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1、
名稱： 手機外殼模具設計
教學點：
層次：
專業(yè)：
年級：
學號：
學生：
指導教師：
完成日期：
手機外殼模具設計說明書
目錄：
一：前言
二：塑件成型工藝分析
三：分型面的確定
四：模具型腔的數(shù)量及排位方式
五：模具結構的確定
六：滑塊的設計
七：澆注系統(tǒng)的設計
裝配圖
參考文獻：模具設計手冊
一 前言：
在此次設計中，主要用到了注射模設計，以及機械設計等方面的知識。著重說明了一副常見的手機注射模的一般設計流程，注射成型的分析、模具的結構設計、注射模具設計的有關計算、模具總體尺寸的確定
2、、模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制。其中模具結構的設計既是重點又是難點，主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定、型腔的排列、流道布局、澆口位置的選擇、滑塊的設計、模具工作零件的結構設計，推出機構的設計、裝配圖的繪制。
手機外殼見圖
產品壁厚2mm
二 塑件成型工藝分析
1、 材料：為ABS，具有良好的綜合力學性能，其比熱容低，塑化效率高，凝固也快，成型周期短。
2、 工件結構：大體結構簡單，主要是下面滑塊的設計要巧妙。
4、塑件在滿足功能的要求下，其內外表面應盡可能保證有利于成型和降低成本以及簡化模具的復雜度。由于此塑件的外表面要求美觀，分析塑件
3、的結構，可以把澆口設在表面裝有視窗的部位。
結論：可以注塑成型 ，然后進入模具設計
三 分型面的確定：
根據(jù)產品的形狀可以看出分型面較為簡單，一般選擇它的最大輪廓線，為平面。
四 型腔數(shù)量級排位方式的確定
因產品尺寸要求精度比較高、結構較復雜、模具的制造費用、考慮注射機的各項規(guī)格及工作性能、生產效率等，采用單型腔模具。
結論：采用一模出一腔
五 模具結構的確定
因產品最下部有個倒扣，并且倒扣里還含有倒扣，所以不能脫模。一般情況下產品有倒扣就必須做滑塊、斜頂、還有強制脫模，可這里出現(xiàn)了倒扣還含有倒扣，所以更增加了設計的難度。
1 、這是手機表面，要求要美觀，所以不
4、能采用強制脫模，
2 、如果采用斜頂方式，手機表面有分型痕跡，并且增加了加工難度、模架的大小、更增加了成本，所以不采用斜頂脫模方式。
結論：采用滑塊中含滑塊的一種經典結構。必須保證小滑塊先滑動一段距離然后隨著大滑塊一起移動。 優(yōu)點是：結構相對來說簡單、加工容易、成本低。
六 滑塊的設計
主視圖
俯視圖
俯視圖
七 澆注系統(tǒng)的設計
1 、因為產品表面要求要美觀，不能有近膠痕跡，所以不能采用大澆口、直澆口近膠。
2 、 采用扇型澆口雖然能滿足表面要求，但是不容易處理殘留下痕跡，還要用手工修理來完成，增加了模具再生產過程中的成本。
結論：采用點澆口三板模近膠方式，表面只殘留下一個小小的點，點膠設在裝有屏幕的下面這樣就不會看到澆口的小點了，是最完美的。這樣雖然也增加了成本但是模具結構簡單。所以優(yōu)先采用點膠口，不采用牛角近膠方式。
裝配圖
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