CA6140車床法蘭盤[831004] 加工工藝及銑φ90處兩平面夾具設(shè)計-氣動夾具

CA6140車床法蘭盤831004 加工工藝及銑90處兩平面夾具設(shè)計-氣動夾具,831004,CA6140車床法蘭盤831004,加工工藝及銑90處兩平面夾具設(shè)計-氣動夾具,ca6140,車床,法蘭盤,加工,工藝,90,平面,夾具,設(shè)計,氣動 機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計說明書題目銑兩平面夾具 系 機械與運載學(xué)院 專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級081015 姓名 李楷 學(xué)號19指導(dǎo)教師張福 完成日期 2011 年 7 月 1 日沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤工序名稱鑄造毛坯 時效處理工序號10技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格10鑄件，時效處理擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 1 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面工序號10技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格粗車100柱體左端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺30粗車100mm外圓柱面10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺40粗車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺50粗車90外圓面221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 2 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆中心孔18，擴孔19.8，粗鉸中心孔19.94，精鉸中心孔20mm工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1鉆床Z525搖臂鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格60鉆孔保證尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速鋼直柄麻花鉆181三爪卡盤1游標(biāo)卡尺70擴孔保證尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速鋼直柄麻花鉆19.81三爪卡盤1游標(biāo)卡尺80粗鉸孔保證尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5錐柄機鉸刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺90精鉸孔保證尺寸20911217.22750.50.870.5錐柄機鉸刀201三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 3 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車右45mm右端面、外圓，90mm外圓及右端面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格100粗車45mm端面94127.4946001.20.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺110粗車45mm外圓至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺120粗車90mm右端面11.21354801.20.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 4 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格130半精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺140半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺150半精車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺160半精車90mm外圓92mm221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺170車100，90外圓倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 5 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格180半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺190半精車B面23121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺200半精車90mm外圓92mm23221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺210車100，90外圓倒角C1.5，20孔左端倒角C11221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 6 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格220半精車45端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺230半精車45mm外圓至45.6mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺240半精車90mm右端面28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺250切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺260車45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 7 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格270精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺280精車100mm外圓至100mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺290精車B面保證尺寸45mm28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺300車過渡圓角R52221507500.90.870.5R5圓角車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 8 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格310粗車100柱體左端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺320粗車100mm外圓柱面10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺330粗車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺340粗車90外圓面221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 9 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆中心孔18，擴孔19.8，粗鉸中心孔19.94，精鉸中心孔20mm工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1鉆床Z525搖臂鉆床夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格350鉆孔保證尺寸18mm911231.45550.30.0980.8高速鋼直柄麻花鉆181三爪卡盤1游標(biāo)卡尺360擴孔保證尺寸19.8mm911217.42750.30.10.5高速鋼直柄麻花鉆19.81三爪卡盤1游標(biāo)卡尺370粗鉸孔保證尺寸19.94mm911216.72750.50.830.5錐柄機鉸刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺380精鉸孔保證尺寸20911217.22750.50.870.5錐柄機鉸刀201三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 10 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗車右45mm右端面、外圓，90mm外圓及右端面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格390粗車45mm端面94127.4946001.20.