精基準(zhǔn)（端面、小頭孔和大頭外側(cè)面）；第二階段主要是加工除精基準(zhǔn)以外的其它表面，包括大頭孔的粗加工，為合裝做準(zhǔn)備的螺栓孔和結(jié)合面的粗加工，以及軸瓦鎖口槽的加工等；第三階段則主要是最終保證連桿各項技術(shù)要求的加工，包括連桿合裝后大頭孔的半精加工和端面的精加工及大、小頭孔的精加工。如果按連桿合裝前后來分，合裝之前的工藝路線屬主要表面的粗加工階段，合裝之后的工藝路線則為主要表面的半精加工、精加工階段。1.4 連桿的加工工藝過程分析1.4.1 定位基準(zhǔn)的選擇在連桿機械加工工藝過程中，大部分工序選用連桿的一個指定的端面和小頭孔作為主要基面，并用大頭處指定一側(cè)的外表面作為另一基面。這是由于：端面的面積大，定位比較穩(wěn)定，用小頭孔定位可直接控制大、小頭孔的中心距。這樣就使各工序中的定位基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，減少了定位誤差。具體的辦法是，如圖1所示：在安裝工件時，注意將成套編號標(biāo)記的一面不圖1連桿的定位方向與夾具的定位元件接觸（在設(shè)計夾具時亦作相應(yīng)的考慮）。在精鏜小頭孔（及精鏜小頭襯套孔）時，也用小頭孔（及襯套孔）作為基面，這時將定位銷做成活動的稱“假銷”。當(dāng)連桿用小頭孔（及襯套孔）定位夾緊后，再從小頭孔中抽出假銷進(jìn)行加工。為了不斷改善基面的精度，基面的加工與主要表面的加工要適當(dāng)配合：即在粗加工大、小頭孔前，粗磨端面，在精鏜大、小頭孔前，精磨端面。由于用小頭孔和大頭孔外側(cè)面作基面，所以這些表面的加工安排得比較早。在小頭孔作為定位基面前的加工工序是鉆孔、擴孔和鉸孔，這些工序?qū)τ阢q后的孔與端面的垂直度不易保證，有時會影響到后續(xù)工序的加工精度。在第一道工序中，工件的各個表面都是毛坯表面，定位和夾緊的條件都較差，而加工余量和切削力都較大，如果再遇上工件本身的剛性差，則對加工精度會有很大影響。因此，第一道工序的定位和夾緊方法的選擇，對于整個工藝過程的加工精度常有深遠(yuǎn)的影響。連桿的加工就是如此，在連桿加工工藝路線中，在精加工主要表面開始前，先粗銑兩個端面，其中粗磨端面又是以毛坯端面定位。因此，粗銑就是關(guān)鍵工序。在粗銑中工件如何定位呢？一個方法是以毛坯端面定位，在側(cè)面和端部夾緊，粗銑一個端面后，翻身以銑好的面定位，銑另一個毛坯面。但是由于毛坯面不平整，連桿的剛性差，定位夾緊時工件可能變形，粗銑后，端面似乎平整了，一放松，工件又恢復(fù)變形，影響后續(xù)工序的定位精度。另一方面是以連桿的大頭外形及連桿身的對稱面定位。這種定位方法使工件在夾緊時的變形較小，同時可以銑工件的端面，使一部分切削力互相抵消，易于得到平面度較好的平面。同時，由于是以對稱面定位，毛坯在加工后的外形偏差也比較小。1.4.2 加工階段的劃分和加工順序的安排由于連桿本身的剛性差，切學(xué)加工時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生變形。因此，在安排工藝過程時，應(yīng)把各主要表面的的粗，精加工工序分開。這樣，粗加工產(chǎn)生的變形就可以在半精加工中得到修；半精加工中產(chǎn)生的形變可以在精加工中得到修正，最終達(dá)到零件的技術(shù)要求。再工序安排上先加工定位基準(zhǔn)，如端面加工的銑、磨工序防在加工過程的前面，然后再加工孔，符合符合先面后孔的加工工序安裝原則。連桿工藝加工過程可分為以下幾個方面：1）粗加工階段粗加工階段也是連桿體和連桿蓋合之前的加工階段：基準(zhǔn)面的加工，包括輔助基準(zhǔn)面加工：準(zhǔn)備連桿體及連桿蓋合并所進(jìn)行的加工，如兩者對口面的銑、磨等2）半精加工階段半精加工階段也是連桿體和連桿蓋合并之后的加工，如精磨兩平面，半精鏜大頭孔及孔口倒角等?？傊菫榫庸ご?、小頭孔做準(zhǔn)備的階段。3）精加工階段精加工階段主要是最終保證連桿主要表面大、小頭孔全部達(dá)到圖樣要求的階段，如珩磨大頭孔，精鏜小頭活塞銷軸承孔。1.4.3 確定合理的夾緊方法既然連桿是一個剛性比較差的工件，就應(yīng)該十分注意夾緊力的大小，作用力的方向及著力點的選擇，避免因受夾緊力的作用而產(chǎn)生變形，以影響加工精度。在加工連桿的夾具中，可以看出設(shè)計人員注意了夾緊力的作用方向和著力點的選擇。在粗銑兩端面的夾具中，夾緊力的方向與端面平行，在夾緊力的作用方向上，大頭端部與小頭端部的剛性高，變形小，既使有一些變形，亦產(chǎn)生在平行于端面的方向上，很少或不會影響端面的平面度。夾緊力通過工件直接作用在定位元件上，可避免工件產(chǎn)生彎曲或扭轉(zhuǎn)變形。在加工大小頭孔工序中，主要夾緊力垂直作用于大頭端面上，并由定位元件承受，以保證所加工孔的圓度。在精鏜大小頭孔時，只以大平面（基面）定位，并且只夾緊大頭這一端。小頭一端以假銷定位后，用螺釘在另一側(cè)面夾緊。小頭一端不在端面上定位夾緊，避免可能產(chǎn)生的變形。1.4.4 連桿主要面的加工方法采用粗銑、精銑工序，并將精磨工序安排在精加工大、小頭孔之前，以便改善基面的平面度，提高孔的加工精度，這種方法的生產(chǎn)率較高。以基面及小頭孔定位，它用一個圓銷（小頭孔）。裝夾工件銑兩側(cè)面至尺寸，保證對稱（此對稱平面為工藝用基準(zhǔn)面）。