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1、常州機電職業(yè)技術學院 杜前超 一、習題6、正火熱處理可安排在 。A粗加工之后 B.精加工之前 C.機械加工之前7、軸類零件的半精加工應安排在 之后。A淬火 B正火 C調質8、某加工階段的主要任務是改善表面粗糙度,則該階段是 階段。A粗加工 B精加工 C光整加工 D半精加工9、p58什么是裝配、部件裝配和總裝配?裝配的目的是什么?P4310、裝配的組織形式有哪幾種?各有何特點?P4311、零件精度和裝配精度的關系是什么?P4412、保證裝配精度的方法有哪幾種?各適用于什么場合?P44.4513、什么是裝配尺寸鏈?P4914、裝配尺寸鏈如何查找?查找時應注意些什么?P4915、利用極值法和概率法解
2、裝配尺寸鏈的區(qū)別在哪?P5116、如題圖1-1-1所示之主軸部件,為保證彈性擋圈能順利裝入,要求保持軸向間隙為。已知A1=32.5mm,A2=35mm,A3=2.5mm。試求各組成零件尺寸的上、下偏差。題圖1-1-117、題圖1-1-2所示齒輪箱部件,根據(jù)使用要求齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應在11.75mm范圍內。若已知各零件的基本尺寸為A1=101mm,A2=50mm,A3= A5=5mm,A4=140mm。試確定這些尺寸的公差及偏差。題圖1-1-218、裝配前應做哪些準備工作?其意義何在?P5719、機器裝配工藝包括哪些工作?各自的工作內容是什么?P58.59二、習題1刀具前刀面上的摩
3、擦有何特點?影響前刀面磨擦系數(shù)的主要因素是什么?2何謂積屑瘤?它的特點是什么?精加工時應采用什么措施抑制積屑瘤的產(chǎn)生?P893卷屑槽的形狀有哪些?它們各適用于什么具體條件?4背吃刀量ap和進給量f對切削力的影響有何不同?為什么?5若在車削時,發(fā)現(xiàn)機床負載過重。試問在不影響加工效率的前提下,用什么方法來降低機床負載最好?6為什么要研究切削熱的產(chǎn)生和傳出?僅從切削熱產(chǎn)生的多少能否說明切削區(qū)溫度的高低?7加工鋼材等塑性材料和加工脆性材料時是前刀面溫度高還是后刀面溫度高?為什么?8切削用量對切削力和切削溫度的影響是否一樣?為什么?如何運用這一規(guī)律指導生產(chǎn)實踐?9切削加工中常用的切削液有哪幾類?它們的主
4、要作用是什么?10.磨損原因有哪幾種?磨損原因中的核心問題是什么?11.刀具的磨損分為哪幾個階段?試述各階段磨損的特征及原因。12常用衡量切削加工性的指標是什么?13切削液能否進人切削變形區(qū)和刀具一切屑、刀具 工件接觸面?它是怎樣起潤滑冷卻作用的?14切削液的主要添加劑有哪幾種?它為什么能改善和提高切削液的性能?15應怎樣合理選擇切削液?試舉例說明。16試述改善工件材料的切削加工性的途徑。17刀具的破損有哪幾種形式?試述其破損原因和防止措施。18粗車、半精車加工時,進給量選擇有什么不同特點? 19選擇車削用量的次序如何?為什么?20舉例說明難加工金屬材料的切削加工性,其特點是什么?21. 中心
5、孔在軸類零件加工中起什么作用?有哪些技術要求?在什么情況下需進行中心孔的修研?有哪些修研方法?P4三、習題1.試述加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應力和拉伸殘余應力的原因。2.什么叫時間定額?單件時間定額包括哪些方面?3.什么叫工藝成本?工藝成本由哪些部分組成?如何對不同工藝方案進行技術經(jīng)濟分析?4.提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施有哪些?5.機器零件的表面質量包括那幾方面內容?為什么說零件的表面質量與加工精度對保證機器的工作性能來說具有同等重要意義?四、習題1.保證套類零件位置精度要求,可以采取哪幾種方法?試舉例說明各種加工方法的特點和使用場合。2.在加工薄壁套筒零件時,怎樣防止受力變形對加工精度的影響?