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺400粗車45mm外圓至46.2mm1014.4117.757502.20.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺410粗車90mm右端面11.21354801.20.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 11 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格420半精車100mm端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺430半精車100mm外圓至102mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺440半精車B面121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺450半精車90mm外圓92mm221504800.90.870.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺460車100，90外圓倒角C1.5，20孔左端倒角C1221504800.90.870.545成形車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 12 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1車床CA6140夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格460半精車45端面94121004800.90.0980.809號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺470半精車45mm外圓至45.6mm10121504800.90.10.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺480半精車90mm右端面28121334000.90.830.509號90偏頭車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺490切退刀槽3X2mm2221504800.90.870.53mm切槽刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺500車45右端倒角C7及20右端倒角C17221504800.90.870.545成形倒角車刀1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 14 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格510粗銑距中心線34mm的平面至35mm94121002000.90.0980.8鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺520粗銑距中心線24mm的平面至25mm10121502000.90.10.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺530精銑距中心線34mm的平面至34mm28121332900.90.830.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺540精銑距中心線24mm的平面至24mm2221502900.90.870.5鑲齒套面銑刀YT15(d=80mm)1銑床夾具1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 15 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆4X9mm透孔工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格550鉆孔保證尺寸4mm94121002000.90.0980.8高速鋼直柄麻花鉆81鉆床夾具1游標(biāo)卡尺560擴孔保證尺寸6mm10121502000.90.10.5高速鋼直柄擴孔鉆8.41鉆床夾具1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 16 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱鉆4mm孔，擴、鉸6mm孔工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1銑床X63夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN銑床夾具11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格570鉆4X9mm孔保證尺寸8mm94121002000.90.0980.8高速鋼直柄麻花鉆81鉆床夾具1游標(biāo)卡尺580擴4X9mm孔保證尺寸8.4mm10121502000.90.10.5高速鋼直柄擴孔鉆8.41鉆床夾具1游標(biāo)卡尺590鉸4X9mm孔保證尺寸9mm28121332900.90.830.5錐柄機鉸刀91鉆床夾具1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 17 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格600磨削B面保證精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期共 頁第 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格610磨削B面保證精度4594121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 18 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格620磨削外圓面100mm、90mm94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺630磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺640金剛石車45mm外圓、90mm右側(cè)面94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 19 頁學(xué)校名機 械 加 工 工 序 卡 產(chǎn)品型號零件名稱零件號FL-04法蘭盤831004工序名稱磨削B面保證精度45工序號3技檢要求檢驗是否符合該工序尺寸基準(zhǔn)面外圓材料同時加工零件數(shù)設(shè)備牌號硬度名稱型號HT200220HBS1磨床M114W夾具定 額代號名稱單件時間（分）每班次數(shù)每臺件數(shù)工人等級KAPAN三爪卡盤11A工步號工步內(nèi)容走刀長度(毫米）走刀次數(shù)切削深度(毫米）切削速度（米/秒）主軸轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）機動時間（分）輔助時間（分）刀具輔具量具名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格650B面拋光94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺660100mm刻字及刻線94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺670100mm外圓鍍鉻94121002000.90.0980.8A46KV6P350X40X127砂輪1三爪卡盤1游標(biāo)卡尺680檢測入庫擬制日期審核日期批準(zhǔn)日期2013.1.17共 20 頁第 20 頁機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號831004零（部）圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱法蘭盤零（部）名稱法蘭盤第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸108X102每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備 注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時準(zhǔn)終單件10下料鑄件鑄造一砂型鑄造20熱處理退火鑄造一砂型鑄造30車粗車100mm柱體左端面、外圓，粗車B面機加二CA614009號90偏頭車刀，三爪卡盤1.9mim1.9mim40鉆鉆中心孔18，擴孔19.8，粗鉸中心孔19.94，精鉸中心孔20mm機加二Z525高速鋼鉆頭W18Cr4V、直柄擴孔鉆19.8,錐柄機鉸刀20H7 ，專用夾具2.89min2.89min50車粗車右45mm右端面、外圓，90mm外圓及右端面機加二CA614009號90偏頭車刀，三爪卡盤0.22min0.22min60車半精車100左端面、外圓,半精車B面并倒角C1.5,半精車90外圓,20左側(cè)倒角C1機加二CA614009號90偏頭車刀、02號45成形車刀，三爪卡盤3.06min3.06min70車半精車右45mm外圓及右端面，倒角C7，半精車90mm右側(cè)面，切槽32，車20mm孔右端倒角C1機加二CA614009號90偏頭車刀，02號45成形車刀，03號3mm切槽刀，三爪卡盤， 