1.4.5 連桿主要孔的加工方法連桿大、小頭孔的加工是連桿機械加工的重要工序，它的加工精度對連桿質(zhì)量有較大的影響。小頭孔是定位基面，在用作定位基面之前，它經(jīng)過了鉆、鉸兩道工序。鉆時以小頭孔外形定位，這樣可以保證加工后的孔與外圓的同軸度誤差較小。小頭孔在鉆、鉸后，在金剛鏜床上與大頭孔同時精鏜，達(dá)到IT6級公差等級，然后壓入襯套，再以襯套內(nèi)孔定位精鏜大頭孔。由于襯套的內(nèi)孔與外圓存在同軸度誤差，這種定位方法有可能使精鏜后的襯套孔與大頭孔的中心距超差。大頭孔經(jīng)過擴、粗鏜、精鏜、金剛鏜和珩磨達(dá)到IT6級公差等級。表面粗糙度Ra 為1.6m，大頭孔的加工方法是在銑開工序后，將連桿與連桿體組合在一起，然后進(jìn)行精鏜大頭孔的工序。這樣，在銑開以后可能產(chǎn)生的變形，可以在最后精鏜工序中得到修正，以保證孔的形狀精度。連桿的螺栓孔經(jīng)過鉆、鉸工序。加工時以大頭端面、小頭孔及大頭一側(cè)面定位。為了使兩螺栓孔在兩個互相垂直方向平行度保持在公差范圍內(nèi)，在擴和鉸兩個工步中用上下雙導(dǎo)向套導(dǎo)向。從而達(dá)到所需要的技術(shù)要求。1.4.6 連桿體與連桿蓋的銑開工序剖分面（亦稱結(jié)合面）的尺寸精度和位置精度由夾具本身的制造精度及對刀精度來保證。為了保證銑開后的剖分面的平面度不超過規(guī)定的公差0.03mm ，并且剖分面與大頭孔端面保證一定的垂直度，除夾具本身要保證精度外，鋸片的安裝精度的影響也很大。如果鋸片的端面圓跳動不超過0.02 mm,則銑開的剖分面能達(dá)到圖紙的要求，否則可能超差。但剖分面本身的平面度、粗糙度對連桿蓋、連桿體裝配后的結(jié)合強度有較大的影響。因此，在剖分面銑開以后再經(jīng)過磨削加工。1.5夾具使用應(yīng)具備適應(yīng)“一面一孔一凸臺”的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。而大小頭定位銷是一次裝夾中鏜出，故須考慮“自為基準(zhǔn)”情況，這時小頭定位銷應(yīng)做成活動的，當(dāng)連桿定位裝夾后，再抽出定位銷進(jìn)行加工。保證螺栓孔與螺栓端面的垂直度。為此，精銑端面時，夾具可考慮重復(fù)定位情況，如采用夾具限制7個自由度（其是長圓柱銷限制4個，長菱形銷限制2個）。長銷定位目的就在于保證垂直度。但由于重復(fù)定位裝御有困難，因此要求夾具制造精度較高，且采取一定措施，一方面長圓柱銷削去一邊，另一方面設(shè)計頂出工件的裝置。1.6 確定各工序的加工余量、計算工序尺寸及公差1.6.1 確定加工余量 用查表法確定機械加工余量：（根據(jù)機械加工工藝手冊第一卷 表3.225 表3.226 表3.227）（1）、平面加工的工序余量（mm） 單面加工方法單面余量經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸表面粗糙度毛坯54812.5粗銑4.4IT12()43.6()12.5精銑0.6IT10()43()3.2 則連桿兩端面總的加工余量為： A總= =（A粗銑+A精銑+A粗磨+A精磨）2=（1.5+0.6+0.3+0.1）2=mm（2）、連桿鑄造出來的總的厚度為H=43+=mm 1.6.2確定工序尺寸及其公差（根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 表229 表234）1）、大頭孔各工序尺寸及其公差（鍛造出來的大頭孔為81 mm）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸極限尺寸表面粗糙度精鏜0.481+0.021/ 0811.6粗鏜280.680.612.5擴孔578.678.62）、小頭孔各工序尺寸及其公差（根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 表229表230）工序名稱工序基本余量工序經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸最小極限尺寸表面粗糙度精鏜0.21.6鉸0.26.4鉆鉆至12.51.7 各項加工數(shù)據(jù)的計算1、 加工小頭孔(1) 鉆小頭孔 選用鉆床Z3080 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.438(41)選取數(shù)據(jù)鉆頭直徑D = 19.6 mm 切削速度V = 0.99 mm切削深度ap = 10 mm 進(jìn)給量f = 0.12 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 945 r/min根據(jù)表3.130 按機床選取n = 1000 r/min則實際鉆削速度V = Dn/（100060） = 1.04 m/s (2) 鉸小頭孔 選用鉆床Z3080根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.481選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = 30 mm 切削速度V = 0.22 m/s切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.8 