6、3.題圖2-2-1零件加工時,圖樣要求保證尺寸60.1mm,但這一尺寸不便于測量,只好通過度量L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。4.題圖2-2-2 所示零件若以A面定位,用調整法銑平面C、D及槽E。已知:L1=600.2mm,L2=200.4mm,L3=400.8mm。試確定其工序尺寸及其偏差。5.某零件的加工路線如題圖2-2-3所示,工序:粗車小端外圓、臺肩面及端面;工序:車大端外圓及端面;工序:精車小端外圓、臺肩面及端面。試校核工序精車小端面的余量是否合適?若余量不夠應如何改進?6.題圖2-2-4所示一套筒零件,除缺口B外,其余表面均已加工。試分析當加工缺口B,保證尺寸8 mm。時
7、有幾種定位方案,并算出每種定位方案的工序尺寸及偏差。7. 如題圖2-2-5所示,加工軸上一鍵槽,要求鍵槽深度為4 mm 加工過程如下:1)車軸外圓至28.5mm;2)在銑床上按尺寸H銑鍵槽;3)熱處理;4)磨外圓28mm。試確定工序尺寸H及其上、下偏差。題圖2-2-1題圖2-2-2題圖2-2-3題圖2-2-4 題圖2-2-5五、習題1.機床的幾何誤差指的是什么?試以車床為例說明機床幾何誤差對零件的加工精度有何影響?2.何謂調整誤差?在單件小批生產(chǎn)或大批大量生產(chǎn)中各會產(chǎn)生哪些方面的調整誤差?他們對零件的加工精度會產(chǎn)生怎樣的影響?3.試舉例說明在加工過程中,工藝系統(tǒng)受力變形、熱變形、磨損和殘余應力
8、怎樣影響零件的加工精度?各應采取什么措施來克服這些影響?4.車削細長軸時,工人經(jīng)常在車削一刀后,將后頂尖松一下再車下一刀。試分析其原因何在?5.試說明車削前工人經(jīng)常在刀架上裝上鏜刀修正三爪的工作面或花盤的端面的目的是什么?試分析能否提高機床主軸的回轉精度。6.在臥式銑床上銑削鍵槽,如題圖3-1-1所示,經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)靠工件兩端比中間的深度尺寸大,且都比調整的深度尺寸小。分析產(chǎn)生這一現(xiàn)象的原因。7.分析磨削外圓時(見題圖3-1-2),若磨床前后頂尖不等高,工件將產(chǎn)生什么樣的幾何形狀誤差?8.在車床上加工一批光軸的外圓,加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)工件有下列幾何誤差(見題圖3-1-3),試分別說明產(chǎn)生上述誤差的各
9、種可能因素。9.試分析在車床上加工時工件產(chǎn)生下述誤差的原因:1)在車床上車孔時,引起被加工孔圓度誤差和圓柱度誤差。2)在車床三爪自定心卡盤上車孔時,引起內孔和外圓的同軸度誤差、端面和外圓的垂直度誤差。10.在臥式鏜床上鏜箱體孔,若只考慮鏜桿剛度的影響,當采用題圖3-1-4所示兩種鏜孔方式時,試分析每種方式加工后孔的幾何形狀并說明原因。(1)鏜桿進給,鏜桿前端支承(圖a)。(2)鏜桿進給,鏜桿前端無支承(圖b)。 題圖3-1-1圖3-1-2題圖3-1-3題圖3-1-4六、習題1.編制箱體零件工藝過程應遵循的原則有哪些?生產(chǎn)類型不同又有哪些不同的要求?劃線工序在箱體加工中起什么作用?2.編制如圖3-2-1所示箱體零件中批生產(chǎn)的加工工藝過程七、習題1.不同生產(chǎn)類型的條件下,齒坯加工是怎樣進行的?如何保證齒坯內外圓同軸度及定位用的端面與內孔的垂直度?齒坯精度對齒輪加工的精度有什么影響?2.編制如所示雙聯(lián)齒輪單件小批生產(chǎn)的加工工藝過程。3.試從保證加工質量方面比較插齒和滾齒的工藝特點。8