1.2min1.2min80車精車100mm端面、外圓，精車B面,車過渡圓角R5機加二CA614009號90偏頭車刀,R5圓角刀,三爪卡盤, 6.21min6.21min90銑粗銑、精銑90mm柱體的兩側(cè)面機加二X63硬質(zhì)合金鑲齒套面銑刀YT15（d=80mm）6.95min6.95min100鉆鉆4X9mm透孔機加二Z525高速鋼直柄麻花鉆9，專用夾具 1.66min1.66min110鉆鉆4mm孔，擴、鉸6mm孔機加二Z525高速鋼直柄麻花鉆4，高速鋼直柄麻花鉆6，專用夾具1.5min1.5min120磨磨削B面機加二M114WA46KV6P 35040127砂輪2.2min2.2min130磨磨削外圓面100mm、90mm機加二M114WA46KV6P 35040127砂輪0.8min0.8min140磨磨削90mm凸臺距離軸線24mm的側(cè)平面機加二M114WA46KV6P 35040127砂輪，專用夾具0.53min0.53min150車金剛石車45mm外圓、90mm右側(cè)面機加二CA614090金剛石車刀，三爪卡盤1.06min1.06min160拋光B面拋光機加二普通圓管（外圓）拋光機0.53min0.53min170刻字100mm刻字及刻線機加二180鍍鉻100mm外圓鍍鉻機加二190檢驗檢驗入庫設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處記更改文件號簽字:莊正家日期：2013年1月沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書班級：081015 姓名：李楷 學(xué)號：19課程名稱: 機械制造裝備設(shè)計 題 目：銑兩平面夾具專 業(yè)：機械設(shè)計制造及其自動化主要內(nèi)容及要求：1、根據(jù)所給的零件草圖，畫出零件工作圖。2、完成法蘭盤的專用夾具總裝配工作圖。3、完成專用夾具部分零件工作圖。4、編寫設(shè)計計算說明書。5、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1張；設(shè)計計算說明書15頁。主要參考資料：夾具設(shè)計手冊、夾具設(shè)計圖冊、機械零件設(shè)計手冊。進度安排： 1、1-2天完成工件工作圖繪制及夾具設(shè)計方案。2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計。3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計計算說明書 編寫。課程設(shè)計指導(dǎo)教師： 張 福 2011 年 6 月 17 日教研室主任： 趙艷紅 2011 年 6 月 17 日機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計計劃書一、課程設(shè)計目的1、本課程設(shè)計是機械制造裝備設(shè)計課程的延續(xù)，通過設(shè)計實踐，進一步掌握機械制造裝備設(shè)計的一般方法。2、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制圖、機械設(shè)計基礎(chǔ)、金屬材料及熱處理、機械制造結(jié)構(gòu)工藝等相關(guān)知識，培養(yǎng)工程設(shè)計的能力。3、培養(yǎng)學(xué)生使用手冊、圖冊、有關(guān)資料及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的能力。4、提高學(xué)生技術(shù)總結(jié)及編制技術(shù)文件的能力。5、為畢業(yè)設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。二、課程設(shè)計題目 銑兩平面夾具三、課程設(shè)計的內(nèi)容與基本要求（一）內(nèi)容1、完成XXX工件的XXX專用夾具總裝配圖。2、完成XXX專用夾具部分零件工作圖。3、編寫設(shè)計計算說明書。4、總工作量要求：總圖量為：0#圖紙1張；設(shè)計計算說明書15頁。（二）基本要求1、課程設(shè)計必須獨立的進行，每人必須完成總工作量要求。2、根據(jù)設(shè)計題目，完成規(guī)定的設(shè)計內(nèi)容和工作量要求。3、正確的運用手冊、標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計圖樣必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4、設(shè)計計算說明書力求用工程術(shù)語，簡明扼要，計算合理、準(zhǔn)確，表達(dá)清晰，文字通順簡練，字跡工整。四、進度安排1、1-2天完成零件工作圖繪制及夾具設(shè)計方案。2、3-6天完成夾具總裝配圖設(shè)計。3、7-10天完成專用夾具部分零件圖及設(shè)計計算說明書。課程設(shè)計指導(dǎo)教師： 張 福 2011 年 6 月 17 日教研室主任： 趙艷紅 2011 年 6 月 17 日沈陽理工大學(xué)應(yīng)用技術(shù)學(xué)院機械制造裝備課程設(shè)計說明書前言21.產(chǎn)前準(zhǔn)備31.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)31.2生產(chǎn)條件31.3零件工藝分析42.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計62.1定位機構(gòu)62.2夾緊機構(gòu)72.3機床夾具的總體形式92.4.1確定夾具體：92.4.2確定聯(lián)接體：92.4.3夾具體的總體設(shè)計圖:102.5繪制夾具零件圖102.6 繪制夾具裝配圖113.定位誤差設(shè)計143.1誤差分析143.1.1定位誤差143.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因143.2定位誤差的計算15結(jié)論16致謝17參考文獻(xiàn)18前言機械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機械設(shè)計制造及其自動化（或機械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。機械設(shè)計是機械工程的重要組成部分，是決定機械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機械設(shè)計。在機械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機床夾具、檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。 機床夾具的作用可歸納為以下四個方面： 1.保證加工精度 機床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機床之間的相對位置，可以保證加工精度。2.提高生產(chǎn)效率 機床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時間。3.減少勞動強度 采用機械、氣動、液動等夾緊機構(gòu)，可以減輕工人的勞動強度。 4.擴大機床的工藝范圍 利用機床夾具，可使機床的加工范圍擴大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進行鏜孔加工。機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于：1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。2.學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。3.使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個制造業(yè)大國建設(shè)成為一個制造強國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。1.產(chǎn)前準(zhǔn)備1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)工件的年生產(chǎn)量是確定機床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計方案，采用此方案時，機床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計方案，以減小機床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。1.2生產(chǎn)條件1、臥式銑床：X6012、X60（6H80）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81）、X6H81、X6030、X6130、X2、（6H82）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2、立式銑床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，F(xiàn)YA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3、數(shù)控立式銑床：XsK5040。 4、鍵槽銑床：x920（692A）、4205、XZ9006、60A。 5、萬能工具銑：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。 一、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。