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min根據(jù)表3.131 按機床選取n = 200 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 0.32 m/s 2 、銑大頭兩側(cè)面 選用銑床X62W根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.477(88)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 20 mm 切削速度V = 0.64 m/s銑刀齒數(shù)Z = 3 切削深度ap = 2.5 mm af = 0.10 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 611 r/min根據(jù)表3.174 按機床選取n=750 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 0.78 m/s 3 、銑開連桿體和蓋 選用銑床X62W根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.479(90)選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.34 m/s切削寬度ae = 3 mm 銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2 mm af = 0.015 mm/r d = 40 mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 103 r/min根據(jù)表3.174 按機床選取n=750 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 2.47 m/s 4 粗锪連桿兩螺栓底面 選用鉆床Z3025根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.467選取數(shù)據(jù)锪刀直徑D = 28 mm 切削速度V = 0.2 m/s锪刀齒數(shù)Z = 6 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = 0.10 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 50.9 r/min根據(jù)表3.130 按機床選取n = 750 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 2.94 m/s 5 銑15槽 選用銑床X62W根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.490選取數(shù)據(jù)銑刀直徑D = 63 mm 切削速度V = 0.31 m/s銑刀齒數(shù)Z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削寬度ae = 0.5 mm af = 0.02 mm/r 則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 94 r/min根據(jù)表3.174 按機床選取n=100 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 0.33 m/s 6 磨結(jié)合面 選用磨床M7130根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.4170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 切削速度V = 0.330 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 進(jìn)給量fr0 = 0.006 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 157 r/min根據(jù)表3.148 按機床選取n = 100 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 0.20 m/s 7 、磨連桿蓋結(jié)合面 選用磨床M7350根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.4170選取數(shù)據(jù)砂輪直徑D = 40 mm 切削速度V = 0.330 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 進(jìn)給量fr0 = 0.006 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 157 r/min根據(jù)表3.148 按機床選取n = 100 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 0.20 m/s 8 鉆鉸螺栓孔 選用鉆床Z3025a)鉆鉸螺栓孔根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.438（41）選取數(shù)據(jù)切削速度V = 0.99 m/s 切削深度ap = 5 mm進(jìn)給量f = 0.08 mm/r 鉆頭直徑D = 11.8 mm則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 1910 r/min根據(jù)表3.130 按機床選取n = 910 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 0.99 m/sb）鉸螺栓孔 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.481選取數(shù)據(jù)鉸刀直徑D = 12 mm 切削速度V = 0.22 m/s切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.2 mm/r則主軸轉(zhuǎn)速n = 1000v/D = 140 r/min根據(jù)表3.131 按機床選取n = 200 r/min則實際切削速度V =Dn/（100060） = 0.127 m/s (3) 從連桿蓋上方給螺栓孔口倒角根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.467選取數(shù)據(jù)切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = 0.10 mm/r Z = 8 根據(jù)表3.130 按機床選取n = 750 r/min9 、粗鏜大頭孔 選用鏜床T618根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 80.6 mm 切削速度V = 0.16 m/s進(jìn)給量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm 則主軸轉(zhuǎn)速n = 000v/D = 47 r/min根據(jù)表3.141 按機床選取n = 800 r/min則實際切削速度V = Dn/（100060） = 2.72 m/s 10 、大頭孔兩端倒角 選用機床X62W根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.467選取數(shù)據(jù)切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm進(jìn)給量f = 0.10 mm/r Z = 8 根據(jù)表3.130 按機床選取n = 750 r/min11、精磨大頭兩平面（先標(biāo)記朝上） 選用磨床M7130根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.4170選取數(shù)據(jù)切削速度V = 0.413 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 進(jìn)給量f = 0.006 mm/r 12 、精鏜小頭孔 選用鏜床T2115（2）根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 16 mm 切削速度V = 3.18 m/s進(jìn)給量f = 0.10 mm/r 切削深度ap = 1.0 mm根據(jù)表3.139 按機床選取n = 2000 r/min13 、精鏜大頭孔 選用鏜床T2115根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.466選取數(shù)據(jù)鏜刀直徑D = 65.4 mm 切削速度V = 0.20 m/s進(jìn)給量f = 0.2 mm/r 切削深度ap = 1 mm根據(jù)表3.139 按機床選取n = 1000 r/min14 、小頭孔兩端倒角 選用機床X62W根據(jù)機械制造工藝設(shè)計手冊表2.467選取數(shù)據(jù)切削速度V = 0.2 m/s 切削深度ap = 3 mm 進(jìn)給量f = 0.10 mm/r Z = 8 根據(jù)表3.130 按機床選取n = 750 r/min1.8 連桿的檢驗連桿在機械加工中要進(jìn)行中間檢驗，加工完畢后要進(jìn)行最終檢驗，檢驗項目按圖紙上的技術(shù)要求進(jìn)行。1.8.1 觀察外表缺陷及目測表面粗糙度1.8.2 檢查主要表面的尺寸精度用量缸表，在大頭孔內(nèi)分三個斷面測量其內(nèi)徑，每個斷面測量兩個方向，三個斷面測量的最大值與最小值之差的一半即圓柱度。1.8.3檢驗主要表面的位置精度 其中大，小頭孔軸心線在兩個互相平行垂直的方向的平行度用專用量具進(jìn)行檢測。1.8.4 連桿螺釘孔與結(jié)合面垂直度的檢驗制做專用垂直度檢驗心軸，其檢測心軸直徑公差，分三個尺寸段制做，配以不同公差的螺釘，檢查其接觸面積，一般在90%以上為合格，或配用塞尺檢測，塞尺厚度的一半為垂直度公差值。第二章 工裝設(shè)計2.1 鉆2-12.5孔夾具設(shè)計由連桿工作圖可知，工件材料為T450-10，年產(chǎn)量20萬件。