（1）臺式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。 （2）懸臂式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通?？裳卮采硪粋?cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動。 （3）滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍導(dǎo)軌作橫向移動，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動。 （4）龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向移動，工作臺可沿床身導(dǎo)軌縱向移動。用于大件加工。 （5）平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工作臺沿床身導(dǎo)軌縱向移動，主軸可軸向移動。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。 （6）仿形銑床：對工件進行仿形加工的銑床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。 （7）升降臺銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動的升降臺的銑床，通常安裝在升降臺上的工作臺和滑鞍可分別作縱向、橫向移動。 （8）搖臂銑床 搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。 （9）床身式銑床：工作臺不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動，銑頭或立柱可作垂直移動的銑床。1.3零件工藝分析 本次課設(shè)是要為此圖1-3-1中的兩平面的夾具，最終實現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成銑兩平面工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。 零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機床夾具中的放置方法，是設(shè)計機床夾具總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點定位原理和采用的機床加工方法，定位方案不一定要定六個自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點，確保夾緊力安全、可靠同時夾緊機構(gòu)不能與刀具的運動軌跡相沖突。2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計2.1定位機構(gòu) 圖2-1-1定位心軸和大平面 在夾具設(shè)計中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計中首先要解決的問題。根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。設(shè)計夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。由于該零件的加工是銑兩平面并以30孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計采用的定位機構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制Y，Z方向的移動，限制兩個自由度；長圓柱銷定位限制工件的Y，Z方向的轉(zhuǎn)動和移動，限制四個自由度；兩個短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制X，Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動。裝夾工件時，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計的定位選用的是短銷與平面相結(jié)合，分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。 2.2夾緊機構(gòu)圖2-2-1工件放置方式1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時保證加工精度。2 .夾緊力的方向的確定： 1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。 2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。 3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。3 .夾緊力的作用點的選擇： 1）夾緊力的作用點應(yīng)與支承點“點對點”對應(yīng)，或在支承點確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。 2）夾緊力的作用點應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。 3）夾緊力的作用點和支承點盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。 4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。4. 選擇夾緊機構(gòu)：設(shè)計夾緊機構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。3)夾緊機構(gòu)必須可靠。夾緊機構(gòu)各元件要有足夠的強度和剛度，手動夾緊機構(gòu)4)必須保證自鎖，機動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護裝置，夾緊行程必須足夠。5)夾緊機構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。6)夾緊機構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。圖2-2-2夾緊機構(gòu)選用壓板夾緊機構(gòu)來對被加工工件進行夾緊。壓板夾緊機構(gòu)的特點：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；自鎖性能好操；擴力比80以上，行程S不受限制；加緊工作慢，效力低。 2.3機床夾具的總體形式機床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機床等因素來確定。夾具的組成歸納為：1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個夾具安裝在機床上。6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。2.4.1確定夾具體：夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機構(gòu)和聯(lián)接體，并于機床可靠聯(lián)接。2.4.2確定聯(lián)接體：聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計時主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。2.4.3夾具體的總體設(shè)計圖: 2.4.3總體設(shè)計圖2.5繪制夾具零件圖對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。1.零件圖盡可能按1:1.5繪制。2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。4.零件圖名稱：零件圖1壓爪零件圖2夾具體2.6 繪制夾具裝配圖 1.裝配圖按1:1.5的比例繪制，用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。2.視工件為透明體，用雙點劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。此機床夾具要用到的零件如下：（1） 螺紋加緊機構(gòu)壓板 （2） 六角螺母-C級 （3） 雙頭螺柱（4） 螺栓（5） 壓爪（6） 六角螺母-C級（7） 定位大平面（8） DQG型氣缸（9） 開口墊圈（10）鉸鏈機構(gòu)（11）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 （12）定位心軸（13）夾具體（14）對刀塊5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。(2)夾具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。6.夾具裝備圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求(1)定位元件的定位面間相互位置精度。 (2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 (5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類的夾具圖樣資料。