根據(jù)設(shè)計任務(wù)的要求，需設(shè)計一套鉆2-12.5孔夾具，刀具為高速麻花鉆。2.1.1夾具的問題注意本夾具主要作來鉆2-12.5孔，2-12.5與大頭孔軸心線有尺寸精度要求，剖分面與螺栓孔有垂直度要求和剖分面的平面度要求。由于本工序是主要應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。2.1.2 夾具設(shè)計1) 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，在銑剖分面之前，連桿的兩個端面、小頭孔及大頭孔的兩側(cè)都已加工，且表面粗糙要求較高。為了使定位誤差為零，按基準(zhǔn)重合原則選81小頭孔與連桿的端面為基準(zhǔn)。連桿上蓋以基面（無標(biāo)記面）、凸臺面及側(cè)面定位，連桿體以基面和小頭孔及側(cè)面定位，均屬于完全定位。2) 夾緊方案由于零件小，所以采用開口墊圈的螺旋夾緊機構(gòu)，裝卸工件方便、迅速。3) 夾具體設(shè)計夾具體的作用是將定位、夾具裝置連接成一體，并能正確安裝在機床上，加工時，能承受一部分切削力。夾具體圖如圖：夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。4) 切削力及夾緊力的計算 切削力的計算：，由組合機床（表7-24）得：P=1902.538N夾緊力的計算：由機床夾具設(shè)計手冊（表1-2-25）得：用扳手的六角螺母的夾緊力：M=12mm, P=1.75mm，L=140mm,作用力：F=70N，夾緊力：W0=5380N由于夾緊力大于切削力，即本夾具可安全使用。定位誤差的計算: 由加工工序知，加工面為連桿的剖分面。剖分面對連接螺栓孔中心線有垂直度要求（垂直度允差0.08）；對連桿體小頭孔有中心距1900.1要求；對剖分面有0.025的平面度要求。所以本工序的工序基準(zhǔn)：連桿上蓋為螺母座面，連桿體為小頭孔中心線，其設(shè)計計算如下：（1）確定定位銷中心與大頭孔中心的距離及其公差。此公差取工件相應(yīng)尺寸的平均值，公差取相應(yīng)公差的三分之一（通常取1/51/3）。故此尺寸為190.30.010。（2）確定定位銷尺寸及公差本夾具的主要定位元件為一固定銷，結(jié)構(gòu)簡單，但不便于更換。該定位銷的基本尺寸取工件孔下限尺寸19.8。公差與本零件在工作時與其相配孔的尺寸與公差相同，即為19.8。（3）小頭孔的確定考慮到配合間隙對加工要求中心距1900.1影響很大，應(yīng)選較緊的配合。另外小頭孔的定位面較短，定位銷有錐度導(dǎo)向，不致造成裝工件困難。故確定小頭定位孔的孔徑為19.8。5) 定位誤差分析 對于連桿體剖分面中心距1900.1的要求，以19.8的中心線為定位基準(zhǔn)，雖屬“基準(zhǔn)重合”，無基準(zhǔn)不重合誤差，但由于定位面與定位間存在間隙，造成的基準(zhǔn)位置誤差即為定位誤差，其值為：Dw=D+d+min=0.033+0.012+0=0.045 mmDw剖分面的定位誤差D工件孔的直徑公差d定位銷的直徑公差min孔和銷的最小保證間隙此項中心距加工允差為0.2mm,因此工件在加工過程中能夠保證加工精度要求。 連桿上蓋剖分面的尺寸要求，螺母座面（工藝基準(zhǔn)）為加工面的工序基準(zhǔn)，同時亦為第一定位基準(zhǔn)，對加工剖分面來說，它與工序基準(zhǔn)的距離及相應(yīng)的平行度誤差只取決于基準(zhǔn)在夾具中位置。因為工序基準(zhǔn)同時為定位基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)位置誤差為零。所以對加工剖分面來說，定位誤差為零。即當(dāng)基準(zhǔn)重合時，造成加工表面定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)的基準(zhǔn)位置誤差。參考文獻(xiàn):1 機械制造工藝學(xué). 鄭本修主編 機械工業(yè)出版社，2 先進(jìn)制造技術(shù) 王隆太主編 機械工業(yè)出版社3 機械制造工程專業(yè)英語 章躍主編 機械工業(yè)出版社4 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社5 機械設(shè)計基礎(chǔ) 揚可楨 程光蘊主編 高等教育出版社6 機床夾具設(shè)計 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社致 謝首先衷心感謝張麗萍老師，論文的選題、研究的方向和設(shè)計內(nèi)容都得到張老師的精心指導(dǎo)與熱情的幫助。張老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的作風(fēng)，豐富的理論知識給了我很深的啟迪，使我受益匪淺。我的論文是在你悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下完成的，我的每一點進(jìn)步和提高都得益于教授你的指導(dǎo)、鼓勵、影響和支持；同時也使我在思維方法、工作作風(fēng)以及學(xué)習(xí)態(tài)度方面得到進(jìn)步。感謝所有關(guān)心和幫助過我的老師們、同學(xué)們！ 17