7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表： 每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。8.機床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗算。2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。4)排屑順暢 機床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計中要給予排屑問題充分的重視。5)機床夾具應(yīng)有良好的強度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性 機床夾具設(shè)計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。3.定位誤差設(shè)計3.1誤差分析3.1.1定位誤差工件的加工誤差，是指工件加工后在尺寸，形狀和位置三個方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。2）夾具帶著工件安裝在機床上，夾具相對機床主軸（或刀具）或運動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。3）加工過程中誤差，如機床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差： 夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。2.間隙引起的定位誤差 在使用心軸、銷、定位套定位時，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。3）夾具在機床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運動方向產(chǎn)生的位置誤差。4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 3.2定位誤差的計算1.定位誤差，此項主要是定位孔30H7與定位銷30r6的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm。2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為15.30.015mm，誤差為0.03mm。3.鉆套與襯套的配合間隙，有18H7h6可知最大間隙為0.024mm。4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差，對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項可以忽 略。5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出： e=( H/2 + h + b )max/He-刀具引偏量（mm）H-鉆套導(dǎo)向高度（mm）h-鉆套下斷面與工件間的空間高度（mm）max-刀具與鉆套的最大間隙 刀具與鉆套的配合為30H7/r6，可知max=0.028mm；將H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。 由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和： 該項誤差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。結(jié)論在這次歷時兩個禮拜的課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。這次課程設(shè)計讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對機床夾具設(shè)計有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。有時候我們我們錯的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個設(shè)計者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識，有一個認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài)，還有有一個冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分為直徑為30mm的中心孔和一側(cè)端面，用長銷小平面定五個自由度。雖然沒有滿足六個自由度的要求，但是不影響機床夾具的工作。因為被加工件需要鉆2個孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機床上，能更方便，準(zhǔn)確的進行鉆孔加工。通過以上這些步驟，此機床夾具可以正常工作，此項設(shè)計方案可實施。通過精度驗算可知，此項機床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。在設(shè)計的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計是機械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個重要的、總結(jié)性的理論和實踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運用所學(xué)知識和技能的具體實踐過程。通過本次夾具設(shè)計，我對所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。課程設(shè)計內(nèi)容源于生產(chǎn)實踐，使得課程設(shè)計和實踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進工廠實習(xí)或參觀的時候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計的經(jīng)歷，使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識我們在這次的學(xué)習(xí)實踐中看到了自己的不足，同時發(fā)現(xiàn)到自己的一個不足，意味著我們成長了一點，如果我們每天成長一點點，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。致謝為期兩周的課程設(shè)計轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這兩個星期的課程設(shè)計，使我綜合的運用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識。在課程設(shè)計中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論到實踐的能力還急需提高。首先，感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實習(xí)機會，這讓我真切的體會到理論與實際相結(jié)合的意義，為我今后的機械制造技術(shù)設(shè)計思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西，感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機會！我非常感謝我的指導(dǎo)教師王曉方老師和張福老師。兩周來，我時刻體會著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時間，我們不明白一些設(shè)計的問題和有關(guān)畫圖方面的問題時，每次去老師那里，老師都會在百忙之中給我們足夠的時間去問問題，有時還會和我坐下來一起討論設(shè)計的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟實用的時候老師會細(xì)心講解給予更好的意見。整個過程，兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計才能順利進行，這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學(xué)習(xí)上對我嚴(yán)格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。這次課程設(shè)計雖然我完成的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設(shè)計，查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計結(jié)束的時候，我感到有一種輕松感，不是因為課程設(shè)計不用再做了，而是因為我從這次課程設(shè)計中獲得了知識，有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。感謝兩位老師的細(xì)心指導(dǎo)！參考文獻(xiàn)1 作者：吳宗澤，羅圣國，書名機械設(shè)計課程設(shè)計手冊，出版者：高等教育出版社，出版年：1999，引用部分起止頁：3746。2 作者：李慶余，書名機械制造裝備設(shè)計，出版者：機械工業(yè)出版社，出版年：2008年，版次：2版 3 作者：張海華，書名機械制造裝備設(shè)計指導(dǎo)書 ，出版者：機械工程系，引用部分起止頁：4446頁。4 作者：薛源順，書名機床夾具圖冊 ，出版者：機械工業(yè)出版社， 出版年2003年，版次：1版19